JPH0284565A - 吸湿放湿性合成繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 に関するものである。

（従来の技術） 従来２合成繊維、特にポリエステル系繊維、ポリアミド
系繊維等の長繊維や短繊維は衣料、寝装用品、産業用資
材等に広く用いられてきたが、基本的に疎水性を有する
ため、水分を吸収する機能はない。

それで１例えば衣料用に用いた時には汗に対する排出機
能が不十分で１着心地の面では十分には満足できないの
が現状である。

合成繊維のこの欠点を改善するため親水性ポリマーをブ
レンドしたり、後加工で親水性物質を表面被覆あるいは
グラウト重合で表面に付着させたり、親水性成分との複
合繊維とする方法（例えば特開昭６０−１１９２２０号
公報）などが提案されている。

しかし、親水性成分のブレンドあるいは表面被覆の方法
では一旦吸湿した水分を放湿する速度が一’Ｐ？遅くな
るため肌に触れた時にべとつきなどの不快感を与えやす
いという欠点を持っている。

一方９例えばポリエステル繊維に酢酸セルロースを付着
させてよごれ離脱性、湿気移動性を付与する技術が知ら
れている（特開昭５４−　ｔ３８６９９号公報）。

（発明が解決しようとする課題） 上記方法は該セルロース化合物を溶媒に溶解してポリエ
ステル繊維に付着させるものであるが。

セルロース化合物が繊維表面全体にわたって平滑に付着
するためか１合成繊維特有のヌメリ感が残リ、また。吸
湿性、放湿性も今−歩というものであった。

本発明は、このような従来技術の欠点を解消し。

充分な吸湿、放湿性能を付与すると同時に、ドライでさ
れやかなタッチを与える合成繊維を提供することを目的
とするものである。

（課題を解決するための手段） 本発明者らはこのような問題点を解決するために鋭意検
討した結果、セルロース微粉末を合成繊維表面に固着さ
せることにより、従来にない程高性能の吸湿性、放湿性
を有し、しかもドライでされｆかなタッチの合成繊維が
得られろことを見い出し２本発明に到達したものである
。

すなわち２本発明は合成繊維に対し、直径ｌＯμ以下の
セルロース超微粉末が０．１〜２０重ｔ％表面に固着さ
れていることを特徴とする合成繊維を得ろことを要旨と
するものである。

なお２本発明でいう合成繊維とは、ポリエステル系繊維
、ナイロン６、ナイロン６．６等のポリアミド系繊維、
ポリアクリロニトリル系繊維、ポリエステル系繊維等を
意味し、糸条とは長繊維マルチフィラメント糸および短
繊維ステープル糸のことである。

ここで、ポリエステルとは、エチレンテレフタレート単
位あるいはブチレンテレフタレートさらにはこれらを主
体として、フタル酸、イソフタル酸、５−スルホイソフ
タル酸、２．６−ナフタレンジカルボン酸、トリメリッ
ト酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸などの芳香族
あるいは脂肪族のポリカルボン酸、ビスフェノールＡ、
ハイドロキノン、ジエチレングリコール、ポリエチレン
グリコール、１．４−ブタンジオール、１，６−ヘキサ
ンジオール、トリメチロールプロパンなどの芳香族ある
いは脂肪族のポリオール、ｐ−オキシ安息香酸、２−ヒ
ドロキシ−６−ナフトエ酸ナトのオキシカルボン酸など
が少量共重合されたものであってもよい。

また、直径１０μ以下のセルロース超微粉末は。

セルロース繊維を冷凍粉砕して得ることができる。

直径１０μを越えるものでは繊維に固着させた場合。

手触りがざらついて好ましくない。

セルロース超微粉末のうちでも多孔質性麻セルロース超
微粉末を用いるのがより好ましい。

ここで、多孔質性麻セルロース超微粉末とは。

中央に比較的大きな中空部分を有し、鞘の部分は多孔質
となった不定形の直径１乃至数ミクロン程度の微粉末で
ある。

これは麻を原料とし、前処理として酵素処理をした上で
化学処理を施して精製し９機械粉砕をする方法（トスコ
社）等により得ろことができろ。

合成繊維に対する該超微粉末の固着量が０．１重量係に
満たない場合９本発明の効果を発現し難い。

また、同じ（２０重ｆｔ％を超える量固着させると。

固着工程以降に超微粉末の脱落が起きたり２手触りを悪
化させるなど好ましくない。

超微粉末の繊維への固着は糸条、織・編地、不織布など
の合成繊維を下記分散液などに浸漬付与後、熱処理する
方法が適当である。

分散液は ■　ポリアクリル酸エステル、ポリウレタン樹脂等のエ
マルジョン樹脂水分散液又は溶剤溶液に超微粉末を分散
させたもの ■　ポリエチレングリコールジグリシジルニーテルトポ
リエチレングリコールジアミンをほぼ当量となるよう混
合した水溶液に超微粉末を分散させたもの などである。

また、予め合成繊維糸条（長繊維）に固着させてから適
宜切断し、短繊維として詰め綿や紡績糸あるいは不織布
として用いてもよい。

合成繊維に分散液を浸漬後６０〜１００℃で乾燥し。

１２０〜１８０°Ｃで数秒〜数分間熱処理することによ
り繊維に微粉末を固着させることができる。

さらに１合成繊維糸条を溶融紡糸する際９表面が完全に
固化する以前にセルロース超微粉末の流動床を通過させ
たり、セルロース超微粉末を含む空気流を吹き付けたり
して合成繊維糸条表面に直接セルロース超微粉末を固着
させてもよい。

（作用） 本発明に用いろセルロース超微粉末、とりわけ第１表 〔脚 表中２手触りの評価は乾燥状態の布地の官能検査による
。

◎　ドライでされやかなタッチ Ｏｗやドライでされやかなタッチ Δゴワゴワしてザラついたタッチ ×　ヌメリ感のあるタッチ 参考例１ 市販の後処理加工により吸水性を付与した平織りのポリ
エステル布地を用いたところ、吸湿性は０．６秒と良好
であったが、放湿性は４．４係と悪いものであった。

実施例５ 木綿を冷凍粉砕して得た平均粒子径７μのセルロース超
微粉末を多孔質性麻セルロース超微粉末の代わりに用い
ること以外は実施例１と同様にして実施した。

得られた布地には１重量幅の超微粉末が固着され、−ｖ
＋やドライでされやかなタッチであった。吸湿性は０．
６秒、放湿性は１．２係であった。

比較例６ セルロース超微粉末として平均粒子径１５μのものを用
いること以外は実施例５と同様にして実施した。

得られた布地には１重量幅の超微粉末が固着され、ザラ
ついたタッチであった。吸湿性は０７秒。

放湿性は１．１チであった。

実施例６ 極限粘度１．１のナイロン６を溶融紡糸、延伸し。

７５デニール、３６フイラメントの長繊維を得て。

これを平織りの布地とした。

この布地を実施例１と同様に処理したところ。

吸湿性は０．３秒、放湿性は１．０％であった。

なお、セルロース超微粉末固着の処理をしない布地は吸
湿性１８秒、放湿性１，０％であった。

（発明の効果） 本発明により吸湿性、放湿性ともに優れた合成４・戒維
を得ろことが可能となった。

特許出願人　　日本エステル株式会社 ほか１名 代 理 人 児 玉 雄

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）合成繊維に対し直径１０μ以下のセルロース超微
   粉末が０．１〜２０重量％表面に固着されていることを
   特徴とする合成繊維。
2. （２）セルロース超微粉末が多孔質性麻セルロース超微
   粉末である請求項１記載の合成繊維。