JPH02860Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ……産業上の利用分野 本考案は、各種電気機器間の接続に用いるコー
ドアツセンブリーの丸形多極プラグに用いるプラ
グピンの構造に係るものである。

丸形多極プラグは、接続必要回線数の各コード
端を同数のプラグピンに結線し、該プラグピン先
端を相手機器の丸形多極ジヤツクに差し込み接続
するものであり、その一般的な構成は、厚手円板
形等の絶縁ベースに接続必要回線数（２〜８本
位）のプラグピンを固定したもので、ベース上面
に突出したプラグピン先端が相手機器ジヤツクへ
のプラグとなり、下面に突出した端子部に各コー
ド端を適宜結線してプラグ本体を構成し、該本体
の周囲を金属ケース及び樹脂カバー等で覆つて全
体を構成したものである。

而して、上記丸形多極プラグのプラグ本体の従
来構成例としては、 (i) 絶縁ベースに予め埋設固定（プラスチックの
インサート成形加工等で）した各プラグピンの
端子部に、各コード端をハンダ付け結線してプ
ラグ本体を構成したもの。

(ii) 同じく絶縁ベースに予じめ埋設固定した各プ
ラグピンの端子部に、予じめコード先端をカシ
メ付け等によつて結線した端子金具を嵌合して
各コードを結線してプラグ本体を構成したも
の。

(iii) 上記(i)、(ii)と異なり、絶縁ベース１として、
予じめ必要ピンプラグ数（即ち、回線数）のピ
ン嵌挿孔２を穿孔した構成のものをプラスチッ
クの成形加工で設ける一方、金属薄板のフープ
材（例、銅合金板、厚ま0.2mm位）をプレス成
形して連続量産して設けたプラグピンＡに、カ
シム付け等によつてコード３先端を結線したコ
ード付プラグピンＡを別設し、上記絶縁ベース
１のピン嵌挿孔２に上記コード付プラグピンＡ
をワンタツチで嵌挿固着して、プラグ本体を構
成したもの、等があり、(iii)の方法は(i)、(ii)の方
法に比し、各部品の製造が簡単で量産に適する
上に、コスト的にも安くでき、また、プラグ本
体への組立ても簡単にしかも高速に行いうる利
点があるものである。

そして、(i)、(ii)、(iii)の何れの場合も、上記のよ
うに構成したプラグ本体の周囲を金属ケース４及
びプラスチックカバー５で覆つて丸形多極プラグ
を完成するものである。

……従来技術 本考案は上記(iii)のプラグ本体に使用するプラグ
ピンの構造に係るものである。

(i) 従来、この種プラグピンＡは、上記の如く、
フープ材ａをプレス成形して連続量産して設け
るものであるが、 これは、概ね、第５図のように、フープ材ａ
を抜き落しプレス成形してピン素材ｂとしたの
ち、該素材ｂを曲げプレス成形してピン素材Ｃ
の状態とし、これをフープ材ａからカツトして
プラグピンＡとするものであり、 該プラグピンＡは、小円筒部６にピン７と係
止片８を形成し、小円筒部６の下端を開口部９
とし、該開口部９から下方へ続くＵ形部１０に
かしめ片１１を突設して成るものである。

そして、このプラグピンＡの下端のかしめ片
１１をかしめ付けてコード３先端を結線したコ
ード付ピンＡを絶縁ベース１のピン嵌挿孔２に
嵌挿し、プラグピンＡの肩部１２がピン嵌挿孔
２の小径部１３入口に衝突すると共に、段部１
４に係止片８が係止することにより、抜け止め
状態に、ワンタッチで嵌挿固着するものであ
る。

(ii) ところが、上記従来構成のプラグピンＡは、
平板状のフープ材をプレス成形して設けたもの
であるため、その小円筒部６の全長にわたつて
直線状の合わせ目１５ができると共に、小円筒
部６の下端は当然に開口（開口部９）してい
る。

そのため、上記の如くして設けたプラグ本体
に、プラスチックカバー５を成形加工によつて
モールドするときに、強圧射入される成形材料
が、開口部９からピン内部に浸入し、それが合
わせ目１５から食み出してそのまゝ固化してし
まうため、ピン７の先端部や側面部、それにピ
ン７と小径部１３との隙き間部分などに、食み
出し固化した固まりが出来てしまい、不良品多
極プラグを生じるという大きな問題があつた。

……本考案の構成 本考案は上記従来のプラグピンの問題点を解消
したプラグピンA′の構造に係るものである。

即ち、本考案は、フープ材ａのプレス成形加工
によつて設けられた丸形多極プラグのプラグピ
ン、即ち、小円筒部６のピン７と係止片８を形成
し、小円筒部６の下端を開口部９とし、該開口部
９の下方に続くＵ形部１０にかしめ片１１を突設
して成るプラグピンＡにおいて、 小円筒部６下端の開口部９が、該開口部９側縁
から内方に折り曲げられ互に重合された小片１
６，１６によつて閉塞されており、該小片１６，
１６は開口部９側縁から一体に延設されたもので
あるところの、丸形多極プラグのプラグピン
A′である。（第１，２図参照） 上記において、小片１６，１６はフープ材ａか
らプラグピンをプレス成形加工する工程で、ピン
素材ｂを抜き落しプレス成形するとき、小円筒部
６の開口部９となる部分の延長部分に略三角形状
の小片１６，１６を形成（従来ならば抜き落して
しまう部分を残す。）するように裁断し、 該ピン素材ｂを小円筒部６とＵ形部１０に曲げ
成形するときに、同時に小片１６，１６を、互に
重ね合わせるように内方へ直角に折り曲げ成形し
て開口部９を閉塞形成するものである。

……作用、効果 (i) 本案プラグピンA′は、上記の如く、その開
口部９を小片１６，１６をもつて閉塞したの
で、 本案プラグピンA′に、前述の如く、Ｕ形部
１０にコード３先端をかしめ片１１をもつてか
しめ付けて設けたコード付プラグピンを、絶縁
ベース１の各ピン嵌挿孔２に嵌挿固着したの
ち、プラスチックカバー５をモールド成形する
とき（即ち、下押し成形をしてからその上に全
体を成形する場合と、下押し成形なしではじめ
から全体を成形する場合があるが、何れも同
じ）に、強圧射入される溶融成形材料が、開口
部９の小片１６，１６による閉塞部分で遮られ
て、小円筒部６内部に浸入せず、該部でストツ
プされるため、 従来のように、成形材料がピン７の合わせ目
１５や小径部１３とピン７の隙間などから食み
出し固化するようなことがなく、よつて、これ
に原因する従来の問題点を完全に解消し得る多
大の効果を発揮し得る。

(ii) また、射入された成形材料が押圧力となつて
開口部９を閉塞した小片１６，１６を押圧する
ので、プラグピンA′が前方へ押され、その肩
部１２が小径部１３入口に強く圧着することゝ
なるので、これによつて、ピン７と小径部１３
の隙間から成形材料が食み出す恐れを除去し得
る。

また、小片１６，１６は互に重ね合わせるよ
うに折り曲げ成形されているので、成形材料の
強圧によつても、内方へ曲つて開口してしまう
ような恐れは全くない。

(iii) 前項の如く、プラグピンA′が前方へ押圧さ
れることによつて、該プラグピンA′のピン嵌
挿孔２への嵌挿作用がより確実に行われるこ
とゝなり、その寸法的にも正確な嵌挿が行われ
ることによつて、ピンの定位置に設けられた係
止片８がピン嵌挿孔２の定位置に設けられた段
部１４に確実に係止することゝなつて、プラグ
ピンの抜け外れのない完全な嵌挿固着を可能な
らしめ、従来のプラグピンがピン嵌挿孔に正確
に嵌挿していないことによるピンの抜け外れ不
良を無くし得る秀れた利点もある。

【図面の簡単な説明】

第１図のイは本案プラグピンにコード先端をか
しめ付けたコード付プラグピンの正面図、平面
図、ロは一部切断拡大側面図、ハはＢ−Ｂ断面矢
視拡大図、第２図は本案プラグピンの製造順を示
す説明図、第３図は本案プラグピンを用いて構成
した丸形多極プラグの断面図、第４図のイは従来
のプラグピンの正面図、平面図、ロは一部切断拡
大側面図、ハはＣ−Ｃ断面矢視拡大図、第５図は
従来のプラグピンの製造順を示す説明図である。 付号、Ａ……従来のプラグピン、A′……本考
案に係るプラグピン、ａ……フープ材、ｂ，ｃ…
…ピン素材、１……絶縁ベース、２……ピン嵌挿
孔、３……コード、４……金属ケース、５……プ
ラスチックカバー、６……小円筒部、７……ピ
ン、８……係止片、９……開口部、１０……Ｕ形
部、１１……かしめ片、１２……肩部、１３……
小径部、１４……段部、１５……合わせ目、１６
……小片。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 フープ材のプレス成形加工によつて設けられた
   丸形多極プラグのプラグピン、即ち、小円筒部に
   ピンと係止片を形成し、小円筒部の下端を開口部
   とし、該開口部から下方へ続くＵ形部にかしめ片
   を突設して成るプラグピンにおいて、 小円筒部下端の開口部が、該開口部側縁から内
   方へ折り曲げられ互に重合された小片によつて閉
   塞されており、該小片は開口部側縁から一体に延
   設されたものである、丸形多極プラグのプラグピ
   ンの構造。