JPH049651B2 - - Google Patents
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- JPH049651B2 JPH049651B2 JP30703487A JP30703487A JPH049651B2 JP H049651 B2 JPH049651 B2 JP H049651B2 JP 30703487 A JP30703487 A JP 30703487A JP 30703487 A JP30703487 A JP 30703487A JP H049651 B2 JPH049651 B2 JP H049651B2
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、血液バツグ、輸液バツグ等の医療用
容器等に取り付けられている隔膜を有するチユー
ブの製造方法に関する。 〔従来の技術〕 隔膜を有するチユーブは、血液バツグ、輸液バ
ツグなどの医療用容器の排出口及び混注口に取り
付けられて使用されている。これは、使用直前ま
で容器内部を無菌状態で維持されるように、外部
と遮断できる隔膜をチユーブの内部通路に備え、
使用時に、刺通針等でこの隔膜を刺通することに
より外部と連通できるようにするためである。 従来、このような排出口及び混注口等に取り
付けられる隔膜を有するチユーブは、軟質塩化ビ
ニル樹脂のような熱可塑性樹脂（以下単に樹脂と
いう）により、押出成型によつて得られたチユー
ブを切断した後、該チユーブ内に同材質の樹脂で
予め作つた隔膜を高周波融着して形成していた。
又、射出成型することにより隔膜を有するチユ
ーブを一体成型する技術として、本出願人による
特願昭61−235298号がある。この技術は、第１０
図に示すような射出成型金型が使用される。すな
わち、この射出成型金型１は、隔膜付チユーブ４
のチユーブ５の外壁面５ａを成型するメス金型２
と、チユーブ５の内壁面５ｂを成型すると共にメ
ス金型２内に上下方向から挿入してこれらの間に
形成される空間で隔膜６を成型する２個のオス金
型７，８と、該オス金型７，８の軸芯部に夫々嵌
挿されるガス抜きピン９，９とから成る。そし
て、メス金型２の軸方向略中央部には、180度対
称的に凸部１０，１０が設けられ、これら凸部１
０，１０には樹脂を射出するゲート３ａ，３ｂが
180度対称的に設けられている。又、２個のオス
金型７，８の先端面７ａ，７ｂによつて成型され
る隔膜６の膜厚は、メス金型２のゲート３ａ，３
ｂ周辺の凸部１０，１０とオス金型７，８の周面
とによつて成型されるチユーブ５の肉厚以下にな
つている。従つて、この射出成型金型１のメス金
型２に180度対称的に設けられたゲート３ａ，３
ｂから樹脂を射出すると、樹脂は、まず隔膜６側
に注入し始めてからチユーブ５側に注入する。隔
膜６側に注入した樹脂は、互いに向い合いながら
流入し、ゲート３ａ，３ｂから略等位置にて直線
状に当接して隔膜６を成型すると共に、ゲート５
の末端にも樹脂が流入してチユーブ５を成型し
て、その結果、隔膜付チユーブ４が射出成型され
る。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら、上述のようなの従来の方法で
は、隔膜付チユーブを製造する工程が多く複雑で
あるため、生産性が低く製造能力を向上させるこ
とが困難で、コスト的にも高くなる。又、一体成
型でないため、ピンホールが生じやすく、且つ、
その隔膜の厚みが均一でない等の問題点がある。 又、の方法では、メス金型２のゲート３ａ，
３ｂから隔膜６側に注入された樹脂は、互いに向
い合いながら注入してゲート３ａ，３ｂから略等
位置にて直線状に当接するが、この過程で樹脂に
よつて圧縮されたガスは、ガス抜きピン９，９と
オス金型７，８との間から排出される。しかし、
ガス抜きピン９，９が円柱状の一体構成であるた
め、圧縮されたガスは、円柱状のガス抜きピン
９，９の周縁と前述の樹脂が当接して形成される
直線との交叉する点から最終的に抜けるようにな
るため、ガス抜けが不充分となりピンホールが生
じやすくなる。 そこで、本発明は上記事情に鑑みてなされたも
ので、製造工程が単純で生産性が高く、従つて低
コストを実現することが出来、しかもピンホール
がない隔膜を有するチユーブの製造方法を提供す
ることを目的とする。 〔問題点を解決するための手段〕 上記問題点を解決するため、本発明の隔膜を有
するチユーブの製造方法は、チユーブの外壁面を
成型するために用いられ、互いに対向する位置に
あり、且つそれぞれにゲートを設けられたメス金
型と、チユーブの内壁面を成型するために用いら
れると共に前記メス金型内に上下方向から挿入し
て前記チユーブ内に隔膜を成型するために用いら
れ、且つガス抜きピンが中心部軸方向に嵌挿され
たオス金型とからなる射出成型金型に、前記メス
金型のゲートを介して可塑性樹脂を射出して成型
する隔膜を有するチユーブの製造方法であつて、
前記オス金型に嵌挿された前記ガス抜きピンを、
少なくとも前記ゲート数に応じて分割して構成す
ると共にその分割位置を前記ゲートから等距離と
し、その分割体の合せ面から、可塑性樹脂を射出
成型する時のガスを抜くようにしたものである。 〔作用〕 上記構成によれば、メス金型の夫々のゲートか
ら隔膜側に流入した可塑性樹脂は、互いに向い合
いながら進み、夫々ゲートから等位置にあるガス
抜きピンの分割体の合せ面に沿つて、これら可塑
性樹脂が当接し、その過程で可塑性樹脂により圧
縮されたガスが前記分割体の合せ面から完全に抜
け、当接した可塑性樹脂は混ざり合い完全にガス
抜けが行われる。 〔実施例〕 以下、本発明の実施例を第１図乃至第９図に基
づいて詳述する。 第１図は、本発明の製造方法を適用する射出成
型金型の断面図、第２図は本発明の製造方法によ
つて製造された隔膜付チユーブを一部切欠した斜
視図、第３図は射出成型金型のオス金型を一部切
欠した斜視図、第４図はオス金型に嵌挿される２
分割状態のガス抜きピンの斜視図、第５図は組み
立てた状態のガス抜きピンの斜視図である。 図において、１は射出成型金型を示し、該射出
成型金型１に熱可塑性樹脂（以下単に樹脂とい
う）が供給される。この樹脂は、軟質塩化ビニル
樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体等が使用さ
れる。この樹脂の粒状材料を加熱して、流体状に
なるまで融解し、この流体状の樹脂を射出成型金
型１のメス金型２の２つのゲート３ａ，３ｂから
高圧にて金型キヤビテイＡに射出する。この際使
用される射出成型金型１は、隔膜付チユーブ４の
チユーブ５の外壁面５ａを成型する前記メス金型
２と、チユーブ５の内壁面５ｂを成型すると共に
メス金型２に上下方向から挿入して、これらの間
に隔膜６を成型する２個のオス金型７，８と、該
オス金型７，８の軸芯部に夫々嵌挿されると共に
２分割とされたガス抜きピン９とから成り、これ
らメス金型２とオス金型７，８とにより前記金型
キヤビテイＡが画成される。そして、このメス金
型２の軸方向の略中央部には、180度対称的に凸
部１０，１０が設けられている。この凸部１０，
１０には、前記樹脂を射出する前記ゲート３ａ，
３ｂが180度対称的に設けられている。又、２個
のオス金型７，８の先端面７ａと８ａとの長さl1
すなわち、隔膜６の膜厚は、メス金型２のゲート
３ａ，３ｂ周辺の凸部１０，１０とオス金型７，
８の周面との長さl2、すなわち、この位置のチユ
ーブ５の壁厚よりも厚くなつている。従つて、ゲ
ート３ａ，３ｂから樹脂を射出すると、まず、抵
抗の少ないオス金型７，８の先端面７ａ，８ａ間
に、すなわち隔膜６側に流入するようになる。 尚、前述の２個のオス金型７，８の先端面７ａ
と８ａとの長さl1、すなわち、隔膜６の膜厚は、
１mm以下とされ、使用時刺通針により容易に刺通
することが出来ると共に製造上及び強度的に充分
な厚みに設定されている。 前記ガス抜きピン９は、前記メス金型２に設け
られるゲート数に応じて分割して構成されると共
にその分割位置を前記オス金型７，８に嵌挿され
た時メス金型２のゲート３ａ，３ｂから等距離と
する必要があるから、第３図及び第４図に示すよ
うに、ガス抜きピン９は半円に、すなわち、半円
柱体（分割体）１１，１２に分割されている。こ
のガス抜きピン９は、これら半円柱体１１，１２
の先端側の合せ面１１ａ，１２ａの縁部に沿つ
て、Ｌ字状の溝１１ｂ，１２ｂが刻設されてい
る。そして、このガス抜きピン９は、第５図に示
すように、これら半円柱体１１，１２の合せ面１
１ａ，１２ａを合せることにより一体となり、コ
字状の溝Ｂが形成される。このコ字状の溝Ｂはそ
の幅が0.01mm〜1.0mmで、その深さが0.01mm〜1.0
mmの範囲とされ、好ましくは、その幅が0.1mm〜
0.7mmでその深さが0.05mm〜0.3mmの範囲とされる。
又、このガス抜きピン９は第６図に示すように、
半円柱体１１，１２の間に溝Ｂを形成すべく、こ
れら半円柱体１１，１２の全長よりやや短い板状
体１３を挾んで構成したもので良い。 以上のように構成されているガス抜きピン９を
嵌挿している前記オス金型７，８は、前記メス金
型２に挿入される際、ガス抜きピン９の溝Ｂが前
記メス金型２の180度対称的に設けられたゲート
３ａ，３ｂを結ぶ線に対して直交する位置となる
ようにメス金型２に挿入される。 次に、上述の射出成型金型１のメス金型２の２
つのゲート３ａ，３ｂから高圧にて前述の金型キ
ヤビテイＡに射出された樹脂は、ゲート３ａ，３
ｂの周辺の凸部１０，１０とオス金型７，８の周
面との長さl2よりもオス金型７，８の先端面７
ａ，８ａとの長さl1の方が長いから、第７図に示
すように、抵抗の少ないオス金型７，８の先端面
７ａ，８ａの間の方に先に注入し始め、そのあ
と、凸部１０，１０とオス金型７，８の周面間側
に流入する。そして、オス金型７，８の先端面７
ａ，８ａ間に流入した樹脂は、第８図に示すよう
に、ゲート３ａ，３ｂから互いに向い合いながら
流入して、略ゲート３ａ，３ｂから略等位置に
て、略直線状に当接する。この直線状の当接ライ
ンと前記オス金型７，８に嵌挿されたガス抜きピ
ン９，９の溝Ｂ，Ｂとが重なる。この過程で樹脂
によつて金型キヤビテイＡのガスが圧縮され、こ
の圧縮されたガスは溝Ｂ，Ｂを介して半円柱体１
１，１２の合せ面１１ａ，１２ａから排出され
る。従つて、この圧縮されたガスは完全に抜け、
当接した樹脂は互いに完全に混ざり合いピンホー
ルのない隔膜６を成型する。この間、凸部１０，
１０とオス金型７，８の周面との間側に注入した
樹脂も、第９図に示すように、チユーブを構成す
る金型キヤビテイＡ内の末端に注入されてチユー
ブ５を成型する。このようにして成型された隔膜
付チユーブ４は、冷却後、射出成型金型１を外し
て製品とされる。 次に、第１図乃至第９図に示す本発明の隔膜を
有するチユーブの製造方法に基づいて製作したサ
ンプルＣ及び第１０図の従来の隔膜を有するチユ
ーブの製造方法に基づいて製作したサンプルＥの
ピンホール試験を行いその結果を表−１に示す。
容器等に取り付けられている隔膜を有するチユー
ブの製造方法に関する。 〔従来の技術〕 隔膜を有するチユーブは、血液バツグ、輸液バ
ツグなどの医療用容器の排出口及び混注口に取り
付けられて使用されている。これは、使用直前ま
で容器内部を無菌状態で維持されるように、外部
と遮断できる隔膜をチユーブの内部通路に備え、
使用時に、刺通針等でこの隔膜を刺通することに
より外部と連通できるようにするためである。 従来、このような排出口及び混注口等に取り
付けられる隔膜を有するチユーブは、軟質塩化ビ
ニル樹脂のような熱可塑性樹脂（以下単に樹脂と
いう）により、押出成型によつて得られたチユー
ブを切断した後、該チユーブ内に同材質の樹脂で
予め作つた隔膜を高周波融着して形成していた。
又、射出成型することにより隔膜を有するチユ
ーブを一体成型する技術として、本出願人による
特願昭61−235298号がある。この技術は、第１０
図に示すような射出成型金型が使用される。すな
わち、この射出成型金型１は、隔膜付チユーブ４
のチユーブ５の外壁面５ａを成型するメス金型２
と、チユーブ５の内壁面５ｂを成型すると共にメ
ス金型２内に上下方向から挿入してこれらの間に
形成される空間で隔膜６を成型する２個のオス金
型７，８と、該オス金型７，８の軸芯部に夫々嵌
挿されるガス抜きピン９，９とから成る。そし
て、メス金型２の軸方向略中央部には、180度対
称的に凸部１０，１０が設けられ、これら凸部１
０，１０には樹脂を射出するゲート３ａ，３ｂが
180度対称的に設けられている。又、２個のオス
金型７，８の先端面７ａ，７ｂによつて成型され
る隔膜６の膜厚は、メス金型２のゲート３ａ，３
ｂ周辺の凸部１０，１０とオス金型７，８の周面
とによつて成型されるチユーブ５の肉厚以下にな
つている。従つて、この射出成型金型１のメス金
型２に180度対称的に設けられたゲート３ａ，３
ｂから樹脂を射出すると、樹脂は、まず隔膜６側
に注入し始めてからチユーブ５側に注入する。隔
膜６側に注入した樹脂は、互いに向い合いながら
流入し、ゲート３ａ，３ｂから略等位置にて直線
状に当接して隔膜６を成型すると共に、ゲート５
の末端にも樹脂が流入してチユーブ５を成型し
て、その結果、隔膜付チユーブ４が射出成型され
る。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら、上述のようなの従来の方法で
は、隔膜付チユーブを製造する工程が多く複雑で
あるため、生産性が低く製造能力を向上させるこ
とが困難で、コスト的にも高くなる。又、一体成
型でないため、ピンホールが生じやすく、且つ、
その隔膜の厚みが均一でない等の問題点がある。 又、の方法では、メス金型２のゲート３ａ，
３ｂから隔膜６側に注入された樹脂は、互いに向
い合いながら注入してゲート３ａ，３ｂから略等
位置にて直線状に当接するが、この過程で樹脂に
よつて圧縮されたガスは、ガス抜きピン９，９と
オス金型７，８との間から排出される。しかし、
ガス抜きピン９，９が円柱状の一体構成であるた
め、圧縮されたガスは、円柱状のガス抜きピン
９，９の周縁と前述の樹脂が当接して形成される
直線との交叉する点から最終的に抜けるようにな
るため、ガス抜けが不充分となりピンホールが生
じやすくなる。 そこで、本発明は上記事情に鑑みてなされたも
ので、製造工程が単純で生産性が高く、従つて低
コストを実現することが出来、しかもピンホール
がない隔膜を有するチユーブの製造方法を提供す
ることを目的とする。 〔問題点を解決するための手段〕 上記問題点を解決するため、本発明の隔膜を有
するチユーブの製造方法は、チユーブの外壁面を
成型するために用いられ、互いに対向する位置に
あり、且つそれぞれにゲートを設けられたメス金
型と、チユーブの内壁面を成型するために用いら
れると共に前記メス金型内に上下方向から挿入し
て前記チユーブ内に隔膜を成型するために用いら
れ、且つガス抜きピンが中心部軸方向に嵌挿され
たオス金型とからなる射出成型金型に、前記メス
金型のゲートを介して可塑性樹脂を射出して成型
する隔膜を有するチユーブの製造方法であつて、
前記オス金型に嵌挿された前記ガス抜きピンを、
少なくとも前記ゲート数に応じて分割して構成す
ると共にその分割位置を前記ゲートから等距離と
し、その分割体の合せ面から、可塑性樹脂を射出
成型する時のガスを抜くようにしたものである。 〔作用〕 上記構成によれば、メス金型の夫々のゲートか
ら隔膜側に流入した可塑性樹脂は、互いに向い合
いながら進み、夫々ゲートから等位置にあるガス
抜きピンの分割体の合せ面に沿つて、これら可塑
性樹脂が当接し、その過程で可塑性樹脂により圧
縮されたガスが前記分割体の合せ面から完全に抜
け、当接した可塑性樹脂は混ざり合い完全にガス
抜けが行われる。 〔実施例〕 以下、本発明の実施例を第１図乃至第９図に基
づいて詳述する。 第１図は、本発明の製造方法を適用する射出成
型金型の断面図、第２図は本発明の製造方法によ
つて製造された隔膜付チユーブを一部切欠した斜
視図、第３図は射出成型金型のオス金型を一部切
欠した斜視図、第４図はオス金型に嵌挿される２
分割状態のガス抜きピンの斜視図、第５図は組み
立てた状態のガス抜きピンの斜視図である。 図において、１は射出成型金型を示し、該射出
成型金型１に熱可塑性樹脂（以下単に樹脂とい
う）が供給される。この樹脂は、軟質塩化ビニル
樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体等が使用さ
れる。この樹脂の粒状材料を加熱して、流体状に
なるまで融解し、この流体状の樹脂を射出成型金
型１のメス金型２の２つのゲート３ａ，３ｂから
高圧にて金型キヤビテイＡに射出する。この際使
用される射出成型金型１は、隔膜付チユーブ４の
チユーブ５の外壁面５ａを成型する前記メス金型
２と、チユーブ５の内壁面５ｂを成型すると共に
メス金型２に上下方向から挿入して、これらの間
に隔膜６を成型する２個のオス金型７，８と、該
オス金型７，８の軸芯部に夫々嵌挿されると共に
２分割とされたガス抜きピン９とから成り、これ
らメス金型２とオス金型７，８とにより前記金型
キヤビテイＡが画成される。そして、このメス金
型２の軸方向の略中央部には、180度対称的に凸
部１０，１０が設けられている。この凸部１０，
１０には、前記樹脂を射出する前記ゲート３ａ，
３ｂが180度対称的に設けられている。又、２個
のオス金型７，８の先端面７ａと８ａとの長さl1
すなわち、隔膜６の膜厚は、メス金型２のゲート
３ａ，３ｂ周辺の凸部１０，１０とオス金型７，
８の周面との長さl2、すなわち、この位置のチユ
ーブ５の壁厚よりも厚くなつている。従つて、ゲ
ート３ａ，３ｂから樹脂を射出すると、まず、抵
抗の少ないオス金型７，８の先端面７ａ，８ａ間
に、すなわち隔膜６側に流入するようになる。 尚、前述の２個のオス金型７，８の先端面７ａ
と８ａとの長さl1、すなわち、隔膜６の膜厚は、
１mm以下とされ、使用時刺通針により容易に刺通
することが出来ると共に製造上及び強度的に充分
な厚みに設定されている。 前記ガス抜きピン９は、前記メス金型２に設け
られるゲート数に応じて分割して構成されると共
にその分割位置を前記オス金型７，８に嵌挿され
た時メス金型２のゲート３ａ，３ｂから等距離と
する必要があるから、第３図及び第４図に示すよ
うに、ガス抜きピン９は半円に、すなわち、半円
柱体（分割体）１１，１２に分割されている。こ
のガス抜きピン９は、これら半円柱体１１，１２
の先端側の合せ面１１ａ，１２ａの縁部に沿つ
て、Ｌ字状の溝１１ｂ，１２ｂが刻設されてい
る。そして、このガス抜きピン９は、第５図に示
すように、これら半円柱体１１，１２の合せ面１
１ａ，１２ａを合せることにより一体となり、コ
字状の溝Ｂが形成される。このコ字状の溝Ｂはそ
の幅が0.01mm〜1.0mmで、その深さが0.01mm〜1.0
mmの範囲とされ、好ましくは、その幅が0.1mm〜
0.7mmでその深さが0.05mm〜0.3mmの範囲とされる。
又、このガス抜きピン９は第６図に示すように、
半円柱体１１，１２の間に溝Ｂを形成すべく、こ
れら半円柱体１１，１２の全長よりやや短い板状
体１３を挾んで構成したもので良い。 以上のように構成されているガス抜きピン９を
嵌挿している前記オス金型７，８は、前記メス金
型２に挿入される際、ガス抜きピン９の溝Ｂが前
記メス金型２の180度対称的に設けられたゲート
３ａ，３ｂを結ぶ線に対して直交する位置となる
ようにメス金型２に挿入される。 次に、上述の射出成型金型１のメス金型２の２
つのゲート３ａ，３ｂから高圧にて前述の金型キ
ヤビテイＡに射出された樹脂は、ゲート３ａ，３
ｂの周辺の凸部１０，１０とオス金型７，８の周
面との長さl2よりもオス金型７，８の先端面７
ａ，８ａとの長さl1の方が長いから、第７図に示
すように、抵抗の少ないオス金型７，８の先端面
７ａ，８ａの間の方に先に注入し始め、そのあ
と、凸部１０，１０とオス金型７，８の周面間側
に流入する。そして、オス金型７，８の先端面７
ａ，８ａ間に流入した樹脂は、第８図に示すよう
に、ゲート３ａ，３ｂから互いに向い合いながら
流入して、略ゲート３ａ，３ｂから略等位置に
て、略直線状に当接する。この直線状の当接ライ
ンと前記オス金型７，８に嵌挿されたガス抜きピ
ン９，９の溝Ｂ，Ｂとが重なる。この過程で樹脂
によつて金型キヤビテイＡのガスが圧縮され、こ
の圧縮されたガスは溝Ｂ，Ｂを介して半円柱体１
１，１２の合せ面１１ａ，１２ａから排出され
る。従つて、この圧縮されたガスは完全に抜け、
当接した樹脂は互いに完全に混ざり合いピンホー
ルのない隔膜６を成型する。この間、凸部１０，
１０とオス金型７，８の周面との間側に注入した
樹脂も、第９図に示すように、チユーブを構成す
る金型キヤビテイＡ内の末端に注入されてチユー
ブ５を成型する。このようにして成型された隔膜
付チユーブ４は、冷却後、射出成型金型１を外し
て製品とされる。 次に、第１図乃至第９図に示す本発明の隔膜を
有するチユーブの製造方法に基づいて製作したサ
ンプルＣ及び第１０図の従来の隔膜を有するチユ
ーブの製造方法に基づいて製作したサンプルＥの
ピンホール試験を行いその結果を表−１に示す。
以上詳述したように、本発明の隔膜を有するチ
ユーブの製造方法は、オス金型に嵌挿されたガス
抜きピンを少なくともゲート数に応じて分割して
構成すると共に、その分割位置をゲートから等距
離とし、その分割体の合せ面から可塑性樹脂を射
出成型する時のガスを抜くようにしたものであ
り、メス金型のゲートから等位置にあるガス抜き
ピンの分割体の合せ面に沿つて、これら可塑性樹
脂が当接し、その過程で可塑性樹脂により圧縮さ
れたガスが、分割体の合せ面から完全に抜け、当
接した可塑性樹脂は混ざり合い完全にガス抜けが
行われる。 従つて、従来例と比較して製造工程が単純とな
るから、生産性を向上させることが可能となり、
低コストを実現することが出来る。又、ガス抜け
を完全に行うことが出来るからピンホールの発生
を完全に防ぐことが出来、更に、完成品のピンホ
ールテストを行いピンホールの有無、すなわち、
不良品を除去する検査が不必要となるから、その
製品の品質管理が容易となり、ひいては低コスト
を実現することが出来るなどの効果がある。
ユーブの製造方法は、オス金型に嵌挿されたガス
抜きピンを少なくともゲート数に応じて分割して
構成すると共に、その分割位置をゲートから等距
離とし、その分割体の合せ面から可塑性樹脂を射
出成型する時のガスを抜くようにしたものであ
り、メス金型のゲートから等位置にあるガス抜き
ピンの分割体の合せ面に沿つて、これら可塑性樹
脂が当接し、その過程で可塑性樹脂により圧縮さ
れたガスが、分割体の合せ面から完全に抜け、当
接した可塑性樹脂は混ざり合い完全にガス抜けが
行われる。 従つて、従来例と比較して製造工程が単純とな
るから、生産性を向上させることが可能となり、
低コストを実現することが出来る。又、ガス抜け
を完全に行うことが出来るからピンホールの発生
を完全に防ぐことが出来、更に、完成品のピンホ
ールテストを行いピンホールの有無、すなわち、
不良品を除去する検査が不必要となるから、その
製品の品質管理が容易となり、ひいては低コスト
を実現することが出来るなどの効果がある。
第１図乃至第９図は、本発明の実施例を示すも
ので、第１図は、本発明の製造方法を適用する射
出成型金型の断面図、第２図は本発明の製造方法
によつて製造された隔膜付チユーブを一部切欠し
た斜視図、第３図は射出成型金型のオス金型を一
部切欠した斜視図、第４図はオス金型に嵌挿され
る２分割状態のガス抜きピンの斜視図、第５図は
組み立てた状態のガス抜きピンの斜視図、第６図
はガス抜きピンの他の実施例を示す断面図、第７
図乃至第９図は本発明の製造方法を適用する射出
成型金型による隔膜を有する射出成型の状態を示
す説明図、第１０図は従来の製造方法を適用する
第１図と同状の断面図である。 １……射出成型金型、２……メス金型、３ａ，
３ｂ……ゲート、４……隔膜付チユーブ（隔膜を
有するチユーブ）、５……チユーブ、５ａ……外
壁面、５ｂ……内壁面、６……隔膜、７，８……
オス金型、９……ガス抜きピン、１１，１２……
半円柱体（分割体）、１１ａ，１２ａ……合せ面、
１３……板状体（分割体）、Ｂ……溝。
ので、第１図は、本発明の製造方法を適用する射
出成型金型の断面図、第２図は本発明の製造方法
によつて製造された隔膜付チユーブを一部切欠し
た斜視図、第３図は射出成型金型のオス金型を一
部切欠した斜視図、第４図はオス金型に嵌挿され
る２分割状態のガス抜きピンの斜視図、第５図は
組み立てた状態のガス抜きピンの斜視図、第６図
はガス抜きピンの他の実施例を示す断面図、第７
図乃至第９図は本発明の製造方法を適用する射出
成型金型による隔膜を有する射出成型の状態を示
す説明図、第１０図は従来の製造方法を適用する
第１図と同状の断面図である。 １……射出成型金型、２……メス金型、３ａ，
３ｂ……ゲート、４……隔膜付チユーブ（隔膜を
有するチユーブ）、５……チユーブ、５ａ……外
壁面、５ｂ……内壁面、６……隔膜、７，８……
オス金型、９……ガス抜きピン、１１，１２……
半円柱体（分割体）、１１ａ，１２ａ……合せ面、
１３……板状体（分割体）、Ｂ……溝。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ チユーブの外壁面を成型するために用いら
れ、互いに対向する位置にあり、且つそれぞれに
ゲートを設けられたメス金型と、チユーブの内壁
面を成型するために用いられると共に前記メス金
型内に上下方向から挿入して前記チユーブ内に隔
膜を成型するために用いられ、且つガス抜きピン
が中心部軸方向に嵌挿されたオス金型とからなる
射出成型金型に、前記メス金型のゲートを介して
可塑性樹脂を射出して成型する隔膜を有するチユ
ーブの製造方法であつて、前記オス金型に嵌挿さ
れた前記ガス抜きピンを、少なくとも前記ゲート
数に応じて分割して構成すると共にその分割位置
を前記ゲートから等距離とし、その分割体の合せ
面から可塑性樹脂を射出成型する時のガスを抜く
ようにしたことを特徴とする隔膜を有するチユー
ブの製造方法。 ２ 前記ガス抜きピンの前記分割体の合せ面に沿
つて溝を刻設した特許請求の範囲第１項記載の隔
膜を有するチユーブの製造方法。 ３ 前記ガス抜きピンの前記溝はその幅が0.01mm
〜1.0mmで、その深さが0.01mm〜1.0mmの範囲にあ
る特許請求の範囲第１項又は第２項記載の隔膜を
有するチユーブの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30703487A JPH01301219A (ja) | 1987-12-04 | 1987-12-04 | 隔膜を有するチューブの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30703487A JPH01301219A (ja) | 1987-12-04 | 1987-12-04 | 隔膜を有するチューブの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01301219A JPH01301219A (ja) | 1989-12-05 |
| JPH049651B2 true JPH049651B2 (ja) | 1992-02-20 |
Family
ID=17964241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30703487A Granted JPH01301219A (ja) | 1987-12-04 | 1987-12-04 | 隔膜を有するチューブの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01301219A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014037880A (ja) * | 2012-08-20 | 2014-02-27 | Tigers Polymer Corp | コネクタ部材 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6877974B2 (en) | 2000-12-22 | 2005-04-12 | Acushnet Company | Split vent pin for injection molding |
| DE102004051744A1 (de) * | 2004-10-23 | 2006-04-27 | Otto Männer Innovation GmbH | Vorrichtung zum Herstellen eines rohrförmigen Körpers |
| KR100837146B1 (ko) * | 2005-06-01 | 2008-06-23 | 태성고무화학주식회사 | 자동차 쇽업쇼바용 다이아후램 사출성형장치 및 그사출성형방법 |
-
1987
- 1987-12-04 JP JP30703487A patent/JPH01301219A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014037880A (ja) * | 2012-08-20 | 2014-02-27 | Tigers Polymer Corp | コネクタ部材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01301219A (ja) | 1989-12-05 |
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