JPH0731419B2

JPH0731419B2 - 熱定着型静電像現像用トナーの製造方法

Info

Publication number: JPH0731419B2
Application number: JP62067998A
Authority: JP
Inventors: 美明小泉; 覚池内; 賢治辻田; 勉岩本
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1987-03-24
Filing date: 1987-03-24
Publication date: 1995-04-10
Anticipated expiration: 2010-04-10
Also published as: JPS63235955A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、電子写真法、静電記録法、静電印刷法等に用
いられる熱定着型静電像現像用トナーの製造方法に関す
るものである。

〔発明の背景〕

一般に、電子写真法においては、光導電性材料よりなる
感光層を有する潜像担持体すなわち感光体に均一な静電
荷を与えた後、画像露光を行うことにより当該感光体の
表面に静電潜像を形成し、この静電潜像を現像剤により
現像してトナー画像が形成される。得られたトナー画像
は紙等の転写材に転写された後、加熱あるいは加圧など
により定着されて複写画像が形成される。

このような静電像を経由する複写画像の形成は高速で達
成されることが好ましく、この点から従来においては定
着プロセスにおいて熱効率が高くて他の方式に比して有
利な熱ローラ定着方式が広く採用されている。

しかるに最近においては、さらに一層の高速化が強く要
請されており、これを達成するためには、トナー像の定
着を高速で行うことが必須の条件である。

しかして、熱ローラ定着方式においてトナー像の定着を
高速で行うためには、現像に供されるトナーが良好な低
温定着性を有することが要求され、そのためにはトナー
用バインダー樹脂の軟化点を低下させる必要がある。し
かしながら、このバインダー樹脂の軟化点を低下させる
と、定着時に像を構成するトナーの一部が熱ローラの表
面に転移し、これが次に送られて来る転写紙などに再転
移して画像を汚す、いわゆるオフセット現象が生じやす
くなる傾向がある。これに対して、例えばバインダー樹
脂を架橋構造のものとして溶融時の凝集エネルギーを高
めることにより、耐オフセット性を得ようとする技術手
段があるが、この手段ではバインダー樹脂の軟化点が高
くなってしまい十分な低温定着が困難である。

このような事情から、本発明者等は、バインダー樹脂中
にワックス等の定着性改良剤を含有させることにより低
温定着性の向上を図ることを検討してきた。

しかして、静電潜像を現像する方法としては、湿式現像
法と、乾式現像法とが知られている。前者の湿式現像法
は、液体現像剤を用いるため悪臭を放つ問題点があり、
また転写材を乾燥するために高いエネルギーを必要とし
高速複写が困難である問題点がある。後者の乾式現像法
は、そのような問題点を有せず、静電潜像の現像方法と
して好ましい方法である。

乾式現像法に用いられる現像剤としては、磁性トナーも
しくは非磁性トナーよりなるいわゆる１成分系現像剤
と、非磁性トナーと磁性を有するキャリアとよりなるい
わゆる２成分系現像剤とが知られている。

しかしながら、トナーの流動性が低いときには、当該ト
ナーが塊状化しやすいため、トナーに適正な摩擦帯電電
荷が付与されないようになり、また適正量のトナーを現
像空間に安定に搬送することが困難となり、その結果カ
ブリが発生したり、画像濃度が低下したり、また画像ム
ラが生ずる問題点がある。特に磁性トナーもしくは非磁
性トナーよりなる１成分系現像剤においては上記問題点
が著しく大きなものとなる。すなわち、２成分系現像剤
においては、トナーがキャリアに付着した状態で現像空
間に搬送されるため、キャリアの流動性が現像剤の搬送
性に大きく影響するのに対し、１成分系現像剤において
は、キャリアが現像空間に搬送されないため、トナー自
身に相当高い流動性が要求されるからである。

また、特に定着性改良剤を含有するトナーにおいては、
高温高湿下において粘着性が高くなるため、トナー粒子
の凝集が生じやすく、その結果ベタ画像部において一部
が抜けて空白部が生ずる現像（トナーホタル）が現れ、
また現像器内や補給用ホッパー内においてトナー層の下
部のみが抜けて、上部に橋のようになって下部に落ちて
こない現象（カマクラ現象）が発生する問題点がある。

従来においては、トナーの流動性を向上させるためにト
ナーを球形化することが提案されている。具体的には次
のような球形化の技術が提案されている。

（１）混練粉砕法により得られた樹脂粒子の表面をスプ
レードライヤーを用いて熱風等により溶融して球形化を
図る技術（特開昭56−52758号、特開昭59−127662号公
報参照）。

（２）トナー粒子を造粒重合法により製造して球形化を
図る技術（特開昭56−121048号公報参照）。

（３）混練粉砕法により得られた樹脂粒子を気流中に分
散してその表面を溶融して球形化を図る技術（特開昭58
−134650号公報参照）。

（４）流入空気の温度を制御することにより、トナー組
成物の粗粉砕物を微粉砕すると同時に球形化を図る技術
（特開昭61−61627号公報参照）。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記（１）の技術においては、熱風等に
より溶融する際に、樹脂粒子の分散状態が完全に均一と
はならず、また樹脂粒子同志の接触により樹脂粒子の凝
集化が発生してしまい、その結果得られるトナーの平均
粒径が大きくなって画質の劣化を招来し、また粒度分布
が広くなるため、所望の粒度分布のトナーを得る場合に
収率が大幅に減少し、トナーの製造コストが上昇する問
題点がある。しかも樹脂粒子中に定着性改良剤が含有さ
れている場合には、熱風により当該定着性改良剤が樹脂
粒子の表面ににじみでるようになり、その結果トナー粒
子が凝集しやすいものとなり、トナーホタル等の画像不
良が発生する問題点がある。

上記（２）の技術においては、造粒重合法を採用するた
め、バインダー樹脂として選択し得る樹脂の範囲が狭い
という問題点がある。

上記（３）の技術においては、相当高い精度で球形化さ
れたトナー粒子を得ることができるが、反面球形化が過
度になるため、トナーのクリーニング不良が発生しやす
い。すなわち、クリーニング工程においては通常ブレー
ド等により潜像担持体の表面に残留したトナーが掻き取
り除去されるが、球形化の度合が高いトナーほど潜像担
持体の表面とブレードとの間を擦り抜けやすく、その結
果トナーの一部が潜像担持体上に残存して次の複写画像
の形成に悪影響を与え、画像が不鮮明となる問題点があ
る。

上記（４）の技術においては、微粉砕すると同時に球形
化を行うため、流入空気の温度を樹脂のガラス転移点Tg
程度にまで高くすることが必要となり、その結果樹脂の
塑性変形が大きくなって粉砕性が悪化する。従って所望
の粒径にまで微粉砕するためには大きなエネルギーを必
要とし製造コストが高くなる問題点がある。また、温度
が高いため粉砕物が粉砕機等の器壁に融着する現象が発
生し、結局所望の粒度分布のトナーを効率的に得ること
が困難である。特にバインダー樹脂中に定着性改良剤が
含有される場合には、上記の問題点が著しく大きくな
る。

〔発明の目的〕

本発明は以上の如き事情に基いてなされたものであっ
て、その目的は、流動性が高くて優れた現像性が発揮さ
れ、しかもクリーニング不良が生ぜず、そのうえ優れた
低温定着性が発揮され、さらに所望の粒度分布のものを
効率的に得ることができる熱定着型静電像現像用トナー
の製造方法を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の熱定着型静電像現像用トナーの製造方法は、バ
インダー樹脂と定着性改良剤とを混練し、粉砕して樹脂
粒子粉末を得る工程と、当該樹脂粒子粉末に、気相中に
おいて、衝撃力による機械的エネルギーを繰り返して付
与し、当該樹脂粒子を、実質上粉砕することなく球形化
処理する工程とを含み、前記球形化処理は、下記条件
（イ）および条件（ロ）が共に満足されるように行われ
ることを特徴とする。

条件（イ）球形化の程度が、球形化処理される前の樹脂
粒子粉末の平均粒径をＡおよび球形化処理された後の樹
脂粒子粉末の平均粒径をＢとするとき、0.93A≦Ｂ＜Ａ
であること。

条件（ロ）得られる樹脂粒子粉末の円形度が0.70以上0.
80以下であること。

〔発明の作用効果〕

本発明の製造方法によれば、流動性が高くて優れた現像
性が発揮され、しかもクリーニング不良が生ぜず、その
うえ優れた低温定着性が発揮され、良好な画質の画像を
高速で形成することができ、また所望の粒度分布を有す
る熱定着型静電像現像用トナーを効率的に製造すること
ができる。

すなわち、バインダー樹脂と、定着性改良剤と、その他
必要に応じて用いられる添加剤とを混練して粉砕して樹
脂粒子粉末を得、この樹脂粒子粉末に、特定の具体的な
条件が満足されるように、気相中において衝撃力による
機械的エネルギーを繰り返して付与することにより、樹
脂粒子を実質上粉砕することなく球形化処理するので、
トナーとなる樹脂粒子が過度に球形化されるおそれがな
く適度に球形化されたものとなり、その結果優れた流動
性と共に優れたクリーニング性が発揮される。しかも樹
脂粒子粉末を高い温度にさらすことが不要となるため、
定着性改良剤が樹脂粒子の表面からにじみでるおそれが
なく、そのためトナー粒子が凝集せずに粉体として安定
に存在し得るものとなり、しかも定着性改良剤によりト
ナーに優れた低温定着性が付与される。

また、球形化のために樹脂粒子粉末に与える衝撃力を主
体とする機械的エネルギーの大きさは、通常の粉砕工程
において必要とされるエネルギーより小さくて十分であ
るので、トナーの製造に要するエネルギーコストが低く
なり有利であり、そして高い温度を必要としないため、
熱融着等によりトナー粒子が大径化するおそれが小さ
く、しかも、粉砕処理後において球形化処理が施される
ため、球形化処理においては微粉の発生が少なく、所望
の粒度分布のものを効率的に得ることができる。

そして、このようにトナーが高い流動性を有しているの
で、当該トナーを１成分系現像剤として用いて現像を行
う場合において、現像剤層を良好な状態で現像空間に搬
送することができ、優れた現像性が発揮される。

〔発明の具体的構成〕

以下、本発明を具体的に説明する。

本発明においては、バインダー樹脂と、定着性改良剤
と、その他必要に応じて用いられる添加剤とを混練し、
粉砕して樹脂粒子粉末を得、この樹脂粒子粉末に、気相
中において、衝撃力による機械的エネルギーを繰り返し
て付与することにより、樹脂粒子を実質上粉砕すること
なしに球形化処理して熱定着型静電像現像用トナーを製
造するに際して、当該球形化処理を、下記の条件（イ）
および条件（ロ）が共に満足されるようにして行われ
る。

具体的には、上記球形化処理においては、樹脂粒子粉末
が粉砕されない大きさの機械的エネルギー、例えば粉砕
時に通常必要とされる機械的エネルギーの1/5〜1/10程
度の大きさの機械的エネルギーを作用させればよい。具
体的にはバインダー樹脂の特性によっても異なり一概に
は規定することができないが、一例においては、樹脂粒
子粉末の粒子１個当たり、1.59×10^-3〜9.56×10^-5er
g、好ましくは1.20×10^-3〜1.60×10^-4ergの機械的エネ
ルギーを作用させればよい。

上記の球形化処理は、その結果得られるトナーとされる
樹脂粒子粉末の円形度が0.70以上で0.80以下となるよう
に行われる。当該円形度が過小のときには十分高い流動
性を得ることが困難となり、一方当該円形度が過大のと
きには十分なクリーニング性を得ることが困難となる。

本発明において、円形度とは、次式で定義されるものを
いう。

この円形度は、例えば画像解析装置（日本アビオニクス
社製）を用いて測定することができる。

トナーの平均粒径は、５〜20μｍであることが好まし
く、特に８〜15μｍであることが好ましい。当該平均粒
径が過小のときには、クリーニング性が低下したり、あ
るいはトナー飛散が生ずるおそれがある。一方当該平均
粒径が過大のときには、解像度の高い画像を形成するこ
とが困難となる。

また、特性の揃ったトナーとするためには、トナーの粒
度分布は狭いことが好ましく、具体的には、90重量％以
上のトナー粒子がトナーの平均粒径の0.5〜1.5倍の範囲
にあることが好ましい。

ここで、トナーの平均粒径および粒度分布は、「コール
ターカウンタ,TYPE TAII」（コールターエレクトロニ
クス社製）を用いて測定されたものであり、平均粒径と
は、重量累積が50重量％になったときの粒径をいう。

トナーの流動性は、その静嵩密度によって評価すること
ができる。静嵩密度とは、例えば直径28mm、内容積100m
lの容器の上方から100メッシュの篩を通してトナーを疎
充填し、このときのトナー量を測定して求められる値を
いう。具体的には、「タップデンサーKYT−2000型」
（（株）セイシン企業製）を用いて測定することができ
る。

バインダー樹脂としては、特に限定されず従来公知の樹
脂を用いることができる。具体的には、例えばスチレン
系樹脂、スチレン−アクリル系樹脂、スチレン−ブタジ
エン系樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリア
ミド樹脂、ポリウレタン樹脂等を挙げることができる。
このうち特にポリエステル樹脂、スチレン−アクリル系
樹脂が好ましい。

バインダー樹脂として好ましく用いられるポリエステル
樹脂は、アルコール単量体とカルボン酸単量体との縮縮
合によって得られるが、用いられるアルコール単量体と
しては、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコ
ール、トリエチレングリコール、1,2−プロピレングリ
コール、1,3−プロピレングリコール、1,4−ブタンジオ
ール、ネオペンチルグリコール、1,4−ブテンジオール
等のジオール類、1,4−ビス（ヒドロキシメチル）シク
ロヘキサン、およびビスフェノールＡ、水素添加ビスフ
ェノールＡ、ポリオキシエチレン化ビスフェノールＡ、
ポリオキシプロピレン化ビスフェノールＡ等のエーテル
化ビスフェノール類、その他の二価のアルコール単量体
を挙げることができる。またカルボン酸単量体として
は、例えばマレイン酸、フマール酸、メサコン酸、シト
ラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、フタル酸、イソ
フタル酸、テレフタル酸、シクロヘキサンジカルボン
酸、コハク酸、アジピン酸、セバチン酸、マロン酸、こ
れらの酸の無水物、低級アルキルエステルとリノレイン
酸の二量体、その他の二価の有機酸単量体等を挙げるこ
とができる。

以上のような二価の単量体のほか、さらに必要に応じ
て、三価以上の多価単量体を用いてもよい。三価以上の
多価アルコール単量体としては、例えばソルビトール、
1,2,3,6−ヘキサンテトロール、1,4−ソルビタン、ペン
タエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペン
タエリスリトール、ショ糖、1,2,4−ブタントリオー
ル、1,2,5−ペンタントリオール、グリセロール、２−
メチルプロパントリオール、２−メチル−1,2,4−ブタ
ントリオール、トリメチロールエタン、トリメチロール
プロパン、1,3,5−トリヒドロキシメチルベンゼン、そ
の他を挙げることができる。また、三価以上の多価カル
ボン酸単量体としては、例えば1,2,4−ベンゼントリカ
ルボン酸、1,3,5−ベンゼントリカルボン酸、1,2,4−シ
クロヘキサントリカルボン酸、2,5,7−ナフタレントリ
カルボン酸、1,2,4−ナフタレントリカルボン酸、1,2,4
−ブタントリカルボン酸、1,2,5−ヘキサントリカルボ
ン酸、1,3−ジカルボキシル−２−メチル−２−メチレ
ンカルボキシプロパン、テトラ（メチレンカルボキシ）
メタン、1,2,7,8−オクタンテトラカルボン酸、エンポ
ール三量体酸、およびこれらの酸の無水物、その他を挙
げることができる。

バインダー樹脂として好ましく用いられるスチレン−ア
クリル系樹脂は、スチレン系単量体とアクリル系単量体
とが共重合されて得られる樹脂である。スチレン系単量
体の具体例としては、例えばスチレン、ｏ−メチルスチ
レン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、α−
メチルスチレン、ｐ−エチルスチレン、2,4−ジメチル
スチレン、ｐ−ｎ−ブチルスチレン、ｐ−tert−ブチル
スチレン、ｐ−ｎ−ヘキシルスチレン、ｐ−ｎ−オクチ
ルスチレン、ｐ−ｎ−ノニルスチレン、ｐ−ｎ−デシル
スチレン、ｐ−ｎ−ドデシルスチレン、ｐ−メトキシス
チレン、ｐ−フェニルスチレン、ｐ−クロルスチレン、
3,4−ジクロルスチレン等を挙げることができ、これら
の単量体は単独で用いてもよいし、複数のものを組合せ
て用いてもよい。アクリル系単量体の具体例としては、
例えばアクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチ
ル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、ア
クリル酸プロピル、アクリル酸ｎ−オクチル、アクリル
酸ドデシル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸２−エチ
ルヘキシル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸２−ク
ロルエチル、アクリル酸フェニル、α−クロルアクリル
酸メチル等のアクリル酸もしくはそのエステル類；メタ
クリル酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、
メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタ
クリル酸イソブチル、メタクリル酸ｎ−オクチル、メタ
クリル酸ドデシル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル
酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ステアリル、メタ
クリル酸フェニル、メタクリル酸ジメチルアミノエチ
ル、メタクリル酸ジエチルアミノエチル等のメタクリル
酸もしくはそのエステル類；その他を挙げることがで
き、これらの単量体は単独で用いてもよいし、複数のも
のを組合せて用いてもよい。

定着性改良剤としては、例えばポリエチレン、ポリプロ
ピレン等のポリオレフィン、樹脂酸金属塩、脂肪酸エス
テル、部分ケン化脂肪酸エステル、高級脂肪酸、高級ア
ルコール、流動または固形のパラフィンワックス、アミ
ド系ワックス、多価アルコールエステル、シリコーンワ
ニス、脂肪族フロロカーボン等を用いることができる。
特にJIS K2531−1960に規定される環球法で測定したと
きの軟化点が80〜180℃、特に70〜160℃であるポリエチ
レン、ポリプロピレン等のポリオレフィンが好ましい。
これらの定着性改良剤は組合せて用いてもよい。定着性
改良剤の含有割合は、バインダー樹脂100重量部に対し
て、0.1〜20重量部が好ましく、特に好ましくは１〜10
重量部である。当該含有割合が過大のときにはトナーの
凝集性が高くなり粉体としての保存安定剤が悪化する。
一方当該含有割合が過小のときには十分な低温定着性が
発揮されない。

樹脂粒子粉末を得るに際して、バインダー樹脂および定
着性改良剤のほかに必要に応じて用いられる添加剤とし
ては、例えば着色剤、荷電制御剤等がある。

着色剤としては、例えばカーボンブラック、ニグロシン
染料（C.I.No.50415B）、アニリンブルー（C.I.No.5040
5）、カルコオイルブルー（C.I.No.azoic Blue 3）、ク
ロムイエロー（C.I.No.14090）、ウルトラマリンブルー
（C.I.No.77103）、デュポンオイルレッド（C.I.No.261
05）、キノリンイエロー（C.I.No.47005）、メチレンブ
ルークロライド（C.I.No.52015）、フタロシアニンブル
ー（C.I.No.74160）、マラカイトグリーンオクサレート
（C.I.No.42000）、ランプブラック（C.I.No.77266）、
ローズベンガル（C.I.No.45435）、これらの混合物、そ
の他を挙げることができる。着色剤の含有割合は、バイ
ンダー樹脂100重量部に対して、好ましくは0.1〜20重量
部であり、特に好ましくは１〜10重量部である。

荷電制御剤としては、各種の顔料または染料を用いるこ
とができる。具体的には、ニグロシン系、アゾ系、第４
級アンモニウム塩系、チオ尿素系等の顔料または染料を
用いることができる。これらの荷電制御剤は組合せて用
いてもよい。荷電制御剤の含有割合は、バインダー樹脂
100重量部に対して、好ましくは0.1〜10重量部、特に好
ましくは0.1〜５重量部である。

また、磁性トナーを構成する場合には、着色剤と共にあ
るいは着色剤の代わりに磁性体がバインダー樹脂中に含
有される。斯かる磁性体としては、磁場によってその方
向に強く磁化する物質、例えば鉄、フェライト、マグネ
タイトをはじめとする鉄、ニッケル、コバルト等の強磁
性を示す金属あるいはこれらの金属を含む合金または化
合物、強磁性元素を含まないが適当に熱処理することに
よって強磁性を示すようになる合金、例えばマンガン−
銅−アルミニウムもしくはマンガン−銅−錫等のホイス
ラー合金とよばれる種類の合金または二酸化クロム等を
挙げることができる。これらの磁性体は平均粒径0.1〜
１μｍの微粒子の形でバインダー樹脂中に均一に分散さ
れることが好ましい。磁性体の含有割合は、トナーの15
〜65重量％が好ましく、さらに好ましくは25〜55重量％
である。

以上のようにして球形化処理が行われた後のトナーとさ
れる当該樹脂粒子粉末には、さらに有機または無機微粉
等の外部添加剤を添加化合することができる。

有機または無機微粉としては、金属もしくは非金属の酸
化物の微粉を好ましく用いることができ、具体的には、
酸化ケイ素、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化セリ
ウム、酸化クロム、チタン酸ストロンチウム等を挙げる
ことができる。これらの微粉は組合せて用いてもよい。
また、これらの微粉は、その１次粒子（個々に分離した
単位粒子）の粒径が１〜2000μｍであることが好まし
く、特に５〜1500μｍであることが好ましい。また、こ
れらの微粉の含有割合は、トナーの100重量部に対し
て、好ましくは0.1〜５重量部であり、特に好ましくは
0.1〜1.5重量部である。なお、本発明の方法によるトナ
ーは、球形化処理されているため、基本的には高い流動
性を有するが、上記のような微粉を用いる場合には、流
動性が一層良好なものとなり、一層優れた現像性が発揮
される。

本発明の方法によれば、具体的には例えば以下のような
方法により、トナーが製造される。

すなわち、バインダー樹脂と、定着性改良剤と、その他
必要に応じて用いられる添加剤とを、予備混合し、次い
で例えばエクストルーダー等を用いて熔融しながら混練
する。この後冷却し、次いで例えばハンマーミル、ウィ
レー型粉砕機等を用いて粗粉砕し、さらに例えばジェッ
トミル等を用いて微粉砕し、次いで分級して、所望の粒
径の樹脂粒子粉末を得る。

次に、例えば衝撃式粉砕機を改良した表面処理装置を用
いて、上記樹脂粒子粉末に、気相中において衝撃力によ
る機械的エネルギーを繰り返して付与することにより、
樹脂粒子を実質上粉砕することなく、上記条件（イ）お
よび条件（ロ）が満足されるように球形化処理を行っ
て、トナーを得る。

第１図は、衝撃式粉砕機を改良した表面処理装置の一例
を示す説明図であり、同図において、11は原料ホッパ
ー、12は攪拌モーター、13は超音速ノズル、14は衝突
板、15はリサイクル用捕集器、16は捕集サイクロン、17
は原料入口、18は圧縮空気、19は排風出口、20は樹脂粒
子粉末である。

この例の装置は、樹脂粒子粉末20に機械的エネルギーを
繰り返して付与する回分式の装置であり、樹脂粒子粉末
20の表面処理中はリサイクル用補集器15から補集サイク
ロン16への樹脂粒子粉末20の移行が禁止され、表面処理
後はすべての樹脂粒子粉末20がリサイクル用補集器15か
ら補集サイクロン16へ移行できるようになっている。

また、樹脂粒子粉末20が実質的に粉砕されないようにす
るために、圧縮空気18の圧力を調整して樹脂粒子粉末20
を受ける衝撃力を制御できるようになっている。

樹脂粒子粉末の球形化処理は、常温で行ってもよいし、
わずかに軟化させるために加熱しながら行ってもよい。
しかし加熱温度が高すぎると、バインダー樹脂の粘着性
が高くなり、その結果樹脂粒子粉末の粒子同志が凝集し
塊状化する現象が生じ、所望の粒度分布のトナーを得る
ことが困難となる。

本発明の方法による熱定着型静電像現像用トナーによれ
ば、種々の現像方法を適用して画像の形成を行うことが
できる。具体的には、例えばキャリアと混合して２成
分系現像剤とし、この２成分系現像剤による現像剤層を
現像剤担持体上に担持させながらこれを現像空間に搬送
し、当該２成分系現像剤による現像剤層により潜像担持
体に形成された静電潜像を直接摺擦しながら現像剤層中
のトナー粒子あるいは粒子群を静電潜像に付着させて現
像を行う２成分系接触現像方法、キャリアと混合して
２成分系現像剤とし、この２成分系現像剤による現像剤
層を、その厚さが現像空間の間隙より薄くなるように現
像剤担持体上に担持させながら現像空間に搬送すると共
に、当該現像空間に振動電界を作用させることにより、
当該２成分系現像剤による現像剤層中のトナー粒子ある
いは粒子群を飛翔させてこれらを静電潜像に付着させて
現像を行う２成分系ジャンピング現像方法、磁性トナ
ーまたは非磁性トナーよりなる１成分系現像剤とし、磁
性トナーまたは非磁性トナーによる現像剤層を現像剤担
持体上に担持させながらこれを現像空間に搬送し、当該
磁性トナーまたは非磁性トナーによる現像剤層により潜
像担持体に形成された静電潜像を直接摺擦しながら磁性
トナーまたは非磁性トナー粒子あるいは粒子群を静電潜
像に付着させて現像を行う１成分系接触現像方法、磁
性トナーまたは非磁性トナーよりなる１成分系現像剤と
し、磁性トナーまたは非磁性トナーによる現像剤層を、
その厚さが現像空間の間隙より薄くなるように現像剤担
持体上に担持させながら現像空間に搬送すると共に、当
該現像空間に振動電界を作用させることにより、現像剤
層を構成する磁性トナーまたは非磁性トナー粒子あるい
は粒子群を飛翔させてこれらを静電潜像に付着させて現
像を行う１成分系ジャンピング現像方法、等の現像方法
を適用することができる。

上記現像方法のうち、特に１成分系接触現像方法およ
び１成分系ジャンピング現像方法が好ましい。これら
およびの現像方法を適用する場合においては、磁性
トナーまたは非磁性トナーを効率よく摩擦帯電させるた
めにキャリアを用いてもよい。しかしキャリアを用いる
場合には、良好な現像を達成するために例えばブレード
等により当該キャリアが現像空間に搬送されないように
規制することが肝要である。すなわちこの場合のキャリ
アは、現像空間に搬送されて現像に供される現像剤層に
は実質上含有させないことが肝要である。斯かるキャリ
アとしては、特に限定されず、磁性体粒子よりなる非被
覆キャリア、磁性体粒子の表面を樹脂により処理してな
る表面処理キャリア、バインダー樹脂中に磁性体微粒子
が分散含有されてなる磁性体分散型キャリア等を用いる
ことができる。

第２図は、上記１成分系接触現像方法または１成分
系ジャンピング現像方法を遂行するために好適に用いる
ことができる現像装置の一例を示す説明図である。

30は潜像担持体であり、この潜像担持体30は、矢印Ｘ方
向に回転される回転ドラム状の形態を有し、例えばアル
ミニウム製の筒状の導電性支持体30A上に感光層30Bが積
層されて構成されている。現像空間44の上流側には、帯
電器および露光光学系（図示せず）が配置され、まず帯
電器により潜像担持体30の被現像面が一定の電位となる
よう帯電され、次いで露光光学系（図示せず）により原
稿の光像が潜像担持体30の被現像面に投射されて当該被
現像面に原稿に対応する静電潜像が形成され、そしてこ
の静電潜像が現像空間44に移動され、現像空間44におい
て当該静電潜像の現像がなされる。

31は現像スリーブであり、この現像スリーブ31は、例え
ばアルミニウム等の非磁性材料よりなる回転ドラム状の
形態を有し、この現像スリーブ31の内部にマグネットロ
ール32が配置されている。このマグネットロール32は、
現像スリーブ31の周に沿って配置された複数のN,S磁極
よりなる。これらの現像スリーブ11とマグネットロール
32とにより現像剤担持体が構成され、その具体的一例に
おいては、現像スリーブ31が例えば矢印Ｙ方向すなわち
現像空間44において潜像担持体30の移動方向と同方向に
移動するよう回転され、マグネットロール32は例えば矢
印Ｚ方向すなわち現像スリーブ31とは逆方向に回転され
る。なお、以上においては、現像スリーブ31およびマグ
ネットロール32の回転方向は特に限定されず、それぞれ
適宜の方向に回転させるようにしてもよい。また、現像
スリーブ31を固定してマグネットロール32を回転させて
もよいし、マグネットロール32を固定して現像スリーブ
31を回転させてもよい。また、現像剤層43の移動速度
は、潜像担持体30の移動速度（周速度）と同程度かもし
くはこれより大きいことが好ましいが、これに限定され
ない。

マグネットロール32を構成するN,S磁極は、現像スリー
ブ31の表面における磁束密度が通常500〜1500ガウス程
度となるように磁化されている。

33は規制ブレードであり、この規制ブレード33は現像空
間24に至る現像剤層43の高さおよび量を規制するための
ものである。

34はスクレーパーであり、このスクレーパー34は、現像
後に現像スリーブ31の表面に残存した現像剤をスクレー
プするためのものである。スクレーパー34によりスクレ
ープされた現像スリーブ31の表面は再び現像剤溜まり35
において現像剤42と接触し、上記と同様にして新しい現
像剤層43が現像スリーブ31上に形成され、これが現像空
間44に搬送される。

35は現像剤溜まり、36は攪拌スクリューであり、現像剤
溜まり35においては攪拌スクリュー36により現像剤42が
混合攪拌される。37はホッパーであり、当該ホッパー37
から新しい磁性トナーまたは非磁性トナーが、その表面
に凹部を有する供給ローラ38により現像剤溜まり35に適
宜補給される。

39はバイアス電源、40は保護抵抗であり、バイアス電源
39により現像空間24にバイアス電圧が作用される。この
バイアス電源39としては、通常、接触現像方法を適用す
る場合には直流電圧のみを発生する構成とされ、またジ
ャンピング現像方法を適用する場合には、振動電界を発
生させるために、交流電圧のみを発生する構成、好まし
くは交流電圧に直流電圧が重ね合わされた電圧を発生す
る構成とされる。交流電圧としては、周波数が例えば10
0Hz〜10kHz程度、好ましくは１〜5kHz程度で、電圧（ピ
ーク・ピーク値）が例えば0.1〜5vK程度のものが用いら
れる。また、直流電圧としては、絶対値で例えば10〜50
0V程度のものが用いられる。

また、本発明の方法による熱定着型静電像現像用トナー
は、熱定着方式により定着されて複写画像が形成される
が、特に熱ローラ定着器を用いた熱ローラ定着方式を好
ましく適用することができる。この熱ローラ定着方式の
一例においては、熱ローラと、これに対接配置されたバ
ックアップローラと、加熱源とにより構成され、加熱源
により熱ローラの温度を一定範囲に維持しながら、これ
ら一対のローラ間をトナーが転写された転写材を通過さ
せることにより、トナーを直接熱ローラに接触させて当
該トナーを転写材に熱定着する。なお、バックアップロ
ーラには必要に応じてクリーニングローラが対接配置さ
れる場合がある。

また、本発明の方法によるトナーを用いて熱ローラ定着
方式を適用して定着する場合においては、特に転写材上
のトナーと、熱ローラとの接触時間が１秒以上好ましく
は0.5秒以内であるような高速で定着を行うときにも十
分良好な低温定着性が発揮される。

第３図は、表面処理装置の他の例を示す説明図であり、
同図において、61は粉体投入弁、62は粉体投入シュー
ト、63は循環回路、64はケーシング、65は回転盤、66は
ブレード、67はステーター、68は冷却または加熱用のジ
ャケット、69は粉体排出シュート、70は粉体排出弁であ
る。なお、矢印は粉体の軌跡を表す。

ブレード66を有する回転盤65を高速回転させると、この
ブレード66により内部空気に遠心力が作用して回転盤65
の外側が加圧状態となり、回転盤65の中心部が負圧状態
となる。

しかして、循環回路63によって、回転盤65の外側と中心
部とが連結されているので、回転盤65の外側の加圧空気
が循環回路63を介して回転盤65の中心部へと移り、空気
の循環流が形成される。

このような空気の循環流が形成された状態において、循
環回路63の途中に設けられた粉体投入シュート62より樹
脂粒子粉末を投入すると、投入された当該樹脂粒子粉末
はこの循環流とともに循環回路63を介して循環するよう
になり、この循環過程において、樹脂粒子粉末はブレー
ド66と衝突して衝撃力を受け、これにより樹脂粒子粉末
が球形化される。斯かる順環過程を一定時間行った後、
粉体排出弁70を開いて遠心力により樹脂粒子粉末の処理
物を排出させると、球形化された樹脂粒子粉末が得られ
る。

斯かる循環過程において、装置内部の温度を制御するた
めに、ステーター67側に設けられたジャケット68により
循環回路63および粉体投入シュート69を冷却または加熱
してもよい。

〔具体的実施例〕

以下、本発明の具体的実施例について説明するが、本発
明がこれらの実施例に限定されるものではない。

（樹脂粒子粉末の製造）（１）樹脂粒子粉末（１）スチレン−メチルメタクリレート−ブチルアクリレート
共重合体（単量体組成比＝75:10:15）50重量部と、磁性
体微粒子（マグネタイト,BL−100,チタン工業社製）50
重量部と、定着性改良剤（低分子量ポリプロピレン，ビ
スコール660P,三洋化成工業社製）５重量部と、ニグロ
シン系染料（SO,オリエント化学工業社製）３重量部と
をヘンシェルミキサーにより予備混合した後、エクスト
ルーダーにより120℃の温度で熔融混練し、次いで冷却
し、粗粉砕した後、ジェットミルにより微粉砕し、さら
に分級して、平均粒径が10.9μｍの樹脂粒子粉末（１）
を得た。この樹脂粒子粉末（１）において、５μｍ以下
の粒子の割合が0.5重量％、16μｍ以上の粒子の割合が
4.8重量％であった。

（２）樹脂粒子粉末（２）樹脂粒子粉末（１）の製造において、定着性改良剤とし
て、定着性改良剤（カルナウバワックス，野田ワックス
社製）５重量部を用いたほかは同様に処理して、平均粒
径が11.6μｍの樹脂粒子粉末（２）を得た。この樹脂粒
子粉末（２）において、５μｍ以下の粒子の割合が0.2
重量％、16μｍ以上の粒子の割合が6.4重量％であっ
た。

（３）樹脂粒子粉末（３）樹脂粒子粉末（１）の製造において、定着性改良剤とし
て、定着性改良剤（ポリエチレンワックス，三井ハイワ
ックス400P,三井石油化学社製）５重量部を用いたほか
は同様に処理して、平均粒径が10.2μｍの樹脂粒子粉末
（３）を得た。この樹脂粒子粉末（３）において、５μ
ｍ以下の粒子の割合が0.9重量％、16μｍ以上の粒子の
割合が3.5重量％であった。

（４）樹脂粒子粉末（４）スチレン−メチルメタクリレート−ブチルアクリレート
共重合体（単量体組成比＝75:10:15）100重量部と、カ
ーボンブラック（モーガルL,キャボット社製）10重量部
と、定着性改良剤（低分子量ポリプロピレン，ビスコー
ル660P,三洋化成工業社製）５重量部と、染料（スピロ
ンブラックTRH,保土ヶ谷化学社製）２重量部とをヘンシ
ェルミキサーにより予備混合した後、エクストルーダー
により125℃の温度で熔融混練し、次いで冷却し、粗粉
砕した後、ジェットミルにより微粉砕し、さらに分級し
て、平均粒径が11.1μｍの樹脂粒子粉末（４）を得た。
この樹脂粒子粉末（４）において、５μｍ以下の粒子の
割合が0.5重量％、16μｍ以上の粒子の割合が4.8重量％
であった。

（５）樹脂粒子粉末（５）樹脂粒子粉末（４）の製造において、定着性改良剤とし
て、定着性改良剤（カルナウバワックス，野田ワックス
社製）５重量部を用いたほかは同様に処理して、平均粒
径が11.3μｍの樹脂粒子粉末（５）を得た。この樹脂粒
子粉末（５）において、５μｍ以下の粒子の割合が0.4
重量％、16μｍ以上の粒子の割合が5.2重量％であっ
た。

（６）樹脂粒子粉末（６）樹脂粒子粉末（４）の製造において、定着性改良剤とし
て、定着性改良剤（ポリエチレンワックス，三井ハイワ
ックス400P,三井石油化学社製）５重量部を用いたほか
は同様に処理して、平均粒径が9.8μｍの樹脂粒子粉末
（６）を得た。この樹脂粒子粉末（６）において、５μ
ｍ以下の粒子の割合が0.6重量％、16μｍ以上の粒子の
割合が7.0重量％であった。

（トナーの製造）（１）トナーT1 衝撃式粉砕機を改良した表面処理装置に上記樹脂粒子粉
末（１）を仕込み、気相中において、加熱せずに、当該
樹脂粒子粉末（１）に衝撃力を主体とする機械的エネル
ギーを５分間にわたり繰り返して付与することにより球
形化処理を行い、トナーT1を得た。

このトナーT1は、平均粒径が10.7μｍ、５μｍ以下の粒
子の割合が0.7重量％、16μｍ以上の粒子の割合が3.9重
量％、樹脂粒子粉末（１）に対する収率が89％、円形度
が0.74、静嵩密度が0.59g/cm³であった。

（２）トナーT2 トナーT1の製造において、樹脂粒子粉末（１）の代わり
に樹脂粒子粉末（２）を用いたほかは同様に処理してト
ナーT2を得た。

このトナーT2は、平均粒径が11.5μｍ、５μｍ以下の粒
子の割合が0.6重量％、16μｍ以上の粒子の割合が5.5重
量％、樹脂粒子粉末（２）に対する収率が86％、円形度
が0.76、静嵩密度が0.58g/cm³であった。

（３）トナーT3 トナーT1の製造において、樹脂粒子粉末（１）の代わり
に樹脂粒子粉末（３）を用いたほかは同様に処理してト
ナーT3を得た。

このトナーT3は、平均粒径が10.1μｍ、５μｍ以下の粒
子の割合が1.2重量％、16μｍ以上の粒子の割合が2.4重
量％、樹脂粒子粉末（３）に対する収率が87％、円形度
が0.78、静嵩密度が0.59g/cm³であった。

（４）トナーT4 トナーT1の製造において、球形化処理条件を変更したほ
かは同様に処理してトナーT4を得た。

このトナーT4は、平均粒径が10.8μｍ、５μｍ以下の粒
子の割合が0.6重量％、20μｍ以上の粒子の割合が4.3重
量％、樹脂粒子粉末（１）に対する収率が90％、円形度
が0.70、静嵩密度が0.57g/cm³であった。

（５）トナーT5 トナーT1の製造において、球形化処理条件を変更したほ
かは同様に処理してトナーT5を得た。

このトナーT5は、平均粒径が10.7μｍ、５μｍ以下の粒
子の割合が1.0重量％、20μｍ以上の粒子の割合が3.0重
量％、樹脂粒子粉末（１）に対する収率が87％、円形度
が0.80、静嵩密度が0.60g/cm³であった。

（６）トナーT6 トナーT1の製造において、樹脂粒子粉末（１）の代わり
に樹脂粒子粉末（４）を用いたほかは同様に処理してト
ナーT6を得た。

このトナーT6は、平均粒径が11.0μｍ、５μｍ以下の粒
子の割合が0.8重量％、16μｍ以上の粒子の割合が4.2重
量％、樹脂粒子粉末（４）に対する収率が89％、円形度
が0.76、静嵩密度が0.39g/cm³であった。

（７）トナーT7 トナーT1の製造において、樹脂粒子粉末（１）の代わり
に樹脂粒子粉末（５）を用いたほかは同様に処理してト
ナーT7を得た。

このトナーT7は、平均粒径が11.2μｍ、５μｍ以下の粒
子の割合が1.0重量％、16μｍ以上の粒子の割合が6.1重
量％、樹脂粒子粉末（５）に対する収率が84％、円形度
が0.79、静嵩密度が0.40g/cm³であった。

（８）トナーT8 トナーT1の製造において、樹脂粒子粉末（１）の代わり
に樹脂粒子粉末（６）を用いたほかは同様に処理してト
ナーT8を得た。

このトナーT8は、平均粒径が9.6μｍ、５μｍ以下の粒
子の割合が1.6重量％、16μｍ以上の粒子の割合が5.4重
量％、樹脂粒子粉末（５）に対する収率が89％、円形度
が0.78、静嵩密度が0.39g/cm³であった。

（９）比較用トナーt1およびt2 上記樹脂粒子粉末（１）および（４）をそれぞれ比較用
トナーt1およびt2とする。

（10）比較用トナーt3 上記樹脂粒子粉末（１）を、スプレードライ装置を用い
て340℃の熱気流中を通過させて球形化処理を行い、ト
ナー粗粉末を得た。

このトナー粗粉末は、平均粒径が13.3μｍ、５μｍ以下
の粒子の割合が0.1重量％、16μｍ以上の粒子の割合が1
0.3重量％、樹脂粒子粉末（１）に対する収率が78％、
円形度が0.81、静嵩密度が0.49g/cm³であった。

上記のように、このトナー粗粉末は、大径粒子の割合が
大きく、従ってこのままでは実用に供することが困難で
あり、さらに分級することが必要とされる。そこで、上
記トナー粗粉末をさらに分級して、平均粒径が11.3μｍ
の比較用トナーt3を得た。その結果収率が53％以下と相
当に低下した。

（11）比較用トナーt4 上記樹脂粒子粉末（４）を、スプレードライ装置を用い
て340℃の熱気流中を通過させて球形化処理を行い、ト
ナー粗粉末を得た。

このトナー粗粉末は、平均粒径が14.2μｍ、５μｍ以下
の粒子の割合が0.2重量％、16μｍ以上の粒子の割合が1
1.8重量％、樹脂粒子粉末（４）に対する収率が73％、
円形度が0.79、静嵩密度が0.31g/cm³であった。

上記のように、このトナー粗粉末は、大径粒子の割合が
大きく、従ってこのままでは実用に供することが困難で
あり、さらに分級することが必要とされる。そこで、上
記トナー粗粉末をさらに分級して、平均粒径が10.8μｍ
の比較用トナーt4を得た。その結果収率が50％以下と相
当に低下した。

（現像剤の調製）（１）１成分系現像剤（イ）磁性１成分系現像剤トナーT1〜T5,比較用トナーt1,t3をそれぞれ磁性１成分
系現像剤とした。

（ロ）非磁性１成分系現像剤トナーT6〜T8,比較用トナーt2,t4をそれぞれ非磁性１成
分系現像剤とした。

（２）２成分系現像剤トナーT6〜T8,比較用トナーt2,t4のそれぞれと電子写真
複写機「Ｕ−Bix5000」（小西六写真工業社製）用のキ
ャリアとを、トナー濃度が3.5重量％となるような割合
で混合して２成分系現像剤を調製した。

（実写テスト）（１）１成分系現像剤（イ）磁性１成分系現像剤上記磁性１成分系現像剤をそれぞれ用いて、電子写真複
写機「Ｕ−Bix1200」（小西六写真工業（株）製）によ
り接触現像方法を適用して定着画像を形成する実写テス
トを行い、下記の項目についてそれぞれ評価した。結果
を後記第１表に示す。

（ロ）非磁性１成分系現像剤上記非磁性１成分系現像剤をそれぞれ用いて、電子写真
複写機「Ｕ−Bix1200」（小西六写真工業（株）製）の
改造機によりジャンピング現像方法を適用して定着画像
を形成する実写テストを行い、下記の項目についてそれ
ぞれ評価した。結果を後記第２表に示す。

（２）２成分系現像剤上記２成分系現像剤をそれぞれ用いて、電子写真複写機
「Ｕ−Bix5000」（小西六写真工業（株）製）により定
着画像を形成する実写テストを行い、下記の項目につい
てそれぞれ評価した。結果を後記第３表に示す。

なお、以上の実写テストは、いずれも温度30℃，相対湿
度80％の高温高湿条件下で行った。

トナー搬送量（非磁性１成分系現像剤のみ）現像剤担持体上に担持されて現像空間に搬送された現像
剤層の単位面積（cm²）当たりのトナー重量（mg）を測
定して評価した。

トナー付着量一定面積でかつ反射原稿濃度が1.3であるサンプル原稿
を露光・現像した後、これを転写する前に複写機を一端
停止して潜像担持体上に付着しているトナーを掻き集め
てこれを秤量し、単位面積（cm²）当たりのトナー量（m
g）を算出して求めた。

クリーニング性複写画像の形成を繰り返して行った後、クリーニングプ
ロセスを経由した直後の潜像担持体の表面を目視により
観察し、当該潜像担持体の表面への付着物の有無により
判定した。評価は、付着物がほとんど認められず良好で
ある場合を「○」、付着物が若干認められるが実用レベ
ルにある場合を「△」、付着物が多く認められ実用的に
は問題のある場合を「×」とした。

画質複写画像を、画像ムラ、カブリ、トナーホタル、カマク
ラ現象の点から目視により判定した。評価は、良好であ
る場合を「○」、若干不良であるが実用レベルにある場
合を「△」、不良で実用的には問題のある場合を「×」
とした。なお、画像ムラとは画像全体において濃淡の差
が生ずる現象を表し、トナーホタルとはベタ画像部にお
いて一部が抜けて空白部が生ずる現象を表し、カマクラ
現象とは現像器内や補給用ホッパー内においてトナー層
の下部のみが抜けて、上部に橋のようになって下部に落
ちてこない現象を表す。

画像濃度マイクロデンシトメーター（小西六写真工業社製）を用
い、原画濃度が1.3の黒地部分の複写画像部の相対濃度
を測定して判定した。ただし、白地反射濃度を0.0とし
た。評価は、相対濃度が1.2以上の場合を「○」、1.0以
上1.2未満の場合を「△」、1.0未満の場合を「×」とし
た。

以上の実施例の結果からも理解されるように、本発明の
方法によって製造されるトナーによれば、トナーの流動
性が高くて優れた現像性が発揮され、しかも良好なクリ
ーニング性が得られる。従って、画像濃度が高く、そし
て画像ムラ、カブリ、トナーホタル、カマクラ現象のな
い良好な画像を安定に形成することができる。また、低
温定着性が優れていて高速で定着性の良好な画像を形成
することができる。

これに対して、比較用トナーt1およびt2によれば、いず
れも球形化処理のなされていないものであるため、現像
性およびクリーニング性が共に劣る。

比較用トナーt3およびt4によれば、球形化度がかなり高
いためクリーニング性が劣る。また、トナー粒子の表面
に定着性改良剤が多く露出した状態となっているため、
トナーの摩擦帯電性が変化しやすく、また静嵩密度が低
下する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のトナーの製造方法における球形化処理
のために好適に用いることができる、衝撃式粉砕機を改
良した表面処理装置の一例を示す説明図、第２図は本発
明の方法によって得られるトナーを用いて現像する場合
に好適に用いることができる現像装置の一例を示す説明
図、第３図は表面処理装置の他の例を示す説明図であ
る。 11……原料ホッパー、12……攪拌モーター 13……超音波ノズル、14……衝突板 15……リサイクル用捕集器 16……捕集サイクロン、17……原料入口 18……圧縮空気入口、19……排風出口 20……樹脂粒子粉末、30……潜像担持体 31……現像スリーブ、32……マグネットロール 33……規制ブレード、39…バイアス電源 43……現像剤層、44……現像空間 61……粉体投入弁、62……粉体投入シュート 63……循環回路、64……ケーシング 65……回転盤、66……ブレード 67……ステーター、68……ジャケット 69……粉体排出シュート 70……粉体排出弁

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者岩本勉東京都日野市さくら町１番地小西六写真工業株式会社内 (56)参考文献特開昭61−279864（ＪＰ，Ａ)

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】バインダー樹脂と定着性改良剤とを混練
し、粉砕して樹脂粒子粉末を得る工程と、当該樹脂粒子粉末に、気相中において、衝撃力による機
械的エネルギーを繰り返して付与し、当該樹脂粒子を、
実質上粉砕することなく球形化処理する工程とを含み、前記球形化処理は、下記条件（イ）および条件（ロ）が
共に満足されるように行われることを特徴とする熱定着
型静電像現像用トナーの製造方法。条件（イ）球形化の程度が、球形化処理される前の樹脂
粒子粉末の平均粒径をＡおよび球形化処理された後の樹
脂粒子粉末の平均粒径をＢとするとき、0.93A≦Ｂ＜Ａ
であること。条件（ロ）得られる樹脂粒子粉末の円形度が0.70以上0.
80以下であること。