JPH028657Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、定寸定規に関わり、更に詳細には板
材加工機、例えばシヤリングマシン、ベンデイン
グマシン、プレスブレーキなどの板材を供給する
側に設けた複数段の定寸定規に関するものであ
る。

従来、上記の板材加工機に用いられていた板材
を供給する側に設けた定寸定規は、フロントゲー
ジと呼ばれ、供給する板材を、１旦加工線を越え
て手動で送り込んでから、引きもどして左右２ヶ
所に設定した定寸定規に押しあて板材の尾端を位
置決めするものである。そのために左右の定寸定
規は、例えば長辺と短辺を持つ純角３角形状或い
はベルクランク状をなし、純角部附近に設けられ
た回動軸に対して長辺側のなるべく遠くに重心を
位置させ、短辺側を加工線に向けてあるために、
板材を送材テーブル上を加工線に向つて押し進め
る時は、短辺側は板材に押され上記回動によつ
て、送材テーブル面より低く沈んで板材の進入を
許し、板材の通過後は長辺側にある重心のため
に、定寸定規の短辺が再び送材テーブル面より上
に突出して、上記した板材の引きもどし時に、板
材の尾端が定寸定規の短辺に当接して位置決めさ
れるのである。

上記のような回動する定寸定規は、従来は送材
テーブルの左右に設けられた２本の溝に１対の定
規が手動或いは電動によつて位置決め固定されて
いたのである。従つて多品種少量生産に対しては
頻繁に定規位置の変更を行うことから作業能率の
低下は免かれなかつた。

本考案は上記の欠点を克服すべくなされたもの
で、その好適実施例を図面にもとづいて詳細に説
明する。

第１図、第２図において、左右１対の複数の定
寸定規１は、摺動部材３に少しく位置調節自在に
取りつけられていて、摺動部材３は溝形案内支台
５の中を後述する駆動機構７によつて数値制御的
に加工線９に対して移動して位置を変更できる。
又溝形案内支台５は、加工線９に近い前端で加工
機のテーブル１１前面に設けられたＴ字溝１３に
係合するボルト１５によつて加工線９に平行する
左右方向に手動移動固定自在であり、前端に近い
部分（第２図で右側）に支脚１７を持つている。
なお図示例では定寸定規１は３対取りつけてあ
り、前後端の定規は、両側から挿入して少しく位
置調整固定自在であり、中央の定規は鍔のない長
孔部分に嵌装してから鍔のある部分へ移動して少
しく位置調整して固定するものであり、固定した
状態では各対の定規の第１図左端の突きあて部は
当然加工線９に対し平行である。従つて操作ボツ
クス１９からの指令によつて、駆動機構７を駆動
して、摺動部材３を、溝形案内支台内は勿論、第
１図、第２図に仮想線に示した位置まで数値制御
的に移動することができるのである。

第３、第４、第５、第６図は、摺動部材３を数
値制御により加工線９に対し接近、離反の移動を
行う駆動機構を説明する図である。

左右の溝付案内支台５は、加工線９側端に固定
基板２１を備え、該基板２１と加工機の前面との
間に水平方向に回転軸を持つブレーキ付電動機２
３を固定している。

このブレーキ付電動機２３の軸回転は、減速機
２５、カツプリング２７、ベベルギヤーボツクス
２９を経て、１方のリードスクリユー３１へ回転
を伝え、第５図に明らかなように更に延びて、カ
ツプリング３３、スプラインコネクター３５を経
て、再びカツプリング３７、ベベルギヤーボツク
ス３９を経て他のリードスクリユに回転を伝え、
第５図での最右端にエンコーダ４３の回転軸を結
合している。従つて固定基板２１を加工機のテー
ブル１１の前面に設けられたＴ字溝１３内でボル
ト１５を移動して位置を変更しても、スプライン
コネクター３５の伸縮によつて、２本の平行した
リードスクリユーは同期して同方向の回転をなす
ものである。

前記した溝形案内支台５は、第６図に示される
ように、２本の角パイプ４５からなり、支脚１７
頂部と第４図の右端で２本の角パイプが結合され
ている他に、前記したリードスクリユー３１を角
パイプ４５の下面に吊り下げている軸受部４７で
結合されている以外は離れている。

従つて第６図に明らかなように、摺動部材３の
下方に繋ぎ部材４９をとりつけ、その下端管状部
５１を設け、ナツト部材５３を備えて、リードス
クリユー３１と係合させれば、第４図に示したよ
うに、前後の軸受部４７の間で移動し、摺動部材
３は電動機２３によつて数値制御的に位置を変え
ることができる。又１例として示すマイクロスイ
ツチ５５が適宜箇所に設けられていて、繋ぎ部材
５１の下端に設けられたドグ５７と係合して、例
えば前進端、後退端を検出しオーバランを防止し
ている。

以上のごとき実施例の説明より理解されるよう
に、要するに本考案の要旨は、加工機のテーブル
の前面に連結した複数の案内支台を加工機の加工
線に対して直交する方向へ延伸して設けると共に
各案内支台を前記加工線に沿う方向へ位置調節自
在に設け、各案内支台に摺動自在に支承されたそ
れぞれの摺動部材の後端部を、前記加工線に近接
した位置まで移動自在に設け、各摺動部材の前後
端付近および中間の適所の複数箇所に設けた定寸
定規を出没自在に設け、数値制御的に制御される
駆動装置を適宜位置の案内支台に装着して設ける
と共に、この駆動装置と各摺動部材とを連動連結
して各摺動部材の移動位置決めを数値制御的に同
時に行なうよう装置してなるものであるから、加
工しようとする板材の幅に応じて案内支台の位置
を調節でき、板材に撓み等を生じせしめることな
しに支持できるものである。また、各摺動部材の
後端部は加工線に近接した位置まで移動自在であ
るので、板材が短い場合であつても正確な位置決
めを行ない得るものである。さらに複数の摺動部
材は単一の駆動装置に連動連結してあつて、数値
制御的に同時に移動位置決めされるものであるか
ら、構成が簡単となりかつ板材の位置決めの能率
が向上するものである。なお、摺動部材の端部を
案内支台から大きく突出自在に設けることによ
り、全体的構成が小さくとも、案内支台の長さよ
りも長い大きな範囲に亘つて板材の位置決めを行
なうことができる。また、摺動部材の移動位置決
めを数値制御的に行ない得るので、その移動位置
決めが迅速かつ容易に行なわれ、作業能率が向上
するものである。

なお、本考案は前述の実施例のに限ることな
く、適宜の変更を行なうことによりその他の態様
でも実施し得るものである。

なお、この考案は、適宜の設計的変更を行なう
ことにより、前記実施例以外のその他の態様で実
施し得るものである。例えば、各摺動部材にマグ
ネツトあるいはバキユーム装置等を装着して板材
を吸着する構成とすることも可能であり、さら
に、各定寸定規に板材の当接を検知するスイツチ
装置のごとき当接検知装置を設ける構成とするこ
とも可能なものである。上記のごとき構成とする
ことにより、摺動部材と板材とを一体的に移動す
ることが可能であり、また各定寸定規に板材が当
接したことを確認した後に加工を行なうことが可
能となるものである。すなわち必要によつては
種々の機能を設計的に付加することも可能なもの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の定寸定規部の平面部、第２
図は、同立面図、第３図は、定寸定規部の拡大平
面図、第４図は、同立面図、第５図は、定寸定規
の移動駆動部の平面図、第６図は、１方の定寸定
規部を板材供給側から見た立面図である。 図面の主要部分を表わす符号の説明、１……定
寸定規、３……摺動部材、５……溝形案内支台、
７……駆動機構、９……加工線、２３……ブレー
キ付電動機、４３……エンコーダ、４９……繋ぎ
部材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 加工機のテーブル１１の前面に連結した複数の
   案内支台５を加工機の加工線９に対して直交する
   方向へ延伸して設けると共に各案内支台を前記加
   工線９に沿う方向へ位置調節自在に設け、各案内
   支台５に摺動自在に支承されたそれぞれの摺動部
   材３の後端部を、前記加工線９に近接した位置ま
   で移動自在に設け、各摺動部材３の前後端付近お
   よび中間の適所の複数箇所に設けた定寸定規１を
   出没自在に設け、数値制御的に制御される駆動装
   置を適宜位置の案内支台５に装着して設けると共
   に、この駆動装置と各摺動部材３とを連動連結し
   て各摺動部材３の移動位置決めを数値制御的に同
   時に行なうよう装置してなることを特徴とする定
   寸定規。