JPH0285808A - 光ファイバー用プラグ並びにその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は光ファイバーの末端に接続されて使用される光
ファイバー用プラグ並びにその製造方法に関するもので
ある。

〈従来の技術〉 一般に、光ファイバーの端末同士を接続するためのコネ
クターは種々のものが提供されているが、機器のソケッ
トに着脱される光ファイバー用プラグであって光ファイ
バーに対し略ワンタッチで簡単に、しかも確実強固に取
り付けることのでき、且つ構造が簡潔で安値に製作でき
る条件を備えたものは従来のものには見当たらなかった
。

〈発明が解決しようとする課題〉 そこで本発明は光ファイバーの端末に対して簡単な操作
で強固に取り付けることができ、しかもその簡単な構造
の光ファイバー用プラグ並びにその製造方法を提供する
ことを主たる目的とするものである。

く課題を解決するための手段〉 上記の目的を達成する為の本発明におけるプラグの構成
を、実施例に対応する第１図乃至第１１図に基いて説明
すると、該プラグは一端部に差込部（１）を有し他端部
に圧縮部（２）を有する合成樹脂製のプラグ本体（Ａ）
の軸芯部に光ファイバー挿通用の貫通穴（３）が設けら
れており、この貫通穴（３）は前記差込部側の先端部分
（３ａ）において光ファイバー（Ｋ）の外装被覆部（８
）を除去したクラブ、ド（９）の径と略同径に形成され
他の部分（３ｂ）は外装被覆部の径より若干大径に形成
されており、更に前記圧縮部（２）は端部から軸方向に
延びる放射状スリット（４）によって複数の圧縮片（２
ａ）・・・に分割されており、更に該圧縮部（２）の回
りには金属板製の抱込バンド（６）がかるく囲撓されて
いてこの抱込バンド（６）を外部から圧縮することによ
って圧縮片（２ａ）・・・が軸中心部に圧縮されるよう
に構成されているものである。

また、このプラグの製造方法は、一端部に差込部（１）
を有し他端部に圧縮部（２）を有する合成樹脂製のプラ
グ本体（Ａ）の軸芯部に光ファイバー挿通用の貫通穴（
３）が設けられており、この貫通穴（３）は前記差込部
側の先端部分（３ａ）において光ファイバー（Ｋ）の外
装被覆部（８）を除去したクラッド（９）の径と略同径
に形成され他の部分（３ｂ）は外装被覆部の径より若干
大径に形成されており、更に前記圧縮部（Ｚ）は端部か
ら軸方向に延びる放射状スリット（４）によって複数の
圧縮片（２ａ）・・・に分割されているプラグ本体（Ａ
）を用意し、一方、略Ｕの字状に湾曲した多数の金属製
抱込バンド（６）を長尺材（５）に対して長さ方向に適
当な間隔をへだてて配設してこれらを切断用接続片（７
）を介して長尺材に連設し、この長尺材（５）を間欠送
り機構によって間欠的に移行させて第一の位置で金属製
抱込バンド（６）の開口部（６ａ）から前記プラグ本体
（Ａ）の圧縮部（２）を挿入し、次の第二の位置で前記
抱込バンド（６）を圧縮部（２）が圧縮されないように
該圧縮部（２）の回りにかるく抱き込ませ、次の第三の
位置でプラグ本体（Ａ）を抱込バンド（６）と共に長尺
材（５）から切り離して行うものである。

く作用〉 上記の本発明に係るプラグと光ファイバー（Ｋ）の端末
とを結合するときは、端末の外装被覆部（８）を剥離し
た光ファイバー（Ｋ）をプラグ本体（Ａ）の貫通穴（３
）に挿入してそのクラッド部分（９）を貫通穴（３）の
細径部分（３ａ）に位置させ（第６図並びに第７図参照
）そして適当な圧着工具（図示せず〉で抱込部材（６）
を外周から絞るように圧縮して締め付けて圧縮部（２）
の圧縮片（２ａ）。

（２ａ）を光ファイバー（Ｋ）の回りに圧接させ（第８
図並びに第９図参照）、これにより光ファイバー（Ｋ）
とプラグとを強固に結合するものである。

〈実施例〉 以下図面について本発明の詳細な説明する。

光ファイバー（Ｋ）は一般に、低損失石英ガラスによっ
て形成された標準径１２５μ−の標準ファイバーコアー
を標準径０．８論鰺のナイロン又はこれと同等の弾性率
を有する樹脂素材で覆うクラッド（９）とで芯線を形成
し、これを光損失を防止するカーボン混合の黒色合成樹
脂材で外装被覆〈８）を施してなるものと、更にその外
周に繊維製のテンションメンバーを配置し、これを更に
第２樹脂被覆層で被覆してなるものがあり、これら何れ
も本発明のプラグに適応されるものである。

而して第１図乃至第５図に於いて本発明の１実施の態様
として示したプラグは、一端部に差込部（１）を有し他
端部に圧縮部（２）を一体向に有する長軸状の合成樹脂
製のプラグ本体（Ａ）から成り、該プラグ本体（Ａ）の
軸芯部に光ファイバー挿通用の貫通穴（３）が設けられ
ている。この貫通穴（３）は前記差込部側の先端部分（
３ａ）において光ファイバー（Ｋ）の外装被覆部（８）
を除去したクラッド（９）の径と略同径に形成され他の
部分（３ｂ）は外装被覆部（８）の径より若干大径に形
成されている。

更に前記圧縮部（２）は４角柱状の外形を有し、そして
その端部から中間部に向かって軸方向に延びる放射状ス
リット（４）によって上下二つの圧縮片（２ｍ）　、　
（２ｇ＋）に分割されている。更に該圧縮部（２）の回
りには金属板製の抱込バンド（６）がかるく囲撓されて
いてこの抱込バンド（６）を外部から圧縮変形させるこ
とによって圧縮片（２ａ）・・・が軸中心部に圧縮され
るように構成されている。

而してこのプラグを製造するには次のような方法で行わ
れる。

即ち、略Ｕの字状に湾曲した多数の金属製抱込バンド（
６）・・・を適当な間隔を隔てて配設してこれらを切断
用接続片（７）を介して長尺相位連設し、この長尺材（
５）を問大送り機構によって間欠的に移行させて第一の
位置で前記金属製抱込バンド（６）の開口部（６ａ）か
ら前記のごとく構成したプラグ本体（Ａ）の圧縮部（２
）を挿入し、次の第二の位置で前記抱込バンド（６）を
圧縮部（２）が圧縮されないように該圧縮部（２）の回
りにかるく抱き込ませ、次の第三の位置でプラグ本体（
Ａ）を抱込バンド（６）と共に長尺材（５）から切り離
して順次行うものである。

このようにして形成されたプラグと光ファイバー（Ｋ）
の端末とを結合するときは、端末の外装被覆部（８）を
剥離した光ファイバー（Ｋ）をプラグ本体（Ａ）の貫通
穴（３）に挿入してそのクラッド部分（９）を貫通穴（
３）の細径部分（３１）に位置させ（第６図並びに第７
図参照）、そして適当な圧着工具（図示せず）で抱込部
材（６）を外周から絞るように圧縮して締め付けて圧縮
部（２）の圧縮片（Ｚｍ＞　、　（２ｍ）を光ファイバ
ー（Ｋ）の回りに圧接させ（第８図並びに第９図参照）
、これにより光ファイバー（Ｋ）とプラグとを強固に結
合するものである。尚プラグ先端部から突出した光ファ
イバーのクラッド（９）の先端は後処理でプラグ先端面
と面一となるように切断加工される。

又前記実施例では、プラグの圧縮部（２）は二つ割りさ
れた例を示したが、第１０図のような三つ割り、或は第
１１図に示すような四つ割りの構成にしても良いことは
勿論である。

以上本発明の代表的と思われる実施例について説明した
が、本発明は必ずしも上記の実施例構造のみに限定され
るものでなく、本発明の構成要件を備え、かつ本発明の
目的を達成し、以下に言う効果を有する範囲内で適宜変
更して実施することが出来るものである。

〈発明の効果〉 本発明は上記のごとく合成Ｆ！ＡＩＦ１材料によって一
体的に成型されたプラグ本体と、これの圧縮部に巻回さ
れた金属製抱込バンドとの簡単な機構によって構成され
、且つ抱込バンドとプラグ本体との組み込みも前記した
ように簡単な方法で行われるものであるから、非常に安
価に製作でき、しかもプラグと光ファイバーとの結合も
光ファイバーの末端を差し込んでプラグの圧縮部の回り
に抱込バンドを圧縮するだけでの簡単な操作で確実に達
成することができる等の優れた利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るプラグの一実施例を示すを示す斜
視図、第図はその断面図、第図は第２図のＢ−Ｂ線断面
図、第４図は第２図のＣ−Ｃ線から見た側面図、第５図
は本発明の製作手段の一例を示す斜視図、第６図乃至第
９図はプラグと光ファイバーとの結合工程を経時的に示
す断面図、第１０図並びに第１１図は夫々本発明に係る
プラグの他の実施例を示す断面図である。 図中（Ａ）はプラグ本体、（１）は差込部、（２）は圧
縮部、（２ａ）は圧縮片、（３）は貫通穴、（４）はス
リット、（５）は長尺材、（６）は抱込バンド、（７）
は切断用接続片、（Ｋ）は光ファイバー、（８）は光フ
ァイバーの被覆部、〈９〉は光ファイバーのクラッドで
ある。 手続補正書坊幻 特許庁　　　長官　　　　　殿　　　　　搗−１、事件
の表示 昭和６３　年　　特　願　第２３８５５９号昭和　　　
年　　　　　　　第　　　　　　号２、発明の名称 光ファイバー用プラグ並びにその製造方法３、補正をす
る者 事件との関係　　特　　許　　　　出願人４、代理人　
〒５３０ ７、補正の内容 明細書第１１頁第８行〜９行に「第図はその断面図、第
図は第２図の」とあるのを、ｒ第２図はその断面図、第
３図は第２図の１に訂正します。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ［１］一端部に差込部（１）を有し他端部に圧縮部（２
   ）を有する合成樹脂製のプラグ本体（Ａ）の軸芯部に光
   ファイバー挿通用の貫通穴（３）が設けられており、こ
   の貫通穴（３）は前記差込部側の先端部分（３ａ）にお
   いて光ファイバー（Ｋ）の外装被覆部（８）を除去した
   クラッド（９）の径と略同径に形成され他の部分（３ｂ
   ）は外装被覆部の径より若干大径に形成されており、更
   に前記圧縮部（２）は端部から軸方向に延びる放射状ス
   リット（４）によって複数の圧縮片（２ａ）・・・に分
   割されているプラグ本体（Ａ）を用意し、一方、略Ｕの
   字状に湾曲した多数の金属製抱込バンド（６）を長尺材
   （５）に対して長さ方向に適当な間隔をへだてて配設し
   てこれらを切断用接続片（７）を介して長尺材に連設し
   、この長尺材（５）を間欠送り機構によって間欠的に移
   行させて第一の位置で金属製抱込バンド（６）の開口部
   （６ａ）から前記プラグ本体（Ａ）の圧縮部（２）を挿
   入し、次の第二の位置で前記抱込バンド（６）を圧縮部
   （２）が圧縮されないように該圧縮部（２）の回りにか
   るく抱き込ませ、次の第三の位置でプラグ本体（Ａ）を
   抱込バンド（６）と共に長尺材（５）から切り離してな
   る光ファイバー用プラグの製造方法。 ［２］一端部に差込部（１）を有し他端部に圧縮部（２
   ）を有する合成樹脂製のプラグ本体（Ａ）の軸芯部に光
   ファイバー挿通用の貫通穴（３）が設けられており、こ
   の貫通穴（３）は前記差込部側の先端部分（３ａ）にお
   いて光ファイバー（Ｋ）の外装被覆部（８）を除去した
   クラッド（９）の径と略同径に形成され他の部分（３ｂ
   ）は外装被覆部の径より若干大径に形成されており、更
   に前記圧縮部（２）は端部から軸方向に延びる放射状ス
   リット（４）によって複数の圧縮片（２ａ）・・・に分
   割されており、更に該圧縮部（２）の回りには金属板製
   の抱込バンド（６）がかるく囲撓されていてこの抱込バ
   ンド（６）を外部から圧縮することによって圧縮片（２
   ａ）・・・が軸中心部に圧縮されるように構成されてい
   る光ファイバー用プラグ。