JPH0286416A - 粉体スラッシュ成形品の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、粉体スラッシュ成形装置の改良に係るもので
ある。粉体スラッシュ成形は、型面転写による高度な意
匠化、大型化及び歩留り向上によるコスト低減が可能な
成形手段であって、車両用内装材の表皮等の製造に用い
られている。

［従来の技術］ 従来より、例えば塩化ビニル樹脂等の粉体スラッシュ材
料を用い、加熱された型面に粉体スラッシコ材料を接触
させ、型面で粉体スラッシュ材料を溶解凝着させ、一定
膜厚の溶融した可塑化ポリ塩化ビニル樹脂フィルムとし
、その復、ポリ塩化ビニル樹脂を冷却して膜状成形体を
得る粉体スラッシュ成形が実用に供されている。

このような成形に用いる一般的な粉体スラッシュ成形装
置は、加熱油および冷却油を流通させる銅パイプをその
裏面に貼り合せたスラッシュ型（Ｎ　ｔ　、　Ｑｕ等の
電鋳型）と、銅パイプに接続して加熱油および冷却油を
流通させる加熱装置および冷却装置と、材料を投入・回
収するためスラッシュ型および材料箱の開口部を対向さ
せて回転・揺動させる揺動装置とを備えている（特開昭
６０−１５７８１８号公報、実開昭６０−１６８９１５
号公報、特公昭６０−５５７５６号公報等）。

［発明が解決しようとする課題］ 前記従来の粉体スラッシュ成形Ｖ装置にあっては、１個
のスラッシュ型に対して各ｆ！茸による処理工程を連続
的に行なうことにより１個の製品が製造される。即ち、
加熱装置によりスラッシュ型を加熱する加熱工程、揺動
装置によりスラッシュ型へ材料を供給する材料供給工程
、冷却＠置によりスラッシュ型を冷却する冷却工程、形
成された成形体をスラッシュ型から分離する脱型工程を
順に行なう。このため、１個の製品を製造するのに約３
〜１０分（加熱・冷却の容預により変わる）を要し、非
常に生産性が低いという問題がある。また、生産性を上
げるためにスラッシュ型を急速加熱した場合、スラッシ
ュ型の形状により加熱度合が不均一となり粉体スラッシ
ュの溶融不足、焼は過ぎといった成形不良が発生すると
いう問題がある。

本発明は上記実情に鑑み案出されたものであり、その目
的は生産性及び成形性に優れた粉体スラッシュ成形装置
を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 本発明の粉体スラッシュ成形装置は、少なくとも４個の
スラッシュ型と、１本の線状に伸びるガイド部と、該ス
ラッシュ型を搬送するための該ガイド部に案内され常に
該ガイド部の前後方向に位置する前方台車および後方台
車と、前記ガイド部に沿ってかつ前記ガイド部の前方よ
り後方に次の順序で配置された脱型ステーション、冷却
ステーション、第１加熱ステーション、第２加熱ステジ
ヨン、材料供給ステーションとからなることを特徴とす
るものである。

［作用］ 本発明の粉体スラッシュ成形装置における成形１サイク
ルは、脱型ステーション→第１又は第２加熱ステーショ
ン→材料供給ステーション→冷却ステーションである。

脱型ステーションでの工程を終了したスラッシュ型は、
前方台車により第１又は第２加熱ステーションへ搬送さ
れる。加熱後、スラッシュ型は第１又は第２加熱ステー
ションから後方台車に受は渡されて材料供給ステーショ
ンへ搬送され、スラッシュ型への材料の投入・回収が行
われる。その後、スラッシュ型は後方台車により冷却ス
テーションへ搬送される。冷却後、スラッシュ型は前方
台車により脱型ステーションへ搬送され、製品脱型して
、成形１サイクルを完了する。ここで、脱型ステーショ
ンでの工程を終えたスラッシュ型は第１加熱ステーショ
ン又は第２加熱ステーションへ交互に搬送される。また
、前方台車は脱型ステーションから第２加熱ステーショ
ンまでの間を移動し、上記成形１サイクルの間に脱型ス
テーション→第２加熱ステーション→冷却ステーション
→脱型ステーション→第１加熱ステーション→冷却ステ
ーションの前方台車１サイクルを２回繰り返す。また後
方台車は冷却ステーションから材料供給ステーションま
での間を移動し、上記成形１サイクルの間に材料供給ス
テーション→冷却ステーション→第１加熱ステーション
→材料供給ステーション→冷却ステーション→第２加熱
ステーションの後方台１１１サイクルを２回繰り返す。

したがって、所定時間間隔を置いて４個のスラッシュ型
を送り込めば、第２加熱ステーションでスラッシュ型を
加熱中に、第１加熱ステーションで加熱しＩＣスラッシ
ュ型を後方台車で材料供給ステーションへ送り、次のス
ラッシュ型を前方台車により第１加熱ステーションへ入
れた後に、第２加熱ステーションで加熱したスラッシュ
型を後方台車により材料供給ステーションへ送ることが
できる。これにより、成形１サイクルの間に前方台車と
後方台車の２台の台車で両台車が互いに干渉することな
く４個のスラッシュ型を分離独立した４つのステーショ
ン、すなわち脱型ステジョン、加熱ステーション、材料
供給ステーション、冷却ステーションへ順次搬送づると
ともに、脱型ステーションから加熱ステーションへの搬
送は第１加熱ステーション又は第２加熱ステーションに
交互に搬送することができる。

［実施例］ 以下、本発明の粉体スラッシュ成形装置の具体的実施例
を図面に基づき説明する。第１図は本実施例の粉体スラ
ッシュ成形装置の概略構成を模式的に示す側面図である
。

第１図に示すように、本実施例の粉体スラッシュ成形装
置は、４個のスラッシュ型Ｓ１〜Ｓ４と、ガイド部１と
、前方台車２と、後方台車３と、脱型ステーション４と
、冷却ステーション５と、第１加熱ステーション６と、
第２加熱ステーション６′と、材料供給ステーション７
とを主要構成要素としている。

４個のスラッシュ型８１〜Ｓ４は、その−面に凹状に形
成された所定形状の型面を６つ金属製の電鋳型であり、
その同口する一面の周囲には被挟持用の７ランジ部が形
成されている。このスラッシュ型８１〜Ｓ４は、製造す
る製品に応じて任意に選択した４個のものを使用する。

ガイド部１は、所定間隔を隔てて平行に配置された２本
の走行レールからなり、前方台＠２および後方台車３を
支持し案内するものである。このガイド部１は、後述す
る脱型ステーション４から材料供給ステーション７まで
の一列状に配置された各ステーションに沿ってその上方
位置に水平に設けられている。

前方台車２は、スラッシュ型８１〜Ｓ４をその下方で挟
持して搬送づるものであり、ガイド部１の２本の走行レ
ール上に載置され、ガイド部１の前方側に配置されてい
る。前方台車２は、第２図にその側面図を示すように、
４個の走行車輪２１と、変速ｖａ２２と、変速機２２を
介して走行車輪２１を駆動する駆動モータ２３と、台車
本体の下方部に設けられスラッシュ型８１〜Ｓ４を挟持
するクランパ２５と、クランパ２５を作動させる油圧装
置２６とを備えている。

後方台車３は、スラッシュ型８１〜Ｓ４をその下方で挟
持して搬送するものであり、ガイド部１の２本の走行レ
ール上に載置され、ガイド部１の後方側に配置されてい
る。この後方台車３は、前方台車２と同一仕様のもので
あり、４個の走行車輪３１と、変速１３２と、台車駆動
モータ３３と、クランパ３５と、油圧装置３６とを備え
ている（第２図参照）。

なお後方台車３および前記前方台車２の駆動モータ２３
．３３および油圧装置２６．３６は、コード２７．３７
を介して制御部（図示せず）と電気的に接続されており
、プログラム−リ御によって作動するようになっている
。

脱型ステーション４は、ガイド部１に沿ってその最前方
位置に設置され、冷却ステーション５での工程を終了し
た後成形品を脱型するためのステーションであり、粉体
スラッ、シュ成形の最終工程を構成する。この脱型ステ
ーション４は、第１図、第３図および第４図に示すよう
に、基台４ｏと、基台４０に固定されスラッシュ型８１
〜ｓ４を上下方向に昇降させる昇降リフタ４３と、昇降
リフタ４３に設（）られスラッシュ型ｓ１〜ｓ４を回転
させる型回転装置４５とを備えている。

昇降リフタ４３は、第３図にその側面図、第４図にその
正面図を示すように、幅方向に間隔を隔てて基台４０に
直立して設けられた左右一対の油圧シリンダ装置４３１
を有する。各油圧シリンダ装置４３１のピストンロッド
４３１ａは、油圧駆動部（図示せず）によって上下方向
に活動自在であるとともにその上端部が可ｖＪ１部４３
２に固定されている。各可動基部４３２は、各ピストン
ロッド４３１ａと平行してその両側に設けれらたリフタ
ガイド４３３に１習動自在に保持さ′れている。

また、一対の油圧シリンダ装置４３１の間には、その下
方部に装着されたラック・ビニオン機構（図示せず）、
伝達ベルト４３５等を介して同期バー４３６が連結され
ており、これにより油圧シリンダ装置４３１の動作を同
期させるようになっている。

型回転装置４５は、各可ｖＪＭ部４３２の内側に各々設
けられた一対の反転駆動部４５１と、反転駆動部４５１
に互に対向して設けられスラッシュ型＄１〜Ｓ４を挟持
する型挟持部４５３とからなる。一対の反転駆動部４５
１は、駆動部（図示せず）によって互いに進退する方向
へ移動可能であるとともに、型挟持部４５３により挟持
したスラッシュ型８１〜Ｓ４を上下反転する方向へ回転
可能に設けられている。

なお、この脱型ステーション４には、所定位置で脱型作
業を行う作業者Ａが配置される（第１図参照）。

冷却ステーション５は、ガイド部１の前方から後方に向
って脱型ステーション４の次に配置されており、材料供
給ステーション７での工程を終了した後溶融している粉
体材料を冷却固化させるステーションである。この冷却
ステーション５は、第１図および第５図に示すように、
基台５０と、スラッシュ型８１〜Ｓ４を冷却するための
温調水５３７を投入した冷却水槽５３と、冷却水槽５３
内へスラッシュ型８１〜Ｓ４を誘導する第１リフタ５５
と、スラッシュ型＄１〜Ｓ４を挟持し反転させる第１型
反転装置５７とを備えている。

冷却水槽５３は、第５図にその断面図を示すように、仕
切板５３１によって区画されたメインタンク５３３およ
びサブタンク５３５からなり、上部が開口したボックス
状のものである。メインタンク５３３とサブタンク５３
５は、その周囲に配設された連結パイプ５３４により各
々の側底部で連通されている。連通パイプ５３４には、
ポンプ装置（図示せず）が設けられており、メインタン
ク５３３からサブタンク５３５へ仕切板５３１の上を越
えて溢れフローパイプ５３８へ流入した温調水５３７は
、そのポンプ装置によりメインタンク５３３へ戻されて
両タンク間を循環するようになっている。そして、連結
パイプ５３４のメインタンク５３３内に延出した部分に
は、多数のノズル部５３４ａが設けられ温調水５３７を
噴出させメインタンク５３３内を撹拌する。なお、連通
パイプ５３４には、循環する温調水５３７を６０〜８０
℃の温度に維持する冷却装置（図示せず）が設けられて
いる。

第１リフタ５５は、第６図６にその側面図、第７図にそ
の一方側の正面図を示すように、幅方向に間隔を隔てて
基台５０に直立して設けられた左右一対の油圧シリンダ
装置５５１を有する。各油圧シリンダ装置５５１のピス
トンロッド５５１ａは、上下方向に摺動自在であるとと
もにその、Ｅ端部が可動基部５５２に固定されている。

各可！ＩＪ基部５５２は、各ピストンロッド５５１ａと
平行してその両側に設けられたりフタガイド５５４に摺
動自在に保持されている。また、一対の油圧シリンダ装
置５５１の間には、各々に装着されたラック・ピニオン
機構（図示せず）、伝達ベルト４５５等を介して同期バ
ー４５６が連結されており、これにより油圧シリンダ装
置５５１の動作を同期させるようになっている。

第１型反転装＠５７は、第１リフタ５５の各可動基部５
５２に同軸上に設けられた一対の反転軸部５７１と、反
転軸部５７１の内側先端に互いに対向して設けられスラ
ッシュ型８１〜Ｓ４を挟持するクランプ部５７３とから
なる。一対の反転軸部５７１は、可動基部５５２内に設
けられた駆動部（図示せず）により互いに進退する方向
へ摺動可能であるとともに、クランプ部５７３によって
挟持したスラッシュ型８１〜Ｓ４を上下反転可能に設け
られている。

第１加熱ステーション６は、冷却ステーション５の後方
側に配置されており、脱型ステーション４から搬送され
てきたスラッシュ型８１〜＄４を予め加熱するためのス
テーションである。この加熱ステーション６は、第１図
に示すように、基台６０と、スラッシュ型８１〜Ｓ４を
加熱するための流動床炉６１と、流動床炉６１内へスラ
ッシュ型＄１〜＄４を誘導する第２リフタ６３と、スラ
ッシュ型８１〜Ｓ４を挟持し反転させる第２型反転装Ｆ
Ｉ６５とを備えている。

流動床炉６１は、第８図にその断面図を示すように、上
部が開口したボックス状のものである。

この流動床炉６１は、所定間隔を隔てて多数の空気吹出
し孔６１２ａを形成した流動板６１２により上下に区画
された上方側の加熱ＭＪ６１４と下方側の空気吹込み室
６１６とからなる。加熱槽６１４には、熱媒砂（ガラス
ピーズ、ジルコンサンド、アルミビーズ等）（図示せず
）が投入されており、この熱媒砂は加熱槽６１４内に設
けられた電気ヒータ６１８によって３００〜３５０℃の
ｍ度に加熱されている。また空気吹込み室６１６は、流
動板６１２の空気吹出し孔６１２ａから圧風して熱媒砂
を流動状態にさせる圧縮エアーが供給される。

なお、第２リフタ６３および第２型反転装置６５は、第
１リフタ５５および第１型反転装置５７と同一仕様のも
のである。

第２加熱ステーション６′は、第１加熱ステージ３ン６
の後方側に配置されており、脱型ステーション４から搬
送されてきたスラッシュ型８１〜Ｓ４を予め加熱するた
めのステーションである。

すなわち、スラッシュ型Ｓ１〜Ｓ４は一ヒ記第１加熱ス
テーション６とこの第２加熱ステーション６′に交互に
搬送される。この第２加熱ステーション６′の構成は、
上記第１加熱ステーション６と同一であるため説明を省
略する。

材料供給ステーション７は、第２加熱ステーション６′
の後方側に配置されており、第１加熱ステーション６又
は第２加熱ステーション６′から搬送されてきたスラッ
シュ型８１〜Ｓ４に材料を供給するためのステーション
である。この材料供給ステーション７は、第１図に示す
ように、基台７０と、スラッシュ型８１〜Ｓ４を所定位
置へ誘導する誘導リフタ７１と、スラッシュ型８１〜Ｓ
４を材料箱とともに挟持して揺動させる揺動装置７３と
、粉体材料を投入した３個の材料箱７５と、材料箱７５
を載置するターンテーブル７７と、ターンテーブル７７
上の所定の材料箱７５をスラッシュ型＄１〜Ｓ４と合体
させるシザーリフト７９とを備えている。

誘導リフタ７１は、第９図にその正面図を示すように、
幅方向に間隔を隔てて基台７０に直立して設けられた左
右一対の油圧シリンダ装置７１１を有する。各油圧シリ
ンダ装置７１１のピストンロッド７１１ａは、その上端
部が可ｅ基部７１２に固定されている。各可動基部７１
２は各ピストンロッド７１１ａと平行してその両側に設
けられたりフタガイド７１４に上下方向に囲動自在に保
持されている。また、各可動基部７１２には、互いに対
向して進退可能に装着されスラッシュ型＄１〜Ｓ４を挟
持するクランプ部７１５が設けられている。そして、一
対の油圧シリンダ装置１１？７１１の間には、伝達ベル
ト７１７等を介して連結された同期バー７１８が設けら
れている。

揺動装置ｆｆ７３は、第１０図にその平面図を示すよう
に、材料供給ステーション７の略中夫に配置されスラッ
シュ型８１〜＄４および材料箱７５の間口部を対向配置
させる枠体７３１と、枠体７３１の左右両側に同軸的に
固定された一対の揺動軸７３３と、各基台７０に設けら
れ揺動軸７３３を１出動させる一対の揺動部７３５と、
揺動部７３５を駆動する駆動モータ７３７とからなる。

枠体７３１には、スラッシュ型８１〜Ｓ４のフランジ部
を位置決めして固定保持する固定ピン７３２ａおよび材
料箱７５の７ランジ部を位置決めして固定保持する固定
ビン７３２ｂが前侵方向両側に６個づつ合計１２個設け
られている。

材料箱７５は、スラッシュ型８１〜Ｓ４の開口と略同じ
大きさの開口を一面にもつボックス状のものであり、粉
体材料を投入した３個の材料箱７５が用意されている。

なお、各材料箱７５には、２０〜３０回分の粉体材料が
一度に投入されている。

ターンテーブル７７は、第１１図にその平面図を示すよ
うに、回転軸７７１を中心に水平面上を図中矢印ａ方向
へ１２０°づつ回転する円盤状のｂのである。ターンテ
ーブル７７には、材料箱７５の底面より少し小さい大き
さの長孔７７３が１２００間隔毎間隔計３個設けられて
おり、１個の長孔７７３が前記枠体７３１の直下位置で
停止するようになっている。また、ターンテーブル７７
には、枠体７３１の直下位置の上流側にある長孔７７３
上へ粉体材料を投入した材料箱７５を搬入するための搬
入装置７７６と、枠体７３１の直下位置の下流側にある
長孔７７３上から空になった材料箱７５を搬出するため
の搬出袋’Ｆｌ　７７７が設けられている。

シザーリフト７９は、ターンテーブル７７の下方で前記
枠体７３１の直下位置に配置されている。

このシザーリフト７９は、ターンテーブル７７の長孔７
７３を貫通して材料箱７５の底部を押し上げその７ラン
ジ部を枠体７３１に合体させるリフトロッド７９１を有
する。

なお、材料供給ステーション７の後方側には、現在使用
しないあるいは次の成形作業で使用するスラッシュ型Ｓ
５を準備するための段取ゾーン８が設けられている。こ
の段取ゾーン８のスラッシュ型Ｓ５との交換は、作業者
への指示（電気的入力）により、後方台車３によって自
動的に行なわれるようになっている。

次に本実施例の粉体スラッシュ成形装置の作用を説明す
る。第１２図は、本実施例の粉体スラッシュ成形装置の
作動状態を示すタイミングチャートである。ここでは４
個のスラッシュ型８１〜Ｓ４の代表として第１番目のス
ラッシュ型Ｓ１についてその動作を説明する。

脱型ステーション４で９秒間の脱型作業を終了したスラ
ッシュ型Ｓ１は、そのフランジ部を型回転装置４５の型
挟持部４５３により挟持されて型面が横を向いた状態と
なっている。この状態から型回転装置４５により９０”
回転されて型面が下方に向けられ、そのまま昇降リフタ
４３により上昇され、上方に待機している前方台車２の
クランパー２５に受は渡される。次いで前方台車２の台
車駆動モータ２３が始動するとともに変速機２２を介し
て走行車輪２１が回転し、これにより前方台車２はガイ
ド部１に案内されつつ走行してスラッジｉ型Ｓ１を第２
加熱ステーション６′まで搬送する。前方台車２が第２
加熱ステーション６′の上方に到達すると、第２リフタ
６３′が上昇して第２型反転装置６５′によりスラッシ
ュ型Ｓ１のフランジ部を挟持し、前方台車２のクランパ
２５からスラッシュ型Ｓ１を受は取る。スラッシュ型Ｓ
１を受は取った第２リフタ６３′は、第２型反転装置６
５′によりスラッシュ型Ｓ１が上下に反転された後下降
する。この下降によりスラッシュ型Ｓ１は流動床炉６１
′内の熱媒砂に浸漬され、ここで約３００℃に加熱され
る。９５秒間の加熱後、第２リフタ６３−が上昇すると
ともにスラッシュ型Ｓ１は第２型反転装置６５′により
上下に反転された後その上方まで走行して待機している
後方台車３のクランパ３５に受は渡される。後方台車３
は、ガイド部１に案内されてスラッシュ型Ｓ１を材料供
給ステーション７へ搬送する。ここで材料供給ステーシ
ョン７の誘導リフタ７１が上界してクランプ部７１５に
よりスラッシュ型Ｓ１を挟持する。そして、誘導リフタ
７１はそのまま下降しスラッシュ型Ｓ１のフランジ部が
枠体７３１上に位置決めされつつ載置され固定ビン７３
２ａにより固定される。一方、スラッシュ型＄１の下降
と同期して粉体材料を投入した材料箱７５がシザーリフ
ト７９によりターンテーブル７７から押し上げられ、そ
のフランジ部が枠体７３１の下方側に位置決めされつつ
固定ビン７３２ｂにより固定される。これにより、スラ
ッシュ型Ｓ１と材料箱７５の開口部が向い合せになった
状態となる。

この状態で１記動装置７３が作動して枠体７３１を１８
０°回転し１５秒間揺動させる。この時、材料箱７５の
粉体材料がスラッシュ型Ｓ１に転移して型面に付着し溶
融を始める。次いでスラッジ長。

型Ｓ１が上方に来るように枠体７３１が反転され、型面
に付着していない粉体材料は材料箱７５に戻り回収され
る。この時、スラッシュ型Ｓ１の型面には約１ｍｍの溶
融した粉体材料が残る。そして、シザーリフト７９のリ
フトロッド７９１が延出してその先端面で材料箱７５の
底部を支持し、固定ビン７３２ｂが解除された後材料箱
７５をターンテーブル７７上へ戻す。なお、材料箱７５
の粉体材料が所定回数供給された場合には、材料箱を交
換づるためにターンテーブル７７が１２００回転してシ
ザーリフト７９の上方に次の材料箱７５が用意される。

そして、スラッシュ型Ｓ１は、誘導リフタ７１により上
界されて後方台車３のクランパ３５に受は渡され、後方
台車３により冷却ステーション５へ搬送される。後方台
車３が冷却ステーション５に到達すると第１リフタ５５
が上昇するとともに、スラッシュ型Ｓ１は第１型反転装
置５７のクランプ部５７３に受は渡され、上下反転され
た後第１９フタ５５が下降する。これにより、スラッシ
ュ型Ｓ１は冷却水槽５３のメインタンク５３３内に進入
して約７０℃の温調水５３７に４０秒間浸漬される。ス
ラッシュ型Ｓ１は冷却され、スラッシュ型Ｓ１の型面に
付着し溶融している粉体材料が固化される。所定時間経
過後、第１リフタ５５が上昇するとともスラッシュ型Ｓ
１は第１型反転装置５７により上下反転された後前方台
重２のクランパ２５に挟持され受は渡される。そして前
方台車２がガイド部１に案内されて走行し、スラッシュ
型Ｓ１は脱型ステーション４の上方位置へ搬送される。

これと相前後して昇降リフタ４３が上昇し、型回転装置
４５の型挟持部４５３によりスラッシュ型Ｓ１を受は取
る。スラッシュ型Ｓ１は昇降リフタ４３により下降され
た後、型回転装置４５により９０”回転され、スラッシ
ュ型Ｓ１の型面側が作業者Ａ側に向けられる。次いでス
ラッシュ型Ｓ１の型面で溶融固化した粉体材料（このと
きは製品）が型面から作業者式により剥し取られる。こ
れで１サイクルの工程が完了する。

以上は１個のスラッシュ型Ｓ１の１サイクルの工程を２
８０秒で完了するように設定した場合を示す。

第１２図のタイムチャートに示すように、次のスラッシ
ュ型Ｓ２はスラッシュ型Ｓ１の工程開始後７０秒後に工
程を開始する。そして、このスラッシュ型Ｓ２は脱型ス
テーション４から前方台車２により第１加熱ステーショ
ン６に搬送される。

すなわち、第２加熱ステーション６′でのスラッシュ型
Ｓ１の加熱後７０秒後には、第１加熱ステーション６に
スラッシュ型Ｓ２が搬送されて加熱されることになる。

そして、第１加熱ステーション６でスラッシュ型２が加
熱されている間に、第２加熱ステーション６′での加熱
を終えたスラッシュ型１は後方台車３により材料供給ス
テーション７に搬送される。この間に、さらにスラッシ
ュ型２から７０秒後に送り込まれた次のスラッシュ型３
が前方台車２により第２加熱ステーション６′に搬送さ
れ、その後後方台車３により第１加熱ステーション６で
加熱を終えたスラッシュ型２を材料供給ステーション７
に搬送する。次のスラッシュ型４はスラッシュ型３のさ
らに７０秒後に工程を開始し、第２スラツシユ型２が第
１加熱ステーション６で加熱されて後方台車３により材
料供給ステーション７に搬送された後、前方台車により
第１加熱ステーション６に送り込まれる。

この成形１サイクルの間に、前方台車２は脱型ステーシ
ョン４から第２加熱ステーション６′までの間を、また
後方台車３は冷却ステーション５から料供給ステーショ
ン７までの間を移動して各スラッシュ型８１〜Ｓ４を搬
送する。

以上のように本実施例の粉体スラッシュ成形装置は、２
台の台車２．３で４個のスラッシュ型Ｓ１〜Ｓ４を、１
１ｔ２型ステーション４、第１（又は第２）加熱ステー
ション６（又は６′）、材料供給ステーション７、冷却
ステーション５の４個所の各ステーションへ順次送り込
むとともに、前方台車２はｌ１ｆ２型ステーション４か
ら第１加熱ステーション６又は第２加熱ステーション６
′に交互にスラッシュ型を送り込む。すなわち、２つの
加熱ステーションに交互にスラッシュ型を搬送して、そ
れぞれの加熱ステーションで独立して同時にスラッシュ
型を加熱することができる。したがって、１つのスラッ
シュ型の加熱に長時間をかけることが可能となる。これ
により、成形１サイクル内に７０秒間隔で４個のスラッ
シュ型を送り込むことができくこの時間を以下タクトタ
イムという）、ハイサイクルでの生産が可能となる。

また、熱エネルギーを必要とする冷却ステーション５お
よび加熱ステーション６が分離独立して配置されている
ため、１型成形に比べ製品１個に要するエネルギーは１
７３〜１／２程度に減少させることが可能となる。さら
には、人手を要する工程は脱型ステーション４のみであ
るが、１人で従来の４倍の作業５１をこな寸ことができ
、作業が集中化してロスを著しく低減させることができ
る。

またこの脱型ステーションにおける時間が律速段階とな
るので、脱型作業を速くすればタクトタイムの短縮が可
能となる。また４個のスラッシュ型８１〜Ｓ４の搬送を
前方台車２および後方台車３の２台の台車で行なうよう
にしているため、最小数の台車で互いに干渉し合うこと
なく、かつ効率よく行なうことができる。

［発明の効果］ 本発明の粉体スラッシュ成形装置は、少なくとも４個の
スラッシュ型と、該スラッシュ型を搬送するための１本
の線状に伸びるガイド部と該ガイド部に案内され常に該
ガイド部の前模方向に位置する前方台車および後方台車
と、前記ガイド部に沿ってかつ前記ガイド部の前方より
後方に次の順序で配置された脱型ステーション、冷却ス
テーション、第１加熱ステーション、第２加熱ステーシ
ョン、材料供給ステーションとからなるものである。こ
れにより、前方台車および後方台車により４個のスラッ
シュ型を脱型ステーション、第１（又は第２）加熱ステ
ーション、材料供給ステーション、冷却ステーションへ
順に搬送し、各ステーションでの作業工程を４個のスラ
ッシュ型について同時に行なうことができる。従って、
スラッシュ成形に必要な成形サイクル単位内で４個の成
形品が得られ、従来装置に比べ４倍に生産性を向上させ
ることができる。

さらに、本実施例の粉体スラッシュ成形装置では、加熱
ステーションを２つ設け、これらを独立して同時に利用
することができるので、１つのスラッシュ型の加熱に長
時間をかけることができる。

したがって、タクトタイムを短くすることができハイサ
イクルでの生産が可能となる。そして、律速段階が脱型
ステーションに要する時間となるので、１党型作業を速
（すればタクトタイムの短縮が可能となる。また、加熱
時間に余裕ができるので、加熱装置に流動床炉を使用し
た場合、流動床炉及びスラッシュ型に蓋をすることもで
き、砂飛散及びスラッシュ型内に砂が入り込むことを防
ぐことができるとともに、スラッシュ型の砂落しを十分
に行うことができる。また、熱媒体を介した加熱ａ置を
使用した場合、熱媒温度を下げられることから低い温度
で長時間加熱することが可能となり、これにより、型温
度の均一化、型割れ防止、設備準備時間の短縮を図るこ
とができる。また、加熱装置を２つ使用するため、一方
の加熱装置が故障した場合でも、生産は可能である。さ
らに、２つの加熱装置の設定を変えることで、２通りの
成膜条件が可能となる。

【図面の簡単な説明】 第１図〜第１２図は本発明の実施例に係り、第１図は粉
体スラッシュ成形装置の概略構成を模式的に示す側面図
、第２図は前方台車の側面図、第３図は脱型ステーショ
ンの側面図、第４図はその正面図、第５図は冷却水槽の
断面図、第６図は冷却ステーションの側面図、第７図は
その一方側の正面図、第８図は流動床炉の断面図、第９
図は材料供給ステーションの正面図、第１０図は揺動装
置の平面図、第１１図はターンテーブルの平面図、第１
２図は成形工程を実施する際のタイムチャートである。 １・・・ガイド部　　　　　２・・・前方台車３・・・
後方台車　　　　　４・・・脱型ステーション５・・・
冷却ステーション ６・・・第１加熱ステーション ６′・・・第２加熱ステーション ７・・・材料供給ステーション ８１〜Ｓ４・・・スラッシュ型 第２図 特許出願人　　　トヨタ自動車株式会社代理人　　　　
弁理士　大川　宏 第８図 第６図 第１０図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）少なくとも４個のスラッシュ型と、 １本の線状に伸びるガイド部と、 該スラッシュ型を搬送するための該ガイド部に案内され
   常に該ガイド部の前後方向に位置する前方台車および後
   方台車と、 前記ガイド部に沿ってかつ前記ガイド部の前方より後方
   に次の順序で配置された脱型ステーション、冷却ステー
   ション、第１加熱ステーション、第２加熱ステーション
   、材料供給ステーションとからなることを特徴とする粉
   体スラッシュ成形装置。