JPH028627B2 - - Google Patents
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- JPH028627B2 JPH028627B2 JP14619182A JP14619182A JPH028627B2 JP H028627 B2 JPH028627 B2 JP H028627B2 JP 14619182 A JP14619182 A JP 14619182A JP 14619182 A JP14619182 A JP 14619182A JP H028627 B2 JPH028627 B2 JP H028627B2
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- Paints Or Removers (AREA)
Description
本発明は蝋着性自已融着塗料組成物に関するも
のである。特に、高温時（たとえば130℃）にお
ける優れた接着力（融着力）を有し、かつ蝋着性
に優れた自已融着絶縁電線を容易に与える蝋着性
自已融着塗料組成物に関するものである。 近年、電気機器製造用コイルとしては、絶縁電
線を所定のコイル状に巻線したのち、ワニス含浸
処理をし、さらに加熱処理をして接着固化せしめ
たものが用いられるようになつた。 さらに近年、この種の融着コイルの製造におけ
る公害防止、安全衛生、製造工程の短縮及びコス
トダウン等の目的で、ワニス含浸処理を省略し
て、加熱処理のみでコイルの融着が可能となる。
いわゆる自已融着絶縁電線が開発された。 この種の自已融着絶縁電線は、テレビジヨン用
偏向ヨークコイルをはじめとして、各種トラン
ス、モーター等の種々の用途に広く使用されてい
る。特にテレビジヨン用偏向ヨークコイルは、絶
縁電線を自已捲線機でヨークコイル状に巻線し、
プレスし、通電加熱して融着層を溶融して融着を
行なわせている。 従来、かかる自已融着絶縁電線の絶縁層にはポ
リウレタン、ポリエステル等が用いられ、融着層
にはポリビニルブチラール、ナイロン等が用いら
れてきたが、偏向角度の増大傾向にともない、コ
イルの加熱変形を少なくする必要があること、及
び高温度（たとえば130℃）でも接着力（融着力）
を保持せしめる必要があること等の理由から、絶
縁層にはポリエステルイミド、融着層にはエポキ
シ樹脂やフエノール樹脂等が用いられるようにな
つた。 さらに最近では、偏向コイルの絶縁電線の端末
処理の合理化、省力化によるコストダウンが要求
されるようになつてきたが、ポリエステルイミド
樹脂絶縁層と、エポキシ樹脂又はフエノール樹脂
融着層との組合わせでは、端末処理がきわめて困
難である。すなわち、絶縁電線の端末処理方法と
しては、(1)機械的方法、(2)熱分解法、(3)薬品剥離
法、及び(4)ハンダ剥離法があるが、現在では、通
常、上記の理由から、やむをえず(1)の方法で電線
の皮膜を剥離してから蝋着（半田付）を行なつて
いる。しかしこの方法は、特に絶縁電線を数本ま
とめて巻線した偏向ヨークコイルの場合には、単
線に比較してさらに剥離作業が困難である。 そして近年、絶縁層として塗布されるポリエス
テルイミド樹脂塗料については、直接半田付等の
蝋着ができる皮膜を与える耐熱性ポリエステルイ
ミド樹脂塗料が開発されたが、融着層として塗布
される自已融着塗料については、耐熱性の問題が
解決されているが蝋着性の問題が未解決であつ
た。したがつて、直接蝋着でき、しかも高温時の
接着力に優れた自已融着層を与えることのできる
塗料、すなわち蝋着性耐熱自已融着塗料の開発が
望まれていた。 本発明は、かかる高度な要望を満足せしめるこ
とのできる蝋着性自已融着塗料組成物の開発に成
功したものである。 すなわち、第一に、本発明の蝋着性自已融着塗
料組成物は、有機溶剤にポリカーボネート系ウレ
タンエラストマー及びポリエステル系ウレタンエ
ラストマーを溶解せしめてなる塗料である。 また、第二に、本発明の蝋着性自已融着塗料組
成物は、有機溶剤にポリカーボネート系ウレタン
エラストマー、ポリエステル系ウレタンエラスト
マー、多価イソシアネート化合物及びポリヒダン
トイン系樹脂を溶解せしめてなる塗料である。 有機溶剤にポリカーボネート系ウレタンエラス
トマーとポリエステル系ウレタンエラストマーと
を併用して溶解せしめてなる本発明の塗料組成物
は、これを適当な絶縁層、好ましくは蝋着性ポリ
エステルイミド絶縁層等の蝋着性絶縁層を有する
電線に塗布焼付ければ、蝋着性を有し、しかも高
温時においても高い接着力を有する自已蝋着層を
容易に形成せしめることができる。 なお、ポリカーボネート系ウレタンエラストマ
ーを単独で有機溶剤に溶解した塗料は、高温時の
接着力が大であるが、低温時の接着力が劣るし、
またポリエステル系ウレタンエラストマーを単独
で有機溶剤に溶解した塗料は、低温時の接着力が
大きいが、高温時の接着力が劣る。 本発明のかかる両ウレタンエラストマーを配合
した塗料組成物には、さらに比較的少量の多価イ
ソシアネート化合物とポリヒダントイン系樹脂と
を配合すれば、蝋着性及び耐熱性をさらに一層向
上せしめることができる。 本発明におけるポリカーボネート系ウレタンエ
ラストマーには種々のものが使用可能であるが、
特に好ましいものは種々のポリカーボネートジオ
ールと種々のジイソシアネートとを前者のOH基
に対する後者のNCO基のモル比が約１〜1.1にな
る割合において反応させて得られた、末端NCO
基を有する分子量10000以上の直鎖状ポリカーボ
ネート系ウレタンエラストマーである。その具体
例としては、たとえばポリカーボネートジオール
とジフエニルメタンジイソシアネートとの反応で
得られる分子量10000以上のウレタンエラストマ
ー等があげられる。この種の直鎖状ポリカーボネ
ート系ウレタンエラストマーは、たとえばエラス
トランE980、エラストランE990、エラストラン
E998（以上いずれも日本エラストラン社商品名）
等として市販されているから、本発明ではかかる
市販品を有効に使用することができる。 本発明におけるポリエステル系ウレタンエラス
トマーも種々のものが使用できるが、特に好まし
いものは種々のポリエステルジオールと種々のジ
イソシアネートとを、前者のOH基に対する後者
のNCO基のモル比が約0.95〜１になる割合にお
いて反応させて得られた分子量10000以上の直鎖
状ウレタンエラストマーである。その具体例とし
ては、たとえばアジピン酸系ポリエステルジオー
ルとジフエニルメタンジイソシアネートとの反応
で得られた分子量10000以上の直鎖状ポリエステ
ル系ウレタンエラストマー等があげられる。かか
る直鎖状ポリエステル系ウレタンエラストマー
は、たとえばパラプレン−P22S、パラプレン−
P25S、パラプレンＰ−26S（以上いずれも日本ポ
リウレタン工業社商品名）、デスモラツク−2100
（住友バイエル社商品名）、エラストラン−E180、
エラストラン−E190（以上いずれも日本エラスト
ラン社商品名）等として既に市販されているか
ら、本発明はかかる市販品を適宜に使用すること
ができる。 本発明の塗料組成物においては、ポリカーボネ
ート系ウレタンエラストマー及びポリエステル系
ウレタンエラストマーを、いずれも１種類ずつを
用いてもよいし、場合によつてはそれぞれについ
て適宜に２種以上を併用することも可能である。
両エラストマーの使用割合は、両者の合計量100
重量部に対してポリカーボネート系ウレタンエラ
ストマーが通常５〜95重量部、好ましくは70〜90
重量部、ポリエステル系ウレタンエラストマーが
通常95〜５重量部、好ましくは30〜10重量部であ
る。ポリエステル系ウレタンエラストマーが多す
ぎると（逆にいえばポリカーボネート系ウレタン
エラストマーが少なすぎると）、高温時の接着強
度が低下してくるし、ポリエステル系ウレタンエ
ラストマーが少なすぎると（逆にいえばポリカー
ボネート系ウレタンエラストマーが多すぎると）、
低温時の接着強度が低下してくるので、いずれも
好ましくない。 本発明のポリカーボネート系ウレタンエラスト
マーとポリエステル系ウレタンエラストマーを有
機溶剤に溶解せしめてなる塗料組成物に、多価イ
ソシアネート化合物及びポリヒダントイン系樹脂
を配合すれば、塗膜の蝋着性及び耐熱性をさらに
一層向上せしめることができる。 本発明におけるかかる多価イソシアネート化合
物としては種々のものが使用できる。たとえばト
ルイレンジイソシアネートやジフエニルメタンジ
イソシアネートなどのような種々のジイソシアネ
ート化合物、トリメチロールプロパン１モルとト
ルイレンジイソシアネート３モルとの反応生成物
や、トリメチロールプロパン１モルとジフエニル
メタンジイソシアネート３モルとの反応生成物の
ようなトリイソシアネート化合物等があげられ
る。かかる多価イソシアネート化合物はフエノー
ルやキシレノール等でマスクして用いられる。そ
して、この種の多価イソシアネート化合物は、た
とえばコロネートAPステーブル、ミリオネート
MS−50、コロネート−2503（以上いずれも日本
ポリウレタン工業社商品名）等として既に市販さ
れているから、本発明においてはこの種の市販品
を有効に使用することができる。 本発明で用いられるポリヒダントイン系樹脂
は、たとえば一般式 （式中、Ｘは酸素又は硫黄原子をR1及びR2はい
ずれも
のである。特に、高温時（たとえば130℃）にお
ける優れた接着力（融着力）を有し、かつ蝋着性
に優れた自已融着絶縁電線を容易に与える蝋着性
自已融着塗料組成物に関するものである。 近年、電気機器製造用コイルとしては、絶縁電
線を所定のコイル状に巻線したのち、ワニス含浸
処理をし、さらに加熱処理をして接着固化せしめ
たものが用いられるようになつた。 さらに近年、この種の融着コイルの製造におけ
る公害防止、安全衛生、製造工程の短縮及びコス
トダウン等の目的で、ワニス含浸処理を省略し
て、加熱処理のみでコイルの融着が可能となる。
いわゆる自已融着絶縁電線が開発された。 この種の自已融着絶縁電線は、テレビジヨン用
偏向ヨークコイルをはじめとして、各種トラン
ス、モーター等の種々の用途に広く使用されてい
る。特にテレビジヨン用偏向ヨークコイルは、絶
縁電線を自已捲線機でヨークコイル状に巻線し、
プレスし、通電加熱して融着層を溶融して融着を
行なわせている。 従来、かかる自已融着絶縁電線の絶縁層にはポ
リウレタン、ポリエステル等が用いられ、融着層
にはポリビニルブチラール、ナイロン等が用いら
れてきたが、偏向角度の増大傾向にともない、コ
イルの加熱変形を少なくする必要があること、及
び高温度（たとえば130℃）でも接着力（融着力）
を保持せしめる必要があること等の理由から、絶
縁層にはポリエステルイミド、融着層にはエポキ
シ樹脂やフエノール樹脂等が用いられるようにな
つた。 さらに最近では、偏向コイルの絶縁電線の端末
処理の合理化、省力化によるコストダウンが要求
されるようになつてきたが、ポリエステルイミド
樹脂絶縁層と、エポキシ樹脂又はフエノール樹脂
融着層との組合わせでは、端末処理がきわめて困
難である。すなわち、絶縁電線の端末処理方法と
しては、(1)機械的方法、(2)熱分解法、(3)薬品剥離
法、及び(4)ハンダ剥離法があるが、現在では、通
常、上記の理由から、やむをえず(1)の方法で電線
の皮膜を剥離してから蝋着（半田付）を行なつて
いる。しかしこの方法は、特に絶縁電線を数本ま
とめて巻線した偏向ヨークコイルの場合には、単
線に比較してさらに剥離作業が困難である。 そして近年、絶縁層として塗布されるポリエス
テルイミド樹脂塗料については、直接半田付等の
蝋着ができる皮膜を与える耐熱性ポリエステルイ
ミド樹脂塗料が開発されたが、融着層として塗布
される自已融着塗料については、耐熱性の問題が
解決されているが蝋着性の問題が未解決であつ
た。したがつて、直接蝋着でき、しかも高温時の
接着力に優れた自已融着層を与えることのできる
塗料、すなわち蝋着性耐熱自已融着塗料の開発が
望まれていた。 本発明は、かかる高度な要望を満足せしめるこ
とのできる蝋着性自已融着塗料組成物の開発に成
功したものである。 すなわち、第一に、本発明の蝋着性自已融着塗
料組成物は、有機溶剤にポリカーボネート系ウレ
タンエラストマー及びポリエステル系ウレタンエ
ラストマーを溶解せしめてなる塗料である。 また、第二に、本発明の蝋着性自已融着塗料組
成物は、有機溶剤にポリカーボネート系ウレタン
エラストマー、ポリエステル系ウレタンエラスト
マー、多価イソシアネート化合物及びポリヒダン
トイン系樹脂を溶解せしめてなる塗料である。 有機溶剤にポリカーボネート系ウレタンエラス
トマーとポリエステル系ウレタンエラストマーと
を併用して溶解せしめてなる本発明の塗料組成物
は、これを適当な絶縁層、好ましくは蝋着性ポリ
エステルイミド絶縁層等の蝋着性絶縁層を有する
電線に塗布焼付ければ、蝋着性を有し、しかも高
温時においても高い接着力を有する自已蝋着層を
容易に形成せしめることができる。 なお、ポリカーボネート系ウレタンエラストマ
ーを単独で有機溶剤に溶解した塗料は、高温時の
接着力が大であるが、低温時の接着力が劣るし、
またポリエステル系ウレタンエラストマーを単独
で有機溶剤に溶解した塗料は、低温時の接着力が
大きいが、高温時の接着力が劣る。 本発明のかかる両ウレタンエラストマーを配合
した塗料組成物には、さらに比較的少量の多価イ
ソシアネート化合物とポリヒダントイン系樹脂と
を配合すれば、蝋着性及び耐熱性をさらに一層向
上せしめることができる。 本発明におけるポリカーボネート系ウレタンエ
ラストマーには種々のものが使用可能であるが、
特に好ましいものは種々のポリカーボネートジオ
ールと種々のジイソシアネートとを前者のOH基
に対する後者のNCO基のモル比が約１〜1.1にな
る割合において反応させて得られた、末端NCO
基を有する分子量10000以上の直鎖状ポリカーボ
ネート系ウレタンエラストマーである。その具体
例としては、たとえばポリカーボネートジオール
とジフエニルメタンジイソシアネートとの反応で
得られる分子量10000以上のウレタンエラストマ
ー等があげられる。この種の直鎖状ポリカーボネ
ート系ウレタンエラストマーは、たとえばエラス
トランE980、エラストランE990、エラストラン
E998（以上いずれも日本エラストラン社商品名）
等として市販されているから、本発明ではかかる
市販品を有効に使用することができる。 本発明におけるポリエステル系ウレタンエラス
トマーも種々のものが使用できるが、特に好まし
いものは種々のポリエステルジオールと種々のジ
イソシアネートとを、前者のOH基に対する後者
のNCO基のモル比が約0.95〜１になる割合にお
いて反応させて得られた分子量10000以上の直鎖
状ウレタンエラストマーである。その具体例とし
ては、たとえばアジピン酸系ポリエステルジオー
ルとジフエニルメタンジイソシアネートとの反応
で得られた分子量10000以上の直鎖状ポリエステ
ル系ウレタンエラストマー等があげられる。かか
る直鎖状ポリエステル系ウレタンエラストマー
は、たとえばパラプレン−P22S、パラプレン−
P25S、パラプレンＰ−26S（以上いずれも日本ポ
リウレタン工業社商品名）、デスモラツク−2100
（住友バイエル社商品名）、エラストラン−E180、
エラストラン−E190（以上いずれも日本エラスト
ラン社商品名）等として既に市販されているか
ら、本発明はかかる市販品を適宜に使用すること
ができる。 本発明の塗料組成物においては、ポリカーボネ
ート系ウレタンエラストマー及びポリエステル系
ウレタンエラストマーを、いずれも１種類ずつを
用いてもよいし、場合によつてはそれぞれについ
て適宜に２種以上を併用することも可能である。
両エラストマーの使用割合は、両者の合計量100
重量部に対してポリカーボネート系ウレタンエラ
ストマーが通常５〜95重量部、好ましくは70〜90
重量部、ポリエステル系ウレタンエラストマーが
通常95〜５重量部、好ましくは30〜10重量部であ
る。ポリエステル系ウレタンエラストマーが多す
ぎると（逆にいえばポリカーボネート系ウレタン
エラストマーが少なすぎると）、高温時の接着強
度が低下してくるし、ポリエステル系ウレタンエ
ラストマーが少なすぎると（逆にいえばポリカー
ボネート系ウレタンエラストマーが多すぎると）、
低温時の接着強度が低下してくるので、いずれも
好ましくない。 本発明のポリカーボネート系ウレタンエラスト
マーとポリエステル系ウレタンエラストマーを有
機溶剤に溶解せしめてなる塗料組成物に、多価イ
ソシアネート化合物及びポリヒダントイン系樹脂
を配合すれば、塗膜の蝋着性及び耐熱性をさらに
一層向上せしめることができる。 本発明におけるかかる多価イソシアネート化合
物としては種々のものが使用できる。たとえばト
ルイレンジイソシアネートやジフエニルメタンジ
イソシアネートなどのような種々のジイソシアネ
ート化合物、トリメチロールプロパン１モルとト
ルイレンジイソシアネート３モルとの反応生成物
や、トリメチロールプロパン１モルとジフエニル
メタンジイソシアネート３モルとの反応生成物の
ようなトリイソシアネート化合物等があげられ
る。かかる多価イソシアネート化合物はフエノー
ルやキシレノール等でマスクして用いられる。そ
して、この種の多価イソシアネート化合物は、た
とえばコロネートAPステーブル、ミリオネート
MS−50、コロネート−2503（以上いずれも日本
ポリウレタン工業社商品名）等として既に市販さ
れているから、本発明においてはこの種の市販品
を有効に使用することができる。 本発明で用いられるポリヒダントイン系樹脂
は、たとえば一般式 （式中、Ｘは酸素又は硫黄原子をR1及びR2はい
ずれも
【式】等の二価の
芳香族基を、R3は水素、メチル基又はエチル基
を、ｎは整数をそれぞれ示す。）で表わされる分
子量10000以上の直鎖状ポリマーである。この種
ポリヒダントイン系樹脂は、たとえばレジスサー
ム−PH10、レジスサーム−PH20、レジスサー
ム−PH30（以上はいずれもバイエル社商品名）
等として市販されているから、本発明においては
この種市販品を適宜に使用することができる。 本発明における多価イソシアネート化合物及び
ポリヒダントイン樹脂の配合割合は、ポリカーボ
ネート系ウレタンエラストマーとポリエステル系
ウレタンエラストマーの合計量100重量部に対し
て、多価イソシアネート化合物は40重量部以下、
好ましくは10〜20重量部であり、ポリヒダントイ
ン樹脂が55重量部以下、好ましくは10〜30重量部
である。多価イソシアネート化合物及びポリヒダ
ントイン系樹脂の割合が少ないとその配合による
蝋着性及び耐熱性の向上効果が充分に期待できな
くなるし、逆に多すぎると接着力が低下してく
る。 そして、多価イソシアネート化合物及びポリヒ
ダントイン系樹脂は、その両者を併用しないと上
記の塗料特性の向上効果が得られない。すなわ
ち、多価イソシアネート化合物のみを配合しただ
けでは、耐熱性において向上効果が顕著にあらわ
れないし、また、ポリヒダントイン系樹脂のみを
配合しただけでは、蝋着性が低下する。 また、本発明において用いる両ウレタンエラス
トマー及びポリヒダントイン系樹脂はいずれも、
既述のように分子量が10000以上のものが望まし
い。これらの分子量が10000未満では塗膜の可と
う性が悪くなり、実用性に乏しくなる。 本発明における有機溶剤としては、種々のもの
が使用できる。たとえば、Ｎ−メチル−２−ピロ
リドン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセト
アミド等のような含窒素系極性溶剤；フエノー
ル、クレゾール、キシレノール等のようなフエノ
ール系溶剤（特にクレゾール）等があげられる。 本発明の蝋着性自已融着塗料組成物は、蝋着性
ポリエステルイミド皮膜等の種々の蝋着性絶縁皮
膜を有する絶縁電線上に塗布、焼付ければ容易に
融着層を形成せしめることができ、その融着層は
電線をコイル成形してから140〜240℃に加熱すれ
ば、容易に軟化融着してコイルを強固に固定（接
着）することができる。また本発明の塗料組成物
の焼付け塗膜は可とう性、耐熱性、耐溶剤性、蝋
着性及び電気特性等の諸特性が優れており、特に
耐熱性及び蝋着性が著しく優れている。 次に実施例及び比較例をあげてさらに詳述す
る。これらの例における部及び％は、特に記載し
ない限り重量基準による。 実施例 １ クレゾール550部を120℃に加熱し、これにエラ
ストラン−E998（日本エラストラン社商品名）90
部及びデスモラツク−2100（住友バイエル社商品
名）10部を加え、約３時間撹拌して溶解させ、濃
度15.4％（120℃×３時間加熱後の不揮発分を測
定した値。以下同様）、粘度82ポイズ（30℃でＢ
型粘度計で測定した値。以下同様。）の均一透明
な蝋着性自已融着塗料組成物を得た。 次に、線径0.45mmの銅線上に、市販の蝋着性ポ
リエステルイミド絶縁塗料（東特塗料株式会社製
の蝋着性Ｆ種ポリエステルイミドTSF−500）
を、炉長３ｍの横型焼付炉を用いて炉温450℃、
23ｍ／分の線速で焼付けて、膜厚20μの絶縁皮膜
を有する電線を得た。次いで、この絶縁電線上
に、上記のようにして調製した塗料組成物を、上
記と同様の横型焼付炉で炉温300℃、及び線速23
ｍ／分の条件で塗布、焼付けて、膜厚15μの皮膜
（融着層）を有する蝋着性自已融着絶縁電線を得
た。 実施例 ２ クレゾールを560部、エラストラン−E998を95
部、デスモラツク−2100を５部それぞれ用い、そ
のほかは実施例１と同様にして濃度15.2％、粘度
83.5ポイズの均一透明な蝋着性自已融着塗料組成
物を調製した。 この塗料組成物を用い、そのほかは実施例１と
同様にして蝋着性自已融着絶縁電線を製造した。 実施例 ３ クレゾールを510部、エラストラン−E998を70
部、デスモラツク−2100を30部それぞれ用い、そ
のほかは実施例１と同様にして濃度16.4％、粘度
70.5ポイズの均一透明な塗料組成物を調製した。 この塗料組成物を用い、そのほかは実施例１と
同様にして蝋着性自已融着絶縁電線を製造した。 実施例 ４ クレゾール490部を120℃に加熱し、これにエラ
ストラン−E998（日本エラストラン社商品名）を
90部、及びデスモラツク−2100（住友バイエル社
商品名）を10部加え、約２時間撹拌して溶解さ
せ、次いでこれにクレゾール50部を追加し、90℃
に加熱しながらミリオネートMS−50（日本ポリ
ウレタン工業社商品名）を５部加え、同温度で約
30分間撹拌して溶解させ、さらにレジスサーム
PH−20（バイエル社商品名、固形分30％のポリ
ヒダントイン系樹脂のクレゾール溶液）を17部
（固形分として５部）加え、撹拌して溶解させ、
濃度16.6％、粘度87ポイズの均一透明な塗料組成
物を調製した。 この塗料組成物を用い、そのほかは実施例１と
同様にして電線を得た。 実施例 ５ クレゾールを568部と50部、エラストラン−
E998を90部、デスモラツク−2100を10部、ミリ
オネートMS−50を15部、及びレジスサームPH
−20を67部（固形分として20部）それぞれ用い、
そのほかは実施例４と同様にして濃度16.6％、粘
度87ポイズの均一透明な塗料組成物を調製した。 この塗料組成物を用い、そのほかは実施例１と
同様にして自已融着絶縁電線を得た。 実施例 ６ クレゾールを760部と50部、エラストラン−
E998を90部、デスモラツク−2100を10部、ミリ
オネートMS−50を25部、レジスサームPH−20
を117部（固形分として35部）それぞれ用い、そ
のほかは実施例４と同様にして濃度19.2％、粘度
72.5ポイズの均一透明な塗料組成物を調製した。 この塗料組成物を用い、そのほかは実施例１と
同様にして自已融着絶縁電線を得た。 実施例 ７ クレゾール550部、エラストランE990（日本エ
ラストラン社商品名）を90部、パラプレンP22S
（日本ポリウレタン工業社商品名）を10部それぞ
れ用い、そのほかは実施例１と同様にして濃度
15.3％、粘度85ポイズの均一透明な塗料組成物を
調製した。この塗料組成物を用い、そのほかは実
施例１と同様にして蝋着性自已融着絶縁電線を製
造した。 比較例 １ クレゾール140部に分子量30000以上の高分子量
エポキシ樹脂であるYD−50CS−25B（東都化成
社商品名）560部を溶解して濃度20％、粘度22ポ
イズの均一透明な塗料を得た。 この塗料を自已融着塗料層の形成に使用し、そ
のほかは実施例１と同様にして自已融着絶縁電線
を製造した。 比較例 ２ クレゾール560部にエラストランE998を100部
溶解して濃度15.2％、粘度88ポイズの均一透明な
塗料を得た。この塗料組成物を用い、そのほかは
実施例１と同様にして蝋着性自已融着絶縁電線を
製造した。 比較例 ３ クレゾール520部にデスモラツク−2100を130部
溶解して濃度20.1％、粘度21ポイズの均一透明な
塗料を得た。この塗料組成物を用い、そのほかは
実施例１と同様にして蝋着性自已融着絶縁電線を
製造した。 上記実施例及び比較例において得られた各電線
について半田付性の試験をした。また同各電線を
直径５mmの丸棒に約70mmの巾に巻付けてヘリカル
コイルを作成し、160℃で20分間加熱して融着さ
せたものについて、接着強度及び耐熱性を測定し
た。接着強度はコイルの両端を100mm／分の速度
で引張つたときの引剥し力の測定値で示した。ま
た耐熱性は初期接着力が半減値に達したときの温
度で表わした。 それらの試験結果は次表に示すとおりであつ
た。
を、ｎは整数をそれぞれ示す。）で表わされる分
子量10000以上の直鎖状ポリマーである。この種
ポリヒダントイン系樹脂は、たとえばレジスサー
ム−PH10、レジスサーム−PH20、レジスサー
ム−PH30（以上はいずれもバイエル社商品名）
等として市販されているから、本発明においては
この種市販品を適宜に使用することができる。 本発明における多価イソシアネート化合物及び
ポリヒダントイン樹脂の配合割合は、ポリカーボ
ネート系ウレタンエラストマーとポリエステル系
ウレタンエラストマーの合計量100重量部に対し
て、多価イソシアネート化合物は40重量部以下、
好ましくは10〜20重量部であり、ポリヒダントイ
ン樹脂が55重量部以下、好ましくは10〜30重量部
である。多価イソシアネート化合物及びポリヒダ
ントイン系樹脂の割合が少ないとその配合による
蝋着性及び耐熱性の向上効果が充分に期待できな
くなるし、逆に多すぎると接着力が低下してく
る。 そして、多価イソシアネート化合物及びポリヒ
ダントイン系樹脂は、その両者を併用しないと上
記の塗料特性の向上効果が得られない。すなわ
ち、多価イソシアネート化合物のみを配合しただ
けでは、耐熱性において向上効果が顕著にあらわ
れないし、また、ポリヒダントイン系樹脂のみを
配合しただけでは、蝋着性が低下する。 また、本発明において用いる両ウレタンエラス
トマー及びポリヒダントイン系樹脂はいずれも、
既述のように分子量が10000以上のものが望まし
い。これらの分子量が10000未満では塗膜の可と
う性が悪くなり、実用性に乏しくなる。 本発明における有機溶剤としては、種々のもの
が使用できる。たとえば、Ｎ−メチル−２−ピロ
リドン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセト
アミド等のような含窒素系極性溶剤；フエノー
ル、クレゾール、キシレノール等のようなフエノ
ール系溶剤（特にクレゾール）等があげられる。 本発明の蝋着性自已融着塗料組成物は、蝋着性
ポリエステルイミド皮膜等の種々の蝋着性絶縁皮
膜を有する絶縁電線上に塗布、焼付ければ容易に
融着層を形成せしめることができ、その融着層は
電線をコイル成形してから140〜240℃に加熱すれ
ば、容易に軟化融着してコイルを強固に固定（接
着）することができる。また本発明の塗料組成物
の焼付け塗膜は可とう性、耐熱性、耐溶剤性、蝋
着性及び電気特性等の諸特性が優れており、特に
耐熱性及び蝋着性が著しく優れている。 次に実施例及び比較例をあげてさらに詳述す
る。これらの例における部及び％は、特に記載し
ない限り重量基準による。 実施例 １ クレゾール550部を120℃に加熱し、これにエラ
ストラン−E998（日本エラストラン社商品名）90
部及びデスモラツク−2100（住友バイエル社商品
名）10部を加え、約３時間撹拌して溶解させ、濃
度15.4％（120℃×３時間加熱後の不揮発分を測
定した値。以下同様）、粘度82ポイズ（30℃でＢ
型粘度計で測定した値。以下同様。）の均一透明
な蝋着性自已融着塗料組成物を得た。 次に、線径0.45mmの銅線上に、市販の蝋着性ポ
リエステルイミド絶縁塗料（東特塗料株式会社製
の蝋着性Ｆ種ポリエステルイミドTSF−500）
を、炉長３ｍの横型焼付炉を用いて炉温450℃、
23ｍ／分の線速で焼付けて、膜厚20μの絶縁皮膜
を有する電線を得た。次いで、この絶縁電線上
に、上記のようにして調製した塗料組成物を、上
記と同様の横型焼付炉で炉温300℃、及び線速23
ｍ／分の条件で塗布、焼付けて、膜厚15μの皮膜
（融着層）を有する蝋着性自已融着絶縁電線を得
た。 実施例 ２ クレゾールを560部、エラストラン−E998を95
部、デスモラツク−2100を５部それぞれ用い、そ
のほかは実施例１と同様にして濃度15.2％、粘度
83.5ポイズの均一透明な蝋着性自已融着塗料組成
物を調製した。 この塗料組成物を用い、そのほかは実施例１と
同様にして蝋着性自已融着絶縁電線を製造した。 実施例 ３ クレゾールを510部、エラストラン−E998を70
部、デスモラツク−2100を30部それぞれ用い、そ
のほかは実施例１と同様にして濃度16.4％、粘度
70.5ポイズの均一透明な塗料組成物を調製した。 この塗料組成物を用い、そのほかは実施例１と
同様にして蝋着性自已融着絶縁電線を製造した。 実施例 ４ クレゾール490部を120℃に加熱し、これにエラ
ストラン−E998（日本エラストラン社商品名）を
90部、及びデスモラツク−2100（住友バイエル社
商品名）を10部加え、約２時間撹拌して溶解さ
せ、次いでこれにクレゾール50部を追加し、90℃
に加熱しながらミリオネートMS−50（日本ポリ
ウレタン工業社商品名）を５部加え、同温度で約
30分間撹拌して溶解させ、さらにレジスサーム
PH−20（バイエル社商品名、固形分30％のポリ
ヒダントイン系樹脂のクレゾール溶液）を17部
（固形分として５部）加え、撹拌して溶解させ、
濃度16.6％、粘度87ポイズの均一透明な塗料組成
物を調製した。 この塗料組成物を用い、そのほかは実施例１と
同様にして電線を得た。 実施例 ５ クレゾールを568部と50部、エラストラン−
E998を90部、デスモラツク−2100を10部、ミリ
オネートMS−50を15部、及びレジスサームPH
−20を67部（固形分として20部）それぞれ用い、
そのほかは実施例４と同様にして濃度16.6％、粘
度87ポイズの均一透明な塗料組成物を調製した。 この塗料組成物を用い、そのほかは実施例１と
同様にして自已融着絶縁電線を得た。 実施例 ６ クレゾールを760部と50部、エラストラン−
E998を90部、デスモラツク−2100を10部、ミリ
オネートMS−50を25部、レジスサームPH−20
を117部（固形分として35部）それぞれ用い、そ
のほかは実施例４と同様にして濃度19.2％、粘度
72.5ポイズの均一透明な塗料組成物を調製した。 この塗料組成物を用い、そのほかは実施例１と
同様にして自已融着絶縁電線を得た。 実施例 ７ クレゾール550部、エラストランE990（日本エ
ラストラン社商品名）を90部、パラプレンP22S
（日本ポリウレタン工業社商品名）を10部それぞ
れ用い、そのほかは実施例１と同様にして濃度
15.3％、粘度85ポイズの均一透明な塗料組成物を
調製した。この塗料組成物を用い、そのほかは実
施例１と同様にして蝋着性自已融着絶縁電線を製
造した。 比較例 １ クレゾール140部に分子量30000以上の高分子量
エポキシ樹脂であるYD−50CS−25B（東都化成
社商品名）560部を溶解して濃度20％、粘度22ポ
イズの均一透明な塗料を得た。 この塗料を自已融着塗料層の形成に使用し、そ
のほかは実施例１と同様にして自已融着絶縁電線
を製造した。 比較例 ２ クレゾール560部にエラストランE998を100部
溶解して濃度15.2％、粘度88ポイズの均一透明な
塗料を得た。この塗料組成物を用い、そのほかは
実施例１と同様にして蝋着性自已融着絶縁電線を
製造した。 比較例 ３ クレゾール520部にデスモラツク−2100を130部
溶解して濃度20.1％、粘度21ポイズの均一透明な
塗料を得た。この塗料組成物を用い、そのほかは
実施例１と同様にして蝋着性自已融着絶縁電線を
製造した。 上記実施例及び比較例において得られた各電線
について半田付性の試験をした。また同各電線を
直径５mmの丸棒に約70mmの巾に巻付けてヘリカル
コイルを作成し、160℃で20分間加熱して融着さ
せたものについて、接着強度及び耐熱性を測定し
た。接着強度はコイルの両端を100mm／分の速度
で引張つたときの引剥し力の測定値で示した。ま
た耐熱性は初期接着力が半減値に達したときの温
度で表わした。 それらの試験結果は次表に示すとおりであつ
た。
【表】
上表の結果から明らかなように、本発明の蝋着
性自已融着塗料組成物を用いて得られる絶縁電線
は蝋着性（半田付性）に優れていて、融着層を除
去せずに直接に半田付けできるとともに、融着層
は耐熱性に富み130℃程度の高温でも高い接着力
を示す。
性自已融着塗料組成物を用いて得られる絶縁電線
は蝋着性（半田付性）に優れていて、融着層を除
去せずに直接に半田付けできるとともに、融着層
は耐熱性に富み130℃程度の高温でも高い接着力
を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 有機溶剤にポリカーボネート系ウレタンエラ
ストマー及びポリエステル系ウレタンエラストマ
ーを溶解せしめてなる蝋着性自己融着塗料組成
物。 ２ ポリカーボネート系ウレタンエラストマー
が、ポリカーボネートジオールとジイソシアネー
トとの反応によつて得られた分子量10000以上の
直鎖状ポリカーボネート系ウレタンエラストマー
であり、ポリエステル系ウレタンエラストマーが
ポリエステルジオールとジイソシアネートとの反
応によつて得られた分子量10000以上の直鎖状ポ
リエステル系ウレタンエラストマーである特許請
求の範囲第１項記載の塗料組成物。 ３ 配合割合が、ポリカーボネート系ウレタンエ
ラストマーとポリエステル系ウレタンエラストマ
ーの合計量100重量部に対して、ポリカーボネー
ト系ウレタンエラストマーが70〜90重量部、ポリ
エステル系ウレタンエラストマーが30〜10重量部
である特許請求の範囲第１項、又は第２項記載の
塗料組成物。 ４ 有機溶剤にポリカーボネート系ウレタンエラ
ストマー、ポリエステル系ウレタンエラストマ
ー、多価イソシアネート化合物及びポリヒダント
イン系樹脂を溶解せしめてなる蝋着性自己融着塗
料組成物。 ５ ポリカーボネート系ウレタンエラストマー
が、ポリカーボネートジオールとジイソシアネー
トとの反応によつて得られた分子量10000以上の
直鎖状ポリカーボネート系ウレタンエラストマー
であり、ポリエステル系ウレタンエラストマー
が、ポリエステルジオールとジイソシアネートと
の反応によつて得られた分子量10000以上の直鎖
状ポリエステル系ウレタンエラストマーである特
許請求の範囲第４項記載の塗料組成物。 ６ 配合割合が、ポリカーボネート系ウレタンエ
ラストマーとポリエステル系ウレタンエラストマ
ーの合計量100重量部に対して、ポリカーボネー
ト系ウレタンエラストマーが70〜90重量部、ポリ
エステル系ウレタンエラストマーが30〜10重量
部、多価イソシアネート化合物が10〜20重量部、
及びポリヒダントイン系樹脂が10〜30重量部であ
る特許請求の範囲第４項、又は第５項記載の塗料
組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14619182A JPS5936162A (ja) | 1982-08-25 | 1982-08-25 | 蝋着性自巳融着塗料組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14619182A JPS5936162A (ja) | 1982-08-25 | 1982-08-25 | 蝋着性自巳融着塗料組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5936162A JPS5936162A (ja) | 1984-02-28 |
| JPH028627B2 true JPH028627B2 (ja) | 1990-02-26 |
Family
ID=15402188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14619182A Granted JPS5936162A (ja) | 1982-08-25 | 1982-08-25 | 蝋着性自巳融着塗料組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5936162A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61271710A (ja) * | 1985-05-28 | 1986-12-02 | 大日精化工業株式会社 | 難燃性ポリウレタン電線シ−ス |
| US5593507A (en) * | 1990-08-22 | 1997-01-14 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Cleaning method and cleaning apparatus |
-
1982
- 1982-08-25 JP JP14619182A patent/JPS5936162A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5936162A (ja) | 1984-02-28 |
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