JPH0286417A - 一端が封止された管状体の製造方法 - Google Patents
一端が封止された管状体の製造方法Info
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- JPH0286417A JPH0286417A JP23802588A JP23802588A JPH0286417A JP H0286417 A JPH0286417 A JP H0286417A JP 23802588 A JP23802588 A JP 23802588A JP 23802588 A JP23802588 A JP 23802588A JP H0286417 A JPH0286417 A JP H0286417A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/36—Moulds having means for locating or centering cores
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は管状体、特に一端が封止された管状体を成形す
る方法に関する。
る方法に関する。
一端が封止された管状体は、例えば試験管等の他、種々
の用途に用いられている。その−例を第４図〜第７図に
示す。
の用途に用いられている。その−例を第４図〜第７図に
示す。
第４図は合成樹脂、例えばＰｖＣの射出成形体からなる
管状体の断面図である。図示のように、その一端は封止
され他端は解放されている。また、所定位置には円周方
向に環状の括れ部２が形成されている。この管状体１は
、第５図に示す連続的歩行可能腹膜透析液容器（バッグ
）に使用されている。
管状体の断面図である。図示のように、その一端は封止
され他端は解放されている。また、所定位置には円周方
向に環状の括れ部２が形成されている。この管状体１は
、第５図に示す連続的歩行可能腹膜透析液容器（バッグ
）に使用されている。
第５図はバッグを一部断面で示す。同図にお、いて、１
０はバッグ本体である。バッグ本体１０は、インフレー
ション成形された軟質塩化ビニル樹脂シート（軟質ＰＶ
Ｃシート）１１．１１’ の縁部１２をヒートシールで
接合し製造されている。こうしてバッグ本体内に形成さ
れた収容空間１３には、リンゲル液等の輸液製剤が収容
される。
０はバッグ本体である。バッグ本体１０は、インフレー
ション成形された軟質塩化ビニル樹脂シート（軟質ＰＶ
Ｃシート）１１．１１’ の縁部１２をヒートシールで
接合し製造されている。こうしてバッグ本体内に形成さ
れた収容空間１３には、リンゲル液等の輸液製剤が収容
される。
バッグ本体１０の下縁部には、第４図の管状体１が取付
けられている。該管状体１は封止端部側からｐｖｃシー
）１１．１１’の間に挿入され、且つ該シートに融着固
定されている。管状体１の開口端には軟質ＰｖＣからな
る導管１４が接続されている。更に、バッグ本体１０の
下縁部には、薬液混注口のための筒状体１５が設けられ
ている。
けられている。該管状体１は封止端部側からｐｖｃシー
）１１．１１’の間に挿入され、且つ該シートに融着固
定されている。管状体１の開口端には軟質ＰｖＣからな
る導管１４が接続されている。更に、バッグ本体１０の
下縁部には、薬液混注口のための筒状体１５が設けられ
ている。
該筒状体１５もＰｖＣでできており、ＰｖＣシート１１
．１１’の間に挿入され且つ融着固定されている。筒状
体１５は両端とも開口しており、収納空間１３の外に位
置する開口端はゴム栓１６で密封されている。
．１１’の間に挿入され且つ融着固定されている。筒状
体１５は両端とも開口しており、収納空間１３の外に位
置する開口端はゴム栓１６で密封されている。
上記従来のバッグを使用し、腹膜透析治療を行なう場合
には次のように行なう。
には次のように行なう。
まず、シリンジの針をゴム栓１６に刺し通し、例えばイ
ンシュリン、抗生物質等の必要な薬液をバッグ中に混注
する。また、管状体１をバッグ本体１０の上から撮み、
第７図に示すように括れ部２から上の部分１１を折り取
る。これにより収容空間１３と導管１４とが管状体の残
存部１２を介して連通し、内部に満たされた透析液は注
出可能となる。この状態のバッグを高い位置に吊り、導
管１４の先端に結合され、且つ患者の腹腔内に留置され
たチューブを通して、バッグ本体１０内の透析液は重力
で患者の腹腔内に注入される。
ンシュリン、抗生物質等の必要な薬液をバッグ中に混注
する。また、管状体１をバッグ本体１０の上から撮み、
第７図に示すように括れ部２から上の部分１１を折り取
る。これにより収容空間１３と導管１４とが管状体の残
存部１２を介して連通し、内部に満たされた透析液は注
出可能となる。この状態のバッグを高い位置に吊り、導
管１４の先端に結合され、且つ患者の腹腔内に留置され
たチューブを通して、バッグ本体１０内の透析液は重力
で患者の腹腔内に注入される。
ところで、第４図の管状体は、例えば従来第８図に示す
ような射出成形で製造されている。
ような射出成形で製造されている。
第８図において、２１．２２は金型、２３はコアピンで
ある。金型２１は管状体１の外形に対応した内面形状を
有し、括れ部２に対応した環状白縁２５が設けられてい
る。また樹脂を圧入するためのゲート２４が形成されて
いる。コアピン２３は、管状体１の内部空間に対応した
形状を有し、平坦な頂部を有している。図示のように、
金型を閉型して所定の成形空間を形成した後、ゲート２
４からＰｖＣを圧入して射出成形を行なう。
ある。金型２１は管状体１の外形に対応した内面形状を
有し、括れ部２に対応した環状白縁２５が設けられてい
る。また樹脂を圧入するためのゲート２４が形成されて
いる。コアピン２３は、管状体１の内部空間に対応した
形状を有し、平坦な頂部を有している。図示のように、
金型を閉型して所定の成形空間を形成した後、ゲート２
４からＰｖＣを圧入して射出成形を行なう。
上記管状体１を得る従来の製造方法には次のような問題
がある。
がある。
即ち、コアピン２３の頂面が平坦であるため、ゲート２
４から成形室内に圧入された樹脂流に対する抵抗が大き
い。このため第９図に示すように、図中矢印で示した樹
脂流からの圧力を受け、コアピン２３が傾くことがある
。その結果、得られた管状体１に偏肉を生じ、括れ部２
で折れ曲り易くなる問題がある。
４から成形室内に圧入された樹脂流に対する抵抗が大き
い。このため第９図に示すように、図中矢印で示した樹
脂流からの圧力を受け、コアピン２３が傾くことがある
。その結果、得られた管状体１に偏肉を生じ、括れ部２
で折れ曲り易くなる問題がある。
本発明における課題は、射出成形により管状体１を製造
するに際し、コアピン２３の傾斜を防止して偏肉のない
均一な肉厚を有する製品を得ることにある。
するに際し、コアピン２３の傾斜を防止して偏肉のない
均一な肉厚を有する製品を得ることにある。
上記の課題を解決するために、本発明ではコアピンの頂
部を尖らせて樹脂流に対する抵抗を低減し、コアピンが
傾くのを防止することとした。
部を尖らせて樹脂流に対する抵抗を低減し、コアピンが
傾くのを防止することとした。
即ち°、本発明による一端が封止された管状体の製造方
法は、成形すべき管状体の外形に対応した内面形状を有
する金型内に、前記管状体の内部空間の形状に対応した
外形を有し、且つ先端が尖った棒状のコアピンを前記金
型に接しないように挿入し、該コアピンの尖端に対向さ
せて前記金型に設けられたゲートから前記コアピン周囲
に樹脂溶融物を注入し、前記金型内面と前記コアピン外
面との間に樹脂溶融物を充填して硬化させることを特徴
とするものである。
法は、成形すべき管状体の外形に対応した内面形状を有
する金型内に、前記管状体の内部空間の形状に対応した
外形を有し、且つ先端が尖った棒状のコアピンを前記金
型に接しないように挿入し、該コアピンの尖端に対向さ
せて前記金型に設けられたゲートから前記コアピン周囲
に樹脂溶融物を注入し、前記金型内面と前記コアピン外
面との間に樹脂溶融物を充填して硬化させることを特徴
とするものである。
本発明の方法により管状体を製造する際も、金型のゲー
トから圧入された樹脂流は、従来の製法におけると同様
、コアピンの先端に当る。しかし、本発明の場合はコア
ピンの先端部が尖っているため樹脂流が受ける抵抗は小
さく、スムースに成形室内に注入される。従って、コア
ピンに加わる抵抗も小さくなり、第９図のような傾きは
生じない。
トから圧入された樹脂流は、従来の製法におけると同様
、コアピンの先端に当る。しかし、本発明の場合はコア
ピンの先端部が尖っているため樹脂流が受ける抵抗は小
さく、スムースに成形室内に注入される。従って、コア
ピンに加わる抵抗も小さくなり、第９図のような傾きは
生じない。
第１図は、本発明を腹膜透析に用いるバッグの注出口に
用いる管状体の製造に適用した一実施例を示す図である
。同図において、第８図と同じ部分には同一の参照番号
を付しである。即ち、２１゜２２は金型、２３はコアピ
ン、２４はゲートである。
用いる管状体の製造に適用した一実施例を示す図である
。同図において、第８図と同じ部分には同一の参照番号
を付しである。即ち、２１゜２２は金型、２３はコアピ
ン、２４はゲートである。
図示のように、この実施例に用いた金型は、コアピン２
３の先端部が円錐状に尖っている点を除き、第８図で用
いた金型と全く同じである。この金型のゲート２４から
、成形室内に溶融ＰＶＣを圧入して成形を行なう。
３の先端部が円錐状に尖っている点を除き、第８図で用
いた金型と全く同じである。この金型のゲート２４から
、成形室内に溶融ＰＶＣを圧入して成形を行なう。
第２図は、ゲート２４から成形室内に圧入されたＰｖＣ
の流れを示している。図示のように、ＰｖＣの流れはコ
アピン２３の先端に当る。しかし、この先端は円錐状に
尖っているから、第８図のように先端が平坦な場合に比
較して、ＰｖＣ流が受ける抵抗は著しく小さい。また、
図示のようにＰｖＣ流はコアピンの周囲に均等に分流さ
れ、スムースに流れる。その結果、コアピン２３がＰｖ
Ｃ流から受ける圧力も小さく、また傾きを生じるような
方向の力は受けない。従って、コアピン２３は正常な位
置からずれることなく射出成形が行なわれ、偏肉のない
均一な肉厚の管状体が得られる。
の流れを示している。図示のように、ＰｖＣの流れはコ
アピン２３の先端に当る。しかし、この先端は円錐状に
尖っているから、第８図のように先端が平坦な場合に比
較して、ＰｖＣ流が受ける抵抗は著しく小さい。また、
図示のようにＰｖＣ流はコアピンの周囲に均等に分流さ
れ、スムースに流れる。その結果、コアピン２３がＰｖ
Ｃ流から受ける圧力も小さく、また傾きを生じるような
方向の力は受けない。従って、コアピン２３は正常な位
置からずれることなく射出成形が行なわれ、偏肉のない
均一な肉厚の管状体が得られる。
上記実施例の方法を用いて得られた管状体の一例を第３
図に示す。同図において、１′が上記実施例で製造され
た管状体である。該管状体１′の内部空間は、使用した
コアピン２３の外形に対応し、封止端側の空間は円錐状
になっている。また、所定位置にの外周には括れ部２が
形成されている。
図に示す。同図において、１′が上記実施例で製造され
た管状体である。該管状体１′の内部空間は、使用した
コアピン２３の外形に対応し、封止端側の空間は円錐状
になっている。また、所定位置にの外周には括れ部２が
形成されている。
該括れ部２は、金型１の内面に設けられた環状白縁２５
に対応している。
に対応している。
また、環状体１′の開口端側には、スリーブ状の外管３
が設けられている。外管３は管状体１とは別体として製
造し、例えば熱融着により固定すればよい。また、好適
な金型を用いることにより、外管３を一体に成形するこ
とも可能である。この外管３は、第５図の輸液バッグに
おいて導管１４の接続に用いられる。即ち、管状体１′
と外管３との間に導管１４を挿入する。この状態でオー
トクレーブ内で滅菌を行なえば、その際の加熱で導管１
４は外管３および管状体１′に融着され、接合される。
が設けられている。外管３は管状体１とは別体として製
造し、例えば熱融着により固定すればよい。また、好適
な金型を用いることにより、外管３を一体に成形するこ
とも可能である。この外管３は、第５図の輸液バッグに
おいて導管１４の接続に用いられる。即ち、管状体１′
と外管３との間に導管１４を挿入する。この状態でオー
トクレーブ内で滅菌を行なえば、その際の加熱で導管１
４は外管３および管状体１′に融着され、接合される。
なお、上記の実施例では腹膜透析に用いるバッグの注出
口に用いる管状体の製造について説明したが、本発明は
試験管や採血管等、一端が封止された他の管状体の製造
にも同様に適用することができる。
口に用いる管状体の製造について説明したが、本発明は
試験管や採血管等、一端が封止された他の管状体の製造
にも同様に適用することができる。
以上詳述したように、本発明によれば、合成樹脂の射出
成形によって一端が封止された管状体を製造するに際し
、偏肉を防止して肉厚の均一な製品が得られる等、顕著
な効果を得ることができる。
成形によって一端が封止された管状体を製造するに際し
、偏肉を防止して肉厚の均一な製品が得られる等、顕著
な効果を得ることができる。
第１図および第２図は本発明による製造方法の一実施例
を説明するための図、第３図は第１図および第２図の′
実施例を適用して得られた管状体の一例を示す断面図、
第４図は従来の管状体の断面図であり、ｔ？Ｓ５図〜第
シ図はこの管状体を用いた腹膜透析に用いるバッグを説
明するための図、第合図は従来の管状体の製造方法を示
す図であり、ご 第合図はその問題点を示す図である。 １．１′・・・管状体、２・・・括れ部、３・・・外管
、１０・・・輸液バッグ本体、１１．１１’・・・軟質
ＰＶＤシート、１２・・・縁部、１３・・・収納空間、
１４・・・導管、１５・・・筒状体、１６・・・ゴム栓
、２１゜２２・・・金型、２３・・・コアピン、２４・
・・ゲート、２５・・・環状白縁。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦
を説明するための図、第３図は第１図および第２図の′
実施例を適用して得られた管状体の一例を示す断面図、
第４図は従来の管状体の断面図であり、ｔ？Ｓ５図〜第
シ図はこの管状体を用いた腹膜透析に用いるバッグを説
明するための図、第合図は従来の管状体の製造方法を示
す図であり、ご 第合図はその問題点を示す図である。 １．１′・・・管状体、２・・・括れ部、３・・・外管
、１０・・・輸液バッグ本体、１１．１１’・・・軟質
ＰＶＤシート、１２・・・縁部、１３・・・収納空間、
１４・・・導管、１５・・・筒状体、１６・・・ゴム栓
、２１゜２２・・・金型、２３・・・コアピン、２４・
・・ゲート、２５・・・環状白縁。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦
Claims (1)
- 成形すべき管状体の外形に対応した内面形状を有する金
型内に、前記管状体の内部空間の形状に対応した外形を
有し、且つ先端が尖った棒状のコアピンを前記金型に接
しないように挿入し、該コアピンの尖端に対向させて前
記金型に設けられたゲートから前記コアピン周囲に樹脂
溶融物を注入し、前記金型内面と前記コアピン外面との
間に樹脂溶融物を充填して硬化させることを特徴とする
一端が封止された管状体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23802588A JPH0286417A (ja) | 1988-09-22 | 1988-09-22 | 一端が封止された管状体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23802588A JPH0286417A (ja) | 1988-09-22 | 1988-09-22 | 一端が封止された管状体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0286417A true JPH0286417A (ja) | 1990-03-27 |
Family
ID=17024046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23802588A Pending JPH0286417A (ja) | 1988-09-22 | 1988-09-22 | 一端が封止された管状体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0286417A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2474782A (en) * | 2009-10-26 | 2011-04-27 | Asp Plastics Pty Ltd | Shaping of unsupported core to achieve uniform wall thickness in injection moulding |
-
1988
- 1988-09-22 JP JP23802588A patent/JPH0286417A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2474782A (en) * | 2009-10-26 | 2011-04-27 | Asp Plastics Pty Ltd | Shaping of unsupported core to achieve uniform wall thickness in injection moulding |
| US8623259B2 (en) | 2009-10-26 | 2014-01-07 | Asp Plastics Pty Limited | Container moulding arrangement |
| GB2474782B (en) * | 2009-10-26 | 2014-10-08 | Asp Rights Man Pty Ltd | Container moulding arrangements |
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