JPH028572B2 - - Google Patents
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- JPH028572B2 JPH028572B2 JP5738385A JP5738385A JPH028572B2 JP H028572 B2 JPH028572 B2 JP H028572B2 JP 5738385 A JP5738385 A JP 5738385A JP 5738385 A JP5738385 A JP 5738385A JP H028572 B2 JPH028572 B2 JP H028572B2
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- plastic molded
- thermoplastic elastomer
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- polypropylene resin
- molding
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1676—Making multilayered or multicoloured articles using a soft material and a rigid material, e.g. making articles with a sealing part
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、硬質プラスチツク成形材料であるポ
リプロピレン樹脂と軟質プラスチツク成形材料で
ある非加硫の熱可塑性エラストマーとが一体的に
融着している複合プラスチツク成形品の製造方法
に関する。
リプロピレン樹脂と軟質プラスチツク成形材料で
ある非加硫の熱可塑性エラストマーとが一体的に
融着している複合プラスチツク成形品の製造方法
に関する。
（従来の技術）
従来、自動車材料、建築材料、電気製品、その
他あらゆる分野においてプラスチツク成形品は広
く使用されており、特に、アルミサツシの枠、自
動車の窓枠、電機製品の各種スイツチやツマミ等
の如く、本体に取り付ける部分は硬く強靭な硬質
プラスチツクで成形し、その他の部分を軟質プラ
スチツク或いはゴム等のエラストマーで形成し、
雨水の浸入を防止したり或いは人間の手で触れた
場合の感触を良くしたり、更には人体が当たつて
も怪我や材料の破損がない様にしている場合が多
い。
他あらゆる分野においてプラスチツク成形品は広
く使用されており、特に、アルミサツシの枠、自
動車の窓枠、電機製品の各種スイツチやツマミ等
の如く、本体に取り付ける部分は硬く強靭な硬質
プラスチツクで成形し、その他の部分を軟質プラ
スチツク或いはゴム等のエラストマーで形成し、
雨水の浸入を防止したり或いは人間の手で触れた
場合の感触を良くしたり、更には人体が当たつて
も怪我や材料の破損がない様にしている場合が多
い。
この様な複合プラスチツク成形品はあらゆる分
野で使用されているが、従来はこれらの硬質プラ
スチツクと軟質プラスチツク或いはゴムとは異質
の材料である為、それらの一体化には接着材を用
いる方法や、両者の結合部位をオス−メス型の凹
凸形状として嵌合させる方法が行われている。
野で使用されているが、従来はこれらの硬質プラ
スチツクと軟質プラスチツク或いはゴムとは異質
の材料である為、それらの一体化には接着材を用
いる方法や、両者の結合部位をオス−メス型の凹
凸形状として嵌合させる方法が行われている。
（発明が解決しようとしている問題点）
しかしながら、接着剤による一体化方法の場合
には両部材が異質である為に、時々接着不良を生
じて不良品が発生することが多い。又、接着剤の
使用には殆どの場合に有機溶剤が使用される為、
衛生上も好ましくなく、又、製造上非常に煩雑で
ある。
には両部材が異質である為に、時々接着不良を生
じて不良品が発生することが多い。又、接着剤の
使用には殆どの場合に有機溶剤が使用される為、
衛生上も好ましくなく、又、製造上非常に煩雑で
ある。
又、両部材を嵌合させる方法では、各々の部材
を成形する為の金型が複雑で高価であり、又、嵌
合させる作業が非常に煩雑である。
を成形する為の金型が複雑で高価であり、又、嵌
合させる作業が非常に煩雑である。
従つて、硬質プラスチツクと軟質プラスチツク
とからなるプラスチツク成形品を、上記の如き接
着剤やオス−メス型の嵌合を用いずに提供出来る
方法が強く要望されている。
とからなるプラスチツク成形品を、上記の如き接
着剤やオス−メス型の嵌合を用いずに提供出来る
方法が強く要望されている。
本発明者は上記の如き従来技術の欠点を解決す
べく鋭意研究の結果、硬質プラスチツクとして特
定の材料を選択し、且つ軟質プラスチツクとして
別の特定の材料を選択し、両者を組合せて射出成
形方法で複合プラスチツク成形品を得るときは、
何らの接着剤も嵌合技術をも使用しないで十分に
一体化した複合プラスチツク成形品が得られるこ
とを知見して本発明を完成した。
べく鋭意研究の結果、硬質プラスチツクとして特
定の材料を選択し、且つ軟質プラスチツクとして
別の特定の材料を選択し、両者を組合せて射出成
形方法で複合プラスチツク成形品を得るときは、
何らの接着剤も嵌合技術をも使用しないで十分に
一体化した複合プラスチツク成形品が得られるこ
とを知見して本発明を完成した。
（問題点を解決する為の手段）
即ち、本発明は、ポリプロピレン樹脂を金型内
に溶融射出成形し、次いで非加硫の熱可塑性エラ
ストマーを溶融射出して、ポリプロピレン部材と
熱可塑性エラストマー部材とを一体的に融着成形
させることを特徴とする複合プラスチツク成形品
の製造方法である。
に溶融射出成形し、次いで非加硫の熱可塑性エラ
ストマーを溶融射出して、ポリプロピレン部材と
熱可塑性エラストマー部材とを一体的に融着成形
させることを特徴とする複合プラスチツク成形品
の製造方法である。
次に、本発明の１実施例を示す添付図面に従つ
て本発明方法を更に具体的に説明する。
て本発明方法を更に具体的に説明する。
第１図は、本発明方法による複合プラスチツク
成形品１０を図解的に示したものであり、第２図
は、従来技術のプラスチツク成形品２０を図解的
に示したものであり、第３図は、従来技術の他の
プラスチツク成形品３０を図解的に示したもので
ある。
成形品１０を図解的に示したものであり、第２図
は、従来技術のプラスチツク成形品２０を図解的
に示したものであり、第３図は、従来技術の他の
プラスチツク成形品３０を図解的に示したもので
ある。
図中の１，１′，１″は硬質プラスチツク成形部
材を、２，２′，２″は軟質プラスチツク成形部材
を、そして３，３′，３″は両部材の接合部分を示
したものである。
材を、２，２′，２″は軟質プラスチツク成形部材
を、そして３，３′，３″は両部材の接合部分を示
したものである。
添付図面から明らかな通り、本発明方法による
複合プラスチツク成形品は、硬質プラスチツク成
形部材と軟質プラスチツク成形部材との一体化
に、第２図に示す如き両部材のオス−メス型の凹
凸嵌合手段及び第３図に示す如き接着剤をも必要
とせず、両部材がその接合部で両者とも溶融状態
で密着して強固に一体的に融着していることを特
徴としている。
複合プラスチツク成形品は、硬質プラスチツク成
形部材と軟質プラスチツク成形部材との一体化
に、第２図に示す如き両部材のオス−メス型の凹
凸嵌合手段及び第３図に示す如き接着剤をも必要
とせず、両部材がその接合部で両者とも溶融状態
で密着して強固に一体的に融着していることを特
徴としている。
以上の如き従来技術の接着剤や嵌合技術を使用
することなく、本発明方法において両部材の一体
化が実現出来たのは、本発明において硬質プラス
チツクとしてポリプロピレン樹脂を採用し、且つ
軟質プラスチツクとして熱可塑性エラストマーを
採用し、且つ両部材を射出成形方法で融着するこ
とによる。
することなく、本発明方法において両部材の一体
化が実現出来たのは、本発明において硬質プラス
チツクとしてポリプロピレン樹脂を採用し、且つ
軟質プラスチツクとして熱可塑性エラストマーを
採用し、且つ両部材を射出成形方法で融着するこ
とによる。
従来、硬質プラスチツクとしては非常に多数の
ものが知られ、又、軟質プラスチツクとしても非
常に多数のものが知られており、両者の単なる融
着による接合は不可能であると考えられており、
特にポリプロピレン樹脂の如き無極性材料の接着
は、同種のもの以外は殆ど不可能とされていた
が、本発明者の詳細な研究によれば、この様な不
活性なポリプロピレン樹脂に対しては、種々の軟
質プラスチツクのうち、特定的に熱可塑性エラス
トマーのみが容易に融着することを知見したもの
である。
ものが知られ、又、軟質プラスチツクとしても非
常に多数のものが知られており、両者の単なる融
着による接合は不可能であると考えられており、
特にポリプロピレン樹脂の如き無極性材料の接着
は、同種のもの以外は殆ど不可能とされていた
が、本発明者の詳細な研究によれば、この様な不
活性なポリプロピレン樹脂に対しては、種々の軟
質プラスチツクのうち、特定的に熱可塑性エラス
トマーのみが容易に融着することを知見したもの
である。
本発明において使用するポリプロピレン樹脂と
は、プロピレンモノマーを主体とし、その他共重
合性のオレフインを少量共重合成分として含有し
てもよい重合体であつて、従来、各種の繊維、各
種の成形物用の原料として広く使用されているも
のであり、これら従来公知のポリプロピレン樹脂
は、いずれも本発明においてそのまま使用するこ
とが出来る。
は、プロピレンモノマーを主体とし、その他共重
合性のオレフインを少量共重合成分として含有し
てもよい重合体であつて、従来、各種の繊維、各
種の成形物用の原料として広く使用されているも
のであり、これら従来公知のポリプロピレン樹脂
は、いずれも本発明においてそのまま使用するこ
とが出来る。
又、本発明において使用する熱可塑性エラスト
マーとは、常温ではゴムと同様な弾性を有する
が、加熱によつて軟化して流動性、即ち、可塑性
を示す材料であり、例えば、スチレンポリマーと
ブタジエンポリマーとのブロツクコポリマー、ポ
リエステル系のブロツクコポリマー、スチレンポ
リマーとエチレンポリマーとブチレンポリマーと
のブロツクコポリマー、エチレンポリマーとプロ
ピレンポリマーとのブロツクコポリマー等の各種
の熱可塑性エラストマーが知られており、これら
の公知の熱可塑性エラストマーは本発明において
いずれも使用出来る。
マーとは、常温ではゴムと同様な弾性を有する
が、加熱によつて軟化して流動性、即ち、可塑性
を示す材料であり、例えば、スチレンポリマーと
ブタジエンポリマーとのブロツクコポリマー、ポ
リエステル系のブロツクコポリマー、スチレンポ
リマーとエチレンポリマーとブチレンポリマーと
のブロツクコポリマー、エチレンポリマーとプロ
ピレンポリマーとのブロツクコポリマー等の各種
の熱可塑性エラストマーが知られており、これら
の公知の熱可塑性エラストマーは本発明において
いずれも使用出来る。
本発明において特に好ましいものは、スチレン
ポリマーとエチレンポリマーとブチレンポリマー
とのブロツクコポリマーであつて、商品名、住友
TPE−SBシリーズとして市場から入手し得る材
料である。
ポリマーとエチレンポリマーとブチレンポリマー
とのブロツクコポリマーであつて、商品名、住友
TPE−SBシリーズとして市場から入手し得る材
料である。
この様な好ましい熱可塑性エラストマーは、本
発明者の詳細な研究によれば、特定の成形温度
（例えば、200℃以上）において剪断速度103乃至
104の範囲においてポリプロピレン樹脂と同様な
流動性や粘度を有する様になるものであり、この
様な両者の性質の故に、従来は不可能とされてい
たポリプロピレン樹脂との十分な融着が可能とな
つたものと考えられる。
発明者の詳細な研究によれば、特定の成形温度
（例えば、200℃以上）において剪断速度103乃至
104の範囲においてポリプロピレン樹脂と同様な
流動性や粘度を有する様になるものであり、この
様な両者の性質の故に、従来は不可能とされてい
たポリプロピレン樹脂との十分な融着が可能とな
つたものと考えられる。
以上の如き硬質プラスチツク成形材料と軟質プ
ラスチツク成形材料とからなる本発明の複合プラ
スチツク成形品は、両部材が一体的に融着してい
る限りいずれの形状でもよいが、最も有用な形状
は、硬質プラスチツク成形部材が固定部材であつ
て、軟質プラスチツク成形材料が可動或いは接触
材料である形状、例えば、建築材料、特にアルミ
サツシの枠や自動車等の開閉部材に設ける密封部
材用としての形状である。
ラスチツク成形材料とからなる本発明の複合プラ
スチツク成形品は、両部材が一体的に融着してい
る限りいずれの形状でもよいが、最も有用な形状
は、硬質プラスチツク成形部材が固定部材であつ
て、軟質プラスチツク成形材料が可動或いは接触
材料である形状、例えば、建築材料、特にアルミ
サツシの枠や自動車等の開閉部材に設ける密封部
材用としての形状である。
この様な本発明の複合プラスチツク成形品は射
出成形方法で製造し、先ず硬質プラスチツク成形
材料であるポリプロピレン樹脂を金型内に注入成
形し、次いで熱可塑性エラストマーを注入して、
成形と同時に両者を融着させる射出成形方法であ
る。成形条件自体は従来の一般的成形条件と同様
でよく、公知の２色成形機が硬質部分と軟質部分
を同時成形でき量産に最適であるが、一旦成形し
型から取出した硬質プラスチツク部分にインサー
ト方式を利用して熱可塑性エラストマーを一体成
形させてもよい。
出成形方法で製造し、先ず硬質プラスチツク成形
材料であるポリプロピレン樹脂を金型内に注入成
形し、次いで熱可塑性エラストマーを注入して、
成形と同時に両者を融着させる射出成形方法であ
る。成形条件自体は従来の一般的成形条件と同様
でよく、公知の２色成形機が硬質部分と軟質部分
を同時成形でき量産に最適であるが、一旦成形し
型から取出した硬質プラスチツク部分にインサー
ト方式を利用して熱可塑性エラストマーを一体成
形させてもよい。
（作用・効果）
以上の如き本発明方法によれば、硬質プラスチ
ツク成形材料であるポリプロピレン樹脂と軟質プ
ラスチツク材料である熱可塑性エラストマーとの
複合プラスチツク成形品が単なる両者の射出成形
で得ることが出来る。従つて、従来の嵌合法の如
き複雑で高価な金型の使用は不要となり、又、接
着剤も全く使用する必要がないので極めて経済的
に一体化した優れた複合プラスチツク成形品を提
供することが可能となつた。
ツク成形材料であるポリプロピレン樹脂と軟質プ
ラスチツク材料である熱可塑性エラストマーとの
複合プラスチツク成形品が単なる両者の射出成形
で得ることが出来る。従つて、従来の嵌合法の如
き複雑で高価な金型の使用は不要となり、又、接
着剤も全く使用する必要がないので極めて経済的
に一体化した優れた複合プラスチツク成形品を提
供することが可能となつた。
次に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明
する。
する。
射出成型機としてDC100−200型２色成型機
（日精樹脂工業株式会社製造）を使用し、ポリプ
ロピレン樹脂を200℃乃至230℃の温度で溶融し、
第１図の如きキヤビテイ形状を有する50℃の温度
の金型内に注入した。これによつて第１図の１の
形状のポリプロピレン成形体が成形される。
（日精樹脂工業株式会社製造）を使用し、ポリプ
ロピレン樹脂を200℃乃至230℃の温度で溶融し、
第１図の如きキヤビテイ形状を有する50℃の温度
の金型内に注入した。これによつて第１図の１の
形状のポリプロピレン成形体が成形される。
次に上記ポリプロピレン樹脂が固化したら、熱
可塑性エラストマー（住友TPE）を180℃乃至
240℃の温度で溶融して同一の金型に注入させた。
これによつて第１図の２の形状のTPE成形体が
成形される。
可塑性エラストマー（住友TPE）を180℃乃至
240℃の温度で溶融して同一の金型に注入させた。
これによつて第１図の２の形状のTPE成形体が
成形される。
金型を冷却後該金型を開き、第１図の如き複合
プラスチツク成形品を得た。
プラスチツク成形品を得た。
この成形品はポリプロピレン樹脂部分と熱可塑
性エラストマー部分との境界部において両者が共
に溶融接着して完全に一体化しており剥離不能で
あつた。
性エラストマー部分との境界部において両者が共
に溶融接着して完全に一体化しており剥離不能で
あつた。
尚、ポリプロピレン樹脂を着色する場合、例え
ば、黒く着色するときはポリプロピレン100部に
対し、カーボンブラツク１部（重量比）を混入す
る。
ば、黒く着色するときはポリプロピレン100部に
対し、カーボンブラツク１部（重量比）を混入す
る。
第１図は、本発明方法による複合プラスチツク
成形物の断面を図解的に示し、第２乃至第３図は
従来技術のプラスチツク成形物の断面を図解的に
示す。 １，１′，１″……硬質プラスチツク成形材料、
２，２′，２″……軟質プラスチツク成形材料、
３，３′，３″……接合部分。
成形物の断面を図解的に示し、第２乃至第３図は
従来技術のプラスチツク成形物の断面を図解的に
示す。 １，１′，１″……硬質プラスチツク成形材料、
２，２′，２″……軟質プラスチツク成形材料、
３，３′，３″……接合部分。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ポリプロピレン樹脂を金型内に溶融射出成形
し、次いで非加硫の熱可塑性エラストマーを溶融
射出して、ポリプロピレン部材と熱可塑性エラス
トマー部材とを一体的に融着成形させることを特
徴とする複合プラスチツク成形品の製造方法。 ２ 非加硫の熱可塑性エラストマーが、スチレン
ポリマーとエチレンポリマーとブチレンポリマー
とのブロツクコポリマーである特許請求の範囲第
１項に記載の複合プラスチツク成形品の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5738385A JPS61213145A (ja) | 1985-03-19 | 1985-03-19 | 複合プラスチック成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5738385A JPS61213145A (ja) | 1985-03-19 | 1985-03-19 | 複合プラスチック成形品の製造方法 |
Related Child Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1208783A Division JPH0825225B2 (ja) | 1989-08-11 | 1989-08-11 | 複合プラスチック成形品の製造方法 |
| JP5340216A Division JP2921636B2 (ja) | 1993-12-08 | 1993-12-08 | プラスチック成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61213145A JPS61213145A (ja) | 1986-09-22 |
| JPH028572B2 true JPH028572B2 (ja) | 1990-02-26 |
Family
ID=13054080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5738385A Granted JPS61213145A (ja) | 1985-03-19 | 1985-03-19 | 複合プラスチック成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61213145A (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07115434B2 (ja) * | 1986-11-05 | 1995-12-13 | 旭化成工業株式会社 | 多層チユ−ブ状成形品 |
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-
1985
- 1985-03-19 JP JP5738385A patent/JPS61213145A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61213145A (ja) | 1986-09-22 |
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