JPH0284538A - Mercerization of composite raw material - Google Patents
Mercerization of composite raw materialInfo
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- JPH0284538A JPH0284538A JP19533488A JP19533488A JPH0284538A JP H0284538 A JPH0284538 A JP H0284538A JP 19533488 A JP19533488 A JP 19533488A JP 19533488 A JP19533488 A JP 19533488A JP H0284538 A JPH0284538 A JP H0284538A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、蛋白繊維及び／又は蛋白アクリロニトリル共
重合繊維と天然セルローズ繊維との複合素材のマーセラ
イズ加工方法に関し、さらに詳しくはこれらの複合素材
を同浴でマーセライズ加工する際に、蛋白繊維に変色、
脆化等の傷害を与えることのない複合素材のマーセライ
ズ加工方法に関する。Detailed Description of the Invention (Field of Industrial Application) The present invention relates to a method for mercerizing a composite material of protein fibers and/or protein acrylonitrile copolymer fibers and natural cellulose fibers, and more specifically to a method for mercerizing composite materials of these composite materials. When mercerized in the same bath, protein fibers change color,
This invention relates to a method for mercerizing composite materials that does not cause damage such as embrittlement.
（従来の技術）
天然セルローズ繊維のマーセライズ加工方法としては、
従来より以下に示す種々の技術が提案されている。(Conventional technology) As a mercerization processing method for natural cellulose fibers,
Conventionally, various techniques shown below have been proposed.
■通常マーセライズ加工・・・水酸化ナトリウム （２
０〜２５°Ｂｅ’）溶液に１５〜２０’Ｃで３０〜６０
秒間浸漬した後、緊張処理する。■Usually mercerized processing...sodium hydroxide (2
0-25°Be') solution at 15-20'C for 30-60
After soaking for a second, apply tension.
■低温マーセライズ加工・・・水酸化ナトリウム（２０
〜３５°Ｂｅ’）溶液に一１０〜Ｏ″Ｃで２０〜６０秒
間浸漬した後、緊張処理する。■Low temperature mercerization processing...sodium hydroxide (20
~35°Be') solution at -10~O''C for 20~60 seconds, followed by tension treatment.
■高温マーセライズ加工・・水酸化ナトリウム （２９
〜３３．５°Ｂｅ’）ｉｆｆ液に８０〜１１０’Ｃで５
〜５０秒間浸漬した後、緊張処理する。■High-temperature mercerization processing...sodium hydroxide (29
~33.5°Be')if solution at 80-110'C
After soaking for ~50 seconds, strain.
■液安マーセライズ加工・・・アンモニア （１００％
）溶液に一３３°Ｃ以下で１〜１０秒間浸漬した後、緊
張処理する。■ Liquid ammonium mercerization processing...Ammonia (100%
) After being immersed in the solution for 1 to 10 seconds at -33°C or less, it is subjected to a tension treatment.
■ドライマーセライズ加工・・・水酸化ナトリウム（２
０〜２３°８ｅ゛）溶液に浸漬した後、１００〜１１０
°Ｃで緊張処理する（乾燥後の水分は１０％に保持）。■Dry mercerization processing...sodium hydroxide (2
0~23°8e゛) After immersion in the solution, 100~110
Tension treatment at °C (moisture maintained at 10% after drying).
上記各マーセライズ加工において、水酸化ナトリウム溶
液を使用する場合には、天然セルローズ繊維を水酸化す
］−リウム溶液に浸漬した後、生地緊張処理を行い、次
いで８５〜９５°Ｃで湯通しした後、水洗し、その後酸
中和している。In each of the above mercerization processes, when using a sodium hydroxide solution, natural cellulose fibers are hydrated after being immersed in a sodium hydroxide solution, subjected to fabric tensioning treatment, and then parboiled at 85 to 95°C. Washed with water and then acid neutralized.
（発明が解決しようとする課題）
ところが、上記で示した従来のマーセライズ加工方法を
、複合素材に適用した場合には、次のような欠点がある
。(Problems to be Solved by the Invention) However, when the conventional mercerizing method described above is applied to a composite material, there are the following drawbacks.
■〜■及び■のマーセライズ加工方法では、複合素材を
水酸化ナトリウム溶液で処理した後、比較的高温で湯通
しすることになるので、複合素材に含まれる蛋白繊維が
変色（黄褐色）し、また繊維の強力低下を起こし、さら
に風合硬化となる。In the mercerization processing methods of ■ to ■ and ■, the composite material is treated with a sodium hydroxide solution and then blanched at a relatively high temperature. This causes a decrease in the strength of the fibers and further hardens the texture.
上記■のマーセライズ加工方法は、経済的でない。また
、上記各方法において、アルカリ性（９１１９以上）下
で複合素材を高ＩＡ（６０″Ｃ以上）処理すると、蛋白
繊維の脆化を起こす。The above mercerizing method (2) is not economical. Furthermore, in each of the above methods, if the composite material is treated with high IA (60''C or higher) under alkaline conditions (9119 or higher), the protein fibers become brittle.
本発明は上記欠点を解決するものであり、その目的とす
るところは、複合素材を同浴でマーセライズ加工するに
あたって、複合素材に含まれる蛋白繊維に変色、強力低
下、風合変化等の傷害を与えることなく天然セルローズ
繊維をマーセライズ加工することができる複合素材のマ
ーセライズ加工方法を提供することにある。The present invention is intended to solve the above-mentioned drawbacks, and its purpose is to prevent damage such as discoloration, loss of strength, and change in texture to the protein fibers contained in the composite material when mercerizing the composite material in the same bath. An object of the present invention is to provide a method for mercerizing a composite material by which natural cellulose fibers can be mercerized without imparting.
（課題を解決するための手段）
本発明の複合素材のマーセライズ加工方法は、その複合
素材に、水酸化ナトリウムを含有する処理液を含有した
後、この複合素材を緊張処理し、次いでこの複合素材を
水洗した後酸で中和し、その後複合素材を湯洗いするこ
とを特徴としており、そのことにより上記目的が達成さ
れる。(Means for Solving the Problems) The method for mercerizing a composite material of the present invention includes adding a treatment liquid containing sodium hydroxide to the composite material, subjecting the composite material to tension treatment, and then applying a tension treatment to the composite material. The composite material is washed with water and then neutralized with acid, and then the composite material is washed with hot water, thereby achieving the above object.
本発明で使用される処理液の水酸化ナトリウム濃度は、
複合素材からなる糸及び布帛の耐アルカリ範囲である１
６〜２０°Ｂｅ’ が好ましい。処理液の水酸化ナトリ
ウム濃度が１６°Ｂｅ’ 未満の場合には、マーセライ
ズ加工の効果が小さいものであり、また処理液の水酸化
ナトリウム濃度が２０°Ｂｅ’ を超える場合には、複
合素材に含まれる蛋白繊維が黄褐色に変色するおそれが
ある。また、処理温度は、氷結点〜３０゛Ｃまでの低温
で行うのが好ましい。処理温度が３１ ’Ｃを超えると
、処理液の水酸化ナトリウム濃度が１６°Ｂｅ’ の場
合でも、蛋白繊維の変色を促進し、蛋白繊維が黄褐色と
なる。処理温度が氷結点を下回る場合には、マーセライ
ズ加工の効率が低下する。The sodium hydroxide concentration of the treatment liquid used in the present invention is
1, which is the alkali resistance range of yarns and fabrics made of composite materials.
6-20°Be' is preferred. If the sodium hydroxide concentration in the treatment liquid is less than 16°Be', the effect of mercerization is small, and if the sodium hydroxide concentration in the treatment liquid exceeds 20°Be', the composite material may There is a risk that the protein fibers contained may turn yellowish brown. Further, the treatment temperature is preferably a low temperature ranging from the freezing point to 30°C. If the treatment temperature exceeds 31'C, even if the sodium hydroxide concentration of the treatment solution is 16°Be', discoloration of the protein fibers will be promoted and the protein fibers will turn yellowish brown. If the processing temperature is below the freezing point, the efficiency of mercerization decreases.
このようにして、複合素材を水酸化ナトリウム水溶液に
含浸させて処理した後、緊張する。その後、水洗を充分
行い、次に常法に従って酸中和し、その後場洗いする。In this way, the composite material is impregnated with an aqueous sodium hydroxide solution, treated, and then strained. Thereafter, it is thoroughly washed with water, then acid neutralized according to a conventional method, and then washed in place.
水洗時の温度は、１５°Ｃ〜２５°Ｃが好ましく、また
湯洗い時の温度は４０°Ｃ以上が好ましい。The temperature during washing with water is preferably 15°C to 25°C, and the temperature during washing with hot water is preferably 40°C or higher.
このようにして、複合素材に含まれる蛋白繊維に傷害を
与えることなく、天然セルローズ繊維のマーセライズ加
工を行うことができる。In this way, natural cellulose fibers can be mercerized without damaging the protein fibers contained in the composite material.
（実施例） 以下に本発明を実施例に基づいて詳細に説明する。(Example) The present invention will be explained in detail below based on examples.
被染物は、経糸；木綿８０’／、ｓ、緯糸；プロミック
ス７５ｄ−３８ｆを用い、生地組織；ツィルを用い、こ
の被染物を以下の条件でマーセライズ加工及び染色に供
した。The object to be dyed was warp: cotton 80'/s, weft: Promix 75d-38f, and fabric texture: twill. The dyed object was subjected to mercerization and dyeing under the following conditions.
〈加工工程〉
■糊抜
澱粉分解酵素２０ｇ ／ ｌでパッドした後、引き上げ
て５５°Ｃにて１０時間放置する。<Processing process> ■ After padding with 20g/l of desizing starch degrading enzyme, it was pulled out and left at 55°C for 10 hours.
０６０°Ｃの湯で洗浄した後、水洗する。After washing with hot water at 060°C, rinse with water.
■マーセライズ加工
水溶液す］・リウム加工；
１９°Ｂｅ’ 、２０″Ｃの水酸化ナトリウム水溶液を
含浸させた後、緊張する。次に、常温の水で洗浄した後
、酸中和し、その後６０’Ｃの湯で洗う。■ Mercerizing processing aqueous solution]・Rium processing; After impregnating with a sodium hydroxide aqueous solution at 19°Be' and 20"C, strain. Next, wash with room temperature water, acid neutralize, and then 60° C. Wash with hot water 'C.
■下晒
過酸化水素水（３５％）１５ｃｃ／１、分解安定剤３
ｃｃ／ １を含有する溶液で９５°Ｃにて６０分間処理
する。■Pre-bleached hydrogen peroxide solution (35%) 15cc/1, decomposition stabilizer 3
Treat with a solution containing cc/1 for 60 minutes at 95°C.
■染色
（１）線側（バットスチーム速染）
反応性染料を含む染色液をパッドし、その後８０°Ｃで
乾燥する。次に、スチーミング（１０３“ＣＸ３分）し
、次に湯洗いしく４０°Ｃ）、その後水洗する。■Dyeing (1) Line side (vat steam quick dyeing) A dye solution containing a reactive dye is applied on the pad and then dried at 80°C. Next, steam (103"CX 3 minutes), then wash with hot water (40°C), and then wash with water.
（２）ジノン側（液流染色機）
酸性染料、酢酸（９８％） ２ ｃｃ／ ｌ、均染剤４
％０呵を含有する染色液を用い、９８°Ｃにて６０分間
染色処理する。(2) Jinon side (jet dyeing machine) Acid dye, acetic acid (98%) 2 cc/l, leveling agent 4
Staining treatment is performed at 98°C for 60 minutes using a staining solution containing %0.
（３）乾燥（ショートループドライヤー）；８０°Ｃで
３分間乾燥する。(3) Drying (short loop dryer): Dry at 80°C for 3 minutes.
（４）仕上げセント （テンター）ｉ１２０°Ｃで１分
間行う。(4) Finishing (tentter) i Perform at 120°C for 1 minute.
このようにしてマーセライズ加工及び染色された被染布
は、天然セルローズ繊維が良好にマーセライズ加工され
ていた。In the dyed fabric mercerized and dyed in this manner, the natural cellulose fibers were well mercerized.
（発明の効果）
このように、本発明は複合素材を、水溶液ナトリウムを
含有する処理液で処理した後緊張し、次にこの複合素材
を水洗した後、酸で中和し、その後複合素材を湯洗いし
ているので、複合素材に含まれる蛋白繊維が変色したり
、蛋白繊維の強力が低下したり、風合変化等を生しるこ
となく、天然セルローズ繊維を良好にマーセライズ加工
することができる。(Effects of the Invention) As described above, the present invention is capable of treating a composite material with a treatment solution containing aqueous sodium, tensing it, washing the composite material with water, neutralizing it with acid, and then removing the composite material. Because it is washed in hot water, the natural cellulose fibers can be successfully mercerized without discoloring the protein fibers contained in the composite material, reducing the strength of the protein fibers, or changing the texture. can.
Claims (1)
維と、天然セルローズ繊維との複合素材を、水酸化ナト
リウムを含有する処理液で処理した後、緊張処理し、次
にこの複合素材を水洗した後、酸で中和し、その後複合
素材を湯洗いすることを特徴とする複合素材のマーセラ
イズ加工方法。1. A composite material of protein fiber and/or protein acrylonitrile copolymer fiber and natural cellulose fiber is treated with a treatment solution containing sodium hydroxide, then subjected to tension treatment, and then this composite material is washed with water, A method for mercerizing composite materials, which is characterized by neutralizing with acid and then washing the composite material with hot water.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19533488A JPH0284538A (en) | 1988-08-04 | 1988-08-04 | Mercerization of composite raw material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19533488A JPH0284538A (en) | 1988-08-04 | 1988-08-04 | Mercerization of composite raw material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0284538A true JPH0284538A (en) | 1990-03-26 |
Family
ID=16339446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19533488A Pending JPH0284538A (en) | 1988-08-04 | 1988-08-04 | Mercerization of composite raw material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0284538A (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52128492A (en) * | 1976-04-15 | 1977-10-27 | Unitika Ltd | Processing method for improving quality of blended yarn knit fabric containing regenerated cellulose |
-
1988
- 1988-08-04 JP JP19533488A patent/JPH0284538A/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52128492A (en) * | 1976-04-15 | 1977-10-27 | Unitika Ltd | Processing method for improving quality of blended yarn knit fabric containing regenerated cellulose |
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