JPH02139232A - 複合プラスチック成形品の製造方法 - Google Patents
複合プラスチック成形品の製造方法Info
- Publication number
- JPH02139232A JPH02139232A JP20878389A JP20878389A JPH02139232A JP H02139232 A JPH02139232 A JP H02139232A JP 20878389 A JP20878389 A JP 20878389A JP 20878389 A JP20878389 A JP 20878389A JP H02139232 A JPH02139232 A JP H02139232A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plastic molded
- thermoplastic elastomer
- composite plastic
- plastic
- preferable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 50
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 20
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 20
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 17
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 125000000383 tetramethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims abstract description 4
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 12
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 9
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 9
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 abstract description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 9
- 238000010137 moulding (plastic) Methods 0.000 description 9
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 2
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 229920002587 poly(1,3-butadiene) polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1676—Making multilayered or multicoloured articles using a soft material and a rigid material, e.g. making articles with a sealing part
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1657—Making multilayered or multicoloured articles using means for adhering or bonding the layers or parts to each other
- B29C2045/1659—Fusion bonds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、硬質プラスチック成形材料であるポリプロピ
レン樹脂と軟質プラスチック成形材料である非加硫の熱
可塑性エラストマーとが一体的に融着している複合プラ
スチック成形品に関する。
レン樹脂と軟質プラスチック成形材料である非加硫の熱
可塑性エラストマーとが一体的に融着している複合プラ
スチック成形品に関する。
（従来の技術）
従来、自動車材料、建築材料、電気製品、その他あらゆ
る分野においてプラスチック成形品は広く使用されてお
り、特に、アルミサツシの枠、自動車の窓枠、電気製品
の各種スイッチやツマミ等の如く、本体に取り付ける部
分は硬く強靭な硬質プラスチックで成形し、その他の部
分を軟質プラスチック或いはゴム等のエラストマーで形
成し、雨水の浸入を防止したり或いは人間の手で触れた
場合の感触を良くしたり、更には人体が当たフても怪我
や材料の破損がない様にしている場合が多い。
る分野においてプラスチック成形品は広く使用されてお
り、特に、アルミサツシの枠、自動車の窓枠、電気製品
の各種スイッチやツマミ等の如く、本体に取り付ける部
分は硬く強靭な硬質プラスチックで成形し、その他の部
分を軟質プラスチック或いはゴム等のエラストマーで形
成し、雨水の浸入を防止したり或いは人間の手で触れた
場合の感触を良くしたり、更には人体が当たフても怪我
や材料の破損がない様にしている場合が多い。
この様な複合プラスチック成形品はあらゆる分野で使用
されているが、従来はこれらの硬質プラスチックと軟質
プラスチック或いはゴムとは異質の材料である為、それ
らの一体化には接着剤を用いる方法や、両者の結合部位
をオス−メス型の凹凸形状として嵌合させる方法が行わ
れている。
されているが、従来はこれらの硬質プラスチックと軟質
プラスチック或いはゴムとは異質の材料である為、それ
らの一体化には接着剤を用いる方法や、両者の結合部位
をオス−メス型の凹凸形状として嵌合させる方法が行わ
れている。
（発明が解決しようとしている問題点）しかしながら、
接着剤による一体化方法の場合には両部材が異質である
為に、時々接着不良を生じて不良品が発生することが多
い、又、接着剤の使用には殆どの場合に有機溶剤が使用
される為、衛生上も好ましくなく、又、製造上非常に煩
雑である。
接着剤による一体化方法の場合には両部材が異質である
為に、時々接着不良を生じて不良品が発生することが多
い、又、接着剤の使用には殆どの場合に有機溶剤が使用
される為、衛生上も好ましくなく、又、製造上非常に煩
雑である。
又、両部材を嵌合させる方法では、各々の部材を成形す
る為の金型が複雑で高価であり、又、嵌合させる作業が
非常に煩雑である。
る為の金型が複雑で高価であり、又、嵌合させる作業が
非常に煩雑である。
従って、硬質プラスチックと軟質プラスチックとからな
る複合プラスチック成形品を、上記の如き接着剤やオス
−メス型の嵌合を用いずに提供出来る方法が強く要望さ
れている。
る複合プラスチック成形品を、上記の如き接着剤やオス
−メス型の嵌合を用いずに提供出来る方法が強く要望さ
れている。
本発明者は上記の如き従来技術の欠点を解決すべく鋭意
研究の結果、硬質プラスチックとして特定の材料を選択
し、且つ軟質プラスチックとして別の特定の材料を選択
し、両者を組合せて射出成形方法で複合プラスチック成
形品を得るときは、何らの接着剤も嵌合技術をも使用し
ないで十分に一体化した複合プラスチック成形品が得ら
れることを知見して本発明を完成した。
研究の結果、硬質プラスチックとして特定の材料を選択
し、且つ軟質プラスチックとして別の特定の材料を選択
し、両者を組合せて射出成形方法で複合プラスチック成
形品を得るときは、何らの接着剤も嵌合技術をも使用し
ないで十分に一体化した複合プラスチック成形品が得ら
れることを知見して本発明を完成した。
（問題点を解決する為の手段）
即ち、本発明は、ポリプロピレン樹脂部材と非加硫の熱
可塑性エラストマー部材とがその界面において両者共溶
融して接着一体化していることを特徴とする複合プラス
チック成形品である。
可塑性エラストマー部材とがその界面において両者共溶
融して接着一体化していることを特徴とする複合プラス
チック成形品である。
次に、本発明の１実施例を示す添付図面に従って本発明
方法を更に具体的に説明する。
方法を更に具体的に説明する。
第１図は、本発明の複合プラスチック成形品１０を図解
的に示したものであり、第２図は、従来技術の複合プラ
スチック成形品２０を図解的に示したものであり、第３
図は、従来技術の他の複合プラスチック成形品３０を図
解的に示したものである。
的に示したものであり、第２図は、従来技術の複合プラ
スチック成形品２０を図解的に示したものであり、第３
図は、従来技術の他の複合プラスチック成形品３０を図
解的に示したものである。
図中の１．１ １″は硬質プラスチック成形部材を、２
．２′ ２″は軟質プラスチック成形部材を、モして３
．３′ ３″は両部材の接合部分を示したものである。
．２′ ２″は軟質プラスチック成形部材を、モして３
．３′ ３″は両部材の接合部分を示したものである。
添付図面から明らかな通り、本発明の複合プラスチック
成形品は、硬質プラスチック成形部材と軟質プラスチッ
ク成形部材との一体化に、第２図に示す如き両部材のオ
ス−メス型の凹凸嵌合手段及び第３図に示す如き接着剤
をも必要とせず、両部材がその接合部で両者とも溶融状
態で密着して強固に一体的に融着していることを特徴と
している。
成形品は、硬質プラスチック成形部材と軟質プラスチッ
ク成形部材との一体化に、第２図に示す如き両部材のオ
ス−メス型の凹凸嵌合手段及び第３図に示す如き接着剤
をも必要とせず、両部材がその接合部で両者とも溶融状
態で密着して強固に一体的に融着していることを特徴と
している。
以上の如き従来技術の接着剤や嵌合技術を使用すること
なく、本発明において両部材の一体化が実現出来たのは
、本発明において硬質プラスチックとしてポリプロピレ
ン樹脂を採用し、且つ軟質プラスチックとして熱可塑性
エラストマーを採用し、且つ両者を共に溶融状態で密着
させて融着することによる。
なく、本発明において両部材の一体化が実現出来たのは
、本発明において硬質プラスチックとしてポリプロピレ
ン樹脂を採用し、且つ軟質プラスチックとして熱可塑性
エラストマーを採用し、且つ両者を共に溶融状態で密着
させて融着することによる。
従来、硬質プラスチックとしては非常に多数のものが知
られ、又、軟質プラスチックとしても非常に多数のもの
が知られており、両者の単なる融着による接合は不可能
であると考えられており、特にポリプロピレン樹脂の如
き無極性材料の接着は、同種のもの以外は殆ど不可能と
されていたが、本発明者の詳細な研究によれば、この様
な不活性なポリプロピレン樹脂に対してゆ、種々の軟質
プラスチックのうち、特定的に熱可塑性エラストマーの
みが容易に融着することを知見したものである。
られ、又、軟質プラスチックとしても非常に多数のもの
が知られており、両者の単なる融着による接合は不可能
であると考えられており、特にポリプロピレン樹脂の如
き無極性材料の接着は、同種のもの以外は殆ど不可能と
されていたが、本発明者の詳細な研究によれば、この様
な不活性なポリプロピレン樹脂に対してゆ、種々の軟質
プラスチックのうち、特定的に熱可塑性エラストマーの
みが容易に融着することを知見したものである。
本発明において使用するポリプロピレン樹脂とは、プロ
ピレンモノマーを主体とし、その他共重合性のオレフィ
ンを少量共重合成分として含有してもよい重合体であっ
て、従来、各種の繊維、各種の成形物用の原料として広
く使用されているものであり、これら従来公知のポリプ
ロピレン樹脂は、いずれも本発明においてそのまま使用
することが出来る。
ピレンモノマーを主体とし、その他共重合性のオレフィ
ンを少量共重合成分として含有してもよい重合体であっ
て、従来、各種の繊維、各種の成形物用の原料として広
く使用されているものであり、これら従来公知のポリプ
ロピレン樹脂は、いずれも本発明においてそのまま使用
することが出来る。
又、本発明において使用する熱可塑性エラストマーとは
、常温ではゴムと同様な弾性を有するが、加熱によって
軟化して流動性、即ち、可塑性を示す材料であり、例え
ば、スチレンポリマーとブタジェンポリマーとのブロッ
クコポリマー ボリエステル系のブロックコポリマー
スチレンポリマーとエチレンポリマーとブチレンポリマ
ーとのブロックコポリマー、エチレンポリマーとプロピ
レンポリマーとのブロックコポリマー等の各種め熱可塑
性エラストマーが知られており、これらの公知の熱可塑
性エラストマーは本発明においていずれも使用出来る。
、常温ではゴムと同様な弾性を有するが、加熱によって
軟化して流動性、即ち、可塑性を示す材料であり、例え
ば、スチレンポリマーとブタジェンポリマーとのブロッ
クコポリマー ボリエステル系のブロックコポリマー
スチレンポリマーとエチレンポリマーとブチレンポリマ
ーとのブロックコポリマー、エチレンポリマーとプロピ
レンポリマーとのブロックコポリマー等の各種め熱可塑
性エラストマーが知られており、これらの公知の熱可塑
性エラストマーは本発明においていずれも使用出来る。
本発明において特に好ましいものは、スチレンポリマー
とエチレンポリマーとブチレンポリマーとのブロックコ
ポリマーであって、商品名、性成ＴＰＥ−５Ｂシリーズ
として市場から入手し得る材料である。
とエチレンポリマーとブチレンポリマーとのブロックコ
ポリマーであって、商品名、性成ＴＰＥ−５Ｂシリーズ
として市場から入手し得る材料である。
この様な好まし・い熱可塑性エラストマーは、本発明者
の詳細な研究によれば、特定の成形温度（例えば、２０
０℃以上）において剪断速度１０３乃至１０４の範囲に
おいてポリプロピレン樹脂と同様な流動性や粘度を有す
る様になるものであり、この様な両者の性質の故に、従
来は不可能とされていたポリプロピレン樹脂との十分な
融着が可能となったものと考えられる。
の詳細な研究によれば、特定の成形温度（例えば、２０
０℃以上）において剪断速度１０３乃至１０４の範囲に
おいてポリプロピレン樹脂と同様な流動性や粘度を有す
る様になるものであり、この様な両者の性質の故に、従
来は不可能とされていたポリプロピレン樹脂との十分な
融着が可能となったものと考えられる。
以上の如き硬質プラスチック成形材料と軟質プラスチッ
ク成形材料とからなる本発明の複合プラスチック成形品
は、両部材が一体的に融着している限りいずれの形状で
もよいが、最も有用な形状は、硬質プラスチック成形部
材が固定部材であって、軟質プラスチック成形材料が可
動或いは接触材料である形状、例えば、建築材料、特に
アルミサツシの枠や自動車等の開閉部材に設ける密封部
材用としての形状である。
ク成形材料とからなる本発明の複合プラスチック成形品
は、両部材が一体的に融着している限りいずれの形状で
もよいが、最も有用な形状は、硬質プラスチック成形部
材が固定部材であって、軟質プラスチック成形材料が可
動或いは接触材料である形状、例えば、建築材料、特に
アルミサツシの枠や自動車等の開閉部材に設ける密封部
材用としての形状である。
この様な本発明の複合プラスチック成形品は射出成形方
法で製造し、先ず硬質プラスチック成形材料であるポリ
プロピレン樹脂を金型内に注入成形し、次いで熱可塑性
エラストマーを注入して、成形と同時に両者を融着させ
る。
法で製造し、先ず硬質プラスチック成形材料であるポリ
プロピレン樹脂を金型内に注入成形し、次いで熱可塑性
エラストマーを注入して、成形と同時に両者を融着させ
る。
成形条件自体は従来の一般的成形条件と同様でよく、公
知の２色成形機を用いれば硬質部分と軟質部分が同じ金
型で同時成形でき、量産に最適であるが、比較的少量生
産の場合は、−旦成形し型から取り出した硬質プラスチ
ック部分にインサート方式を利用して別個の金型により
熱可塑性エラストマーを一体成形させてもよい。
知の２色成形機を用いれば硬質部分と軟質部分が同じ金
型で同時成形でき、量産に最適であるが、比較的少量生
産の場合は、−旦成形し型から取り出した硬質プラスチ
ック部分にインサート方式を利用して別個の金型により
熱可塑性エラストマーを一体成形させてもよい。
（作用・効果）
以上の如き本発明方法によれば、硬質プラスチック成形
材料であるポリプロピレン樹脂と軟質プラスチック材料
である熱可塑性エラストマーとの複合プラスチック成形
品が単なる両者の射出成形で得ることが出来る。従って
、従来の嵌合方法の如ぎ複雑で高価な金型の使用は不要
となり、又、接着剤も全く使用する必要がないので極め
て経済的に一体化した優れた複合プラスチック成形品を
提供することが可能となフた。
材料であるポリプロピレン樹脂と軟質プラスチック材料
である熱可塑性エラストマーとの複合プラスチック成形
品が単なる両者の射出成形で得ることが出来る。従って
、従来の嵌合方法の如ぎ複雑で高価な金型の使用は不要
となり、又、接着剤も全く使用する必要がないので極め
て経済的に一体化した優れた複合プラスチック成形品を
提供することが可能となフた。
次に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。
射出成型機としてＤＣＩ ００−２００型の２色射出成
型機（日精樹脂工業株式会社製造）を使用し、ポリプロ
ピレン樹脂を２００℃乃至２３０℃の温度で溶融し、第
１図の如きキャビティ形状を有する５０℃の温度の金型
内に注入した。これによりて第１図の１の形状のポリプ
ロピレン成形体が成形される。
型機（日精樹脂工業株式会社製造）を使用し、ポリプロ
ピレン樹脂を２００℃乃至２３０℃の温度で溶融し、第
１図の如きキャビティ形状を有する５０℃の温度の金型
内に注入した。これによりて第１図の１の形状のポリプ
ロピレン成形体が成形される。
次に上記ポリプロピレン樹脂が固化したら熱可塑性エラ
ストマー（性成ＴＰＥ）を１８０℃乃至２４０℃の温度
で溶融して同一の金型内に注入させた。これによって第
１図の２の形状のＴＰＥ成形体が成形される。
ストマー（性成ＴＰＥ）を１８０℃乃至２４０℃の温度
で溶融して同一の金型内に注入させた。これによって第
１図の２の形状のＴＰＥ成形体が成形される。
金型を冷却後詰金型を開き、第１図の如ぎ複合プラスチ
ック成形品を得た。
ック成形品を得た。
この成形品はポリプロピレン樹脂部分と熱可塑性エラス
トマー部分との境界部において両者が共に溶融接着して
完全に一体化しており剥離不能であった。
トマー部分との境界部において両者が共に溶融接着して
完全に一体化しており剥離不能であった。
尚、ポリプロピレン樹脂を着色する場合、例えば、黒く
着色するときはポリプロピレン１００部に対し、カーボ
ンブラック１部（重量比）を混入する。
着色するときはポリプロピレン１００部に対し、カーボ
ンブラック１部（重量比）を混入する。
′！Ｊ１図は、本発明方法による複合プラスチック成形
物の断面を図解的に示し、第２乃至３図は従来技術の複
合プラスチック成形物の断面を図解的に示す。 １″・・・硬質プラスチック成形材料 ２″・・・軟質プラスチック成形材料 ３″・・・接合部分
物の断面を図解的に示し、第２乃至３図は従来技術の複
合プラスチック成形物の断面を図解的に示す。 １″・・・硬質プラスチック成形材料 ２″・・・軟質プラスチック成形材料 ３″・・・接合部分
Claims (3)
- （１）ポリプロピレン樹脂部材と非加硫の熱可塑性エラ
ストマー部材とがその界面において両者共溶融して接着
一体化していることを特徴とする複合プラスチック成形
品。 - （２）非加硫の熱可塑性エラストマーが、スチレンポリ
マーとエチレンポリマーとブチレンポリマーとのブロッ
クコポリマーである特許請求の範囲第１項に記載の複合
プラスチック成形品。 - （３）ポリプロピレン樹脂部材が固定部材であつて、熱
可塑性エラストマー部材が可動或いは接触部材である特
許請求の範囲第１項に記載の複合プラスチック成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1208783A JPH0825225B2 (ja) | 1989-08-11 | 1989-08-11 | 複合プラスチック成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1208783A JPH0825225B2 (ja) | 1989-08-11 | 1989-08-11 | 複合プラスチック成形品の製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5738385A Division JPS61213145A (ja) | 1985-03-19 | 1985-03-19 | 複合プラスチック成形品の製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7090282A Division JP2527157B2 (ja) | 1995-03-23 | 1995-03-23 | 複合プラスチック成形品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02139232A true JPH02139232A (ja) | 1990-05-29 |
| JPH0825225B2 JPH0825225B2 (ja) | 1996-03-13 |
Family
ID=16562032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1208783A Expired - Lifetime JPH0825225B2 (ja) | 1989-08-11 | 1989-08-11 | 複合プラスチック成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0825225B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06340757A (ja) * | 1990-08-22 | 1994-12-13 | Gencorp Inc | エラストマ−基質用の無溶媒、低摩擦、摩耗抵抗性の被膜 |
| JP2002284939A (ja) * | 2001-03-26 | 2002-10-03 | Sumitomo Chem Co Ltd | 熱可塑性エラストマー組成物 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5428378A (en) * | 1977-08-05 | 1979-03-02 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | Laminate with improved wearing resistance |
-
1989
- 1989-08-11 JP JP1208783A patent/JPH0825225B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5428378A (en) * | 1977-08-05 | 1979-03-02 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | Laminate with improved wearing resistance |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06340757A (ja) * | 1990-08-22 | 1994-12-13 | Gencorp Inc | エラストマ−基質用の無溶媒、低摩擦、摩耗抵抗性の被膜 |
| JP2002284939A (ja) * | 2001-03-26 | 2002-10-03 | Sumitomo Chem Co Ltd | 熱可塑性エラストマー組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0825225B2 (ja) | 1996-03-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4385025A (en) | Method of coinjection molding of thermoplastic and thermoplastic elastomer | |
| EP0856390B1 (en) | Method for producing a composite molded article of thermoplastic resins | |
| JPH028572B2 (ja) | ||
| US5961911A (en) | Process for manufacture of closure assembly | |
| CA1163279A (en) | Vibration isolators and manufacture thereof by coinjection molding | |
| EP0116747A1 (en) | Method of making a bonded composite | |
| CA2311774A1 (en) | Method for producing a connector | |
| JPH08112825A (ja) | 医療製品およびその製法 | |
| EP0311451A3 (en) | Method for preparation of thermoplastic resin composition | |
| EP0365400A3 (en) | Method for producing filler-containing colored thermoplastic resin composition | |
| JP2921636B2 (ja) | プラスチック成形方法 | |
| JPH02139232A (ja) | 複合プラスチック成形品の製造方法 | |
| US4726558A (en) | Grommet and grommet retaining member | |
| KR970706962A (ko) | 복합 부재 및 그 제조 방법(composite member and process for producing the same) | |
| JP2527157B2 (ja) | 複合プラスチック成形品 | |
| JP3576055B2 (ja) | シリンジ用ピストンの摺動部材の製造方法 | |
| JPH02264660A (ja) | 哺乳瓶用乳首およびその製造方法 | |
| JPS6038249B2 (ja) | 滑り止めつき熱可塑性樹脂成形品の製造方法 | |
| JP4511866B2 (ja) | 栓体の製造方法 | |
| CA2392822A1 (en) | Process for over-moulding non-thermoplastic parts | |
| JP3671282B2 (ja) | 建材用気密部材の成形方法 | |
| JP4797718B2 (ja) | 異種材料を一体化した栓 | |
| JPH04216024A (ja) | 二色成形法 | |
| JPH08117080A (ja) | 合成樹脂製箸及びその製造方法 | |
| JPS6140532B2 (ja) |