JPH0285866A - 静電像現像用トナーおよびこれを用いた静電像現像方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、電子写真法、静電記録法、静電印刷法等に用
いられる１成分系の静電像現像用トナーおよびこれを用
いた現像方法に関し、特に、樹脂粉末を成分として含み
、光潜像担持体表面をブレードによりクリーニングする
形式の電子写真記録装置において使用することに好適な
静電像現像用トナー、静電像現像方法および静？’ｌ像
現像システムに関する。

［発明の背景］ 一般に、電子写真法においては、光導電性材料よりなる
感光層を有する光潜像担持体に均一な静電荷を与えた後
、画像露光を行なうことにより、当該光潜像担持体の表
面に静電潜像を形成し、この静電潜像を現像剤により現
像して、トナー画像が形成される。得られたトナー画像
は、紙等の転写材に転写された後、加熱あるいは加圧な
どにより定着されて、複写画像が形成される。

上記光潜像担持体としては、従来、Ｓｅ　−Ｔｅや、Ｓ
ｅ　−Ａｓ等のアモルファス金属が用いられていた。

しかし、近年、毒性、公害等の面から、これらの金属に
代わり、有機光半導体が採用されつつある。

この有機光半導体により光潜像担持体を構成するための
バインダーとして、従来、ポリカーボネイト、特に、ビ
スフェノールΔが一般的に使用されていた。

しかし、ビスフェノールＡは、その構造上、結晶化しや
すく、従って、光潜像担持体上に塗布した後、乾燥した
表面は、若干凹凸を生じる。このため、ブレードによる
クリーニングを行なうと、ビスフェノールＡ塗布面が切
削されやすく、耐久性が悪いという問題があった。

これを解決するため、変性ポリカーボネイト、ポリアク
リレート、フッ素含有ポリカーボネイト、フッ素含有変
性ポリカーボネイト、フッ素含有ポリアクリレート等を
バインダーとして使用し、光潜像担持体を構成すること
が提案されている（特開昭６０−１７２０４５号、同６
１−２３８０６１号、同６２−２１２６６１号、同６２
−２１５９５９号、同６２−２１５９６０号、同６３−
６５４４４号の各公報参照）。

これらのバインダーは、上記従来のビスフェノールＡと
は異なり、非晶質部分を含有している。

そのため、塗布、乾燥された表面は結晶化しにくく、こ
のため、滑らかとなり、摩耗速度が小さく。

耐久性が飛躍的に向上している。

一方、静電潜像の現像方法として好ましい方法である乾
式現像法に用いられる現像剤としては、一般に、磁性体
を含有しない非磁性トナーと磁性を有するキャリヤとよ
りなる、いわゆる２成分系現像剤と、磁性体を含有して
なる磁性トナーのみよりなる、いわゆる１成分系現像剤
とが知られている。

ここで、後者の１成分系現像剤は、トナーとキャリヤと
からなる２成分系現像剤と異なり、磁性トナーのみより
なるため、トナー濃度の調整を必要としない。従って、
１成分系現像剤は、トナー濃度制御装置が不要で、メン
テナンスが容易となり、また、現像剤を撹拌するための
装置もシンプルなものとなるため、現像器の構成を極め
て簡単なものとすることができる等の利点を有している
。

しかしながら、１成分系現像剤においては、磁性トナー
のみよりなり、キャリヤを有しないため、当該磁性トナ
ーは、磁気的凝集力および静電気的凝集力が強く、その
ため、磁性トナー同士が凝集して塊状化することにより
、現像剤の流動性が低下し、適正量のトナーを現像空間
に安定に搬送することができず９画像濃度が低下したり
、あるいは、画像ムラが生じたりする問題点がある。

また、磁性トナーは、通常、磁気力により現像剤担持体
上に保持されながら現像空間に搬送されるが、磁性トナ
ーがいびつな形態を有している場合には、磁性トナーの
磁化に方向性が生じる。そのため、現像剤担持体上に均
一な現像剤層を形成することが困難となり、その結果、
現像ムラ等が生じて、最終定着画像が不鮮明なものとな
る問題点がある。

さらに、磁性トナーの流動性が低い場合には、当該磁性
トナーが塊状化しやすいため、現像器内においては、磁
性トナー同士、あるいは、磁性トナーと現像器内の器壁
、規制ブレード、現像剤担持体等との摩擦帯電が良好に
なされないようになる。その結果、最終定着画像がカブ
リのある不鮮明なものとなる問題点がある。

上記した問題点を解決するには、磁性トナーの流動性を
改善すればよい、このためには、当該磁性トナーを球形
化することが有効である。従来、次のような球形化の技
術が提案されている。

（１）混練粉砕法により得られた樹脂粒子の表面をスプ
レードライヤーを用いて熱風等により溶融して球形化を
図る技術（特開昭５６−５２７５８号、特開昭５９−１
２７６６２号、特開昭５８−１３４６５０号公報参照）
。

（２）トナー粒子を造粒重合法により製造して球形化を
図る技術（特開昭５６−１２１０４８号公報参照）。

（３）流入空気の温度を制御することにより、トナー組
成物の粗粉砕物を微粉砕すると同時に球形化を図る技術
（特開昭６１−６１６２７号公報参照）。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上記（１）の技術においては、熱風等に
より溶融する際に、樹脂粒子の分散状態が完全に均一と
はならず、また、樹脂粒子同士の接触により樹脂粒子の
凝集化が発生してしまい、その結果、得られるトナーの
平均粒径が大きくなって画質の劣化゛を招来し、また、
粒度分布が広くなるため、所望の粒度分布のトナーを得
るに際し、収率が大幅に減少し、トナーの製造コストが
上昇する問題点がある。

しかも、上記（１）の技術においては、樹脂粒子中に定
着性改良剤が含有されている場合には、熱風により当該
定着性改良剤が樹脂粒子の表面に滲み出るようになり、
その結果、トナー粒子が凝集しやすいものとなり、トナ
ーホタル等の画像不良が発生する問題点がある。

上記（２）の技術においては、造粒重合法を採用するた
め、バインダー樹脂として選択し得る樹脂の範囲が狭く
て不利であり、また、樹脂粒子中に磁性体微粒子を均一
に分散含有させることが困難である。その結果、得られ
る磁性トナーの磁気的特性が不揃いとなって、トナー飛
散、現像ムラ等の種々の障害が発生する問題点がある。

上記（３）の技術においては、微粉砕すると同時に球形
化を行なうため、流入空気の温度を樹脂のガラス転移点
Ｔｇ程度にまで高くすることが必要となり、その結果、
樹脂の塑性変形が大きくなって粉砕性が悪化する。従っ
て、所望の粒径にまで微粉砕するためには大きなエネル
ギを必要とし。

製造コストが高くなる問題点がある。また、温度が高い
ため、粉砕物が粉砕機等の器壁に融着する現象が発生し
、結局、所望の粒度分布のトナーを効率的に得ることが
困難である。

一方、上記（１）の技術において、収率を度外視すると
、相当高い精度で球形化されたトナー粒子を得ることが
できるものの、反面、この技術では、球形化が過度にな
るため、トナーのクリーニング不良が発生しやすい、す
なわち、クリーニング工程においては、通常、ブレード
等により潜像担持体の表面に残留したトナーが掻き取り
除去されるが１球形化の度合いが高いトナーはど潜像担
持体の表面とブレードとの間をすり抜けやすく、その結
果、トナーの一部が潜像担持体上に残存して次の複写画
像の形成に悪影響を与え、画像が不鮮明となる問題点が
ある。

特に、上述した変性ポリカーボネイト等の非晶質バイン
ダーを塗布した光潜像担持体にあっては。

その表面が滑らかとなり、摩耗速度が小さく、耐久性が
向上しているので、ブレードによるクリーニングの際、
球形化されたトナーのすり抜けが起こりやすく、クリー
ニング不良を生じやすい。また、これは、高熱処理によ
って球形化されたトナーはど顕著である。その理由は、
熱処理によりトナーの表面が溶融状態となると、トナー
成分中に含まれる定着助剤が滲み出て、表面物性、特に
。

帯電特性が変化し、トナー転写率が悪化して、転写残ト
ナー量が増加することにあると考えられる。

上記したトナーのすり抜けを防止する対策としては、ク
リーニングを行なう際、ブレードの押圧力を高くするこ
とが考えられる。

しかし、この方法を採用すると、トナーがブレードに強
く押圧される。このため、流動特性を向上すべくトナー
に添加されているシリカ微粉末等の流動性向上剤が、ト
ナー表面から剥がれて、感光体表面に埋め込まれること
が発生する。しかも、これが核となって、その周囲にシ
リカ微粉末等が埋め込まれやすくなり、シリカ微粉末の
埋め込みが次第に拡がって１通称「黒ポチ」と呼ばれる
画像不良が発生するという問題がある。

本発明は、上記問題点を解決すべくなされたもので、そ
の目的は、非晶質バインダーを用いた有機光半導体を光
潜像担持体とし、ブレードによりトナークリーニングを
行なう電子写真記録装置等において使用できて、耐久性
に優れ、かつ、流動特性が良好で、しかも、クリーニン
グ不良を発生しない静電像現像用トナーを提供すること
にある。

また、本発明の他の目的は、トナーの流動特性が良好で
、現像空間への搬送が円滑に行なえ、現像剤担持体上に
均一な現像剤層を形成できて、現像ムラ等の発生が防止
され、従って、最終定着画像の鮮明なものが得られ、し
かも、摩擦帯電も良好に行なわれ、最終定着画像にカブ
リのない鮮明なものが得られる静電像現像方法および現
像システムを提供することにある。

本発明のさらに他の目的は、非晶質バインダーを用いた
有機光半導体を光潜像担持体としても、トナーがブレー
ドをすり抜け（こくく、その結果、クリーニング不良を
発生せず、従って、ブレードの押圧力を大きくする必要
がないので、シリカ部粉末等の流動性向」二剤が、］・
ナー表面から剥がれて、光潜像担持体表面に埋め込まれ
るようなことが起こらず、いわゆる「黒ポチ」と称され
る画像不良の発生が防止できる静電像現像方法および現
像システムを提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 」二記第１の目的を達成するだめの手段として本発明は
、 転写残トナーをブレードによりクリーニングする形式の
電子写真記録装置の現像剤として使用する静電像現像用
トナーであって、 成分の樹脂粉末に、気相中において、ｉ撃力を主体とす
る機械的エネルギを繰返し付与することにより球形化処
理して形成され、 有機光半導体ｔこより構成される光′ｆＩ像担持体の現
像剤として用いることを特徴とする。

また、上記第２の目的を達成するための手段として本発
明は、 成分の樹脂粉末に、気相中において、衝撃力を主体とす
る機械的エネルギを繰返し付与することにより球形化処
理して形成された静電像現像用トナーを、現像剤担持体
上に担持させながら、現像空間に搬送し、該トナーによ
り、有機光半導体からなる光潜像担持体に形成された静
電潜像の現像を行ない、ついで、得られた画像を用紙に
転写した後、転写残トナーをブレードにより掻き落して
光潜像担持体をクリーニングすることを特徴とする。

さらに、上記第３の目的を達成するための手段として本
発明は、 有機光半導体からなり、光潜像を担持する光潜像担持体
と、該光潜像担持体に形成された静電潜像の現像を行な
う現像手段と、得られた画像を用紙に転写した後、転写
残トナーをブレードにより掻き落して光潜像担持体をク
リーニングするクリ−ニング手段とを備えた静電像現像
システムにおいて、 上記現像手段が、成分の樹脂粉末に、気相中において、
衝撃力を主体とする機械的エネルギを繰返し付与するこ
とにより球形化処理して形成されたトナーと、該トナー
を、現像剤担持体上に担持させながら現像空間に搬送す
る搬送手段とを含んで構成されるものであることを特徴
とする。

本発明の静１′Ｉｉ像現像用トナー（以下単にトナーと
いう）は、好ましくは１成分系現像剤に適用されるが、
２成分系現像剤に適用することもできる。

また１本発明のトナーは、好まし２くは、磁性体成分を
含有させた磁性トナーに適用されるが、こＪｃに限らず
、非磁性１ヘナーにも適用することができる。

本発明のトナーは１例えば、バインダーとなる樹脂と、
磁性体微粒子と、その他必要に応じて用いられる添加剤
とを、混線および粉砕して得られる樹脂粒子に、気相中
において、衝撃力を主体とする機械的エネルギを繰り返
し付与することにより５球形化処理して得られるもので
ある。

この球形化処理は、樹脂粒子が実質−ヒ粉砕されない大
きさの機械的エネルギ、例えば、粉砕時に通常必要とさ
れる機械的エネルギの１７５〜ｌ／１０程度の大きさの
機械的エネルギを作用させればよい。

ここで、「樹脂粒子が実質上粉砕されない」とは、球形
化処理される前の樹脂粒子の重量平均粒径を八とし１球
形化された後の重量平均粒径をＢどするとき、下記条件
を満足することをいう６条件：０．９３Ａ≦ＢＡＡ 上記球形化処理における機械的エネルギは、具体的には
、バインダー樹脂の特性によっても異なり、−概には規
定することができないが、−例にｔ９いては、樹脂粒子
粉末の粒子１個当たり、１．５９Ｘ　ＬＯ−３−９，５
６Ｘ　１Ｏ−７ｅｒ＋ｃ、好ましくは、１．２０　Ｘ　
１０−３〜１．６０　Ｘ　１０’ｅｒｇの機械的エネル
ギを作用させればよい。

球形化処理により球形化されたトナーは、その円形度が
、　０．７０以上０．８０以下であることが好ましい。

当該円形度が過小のときには、」・分高い流動性を得る
ことが困難となり、一方、当該円形度が過大のときには
、十分なりリーニング性を得ることが困難となる。

本発明において１円形度とは１次式で定義されるものを
いう。

との円形度は２例えば画像解析装置（日本アビオニクス
製）を用いて測定することができる。

トナーの平均粒径は、５〜２０１であることが好ましく
、特に、８〜１５４ｍであることが好ましい。

当該平均粒径が過小のときには、クリーニング性が低下
したり、あるいは、トナー飛散が生ずるおそれがある。

一方、当該平均粒径が過大のときには、解像度の高い画
像を形成することが困難となる。

また、特性の揃ったトナーとするためには、トナーの粒
度分布は狭いことが好ましく、具体的には、９０重量％
以ヒのトナー粒子が、その平均粒径の０．５〜１．５倍
の範囲にあることが好ましい。

なお、トナーの平均粒径および粒度分布は。

「コールタ−カウンタ」（コールタ−社製）を用いて測
定されたものであり、平均粒径とは１重量累積が５０重
量％になったときの粒径をいう。

トナーの流動性は、その静嵩密度によって、！Ｖ！価す
ることができる。静嵩密度とは、例えば直径２８ｍｍ、
内容積Ｌｏｏｍ　ｔの容器の上方から１００メツシユの
篩を通してトナーを疎充填し、この時のトナー量を測定
し７て求めら九る値をいう。具体的には、［タップデン
サーＫ　Ｙ　Ｔ　−２０００型」（＠セイシン企業１２
）を用いて測定することができる。

トナーを構成するバインダー樹脂としては、特に限定さ
れず、従来公知の樹脂を用いることができる。

加熱定着方式に好適なものとしては、例えば、スチレン
系樹脂、スチレン−アクリル系ｔｌｌＪ　脂、スチレン
−ブタジェン系樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂
、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂等を挙げることが
できる。

また、圧力定着方式に好適なものとしては、ポジエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリ四フッ化エチレン等のポリオ
レフィン類；エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン
−アクリル酸エステル共重合体、ポリエチレン−メタク
リル酸エステル共重合体等のポリエチレン共重合体フポ
リエステル；スチレン−ブタジェン共重合体；密ロウ、
カルナウバロウ、マイクロクリスタリンワックス等のワ
ックス類；ステアリン酸、パルミチン酸等の高級脂肪酸
類およびその塩ならびにそのエステル類；エポキシ樹脂
；イソブチレンゴム、環化ゴム、ニトリルゴム等のゴム
類；ポリアミド；クロロン−インデン樹脂；マレイン酸
変性フェノール樹脂；フェノール変性テルペン樹脂；シ
リコーン樹脂；等を挙げることができる。

トナーのバインダー樹脂として好ましく用いられるポリ
エステル樹脂は、アルコール単量体とカルボン酸重量体
との縮重合によって得られる。

これに用いられるアルコール単量体としては、例えば、
エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチ
レングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，
３−プロピレングリコール、■、４−ブタンジオール、
ネオペンチルグリコール、１．４−ブチンジオール等の
ジオール類、■、４−ビス（ヒドロキシメチル）シクロ
ヘキサン、および、ビスフェノールＡ、水素添加ビスフ
ェノールＡ、ポリオキシエチレン化ビスフェノールＡ、
ポリオキシプロピレン化ビスフェノールＡ等のエーテル
化ビスフェノール類、その他の二価のアルコール単量体
を挙げることができる。

また、カルボン酸単量体としては、例えば、マレイン酸
、フマール酸、メサコン酸、シトラコン酸、イタコン酸
、グルタコン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル
酸、シクロヘキサンジカルボン酸、コハク酸、アジピン
酸、セパチン酸、マロン酸、これらの酸の無水物、低級
アルキルエステルとリルイン酸の二量体、その他の二価
の有機酸単量体等を挙げることができる。

以上のような二価の単量体のほが、さらに必要に応じて
、三価以上の多価噴量体を用いてもよい。

三価以上の多価アルコール単量体としては、例えば、ソ
ルビトール、１，２，３．６−ヘキサンテトロール、１
．４−ソルビタン、ペンタエリスリトール、ジペンタエ
リスリトール、トリペンタエリスリトール、ショ糖、１
，２．４−ブタントリオール、１，２゜５−ペンタント
リオール、グリセロール、２−メチルプロパントリオー
ル、２−メチル−１，２，４−ブタントリオール、１−
リメチロールエタン、トリメチロールプロパン、１，３
．５−１−リヒドロキシメチルベンゼン、その他を挙げ
ることができる。また、三価以上の多価カルボン酸単量
体としては、例えば、　１，２．４−ベンゼントリカル
ボン酸、　１，３．５−ベンゼントリカルボン酸、１，
２．４−シクロヘキサントリカルボン酸、　２，５．７
−ナフタレントリカルボン酸、１，２．４−ナフタレン
トリカルボン酸、１，２，４−ブタントリカルボン酸、
１，２．５−ヘキサントリカルボン酸、■、３−ジカル
ボキシルー２−メチル−２−メチレンカルボキシプロパ
ン、テトラ（メチレンカルボキシ）メタン、１，２，７
．８−オクタンテ１−ラカルボン酸、エンポール三量体
酸、およびこれらの酸の無水物、その他を挙げることが
できる。

トナーのバインダー樹脂として好ましく用いられるスチ
レン−アクリル系樹脂は、スチレン系単量体とアクリル
系単量体とが共重合されて得られる樹脂である。

１−記スチレン系単量体の具体例としては、例えば、ス
チレン、０−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ
−メチルスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−エチルス
チレン、２．４−ジメチルスチレン、ｐ−ｎ−ブチルス
チレン、ｐ　−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、　ｐ−ｎ−
へキシルスチレン、ｐ−ｎ−オクチルスチレン、ｐ−ｎ
−ノニルスチレン、ｐ−ｎ−デシルスチレン、ｐ−ｎ−
ドデシルスチレン、ｐ−メトキシスチレン、ｐ−フェニ
ルスチレン、ｐ−クロルスチレン、３，４−ジクロルス
チレン等を挙げることができる。これらの単量体は。

単独で用いてもよいし、複数のものを組合せてもよい。

アクリル系単量体の具体例としては、例えばアクリル酸
、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ
−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸プロピル
、アクリル酸ｎ−オクチル、アクリル酸ドデシル、アク
リル酸ラウリル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アク
リル酸ステアリル、アクリル酸２−クロルエチル、アク
リル酸フェニル、α−クロルアクリル酸メチル等のアク
リル酸もしくはそのエステル類；メタクリル酸。

メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル
酸プロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イ
ソブチル、メタクリル酸ｎ−オクチル、メタクリル酸ド
デシル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸２−エチ
ルヘキシル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸フ
ェニル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル、メタクリ
ル酸ジエチルアミノエチル等のメタクリル噛もしくはそ
のエステル類；その他を挙げることができる。これらの
県量体は、Ｈ４，独で用いてもよいし、複数のものを組
合せて用いてもよい。

（以下余白） トナーを構成する磁性体微粒子としては、磁場によって
その方向に強く磁化する物質、例えば、鉄、フェライト
、マグネタイトをはじめとする鉄、ニッケル、コバルト
等の強磁性を示す金属あるいはこれらの金属を含む合金
または化合物、強磁性元素を含まないが適当に熱処理す
ることによって強磁性を示すようになる合金１例えばマ
ンガン−銅−アルミニウムもしくはマンガン−銅−錫等
のホイスラー合金とよばれる種類の合金または二酸化ク
ロム等を挙げることができる。

磁性体微粒子は、揃った磁気特性を得るためにバインダ
ー樹脂中に均一に分散含有されることが好ましく、この
ような観点から、その平均粒径は。

５０〜２０００ｎａｉが好ましく、特に１１００−１０
００ｎが好ましい。また、磁性体微粒子の含有割合は、
トナーの１５〜６５重景％が好ましく、特に２５〜５５
重量％が好ましい。当該含有割合が過小のときには、ト
ナー飛散が生ずる場合があり、一方、当該含有割合が過
大のときには、現像剤担持体上に均一な磁性トナー層を
形成することが困難となり、現像ムラが生ずる場合があ
る。

樹脂粒子粉末を得るに際しで、前記バインダー樹脂およ
び磁性体微粒子のほかに必要に応じて用いられる添加剤
としては、例えば、荷電制御剤、離型剤等がある。

荷電制御剤としては、各種の顔料または染料を用いるこ
とができる。具体的には、ニグロシン系、アゾ系、第４
級アンモニウム塩系、チオ尿素系等の顔料または染料を
用いることができる。これらの荷電制御剤は組合せて用
いてもよい。荷電制御剤の含有割合は、バインダー樹脂
と磁性体微粒子の合訂１００重址部に対し２て、好まし
くは０．５〜ｌＯ重斑部、特に好ましくは１〜５重量部
である。

離型剤としては５例えば、ポリオレフィン、脂肪酸金属
塩、脂肪酸エステル、部分ケン化脂肪酸エステル、高級
脂肪酸、高級アルコール、流動または固形のパラフィン
ワックス、アミド系ワックス、多価アルコールエステル
、シリコーンワニス、脂肪族フロロカーボン等を用いる
ことができる。

特に、ＪＩＳ　Ｋ２５３１−１９６０に規定される環球
法で測定したときの軟化点が８０−１８０℃、特に７０
〜１６０℃であるポリエチレン、ポリプロピレン等のポ
リオレフィンが好ましい。これらの離型剤は組合せて用
いてもよい。離型剤の含有割合は、バインダー樹脂と磁
性体微粒子の合計１００重量部に対して、好ましくは１
〜ＩＯ重量部である。

本発明の１成分系現像剤を構成するトナーは、樹脂粒子
粉末を球形化処理した後、さらに無機または有機微粉末
、クリーニング性向上期剤等の外部添加剤が添加混合さ
れたものであってもよい。

無機または有機微粉末としては、特に金属もしくは非金
属の酸化物の１１粒子を好ましく用いることができ、具
体的には、酸化ケイ素、酸化チタン。

酸化アルミニウム、酸化セリウム、酸化クロム、チタン
酸ス１−ロンチウム等を用いることができる。

これらは組合せて用いてもよい。また、無機または有機
微粉末は、その１−成粒子（個々に分ばした単位粒子）
の粒径が１〜２０００ｎｍであることが好ましく、特に
５〜１５００ｎｍであることが好ましい。また、無機ま
たは有機微粉末の含有割合は、トナーの１００重量部に
対して、好ましくはＯ，１〜５重量部であり、特に好ま
しくは０．１〜１．５重量部である。

なお１本発明の１成分系現像剤を構成するトナーは、球
形化処理されているため、基本的には高い流動性を有す
るが、上記のような流動化剤を用いる場合には、流動性
が一層良好なものとなり、さらに優れ゛た現像性が発揮
される。

クリーニング性向上助剤としては１例えば、ステアリン
酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム等の脂肪酸金属塩、例
えば、ポリメチルメタクリレート微粒子、ポリスチレン
微粒子等のポリマー微粒子等を用いることができる。

本発明の１成分系現像剤を構成するトナーは。

例えば、以下のような方法により製造することができる
。

すなわち、バインダー樹脂と、磁性体微粒子と、その他
必要に応じて用いられる添加剤とを、予備混合し１次い
で、例えばエクストルーダー等を用いて溶融しながら混
練する。その後、冷却し、ついで、例えば、ハンマーミ
ル、ウイレー式粉砕機等を用いて粗粉砕し、さらに、例
えばジェットミル等を用いて微粉砕し、次いで分級して
、所望の粒径の樹脂粒子粉末を得°る。

次に、衝撃式粉砕機を改良した表面処理装置等を用いて
、上記樹脂粒子粉末に、気相中において衝撃力による機
械的エネルギを繰り返して付与することにより、実質上
樹脂粒子を粉砕することなく球形化処理を行なって、ト
ナーを得る。また、必要に応じてさらに外部添加剤を添
加混合して特性の改良されたトナーを得る。

第１図に、表面処理装置の一例を示す。

同図において、１１は原料投入弁、１２は原料投入シュ
ート、１３は製品排出弁、１４は製品排出シュート、１
５は回転盤（ローター）、１６は回転盤１５上に設けら
れたブレード（回転羽根）、１７はステーター、１８は
リサイクル用配管。

１９はジャケット（冷却あるいは加温可能）。

２０はケーシング、２１はクロメル−アルメル熱電対を
温度測定プローブとする品温針である。

また、リサイクル用配管１８、ローター１５．投入およ
び排出シュー）−１２，１４部分をジャケット構造とし
、冷却あるいは加温する構造としてもよい。

なお、同図において、矢印は、原料粒子等の軌跡を示す
。

この装置は、ブレード１６を有する回転盤１５を高速回
転させると、このブレード１６により内部空気に遠心力
が作用して回転盤１５の外側が加圧状態となり、回転盤
１５の中心部が負圧状態となる。ここで、この装置は、
リサイクル用配管１８によって、回転盤１５の外側と中
心部とが連結されているので、回転盤１５の外側の加圧
空気がリサイクル用配管１８を介して回転盤１５の中心
部へと移り、装置内部に空気のＷｉ環流が形成される。

このような空気の循環流が形成された状態において、リ
サイク用配管の途中に設けられた原料投入シュート１２
により樹脂粒子粉末を投入すると。

投入された当該樹脂粒子粉末は、この循環流と共にリサ
イクル用配管１８を介して循環するようになる。この循
環過程において、樹脂粒子粉末は、ブレード１６、ステ
ーター１７等と衝突して衝撃力を受ける。

このような衝撃力を繰り返し受けることにより、凸部は
押圧されて低くなると共に、凹部は埋まって、全体とし
て球形化される。このような循環過程を一定時間行なっ
た後、粉体排出弁１３を開いて遠心力により樹脂粒子粉
末の処理物を排出させると、球形化された樹脂粒子粉末
が得られる。

次に、第３図に本発明のトナーの製造に用いろことがで
きる衝撃式粉砕機を改良した表面処理装置の他の例を示
す。

同図において、５１は原料ホッパー、５２は撹拌モータ
ー、５３は超音速ノズル、５４は衝突板、５５はリサイ
クル用捕集器、５６は捕集サイクロン、５７は原料入口
、５８は圧縮空気、５９は排風出口、６０は樹脂粒子粉
末である。

この例の装置は、樹脂粒子粉末６０に機械的エネルギを
繰り返して付与する回分式の装置であり、樹脂粒子粉末
６０の表面処理中は、リサイクル用捕集器５５から捕集
サイクロン５６への樹脂粒子粉末６０の移行が禁止され
、表面処理後は、すべての樹脂粒子粉末６ｏがリサイク
ル用捕集器５５から捕集サイクロン５６へ移行できるよ
うになっている。

また、樹脂粒子粉末６０が実質的に粉砕されないように
するために、圧縮空気５８の圧力を調整して、樹脂粒子
粉末２０の受ける？Ｉｆ撃力を制御できるようになって
いる。

樹脂粒子粉末の球形化処理は、常温で行なってもよいし
、わずかに軟化させるために加熱しながら行なってもよ
い。しかし、加熱温度が高すぎるとバインダー樹脂の粘
着性が高くなり、その結果樹脂粒子粉末の粒子同士が凝
集し塊状化する現象が生じ、所望の粒度分布のトナーを
得ることが困難となる。

次に９本発明のトナーを用いた静電像現像方法について
説明する。

本発明のトナーによれば、種々の現像方法を適用して画
像の形成を行なうことができる。具体的には、例えば次
のような現像方法を適用することができる。

■キャリヤと混合して２成分系現像剤とし、この２成分
系現像剤による現像剤層を、現像剤担持体上に担持させ
ながら、これを現像空間に搬送し、当該２成分系現像剤
による現像剤層により、潜像担持体に形成された静電潜
像を直接摺擦しながら。

現像剤層中のトナー粒子あるいは粒子群を静電潜像に付
着させて、現像を行なう２成分系接触現像方法。

■キャリヤと混合して２成分系現像剤とし、この２成分
系現像剤による現像剤層を、その厚さが現像空間の間隙
より薄くなるように現像剤担持体上に担持させながら、
現像空間に搬送すると共に、当該現像空間に振動電界を
作用させることにより、当該２成分系現像剤による現像
剤層中のトナー粒子あるいは粒子群を飛翔させてこれら
を静電潜像に付着させて現像を行なう２成分系ジャンピ
ング現像方法。

■磁性トナーまたは非磁性トナーよりなる１成分系現像
剤とし、磁性トナーまたは非磁性トナーによる現像剤層
を現像剤担持体上に担持させながら、これを現像空間に
搬送し、当該磁性トナーまたは非磁性トナーによる現像
剤層により潜像担持体に形成された静電潜像を直接摺擦
しながら、磁性トナーまたは非磁性トナーの粒子あるい
は粒子群を静電潜像に付着させて、現像を行なう１成分
系接触現像方法。

■磁性トナーまたは非磁性トナーよりなる１成分系現像
剤とし、磁性トナーまたは非磁性トナーによる現像剤層
を、その厚さが現像空間の間隙より薄くなるように現像
剤担持体上に担持させながら、現像空間に搬送すると共
に、当該現像空間に振動電界を作用させることにより、
現像剤層を構成する磁性トナーまたは非磁性トナーの粒
子あるいは粒子群を飛翔させて、これらを静電潜像に付
着させて、現像を行なう１成分系ジャンピング現像方法
。

本発明を適用する現像方法としては、上記現像方法のう
ち、特に、■１成分系接触現像方法および■１成分系ジ
ャンピング現像方法が好ましい。

これら■および■の現像方法を適用する場合においては
、磁性トナーまたは非磁性トナーを効率よく摩擦’！ｉ
Ｆ電させるために、キャリヤを用いてもよい。

キャリヤを用いる場合には、良好な現像を達成するため
に、例えば、ブレード等により、当該キャリヤが現像空
間に搬送されないように規制することが肝要である。す
なわち、この場合のキャリヤは、現像空間に搬送されて
現像に供される現像剤層には実質上含有させないことが
肝要である。

かかるキャリヤとしては、特に限定されず、磁性体粒子
よりなる非被覆キャリヤ、磁性体粒子の表面を樹脂によ
り処理してなる表面処理キャリヤ、バインダー樹脂中に
磁性体微粒子が分散含有されてなる磁性体分散型キャリ
ヤ等を用いることができる。

第２図は、本発明の静電像現像システムを構成する装置
の一例であって、上記■１成分系接触現像方法、または
、■１成分系ジャンピング現像方法を遂行するために好
適に用いることができる現像装置の一例を示す説明図で
ある。

同図において、３０は光潜像担持体であり、この光潜像
担持体３０は、矢印Ｘ方向に回転される回転ドラム状の
形態を有し、例えば、アルミニウム製の筒状の導電性支
持体３０Ａ上に、感光層３０Ｂが積層されて構成されて
いる。

上記光潜像担持体３０の感光層３０Ｂは、有機光半導体
物質が非晶質バインダー中に分散された有機光半導体層
にて構成される。

上記有機光半導体としては、例えば１次のものが挙げら
れる。

電荷発生層としては、アゾ系顔料、アントラキノン誘導
体、アントアントロン誘導体、金属フタロシアニン、無
金属フタロシアニン、ペリノン系顔料などが用いられ、
電荷輸送層としては、オキサゾール誘導体、スチリル化
合物、ヒドラゾン化合物、ピラゾリン誘導体、ベンズイ
ミダゾール誘導体、キナゾリン誘導体、ポリ−Ｎ−ビニ
ルカルバゾール、ビリー１−ビニルピレン等が用いられ
る。

また、上記非晶質バインダーとしては１例えば。

次のものが挙げられる。

すなわち、バインダーとして、変性ポリカーボネイト、
ポリアリレート含有化合物、フッ素含有ポリカーボネイ
ト、フッ素含有変性ポリカーボネイト、フッ素含有ポリ
アリレート化合物等を用いることができる。

等を用いることもできる。

現像空間４４の」１流側には、帯電器および露光光学系
（図示せず）が配置され、まず帯電器により潜像担持体
３０の被現像面が一定の電位となるよう帯電され、次い
で、露光光学系（図示せず）により原稿の光像が、光潜
像担持体３０の被現像面に投射されて、当該被現像面に
原稿に対応する静電潜像が形成され、そして、この静電
潜像が現像空間４４に移動され、現像空間４４において
。

現像手段により当該静電潜像の現像がなされる。

３１は現像スリーブであり、この現像スリーブ３１は、
例えば、アルミニウム等の非磁性材料よりなる回転ドラ
ム状の形態を有し、この現像スリーブ３１の内部にマグ
ネットロール３２が配置されている。このマグネットロ
ール３２は、現像スリーブ３１の周に沿って配置さ扛た
複数のＮ、　Ｓ磁極よりなる。これらの現像スリーブ３
１とマグネットロール３２とにより、現像剤担持体が構
成される。

この現像剤担持体は、その具体的−例においては、現像
スリーブ３１が、例えば、矢印Ｙ方向。

すなわち、現像空間４４において光潜像担持体３０の移
動方向と同方向に、移動するよう回転され、マグネッ１
へロール３２は１例えば、矢印Ｚ方向、すなわち、現像
スリーブ３１とは逆方向に回転される。なお、本発明に
おいては、現像スリーブ３１およびマグネットロール３
２の回転方向は特に限定されず、それぞれ適宜の方向に
回転させるようにしてもよい。また、現像スリーブ３１
を固定して、マグネジ１−ロール３２を回転させてもよ
いし、マグネットロール３２を固定して、現像スリーブ
３１を回転させてもよい。また、現像剤層４３の移動速
度は、潜像担持体３０の移動速度（周速度）と同程度か
、または、これより大きいことが好ましいが、これに限
定されない。

マグネットロール３２を構成するＮ、Ｓ磁極は。

現像スリー・ブ３１の表面における磁束密度が１通常、
５００〜１５００ガウス程度となるように磁化されてい
る。

３３は規制ブレードであり、この規制ブレード３３は、
現像空間２４に至る現像剤層４３の高さおよび量を規制
するためのものである。

３４はスクレーパーである。このスクレーパー３４は、
現像後に現像スリーブ３１の表面に残存した現像剤を掻
き落すためのものである。スクレーパー３４によりスク
レープされた現像スリーブ３１の表面は、再び現像剤溜
り３５において現像剤４２と接触し、上記と同様にして
新しい現像剤層４３が現像スリーブ３１上に形成され、
これが現像空間４４に搬送される。

３５は現像剤溜り、３６は撹拌スクリューである。現像
剤溜り３５においては、撹拌スクリュー３６により現像
剤４２が混合撹拌される。３７はホッパーであり、当該
ホッパー３７から新しい磁性トナーまたは非磁性トナー
が、供給ローラ３８により、現像剤溜り３５に適宜補給
される。

３９はバイアス電源、４０は保護抵抗であり、バイアス
ｔｌＸ３９により現像空間４４にバイアス電圧が作用さ
れる。このバイアス電源３９としては、通常、接触現像
方法を適用する場合には、直流電圧のみを発生する構成
とされ、また、ジャンピング現像方法を適用する場合に
は、振動電界を発生させるために、交流電圧のみを発生
する構成とされ、好ましくは、交流電圧に直流電圧が重
ね合わされた電圧を発生する構成とされる。交流電圧と
しては、周波数が例えば１００Ｉ■ヱ〜１ｏｋＨｚ程度
、好ましくは、１〜５ｋｌｈ程度で、電圧（ピーク・ピ
ーク値）が、例えば、０．１〜５ｋＶ程度のものが用い
られる。また、直流電圧としては、絶対値で、例えば、
１０〜５ｏｏｖ程度のものが用いられる。

また、上記現像剤担持体と共に、現像手段を構成するト
ナーは、上記したものが用いられる。本発明の現像シス
テムは、現像用トナーをも、その構成要素の一部として
含むことに特徴がある。

さらに、本発明の現像用システムには、第２図には図示
していない、転写残トナーを掻き落すためのクリーニン
グ用のブレードを有している。このブレードは１本発明
の場合、特別の押圧力を付与する必要はない。

本発明の熱定着型静電像現像用トナーは、熱定着方式に
より定着されて複写画像が形成されるが。

特に熱ローラ定着器を用いた熱ローラ定着方式を好まし
く適用することができる。この熱ローラ定着方式は、例
えば、熱ローラと、これに対接配置されたバックアップ
ローラと、加熱源とにより構成される。そして、この方
式では、加熱源により。

熱ローラの温度を一定範囲に維持しながら、これら一対
のローラ間をトナーが転写された転写材を通過させるこ
とにより、トナーを直接熱ローラに接触させて、当該ト
ナーを転写材に熱定着する。

なお、バックアップローラには必要に応じてクリニング
ローラが対接配置される場合がある。

また、本発明のトナーを用いて熱ローラ定着方式を適用
して定着する場合においては、特に転写材上のトナーと
、熱ローラとの接触時間が１秒以内、好ましくは、０．
５秒以内であるような高速で定着を行なうときにも、十
分良好な低温定着性が発揮される。

［作用効果コ 本発明の静電像現像用トナーは、−上記樹脂粉末に、気
相中において、衝撃力を主体とする機械的エネルギを繰
り返し付与することにより、球形化処理して形成された
ものである。この機械的エネルギによる球形化処理につ
いての詳細なメカニズムは、必ずしも明確になっている
わけではないが、物理的な押圧力による塑性変形や、メ
カノケミカル的作用による高分子の再配列等により球形
化されるものと考えられる。

このような球形化処理を受けることにより、凸部がしだ
いに低くなり、一方、凹部が埋められて、全体どして１
表面積の少ない安定した形状、すなわち１球に近づいた
形となってくる。多くの粒子がこのような形状となると
、互いの摩擦も小さくなって流動性が向上する。

一方、本発明にあっては、上記したように機械的エネル
ギを加えるのみで、樹脂を溶融したり、溶解したりしな
い。そのため、完全に近い球形となることはない。また
、表面が極端に円滑となることもない。

従って、ブレードによるクリーニング時に、トナーがす
り抜けて、クリーニング不良を起こすことがない。その
結果、ブレードの抑圧力を増す必要がないので、トナー
添加物が、光潜像担持体のバインダーに埋め込まれるこ
とも生じない。

また１本発明では、上記したように、機械的エネルギの
みで球形化処理を行なえるので、処理が簡単な装置で行
なえる。

さらに、本発明は、球形化処理に高い温度を必要としな
いため、熱融着等によりトナー粒子が大径化するおそれ
が小さく、しかも、粉砕処理後において球形化処理が施
されるため、球形化処理においては微粉の発生が少なく
、所望の粒度分布のものを効率的に得ることができる。

しかも、球形化処理に高い温度を必要としないため、樹
脂、その他必要に応じて用いられる添加剤の熱劣化を伴
うことがなく、所期の安定した特性が発揮される。

このように１本発明は、非晶質バインダーを用いた有機
光半導体を光潜像担持体とし、ブレードによりトナーク
リーニングを行なう電子写真記録装置等において使用し
、耐久性に優れ、かつ、流動特性が良好で、しかも、ク
リーニング不良を発生しない静電像現像用トナーが実現
できる。

本発明の静電像現像方法および現像システムは。

上記のような構成により、トナーの流動特性が良好で、
現像空間への搬送が円滑に行なえ、現像剤担持体上に均
一な現像剤層を形成できて、現像ムラ等の発生が防止さ
れ、従って、最終定着画像の鮮明なものが得られる効果
がある６しかも、トナーの流動性が良好であるから、摩
擦帯電も良好に行なわれ、最終定着画像にカブリのない
鮮明なものが得られる。

さらに、本発明の静電像現像方法および現像システムは
、トナーが過度に球形化されていないので、ブレードを
すり抜けにくく、クリーニング不良を発生しない効果が
ある。従って、ブレードの押圧力を大きくする必要がな
いので、シリカ部粉末等の流動性向上剤のトナー表面か
らの剥が生じにくい。その結果、流動性向上剤の剥がれ
たものが光潜像担持体表面に埋め込まれるようなことが
起こらず、いわゆる「黒ポチ」と称される画像不良の発
生が防止される。

［実施例］ 以下、本発明の実施について説明する。もっとも、本発
明は、これらの実施例に限定されるものではない。

（トナーの製造） （１）実施例トナーＴ１ バインダー樹脂としてスチレン−メチルメタクリレート
−ブチルアクリレート共重合体（単量体組成比＝７５　
：　１０　：　１５）　５０重量部に、磁性体微粒子（
マグネタイト、ＢＬ−１００，チタン工業社製）５０重
量部と、定着性改良剤（低分子量ポリプロピレン、ビス
コール６６０Ｐ、三洋化成工業社製）５重量部と、ニグ
ロシン系染料（ＳＯ，オリエント化学工業社製）３重量
部とをヘンシェルミキサーにより予備混合した後、エク
ストルーダーにより１２０℃の温度で溶融混練し、次い
で冷却し、粗粉砕した後、ジェットミルにより微粉砕し
、さらに分級して、平均粒径がｉｏ、９ｐｍの樹脂粒子
粉末Ａを得た。

衝撃式粉砕機を改良した表面処理装置（具体的にはハイ
ブリダイザ−（奈良機械製作所要））に。

上記樹脂粒子粉末Ａを仕込み、気相中において。

加熱せずに、当該樹脂粒子粉末Ａに衝撃力を主体とする
機械的エネルギを５分間にわたり繰り返して付与するこ
とにより球形化処理を行ない、実施例トナーＴ１を得た
。

（２）比較例トナーｔ１ 上記実施例トナーＴ１において用いた樹脂粒子粉末Ａを
、スジ１ノードライ装置を用いて、３４０℃の熱気流中
を通過させて球形化処理を行ない、トナー粗粉末を得た
。

このトナー粗粉末は、大径粒子の割合が大きく、従って
、このままでは実用に供することが困難であり、さらに
分級することが必要と判断された。

そこで、上記トナー粗粉末をさらに分級して、平均粒径
が１１．３ｐｎ＋の比較例トナーｔ１を得た。

（３）実施例トナーＴ２ バインダー樹脂としてポリエステルＡ１を用いた他は、
上記実施例トナーＴ１の場合と同様の組成および方法で
、平均粒径１１．４μｍの樹脂粒子粉末Ｂを得た。

トナーＴ１の製造において、樹脂粒子粉末Ａの代わりに
樹脂粒子粉末Ｂを用いたほかは同様に処理してトナーＴ
２を得た。

本実施例において、バインダー樹脂として用いたポリエ
ステルＡ１は、次のようにして製造した。

Ｏポリオキシプロピレン（２，２）−２，２−ビス（４
′−ヒドロキシフェニル） プロパン　　　　　　　　　　　　　　４９０ｇｏポリ
オキシエチレン（２）−２，２−ビス（４′−ヒドロキ
シフェニル）プロ パン　　　　　　　　　　　　　　　　１９５ｇｏテレ
フタル酸　　　　　　　　　　　　１８８　ｇＯｎ−ド
デセニル無水コハク酸　　　　２６．８ｇＯオルソチタ
ン酸ジイソプロピル （エステル化触媒）　　　　　　　　　　０．８ｇ以上
の物質を、温度計、ステンレススチール製撹拌器、ガラ
ス製窒素ガス通入管、および流下式コンデンサを備えた
容ｔｉｌｌの丸底フラスコ内に入れ、このフラスコをマ
ントルヒーターにセットし、窒素ガス導入管より窒素ガ
スを導入してフラスコ内を不活性雰囲気に保った状態で
温度２５０℃に昇温させ、撹拌下において約５時間反応
させた時点で酸価を測定すると２．０であった。

さらに、２００℃にて無水トリメリット酸７８．８　ｇ
を加え、約４時間反応させ、さらに減圧下にて２時間反
応させ、酸価が１８になった時点で反応を終了させ、ポ
リエステルＡ１を得た。

このポリエステルＡ１は淡黄色の固体であり、軟化点を
「フローテスターＣＦＴ−５００Ｊ　　（島津製作所製
）により測定したところ、１３５℃であった。

（４）比較例トナーｔ２ 上記実施例トナーＴ２において用いた樹脂粒子粉末Ｂを
、スプレードライ装置を用いて３４０℃の熱気流中を通
過させて球形化処理を行ない、トナー粗粉末を得た。

このトナー粗粉末は、大径粒子の割合が大きく、従って
このままでは実用に供することが困難であり、さらに分
級することが必要と判断された。そこで、上記トナー粗
粉末をさらに分級して、平均粒径が１０．８１ｍの比較
例トナーｔ２を得た。

（以下余白） （光潜像担持体の製造） 次に、本発明のトナーをＩｎ剤として用いることが好適
な光潜像担持体の製造例について説明する。

な、む、光潜像担持体において、ＣＧ　Ｍ層はキャリア
発生物質（Ｃａｒｒｉｅｒ　Ｇｃｎｅｒａｔｉｏｎ　Ｍ
ａｔｅｒｉａｌ）層であり、ｃ　＝ｒ　Ｍ　Ｒ’ｊはキ
ャリヤ伝播物質（ＣａｒｒｉｅｒＴｒａｎｓｐｏｒｔ　
Ｍａｔｅｒｉａｌ）ＷＪである。

（１）光潜像担持体ＯＰＣ１ 鏡面加工されたアルミニウム素管」―に、塩化ビニル−
酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体「エスレックＭＦ
−１０Ｊ　（Ｍ水化学工業社製）よりなるＪＩＸさ約０
．１ｐｍの中間層を、浸漬法により塗布して設けた。

次に、下記構造式（１）で示したビスアゾ化合物を、１
．２−ジクロルエタンに充分均一に分散された分散液中
に深漬することにより、Ｃ（３Ｍ層を形成し、十分乾燥
して、厚さ約０．３Ｊ１１とした。

一方、下記１１ｉａ式（ＩＩ）で示したスチリル化合物
と、構造式（Ｐｌ）で示されたポリカーボネイトとを１
．２−ジクロルエタンに溶解し、得られた溶液中に、Ｃ
ＧＭＮを塗布したアルミニウム管を浸漬した後、温度８
０’Ｃで１時間乾燥して厚さ１４μｍのＣＴＭ層を形成
して、この光潜像担持体ＯＰ　Ｃ］、を得た。

（Ｔ） （Ｐｌ） ＣＨ。

（２）光潜像担持体○ＰＣ２ 光潜像担持体○ＰＣＩの製造において、構造式（Ｐｌ）
で示されたポリカーボネイトに代わって、以下のように
して合成されるフッ素含有ポリカーボネイト（Ｐ２）を
用いた以外は、０ＰＣＩと同様にして、光潜像担持体０
ＰＣ２を得た。

（Ｐ２）の合成法 撹拌機付５００ｍ１セパラブルフラスコに下記構造式で
示される化合物（Ａ）を０．１５モル、フェノール０．
３５３　ｇ、水酸化ナトリウム１６．８　ｇ　、水２３
８ｍ１を入れる。５０℃に加熱溶解後、２５℃に冷却し
、塩化メチレン１４７ｍ１を加える。

ついで、２５℃において撹拌しながらホスゲン１９゜１
ｇを６０分間かけて導入する。

その後トリメチルベンゼンアンモニウムクロライド０．
０３４２　ｇ　、水酸化ナトリウム４．５ｇ、水３０ｍ
１を加えた後、２５℃で撹拌しながら４．５時間重合を
行う。

重合終了後、塩化メチレン３６０ｍ１を加えて希釈し、
塩酸で弱酸性をして洗浄し、さらに５回水洗する。ポリ
マー水溶液をメタノール中に投入し凝固させ、分離して
１００℃、　１ｍ＋ａＨｇで１５時間乾燥し、白色ポリ
マーが得られる。

（化合物Ａ） しｈ （３）光潜像担持体○ＰＣ３ 光潜像担持体０ＰＣＩの製造において、構造式（Ｐｌ）
で示されたポリカーボネイトに代わって、構造式（Ｐ３
）で示される変性ポリカーボネイトを用いた以外は、０
ＰＣＩと同様にして、光潜像担持体０ＰＣ３を得た。

（Ｐ３） （４）光潜像担持体ｏｐｃｉｓ 上記光潜像担持体０ＰＣＩの製造において、アルミニウ
ム素管の代わりに、アルミニウムを蒸着した厚さ１００
　ｐ　ｍのポリエチレンテレフタレートを用い、かつ、
浸漬法の代わりにドクターブレードを用いて塗布するこ
とにより、シート状の光潜像担持体０ＰＣＩＳを得た。

（５）光潜像担持体０ＰＣ２Ｓ 上記光潜像担持体０ＰＣ２の製造において、上記（４）
と同様にして、シート状の光潜像担持体○ＰＣ２Ｓを得
た。

（６）光潜像担持体○ＰＣ３Ｓ 上記光潜像担持体０ＰＣ３の製造において、上記（４）
と同様にして、シート状の光潜像担持体０ＰＣ３Ｓを得
た。

（７）光潜像担持体○ＰＣＩＣ 上記光潜像担持体○ＰＣＩのＣＴＭ層の形成において、
バインダーとして、下記構造式にて示す公知のポリカー
ボネイト（ビスフェノールＡ）を用いた他は、上記○Ｐ
ＣＩの製造と同様にして、光潜像担持体○ＰＣＩＣを得
た。

（８）光潜像担持体０ＰＣＩＣ３ 上記光潜像担持体０ＰＣＩＳのＣＴＭ層の形成において
、バインダーとして、公知のポリカーボネイト（ビスフ
ェノールＡ）を用いた他は、上記０ＰＣＩＳと同様にし
て、シート状の光潜像担持体０ＰＣＩＣＳを得た。

（実写試験） 上記したトナーＴｌ、ｔｌ、Ｔ２およびｔ２と、それら
の球形化処理前の樹脂粒子粉末ＡおよびＢとに、流動化
剤、疎水性シリカｒＲ−９７２Ｊ（日本アエロジル社製
）を０．４ｗｔ％外部添加したものを１成分現像剤とし
、上記光潜像担持体（ＯＰＣＩ〜０ＰＣ３および０ＰＣ
ＩＣ）を、感光体として、Ｕ　−Ｂｉｘ　１２００　（
コニカ株式会社製）に装填して。

２０℃、５０　Ｒ１１％の環境下において実写試験を行
なった。その結果を、表１に示す。

また、」１記したトナーＴｌ、ｔｌ、Ｔ２およびｔ２と
、それらの球形化処理前の樹脂粒子粉末ΔおよびＢとに
、流動化剤を０．４ｗｔ％外部添加したものを１成分現
像剤とし、上記潜像担持体（ＯＰＣＩＳ−ＯＰＣ３Ｓお
よび０ＰＣＩＣ５）を、感光体として、　ＪＩＥＴ−５
ＥＴＴＥＲＬＡＳＥＲＰＲＩＮＴＥＲ（Ｃ，ＩＴＯｒ（
′！Ｉ５）に装填して、２０℃、５０８Ｈ％の環境下に
おいて実写試験を行なった。その結果を。

表−２に示す。

上記実写試験は、感光体と現像剤とを適宜組合せ、各組
合せ毎に、クリーニング不良、耐久性および現像性につ
いて、下記のように評価した。

■クリーニング不良 複写画像の形成を繰り返して行なった後、クリーニング
プロセスを経由した直後の潜像担持体の表面を目視によ
り観察し、当該光潜像担持体の表面への付着物の有無に
より判定した。評価は、付着物がほとんど認められず良
好である場合を「Ｏ」、付着物が多く認められ、実用的
に問題がある場合、その状態となったコピー枚数を示し
た。

■耐久性 上記クリーニング不良と同様にして、目視により観察し
、光潜像担持体の表面の切削痕の有無により判定した。

なお、クリーニングブレードの荷重（線圧）を、Ｕ　−
Ｂｉｘ　　１２００は３０ｇ／　ＣＩｌ　、　ＪＥＴ−
３ＥＴＴＥＲは３５ｇ／ａｎとした。

■現像性 各評価機（Ｕ　−Ｂｉｘ　１２００．　ＪＥＴ−３ＥＴ
ＴＥＲ）においてベタ黒部を実際に現像して、転写前に
機械を停止した。そして、感光体上に現像付着されたト
ナーを回収したのち、その重量を測定した。

その値を現像された面積で割ることにより、単位面積当
たりの現像されたトナー量を測定算出し。

この値が一定基準値を上回る場合は、良好と判断し、下
回る場合は、不良と判断した。

表−１ 表−２ 以上の実写試験の結果から明らかなように１球形化処理
を施していない現像剤（テストＮα１，２゜２１．２２
）については、その流動性の悪さから、試験初期より、
現像性において許容範囲を下まわり、他のクリーニング
性、耐久性を考慮するまでもなく、現像剤として使用で
きないものであった。

また、熱的な球形化処理を施したトナー（テストＮＧ　
６，８，１１，１２，２６，２８，３１゜３２）は、現
像性は良好であったが、クリーニング不良が発生した。

また、これらについては、クリーニングブレードの荷重
を、　Ｕ　−Ｂｉｘ　１２００は３５ｇ／■、ＪＥＴ−
５ＥＴＴＥＲは５０ｇ／ｃｍに各々増加して評価したと
ころ、クリーニング不良は解消したが、感光体が切削さ
れて耐久性が大幅に短縮された。

これに対して、機械的球形化処理を施したトナー（テス
トＮＱ５，７，９，１０，２５，２７゜２９．３０）は
、クリーニング性、耐久性および現像性のいずれについ
ても良好であった。

なお、バインダーとしてビスフェノールを用いた感光体
（テストＮα３，４，２３．２４）については、熱的球
形化処理を施したもの、および機械的球形化処理を施し
たもののいずれについても、耐久性が悪かった。

以上の結果から、非晶質バインダーを用いた光潜像担持
体は、ビスフェノールＡのような結晶質のバインダーを
用いた光潜像担持体と比べ、耐久性の点で優れているが
、クリーニング不良を発生しやすいという問題があるこ
とが分かる。一方、この点については１本発明の機械的
球形化処理を施したトナーを使用することにより解決さ
れることが、上記実験結果かられかる。従って、非晶質
バインダーを用いた有機光半導体からなる光潜像担持体
に１本発明の機械的球形化処理を施したトナーを現像剤
として使用することにより、耐久性。

クリーニング性を含めて、静電像の良好な現像を行なう
ことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に用いる表面処理装置の一例の構造を示
す断面図、第２図は本発明の現像方法の実施に用いるこ
とができる現像システムを構成する現像装置の一例を示
す説明図、第３図は本発明に用いる表面処理装置の他の
例の構造を示す説明図である。 １１・・・原料投入弁 １３・・・製品排出弁 １５・・・回転盤 １７・・・ステーター １９・・・ジャケット ２１・・・品温計 ３１・・・現像スリーブ ３４・・・スクレーパー ３６・・・撹拌スクリュー ３７・・・ホッパー ３９・・・バイアス電源 ４４・・・現像空間 １２・・・原料投入シュート １４・・・製品排出シュート １６・・・ブレード １８・・・リサイクル用配管 ２０・・・ケーシング ３０・・・光潜像担持体 ３２・・・マブネットロール ３５・・・現像剤溜り ３８・・・供給ローラ ４２・・・現像剤 第１図 出願人　コ　　ニ　カ　株式会社 代理人　弁理士　三　品　貴男（外２名）第 図 ３７ホツパー 第 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、転写残トナーをブレードによりクリーニングする形
   式の電子写真記録装置の現像剤として使用する静電像現
   像用トナーであって、 成分の樹脂粉末に、気相中において、衝撃力を主体とす
   る機械的エネルギを繰返し付与することにより球形化処
   理して形成され、 有機光半導体により構成される光潜像担持体の現像剤と
   して用いることを特徴とする静電像現像用トナー。 ２、成分の樹脂粉末に、気相中において、衝撃力を主体
   とする機械的エネルギを繰返し付与することにより球形
   化処理して形成された静電像現像用トナーを、現像剤担
   持体上に担持させながら、現像空間に搬送し、該トナー
   により、有機光半導体からなる光潜像担持体に形成され
   た静電潜像の現像を行ない、ついで、得られた画像を用
   紙に転写した後、転写残トナーをブレードにより掻き落
   して光潜像担持体をクリーニングすることを特徴とする
   静電像現像方法。 ３、有機光半導体からなり、光潜像を担持する光潜像担
   持体と、該光潜像担持体に形成された静電潜像の現像を
   行なう現像手段と、得られた画像を用紙に転写した後、
   転写残トナーをブレードにより掻き落して光潜像担持体
   をクリーニングするクリーニング手段とを備えた静電像
   現像システムにおいて、 上記現像手段が、成分の樹脂粉末に、気相中において、
   衝撃力を主体とする機械的エネルギを繰返し付与するこ
   とにより球形化処理して形成されたトナーと、該トナー
   を、現像剤担持体上に担持させながら現像空間に搬送す
   る搬送手段とを含んで構成されるものであることを特徴
   とする静電像現像システム。 ４、樹脂粉末に、磁性成分を含有させた請求項１記載の
   静電像現像用トナー。 ５、樹脂粉末に、磁性成分を含有させた請求項２記載の
   静電像現像方法。 ６、樹脂粉末に、磁性成分を含有させた請求項３記載の
   静電像現像システム。 ７、上記有機光半導体が、非晶質のバインダーを用いた
   ものである請求項１もしくは４記載の静電像現像用トナ
   ー、請求項２もしくは５記載の静電像現像方法、または
   、請求項３もしくは６記載の静電像現像システム。 ８、上記有機光半導体が、非晶質のバインダーとして、
   変性ポリカーボネイト、ポリアリレート含有化合物、フ
   ッ素含有ポリカーボネイト、フッ素含有変性ポリカーボ
   ネイト、フッ素含有ポリアリレート化合物のいずれかを
   用いたものである請求項１もしくは４記載の静電像現像
   用トナー、請求項２もしくは５記載の静電像現像方法、
   または、請求項３もしくは６記載の静電像現像システム
   。