JPH028588Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH028588Y2 JPH028588Y2 JP1985017002U JP1700285U JPH028588Y2 JP H028588 Y2 JPH028588 Y2 JP H028588Y2 JP 1985017002 U JP1985017002 U JP 1985017002U JP 1700285 U JP1700285 U JP 1700285U JP H028588 Y2 JPH028588 Y2 JP H028588Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat insulating
- mold
- cooling
- orifice plate
- cooling mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Continuous Casting (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、金属特にアルミニウム及びその合金
を連続的に鋳造する装置に関する。
を連続的に鋳造する装置に関する。
従来、連続鋳造装置として、第４図に示すよう
に、湯溜り１から断熱材２に設けたオリフイス３
より溶湯４を注出し、冷却鋳型５により冷却しな
がら連続的に引出し、断面円形または類似形のイ
ンゴツト６を製造するようにしたものは知られて
いる。この場合、冷却鋳型５の内壁面における溶
湯の凝固過程が長過ぎると、インゴツト６表面に
発汗現象が生じ、肌荒れの原因となる。又、逆に
溶湯の凝固過程が短か過ぎるとブレイクアウトの
原因となる。
に、湯溜り１から断熱材２に設けたオリフイス３
より溶湯４を注出し、冷却鋳型５により冷却しな
がら連続的に引出し、断面円形または類似形のイ
ンゴツト６を製造するようにしたものは知られて
いる。この場合、冷却鋳型５の内壁面における溶
湯の凝固過程が長過ぎると、インゴツト６表面に
発汗現象が生じ、肌荒れの原因となる。又、逆に
溶湯の凝固過程が短か過ぎるとブレイクアウトの
原因となる。
鋳造する合金種によつて凝固温度範囲が異な
り、適正な鋳型の有効長さが変るので、鋳造する
合金種が決まれば、それに応じて鋳型の有効長さ
を変えてやる必要がある。
り、適正な鋳型の有効長さが変るので、鋳造する
合金種が決まれば、それに応じて鋳型の有効長さ
を変えてやる必要がある。
鋳造する合金種の変更につれて、高価な鋳型全
体を組換えることは、不経済なことであるから、
本考案では比較的手軽に鋳型の有効長さを変化せ
しめようとするものである。
体を組換えることは、不経済なことであるから、
本考案では比較的手軽に鋳型の有効長さを変化せ
しめようとするものである。
本考案は、湯溜りの断熱材壁と冷却鋳型との間
に断熱オリフイスプレートを配置してなる金属の
連続鋳造装置において、前記断熱オリフイスプレ
ートは円筒部と該円筒部の外周に張り出すフラン
ジを備え、かつ、該円筒部の厚さの異なるものが
複数個あり、これら複数個のオリフイスプレート
の中の１つが、その円筒部を前記冷却鋳型内へ嵌
入しフランジ部を冷却鋳型と断熱材壁との間で挾
んで断熱オリフイスプレートと交換可能に取付け
られていると共に、該断熱オリフイスプレートの
交換により前記冷却鋳型の内壁全周の有効鋳型長
さを変化させるものであることを特徴とする連続
鋳造装置である。
に断熱オリフイスプレートを配置してなる金属の
連続鋳造装置において、前記断熱オリフイスプレ
ートは円筒部と該円筒部の外周に張り出すフラン
ジを備え、かつ、該円筒部の厚さの異なるものが
複数個あり、これら複数個のオリフイスプレート
の中の１つが、その円筒部を前記冷却鋳型内へ嵌
入しフランジ部を冷却鋳型と断熱材壁との間で挾
んで断熱オリフイスプレートと交換可能に取付け
られていると共に、該断熱オリフイスプレートの
交換により前記冷却鋳型の内壁全周の有効鋳型長
さを変化させるものであることを特徴とする連続
鋳造装置である。
〔実施例〕
実施例を図面に基づいて説明すると、第１図は
縦断面図であつて、湯溜り１の溶湯４の注出側の
断熱材２の開口に断熱オリフイスプレート７を当
て、オリフイス３を通して溶湯を注出するように
してある。オリフイスプレート７を取り囲んで冷
却鋳型５を配設してある。冷却鋳型５には冷却水
導入孔８があり、冷却水を内部に導入して、冷却
水ノズル９より、鋳肌面に冷却水を吹き出すよう
になつている。
縦断面図であつて、湯溜り１の溶湯４の注出側の
断熱材２の開口に断熱オリフイスプレート７を当
て、オリフイス３を通して溶湯を注出するように
してある。オリフイスプレート７を取り囲んで冷
却鋳型５を配設してある。冷却鋳型５には冷却水
導入孔８があり、冷却水を内部に導入して、冷却
水ノズル９より、鋳肌面に冷却水を吹き出すよう
になつている。
オリフイスプレート７は第２図に示す斜視図、
第３図に示す断面図に示す形状で、円筒部１０
と、該円筒部１０の外周に張り出すフランジ部１
１を備え、円筒部１０を前記冷却鋳型５内へ嵌入
し、フランジ部１１を冷却鋳型５と断熱材２壁面
との間で挾んで取付けてある。
第３図に示す断面図に示す形状で、円筒部１０
と、該円筒部１０の外周に張り出すフランジ部１
１を備え、円筒部１０を前記冷却鋳型５内へ嵌入
し、フランジ部１１を冷却鋳型５と断熱材２壁面
との間で挾んで取付けてある。
そして、円筒部１０の厚さｔを、冷却鋳型５の
壁面の長さの範囲内で適宜変えた断熱オリフイス
プレート７を数種用意し、これを鋳造すべき合金
種の種類に応じて適宜組換えることによつて、冷
却鋳型の有効鋳型長さを変えることができるよう
にしてある。
壁面の長さの範囲内で適宜変えた断熱オリフイス
プレート７を数種用意し、これを鋳造すべき合金
種の種類に応じて適宜組換えることによつて、冷
却鋳型の有効鋳型長さを変えることができるよう
にしてある。
鋳造の合金種（例えばアルミニウム合金の場
合、6063、6062、5065等）が変ると、凝固温度範
囲が異なり、有効鋳型長さを変化させる必要が生
じるが、本考案によれば高価な冷却鋳型装置全体
を取り代えることなく、単に断熱オリフイスプレ
ートのみを組換えるのみで、簡単に有効鋳型長さ
を変えることができる。
合、6063、6062、5065等）が変ると、凝固温度範
囲が異なり、有効鋳型長さを変化させる必要が生
じるが、本考案によれば高価な冷却鋳型装置全体
を取り代えることなく、単に断熱オリフイスプレ
ートのみを組換えるのみで、簡単に有効鋳型長さ
を変えることができる。
第１図は本考案の実施例の断面図、第２図は断
熱オリフイスプレートの斜視図、第３図は同断面
図、第４図は従来例の断面図である。 １……湯溜り、２……断熱材、３……オリフイ
ス、４……溶湯、５……冷却鋳型、６……インゴ
ツト、７……断熱オリフイスプレート、８……冷
却水導入孔、９……冷却水ノズル、１０……円筒
部、１１……フランジ部。
熱オリフイスプレートの斜視図、第３図は同断面
図、第４図は従来例の断面図である。 １……湯溜り、２……断熱材、３……オリフイ
ス、４……溶湯、５……冷却鋳型、６……インゴ
ツト、７……断熱オリフイスプレート、８……冷
却水導入孔、９……冷却水ノズル、１０……円筒
部、１１……フランジ部。
Claims (1)
- 湯溜の１の断熱材壁２と冷却鋳型５との間に断
熱オリフイスプレート７を配置してなる金属の連
続鋳造装置において、前記断熱オリフイスプレー
ト７は円筒部１０と該円筒部の外周に張り出すフ
ランジ部１１を備え、かつ、該円筒部１０の厚さ
ｔの異なるものが複数個あり、これら複数個のオ
リフイスプレート７の中の１つが、その円筒部１
０を前記冷却鋳型内５へ嵌入しフランジ部１１を
冷却鋳型５と断熱材壁２との間で挾んで他の断熱
オリフイスプレート７と交換可能に取付けられて
いると共に、該断熱オリフイスプレート７の交換
により前記冷却鋳型５の内壁全周の有効鋳型長さ
を変化させるものであることを特徴とする冷却鋳
造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985017002U JPH028588Y2 (ja) | 1985-02-12 | 1985-02-12 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985017002U JPH028588Y2 (ja) | 1985-02-12 | 1985-02-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61133248U JPS61133248U (ja) | 1986-08-20 |
| JPH028588Y2 true JPH028588Y2 (ja) | 1990-03-01 |
Family
ID=33428752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985017002U Expired JPH028588Y2 (ja) | 1985-02-12 | 1985-02-12 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH028588Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6039142Y2 (ja) * | 1978-07-11 | 1985-11-22 | 日本軽金属株式会社 | 水平連続鋳造装置 |
| JPH0635030B2 (ja) * | 1984-07-27 | 1994-05-11 | 昭和電工株式会社 | 金属の水平連続鋳造方法および装置 |
-
1985
- 1985-02-12 JP JP1985017002U patent/JPH028588Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61133248U (ja) | 1986-08-20 |
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