JPH028598A - メタルエルボカバーおよびその製造方法 - Google Patents
メタルエルボカバーおよびその製造方法Info
- Publication number
- JPH028598A JPH028598A JP15985688A JP15985688A JPH028598A JP H028598 A JPH028598 A JP H028598A JP 15985688 A JP15985688 A JP 15985688A JP 15985688 A JP15985688 A JP 15985688A JP H028598 A JPH028598 A JP H028598A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- edge
- elbow cover
- body portion
- curvature
- plate material
- Prior art date
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- Pending
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- Thermal Insulation (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、各種配管の保温・保冷外装材、特に曲管部分
の外装材として適用するメタルエルボカバーおよびその
製造方法に関する。
の外装材として適用するメタルエルボカバーおよびその
製造方法に関する。
（従来の技術）
各種配管の保温・保冷更には保護を目的として使用され
る外装材は、アルミニウム、ステンレス、亜鉛、カラー
鉄板等各種の薄板をもって成形され、両端縁部を簡単な
手段で結合させる構造が採用されている。
る外装材は、アルミニウム、ステンレス、亜鉛、カラー
鉄板等各種の薄板をもって成形され、両端縁部を簡単な
手段で結合させる構造が採用されている。
（発明が解決しようとする課題）
配管外装材の製作に際し、直管部を対象とするものは簡
易な曲げ加工に依存でき低コストで量産が可能であるが
、曲管部を対象とするものについては従来複数枚のそれ
ぞれ形状と寸法を異にする板材を切出し、この分割片を
スポット溶接で仮組し、更に各部材間をハンダ付けで一
体化するという煩雑な手法で製作しており、大量生産が
できずコスト高を招いていた。
易な曲げ加工に依存でき低コストで量産が可能であるが
、曲管部を対象とするものについては従来複数枚のそれ
ぞれ形状と寸法を異にする板材を切出し、この分割片を
スポット溶接で仮組し、更に各部材間をハンダ付けで一
体化するという煩雑な手法で製作しており、大量生産が
できずコスト高を招いていた。
本発明は、かかる問題を解決するためになされたもので
、エルボカバーに適合する展開薄金属板材の形状を規定
して一体成形による膨出弧面形状をもつエルボカバーと
、このエルボカバーの製造方法を提供することを目的と
している。
、エルボカバーに適合する展開薄金属板材の形状を規定
して一体成形による膨出弧面形状をもつエルボカバーと
、このエルボカバーの製造方法を提供することを目的と
している。
（課題を解決するための手段）
本発明に係るメタルエルボカバーは、相対する突出円弧
縁と、これに連続しほぼ９０度の相対角度をもつ直線傾
斜縁とによって中央本体部を形成し、更に前記直線傾斜
縁に対して凹陥円弧縁を介して連続する平行縁によって
結合突片部を形成した対称形の展開薄金属板材の前記中
央本体部に膨出弧面形状を付与して湾曲せしめると共に
前記結合突片部を相対向せたものである。
縁と、これに連続しほぼ９０度の相対角度をもつ直線傾
斜縁とによって中央本体部を形成し、更に前記直線傾斜
縁に対して凹陥円弧縁を介して連続する平行縁によって
結合突片部を形成した対称形の展開薄金属板材の前記中
央本体部に膨出弧面形状を付与して湾曲せしめると共に
前記結合突片部を相対向せたものである。
そして、前記エルボカバーの製造方法としては展開薄金
属板材の仮取り工程と、該板材の中央本体部を水中放電
プレスにより加圧し膨出弧面形状を付与する成形工程と
からなる方法である。
属板材の仮取り工程と、該板材の中央本体部を水中放電
プレスにより加圧し膨出弧面形状を付与する成形工程と
からなる方法である。
（作 用）
上記のような特定形状の展開薄金属板材の中央本体部に
膨出弧面形状を付与してなるエルボカバーは、配管の曲
面に整合し、かつ所要の剛性が保たれる。また水中放電
プレスは前記膨出弧面形状を高精度に付与する。
膨出弧面形状を付与してなるエルボカバーは、配管の曲
面に整合し、かつ所要の剛性が保たれる。また水中放電
プレスは前記膨出弧面形状を高精度に付与する。
（実 施 例）
以下図面に示す一実施例に基づいて説明する。
即ち第１図は本発明によるエルボカバーの形状を示すも
ので、該エルボカバー１は膨出弧面形状部２と、これに
連続した相対向する結合突出片部３から成り、配管（図
示せず）の曲管部に保温・保冷部材を介して前記膨出弧
面形状部２を被嵌し、両結合突出片部３を曲折係合させ
るか或いは重合してスポット溶接する等適当な手段で結
合するものである。
ので、該エルボカバー１は膨出弧面形状部２と、これに
連続した相対向する結合突出片部３から成り、配管（図
示せず）の曲管部に保温・保冷部材を介して前記膨出弧
面形状部２を被嵌し、両結合突出片部３を曲折係合させ
るか或いは重合してスポット溶接する等適当な手段で結
合するものである。
ところで第２図は前記エルボカバー１を得るための展開
薄金属板材４の板取り形状を示したもので、広い幅をも
つ中央本体部５は、半径Ｒ１からなる突出円弧縁６と、
これに連続しほぼ９０度の相対角度をもつ直線傾斜縁７
とによって形成され、更に前記直線傾斜縁７に対して半
径Ｒ２からなる凹陥円弧縁８を介して連続する平行縁９
によって結合突出片部３が形成されている。
薄金属板材４の板取り形状を示したもので、広い幅をも
つ中央本体部５は、半径Ｒ１からなる突出円弧縁６と、
これに連続しほぼ９０度の相対角度をもつ直線傾斜縁７
とによって形成され、更に前記直線傾斜縁７に対して半
径Ｒ２からなる凹陥円弧縁８を介して連続する平行縁９
によって結合突出片部３が形成されている。
第３図は前記第２図に示すような対称形状をなす展開薄
金属板材４の中央本体部５に膨出弧面形状を付与して湾
曲せしめる周知の水中放電プレスｌＯの一例を示してお
り、前記展開薄金属板材４の中央本体部５を雌金型ｌｌ
上に精検載置し、これにプレス作用を付加する。つまり
この種プレスは、密閉容器１２の内底部に雌金型１１を
置き、上方両側に一対の放電電極１３を臨ませ、該放電
電極１３間の放電衝撃力を液体や弾性媒体を介して被加
工板材に加えて所要の成形を行うものである。
金属板材４の中央本体部５に膨出弧面形状を付与して湾
曲せしめる周知の水中放電プレスｌＯの一例を示してお
り、前記展開薄金属板材４の中央本体部５を雌金型ｌｌ
上に精検載置し、これにプレス作用を付加する。つまり
この種プレスは、密閉容器１２の内底部に雌金型１１を
置き、上方両側に一対の放電電極１３を臨ませ、該放電
電極１３間の放電衝撃力を液体や弾性媒体を介して被加
工板材に加えて所要の成形を行うものである。
（発明の効果）
本発明は、以上説明したような規定形状の展開薄金属板
材の中央本体部に膨出弧面形状を付与して湾曲せしめた
ものであり、曲管部への整合性がよく、しかも一体物で
あるために部分損傷もなく所要の剛性が保たれる。また
展開形状つまり第一工程である仮取りと、これに続く、
第２工程であるプレス成形よりなる製造方法によって量
産による低コストの実現が可能である。
材の中央本体部に膨出弧面形状を付与して湾曲せしめた
ものであり、曲管部への整合性がよく、しかも一体物で
あるために部分損傷もなく所要の剛性が保たれる。また
展開形状つまり第一工程である仮取りと、これに続く、
第２工程であるプレス成形よりなる製造方法によって量
産による低コストの実現が可能である。
第１図は本発明のメタルエルボカバーの一例を示す正面
および側面図、第２図は本発明のメタルエルボカバーを
得るための展開薄金属板材の平面図、第３図は成形手段
である水中放電プレスの一例を示す断面図である。 １はメタルエルボカバー、２は膨出弧面形状部、３は結
合突出片部、４は展開薄金属板材、５は中央本体部、６
は突出円弧縁、７は直線傾斜縁、８は凹陥円弧縁、９は
平行縁、１０は水中放電プレス。 特許出願人 ニス、エム化工株式会社
および側面図、第２図は本発明のメタルエルボカバーを
得るための展開薄金属板材の平面図、第３図は成形手段
である水中放電プレスの一例を示す断面図である。 １はメタルエルボカバー、２は膨出弧面形状部、３は結
合突出片部、４は展開薄金属板材、５は中央本体部、６
は突出円弧縁、７は直線傾斜縁、８は凹陥円弧縁、９は
平行縁、１０は水中放電プレス。 特許出願人 ニス、エム化工株式会社
Claims (2)
- （１）相対する突出円弧縁と、該突出円弧縁に連続し、
ほぼ９０度の相対角度をもつ直線傾斜縁とによって広い
幅をもつ中央本体部を形成し、更に前記直線傾斜縁に対
し凹陥円弧縁を介して連続する平行縁によって結合突片
部を形成した対称形状をなす展開薄金属板材の前記中央
本体部に膨出弧面形状を付与して湾曲せしめると共に前
記結合突片部を相対向せしめたことを特徴とするメタル
エルボカバー。 - （２）請求項１記載の展開薄金属板材を切出す工程と、
該板材の中央本体部を水平放電プレスにより加圧し膨出
弧面形状を付与する成形工程とからなることを特徴とす
るメタルエルボカバーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15985688A JPH028598A (ja) | 1988-06-28 | 1988-06-28 | メタルエルボカバーおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15985688A JPH028598A (ja) | 1988-06-28 | 1988-06-28 | メタルエルボカバーおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH028598A true JPH028598A (ja) | 1990-01-12 |
Family
ID=15702725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15985688A Pending JPH028598A (ja) | 1988-06-28 | 1988-06-28 | メタルエルボカバーおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH028598A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4819180U (ja) * | 1971-07-10 | 1973-03-03 |
-
1988
- 1988-06-28 JP JP15985688A patent/JPH028598A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4819180U (ja) * | 1971-07-10 | 1973-03-03 |
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