JPH0284538A - 複合素材のマーセライズ加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、蛋白繊維及び／又は蛋白アクリロニトリル共
重合繊維と天然セルローズ繊維との複合素材のマーセラ
イズ加工方法に関し、さらに詳しくはこれらの複合素材
を同浴でマーセライズ加工する際に、蛋白繊維に変色、
脆化等の傷害を与えることのない複合素材のマーセライ
ズ加工方法に関する。

（従来の技術） 天然セルローズ繊維のマーセライズ加工方法としては、
従来より以下に示す種々の技術が提案されている。

■通常マーセライズ加工・・・水酸化ナトリウム　（２
０〜２５°Ｂｅ’）溶液に１５〜２０’Ｃで３０〜６０
秒間浸漬した後、緊張処理する。

■低温マーセライズ加工・・・水酸化ナトリウム（２０
〜３５°Ｂｅ’）溶液に一１０〜Ｏ″Ｃで２０〜６０秒
間浸漬した後、緊張処理する。

■高温マーセライズ加工・・水酸化ナトリウム　（２９
〜３３．５°Ｂｅ’）ｉｆｆ液に８０〜１１０’Ｃで５
〜５０秒間浸漬した後、緊張処理する。

■液安マーセライズ加工・・・アンモニア　（１００％
）溶液に一３３°Ｃ以下で１〜１０秒間浸漬した後、緊
張処理する。

■ドライマーセライズ加工・・・水酸化ナトリウム（２
０〜２３°８ｅ゛）溶液に浸漬した後、１００〜１１０
°Ｃで緊張処理する（乾燥後の水分は１０％に保持）。

上記各マーセライズ加工において、水酸化ナトリウム溶
液を使用する場合には、天然セルローズ繊維を水酸化す
］−リウム溶液に浸漬した後、生地緊張処理を行い、次
いで８５〜９５°Ｃで湯通しした後、水洗し、その後酸
中和している。

（発明が解決しようとする課題） ところが、上記で示した従来のマーセライズ加工方法を
、複合素材に適用した場合には、次のような欠点がある
。

■〜■及び■のマーセライズ加工方法では、複合素材を
水酸化ナトリウム溶液で処理した後、比較的高温で湯通
しすることになるので、複合素材に含まれる蛋白繊維が
変色（黄褐色）し、また繊維の強力低下を起こし、さら
に風合硬化となる。

上記■のマーセライズ加工方法は、経済的でない。また
、上記各方法において、アルカリ性（９１１９以上）下
で複合素材を高ＩＡ（６０″Ｃ以上）処理すると、蛋白
繊維の脆化を起こす。

本発明は上記欠点を解決するものであり、その目的とす
るところは、複合素材を同浴でマーセライズ加工するに
あたって、複合素材に含まれる蛋白繊維に変色、強力低
下、風合変化等の傷害を与えることなく天然セルローズ
繊維をマーセライズ加工することができる複合素材のマ
ーセライズ加工方法を提供することにある。

（課題を解決するための手段） 本発明の複合素材のマーセライズ加工方法は、その複合
素材に、水酸化ナトリウムを含有する処理液を含有した
後、この複合素材を緊張処理し、次いでこの複合素材を
水洗した後酸で中和し、その後複合素材を湯洗いするこ
とを特徴としており、そのことにより上記目的が達成さ
れる。

本発明で使用される処理液の水酸化ナトリウム濃度は、
複合素材からなる糸及び布帛の耐アルカリ範囲である１
６〜２０°Ｂｅ’　が好ましい。処理液の水酸化ナトリ
ウム濃度が１６°Ｂｅ’　未満の場合には、マーセライ
ズ加工の効果が小さいものであり、また処理液の水酸化
ナトリウム濃度が２０°Ｂｅ’　を超える場合には、複
合素材に含まれる蛋白繊維が黄褐色に変色するおそれが
ある。また、処理温度は、氷結点〜３０゛Ｃまでの低温
で行うのが好ましい。処理温度が３１　’Ｃを超えると
、処理液の水酸化ナトリウム濃度が１６°Ｂｅ’　の場
合でも、蛋白繊維の変色を促進し、蛋白繊維が黄褐色と
なる。処理温度が氷結点を下回る場合には、マーセライ
ズ加工の効率が低下する。

このようにして、複合素材を水酸化ナトリウム水溶液に
含浸させて処理した後、緊張する。その後、水洗を充分
行い、次に常法に従って酸中和し、その後場洗いする。

水洗時の温度は、１５°Ｃ〜２５°Ｃが好ましく、また
湯洗い時の温度は４０°Ｃ以上が好ましい。

このようにして、複合素材に含まれる蛋白繊維に傷害を
与えることなく、天然セルローズ繊維のマーセライズ加
工を行うことができる。

（実施例） 以下に本発明を実施例に基づいて詳細に説明する。

被染物は、経糸；木綿８０’／、ｓ、緯糸；プロミック
ス７５ｄ−３８ｆを用い、生地組織；ツィルを用い、こ
の被染物を以下の条件でマーセライズ加工及び染色に供
した。

〈加工工程〉 ■糊抜 澱粉分解酵素２０ｇ　／　ｌでパッドした後、引き上げ
て５５°Ｃにて１０時間放置する。

０６０°Ｃの湯で洗浄した後、水洗する。

■マーセライズ加工 水溶液す］・リウム加工； １９°Ｂｅ’　、２０″Ｃの水酸化ナトリウム水溶液を
含浸させた後、緊張する。次に、常温の水で洗浄した後
、酸中和し、その後６０’Ｃの湯で洗う。

■下晒 過酸化水素水（３５％）１５ｃｃ／１、分解安定剤３　
ｃｃ／　１を含有する溶液で９５°Ｃにて６０分間処理
する。

■染色 （１）線側（バットスチーム速染） 反応性染料を含む染色液をパッドし、その後８０°Ｃで
乾燥する。次に、スチーミング（１０３“ＣＸ３分）し
、次に湯洗いしく４０°Ｃ）、その後水洗する。

（２）ジノン側（液流染色機） 酸性染料、酢酸（９８％）　２　ｃｃ／　ｌ、均染剤４
％０呵を含有する染色液を用い、９８°Ｃにて６０分間
染色処理する。

（３）乾燥（ショートループドライヤー）；８０°Ｃで
３分間乾燥する。

（４）仕上げセント　（テンター）ｉ１２０°Ｃで１分
間行う。

このようにしてマーセライズ加工及び染色された被染布
は、天然セルローズ繊維が良好にマーセライズ加工され
ていた。

（発明の効果） このように、本発明は複合素材を、水溶液ナトリウムを
含有する処理液で処理した後緊張し、次にこの複合素材
を水洗した後、酸で中和し、その後複合素材を湯洗いし
ているので、複合素材に含まれる蛋白繊維が変色したり
、蛋白繊維の強力が低下したり、風合変化等を生しるこ
となく、天然セルローズ繊維を良好にマーセライズ加工
することができる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、蛋白繊維及び／又は蛋白アクリロニトリル共重合繊
   維と、天然セルローズ繊維との複合素材を、水酸化ナト
   リウムを含有する処理液で処理した後、緊張処理し、次
   にこの複合素材を水洗した後、酸で中和し、その後複合
   素材を湯洗いすることを特徴とする複合素材のマーセラ
   イズ加工方法。