JPH02229623A - 棒材の後端部の曲げ方法及び曲げ−成形機械 - Google Patents

棒材の後端部の曲げ方法及び曲げ−成形機械

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JPH02229623A
JPH02229623A JP2006493A JP649390A JPH02229623A JP H02229623 A JPH02229623 A JP H02229623A JP 2006493 A JP2006493 A JP 2006493A JP 649390 A JP649390 A JP 649390A JP H02229623 A JPH02229623 A JP H02229623A
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マルチェッロ　デル　ファブロ
Fabro Giorgio Del
デル ファブロ ジョルジオ
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、棒材の曲げ一成形機械において曲げ加工部組
立体の下流側に位置される補助引抜きユニットに関し、
この曲げ加工部組立体は少なくとも一つの棒材送りユニ
ットの下流側に位置される。
このような曲げ一成形機械は通常、水平面に対して傾斜
している加工台と協働し、この加工台の傾斜は９０゜ま
たは９０゜以上まで達することがある。
本発明はまた、曲げ一成形機械における棒材の後端部の
曲げ方法に関し、この曲げ一成形機械は、棒材送りユニ
ットの下流側に位置される曲げ加工部組立体を有する。
本発明が適用される曲げ一成形機械は、一端部または両
端部に１個以上の曲げ部を有する補強用棒材の生産に利
用されることが好ましい。
これらの曲げ一成形機械はまた、任意の型式の中実また
は中空の棒材を、時計方向および／または反時計方向の
湾曲部を設けて曲げることができる。
本発明が適用される曲げ一成形機械により曲げることが
可能な棒材は、すでにまっすぐに矯正されていることが
必要であり、リールから連続的に巻戻されてもよいし、
または定寸に剪断されて供給されてもよい。
本発明が係わる棒材はその両端間に実質的な長さを有し
、この長さは、本発明が係わる標準的な曲げ一成形機械
用の通常の寸法において、少なくとも１．５ｍより短く
てはならない。
本発明が適用される曲げ一成形機械の一つの型式のもの
は、たとえば剪断機のすぐ下流側に位置される単一の曲
げ加工部組立体を具備し、通常あらかじめ矯正組立体を
通過して連続的に供給される棒材を加工し、この矯正組
立体は、曲げ一成形機械の一部を形成し、また送りユニ
ットとしての機能を果たす。
従って、本発明は、曲げ加工部組立体を有する自動およ
び非自動の曲げ一成形機械に適用され、この曲げ加工部
組立体は、加工方向に直角な方向に可動自在の曲げ加工
用円盤または加工台に対して固定された曲げ加工用円盤
を具備することができる。さらに、曲げ加工用円盤は、
軸方向について、静止または可動自在および／または揺
動自在にすることができる。
さらに、曲げ加工用円盤は、曲げピンのみを具備し、従
って静止した対照成形カムと協働する型式にすることが
でき、あるいは、曲げ加工用円盤自体の中心に堅く固定
された対照ロールと曲げピンとを具備する型式にするこ
とができる。
本発明が適用される曲げ一成形機械は、標準的には一度
に１本の棒材を加工するが、また同時に１本以上の棒材
を加工することも可能である。
本発明において用語“棒材″は、転造、押出し、引抜き
または成形により作られたほぼ糸状の部材を意味し、こ
の部材は任意の断面（円形、正方形、長方形、六角形、
楕円形等）を有し、外方リブを有することも可能である
。棒材の断面は中実でも中空でもよい。
〔従来の技術および発明が解決しようとする課題〕本出
願人は、前述のようにリールから棒材が連続的に供給さ
れる型式の曲げ加工部組立体を有し、更に、剪断後の棒
材の両端部に所定の曲げ部を自動的に形成するのに適し
、更に、２個以上の曲げヘッドを有する型式の機械とは
異なる曲げ一成形機械の存在を知らない。
用語゛剪断後の棒材”は、リールから送り込まれ、まっ
すぐに矯正され、多くの場合はその一端を曲げられ、そ
して所定の長さを有する部分を得るように剪断された棒
材を意味する。剪断後の棒材の他端部には曲げが施され
る必要がある。
米国特許明細書第４，６８１，２１０号は、加工ステー
ションの近傍においてあらかじめ剪断された棒材を移送
するための装置を開示している。この装置は、加工台の
上方に配置され、棒材を曲げる標準的な操作と干渉を起
こす。さらに、前記米国特許明細書第４，６８Ｌ２１０
号の発明は単純な曲げ機械に適用され、この曲げ機械は
、貯蔵箇所から取出されたまっ・すぐに矯正された棒材
を加工し、また、ほぼ水平な加工台を有する。
以後単一の棒材について説明するが、その説明により、
本発明に係わる曲げ一成形機械によって同時に１本以上
の棒材が曲げられることができることが意味される。
〔課題を解決するための手段］ 曲げ加工部組立体の下流側に位置される補助引抜きユニ
ットと、この補助引抜きユニットによりもたらされ得る
方法とが、それぞれの主請求項においてその特徴を説明
されており、一方、従属請求項において課題の解決思想
の変更例が示されている。
本発明の一つの実施例によれば、補助引抜きユニットは
曲げ加工部組立体の下流側に、この曲げ加工部組立体の
回転軸によって定められる距離を隔てて設けられる。こ
の補助引抜きユニットのモ一タユニットは加工台の下に
位置される。
本発明の第１の変更例によれば、補助引抜きユニットは
少なくとも、第１の引抜き垂直位置と、第２の棒材と非
接触の非作動垂直位置とを有する。
この第２の棒材と非接触の非作動垂直位置において、補
助引抜きユニットは加工台の上面よりも下方に引込めら
れている。
一つの実施例によれば、補助引抜きユニットには、複数
の引抜きロールが備えられる。
変更例によれば、引抜きロール群を有する補助引抜きユ
ニットの代りに、棒材の送り軸線に沿った方向に可動自
在の把持部を有する補助引抜きユニットが設けられる。
もう一つの変更例によれば、補助引抜きユニットは、少
なくとも１個の軌道付き引抜き手段を具備する。
〔作　用〕
曲げ加工部組立体の下流側に位置される補助引抜きユニ
ットは、まず曲げ加工部組立体と協働して棒材の前端部
に所望の曲げ部を形成し、次に、棒材を必要な長さだけ
前方に送り、この送り長さは大きぐ、すなわち１．５ｍ
以上でもよく、次に棒材を剪断し、次に、棒材に必要な
曲げ部を設けるように、補助引抜きユニットによって棒
材を曲げ呑加工部組立体に対して位置決めすることを可
能ならしめる。
本発明により、棒材は、加工台の上で自由に移動される
ことができ、また、必要に応じて傾斜した加工台により
加工されることができる。さらに、棒部材自体は、その
第２の端部が曲げられる時に振れ回り作用を受けない。
以下に、添付図面を参照しながら本発明の好ましい実施
例を示す。添付図面には、限定されない実施例が示され
ている。
〔実施例〕
添付図面を参照しながら、所与の補助引抜きユニットが
取付けられる特定の曲げ一成形機械への本発明の適用に
ついて説明するが、前述のように他の型式の曲げ一成形
機械へもまた、本発明を適用することが可能である。
図面において加工台２２は水平に位置されているが、実
際には棒材に施されるべき曲げの型式に関係して、加工
台２２は水平に位置されることもできるし、また水平方
向に対し９０″又はそれ以上でさえも傾斜させることも
できる。
第１図において、棒材２９は、リールから連続的に供給
され、まっすぐに矯正された状態で曲げ加工部組立体３
５に到達する。この実施例において、゜棒材２９は前進
しながら、曲げ加工部組立体３５のすぐ上流側に位置さ
れる剪断機２４と協働する。
例示される型式の曲げ加工部組立体３５は、本出願人が
特許権を請求する主題であり、第１ａ図および第１ｂ図
に示される。
曲げ加工部組立体３５は曲げ加工用円盤１１を具備し、
曲げ加工用円盤１１は、軸対照ロール１２と曲げピン１
３とを有する。
曲げ加工用円盤１１は摺動部材２７上に回転自在に支持
され、摺動部材２７は揺動基部１８内の適切な案内部上
で摺動自在であり、曲げ加工用円盤１１は−、揺動基部
１８に対して少なくとも二つの位置をとることができる
ようになっており、この二つの位置はそれぞれ時計回り
および／または反時計回りの曲げに適する位置である。
揺動基部１８は、フレーム２日に取付けられ、加工台２
２に対しほぼ垂直方向に揺動可能であり、この揺動は、
曲げ加工用円盤ｌ１の下流側に位置する揺動ビボット２
１による。
本実施例においては、揺動基部１８の揺動運動は、第１
のシリンダ・ピストン機構による揺動組立体２５によっ
てもたらされる。
揺動ピボット２１は、曲げ加工部組立体３５の下流側に
位置され、棒材２９にほぼ垂直をなし、加工台２２にほ
ぼ平行をなす。
摺動部材２７は、何らかの所定の型式の第１のモータ２
０によって作動され、加工台２２は空洞２３を有し、空
洞２３は、曲げ加工用円盤１１をその終端位置に収容す
るのに適するようになっている。
図示する実施例において、第１モータ２０は、回転式の
モータであり、ねじ付きボルト１９を駆動し、このねじ
付きボルト１９は、ねじ付きスリーブ１７を介して、揺
動基部１８内における摺動部材２７の縦方向の位置を調
節する。
曲げ加工用円盤１１の回転は、駆動歯車１５により駆動
される被動歯車１４によってもたらされ、駆動歯車１５
は第２のモータ１６によって作動される。
ここで示されている動作を付与する手段や、伝動および
／または制御手段は、本発明の作用方法を明瞭に示すた
めの実施例である。これらの手段は、本発明の目的に適
した他の作動手段、伝動手段および／または制御手段に
よって置き換えることが可能である。
一対のピン３８は、曲げ加工の間、対照機能を果たし、
曲げ加工部組立体３５のすぐ下流側に備えられることが
でき、ピン３８を必要としない工程の間は加工台２２の
下に引込ませることができると好都合である。
補助引抜きユニットＩＯは、曲げ加工部組立体３５の下
・流側に備えられ、その作動位置において、棒材２９の
公称の軸と協働する。
図示する実施例において、補助引抜きユニット１０は複
数対の引抜きロール３１を具備し、複数対の引抜きロー
ル３１は互いに押し合い、その結果、互いに協働して、
棒材２９を必要なだけ積極的に引抜く。
一方の組の引抜きロール群３１によって対向する組の引
抜きロール群３１に加えられる圧力は、弾力性のあるも
のにすることができる。
引抜きロール群３１のすべてを駆動してもよいし、また
その一部だけを駆動してもよく、この駆動にはたとえば
第３のモータ３２を用いることができる。
この実施例において、引抜きロール群３ｌは、加工台２
２に対し垂直な軸線を有し、かつ支持部材３３上に支持
される。この実施例において、支持部材３３もまた揺動
ビポット２１によって位置１２１において揺動自在にな
るように形成され、揺動ビボット２１は支持部材３３を
フレーム２８に取付ける。
支持部材３３の揺動運動は、第２のシリンダ・ピストン
機構による揺動組立体３４によって、またはカムのよう
な他の適切な手段によって、もたらされる。
支持部材３３は、加工台２２内に機械加工で形成された
収容開口部３０の中に収容される。補助引抜きユニット
１０が加工台２２の下に完全に引込められる時、収容開
口部３０を閉じるためのならし蓋手段が備えられると好
都合であり、これにより加工台２２の連続性が得られる
。
支持部材３３は、示された実施例のように揺動する方法
で可動自在に形成されることもできるし、または、たと
えば傾斜面上を摺動する摺動部材による垂直または傾斜
運動する手段によって、可動自在に形成されることもで
きる。
いずれにしても、この支持部材３３の運動は、に適する
型式の運動であり、この二つの位置の内の一方は作動位
置であり、他方は非接触位置である。
変更例によれば、引抜きロール群３１の代わりに、棒材
２９の送り軸に沿って可動自在の把持部が備えられるこ
とができ、この把持部は、棒材２９を所要な長さだけ引
くように作動される。この可動把持部は、たとえば静止
把持部と協働することができ、この静止把持部は、棒材
２９をその到達した位置に一時的に固定する。
静止把持部と可動把持部の代わりに、２個の可動把持部
が設けられることができ、２個の可動把持部は交互に動
作して、復帰動作による作業不能時間を除去する。
可動把持部を用いる場合にもまた、可動把持部は、接触
を避けるように、加工台２２の下に引込ませることが可
能でなければならない。
前述のように他の変更例によれば、引抜きロール群３１
の代わりに、少なくとも１個の軌道付き引抜き手段を有
する引抜きユニットが備えられることができる。
可動把持部または引抜きロール群３１または軌道手段の
いずれが備えられる場合にも、棒材２９の引抜かれる長
さを決定するための測定ユニットが備えられるであろう
。ここでは図示しないが、この測定ユニットは、曲げ加
工用円盤１１の軸線と補助引抜きユニット１０の位置と
の間の距離を考慮に入れる。
第１ｂ図に示す変更例によれば、曲げ加工部組立体３５
のすぐ上流側に位置される剪断機２４は、接触しないよ
うに引込められることができる。例として、揺動運動に
より加工台２２の下に引込ませる場合を示したが、実際
には、たとえば円運動によって、加工台２２の横方向下
方に引込ませることができる。
剪断機２４が引込み自在である場合には、棒材２９の後
端部Ｃの曲げられる辺の長さは、曲げ成形機械による構
造上の条件と無関係に任意の長さにできる。
図示される実施例において、剪断ｍ２４はピボット３６
に関して揺動自在であり、この揺動運動は、第３のシリ
ンダ・ピストン機構による揺動組立体３７によってもた
らされる。
第２図に示されるように、最初に、リールから送られて
くる棒材２９の前端部Ｔに対して曲げ加工が施され、次
に棒材２９は、補助引抜きユニット１０と所望の協働が
得られるようになるまで、前方へ送られる。
棒材２９がこの位置にある時に、補助引抜きユニット１
０は、棒材２９と係合し、必要に応じて引抜きを行なう
ように配置される。
補助引抜きユニット１０はまた、棒材２９が前方に送ら
れている間に所定の位置に位置決めされて、棒材２９が
移動している間に棒材２９と係合せしめられることも可
能である。
棒材２９が所定の距離だけ送られた時、すなわち、前端
部Ｔが剪断機２４から所定の距離だけ離れている時、剪
断機２４は、棒材２９の後端部を剪断し、剪断後の棒材
１２９を画定する。
この位置において、補助引抜きユニット１０は、剪断後
の棒材１２９の後端部Ｃを位置決めし、まず第１の折曲
部２６の位置を、その後に第２の折曲部１２６の位置を
決定する。
もし第１ｂ図に示す実施例のように剪断機２４が引込み
自在であるならば、後端部Ｃに形成される曲げ部の辺の
長さは、曲げ一成形機械の構造上の条件と無関係に任意
の長さにできる。
もし剪断機２４が固定されているならば、後端部Ｃに形
成される曲げ部の辺の最大の長さは、剪断機２４自体の
曲げ加工部組立体３５に対する位置関係によって定めら
れる。
他の変更例によれば、もし剪断機２４が垂直方向に動か
ない場合には、剪断機２４を棒材２９の軸線に沿って可
動するように形成することが可能であるが、この運動は
、小さな量の運動であるとともに、剪断された棒材の端
部から剪断ヘッドを解放するのに役立ち、このようにし
て、曲げ工程において、剪断された棒材のこの端部が、
横方向のいかなる接触も受けずに回転することを可能な
らしめる。
【図面の簡単な説明】
第１ａ図は、本発明を用いることが可能な曲げ−成形機
械の一部を示す部分切取斜視図、第１ｂ図は、本発明を
用いるが剪断機を引込ませた曲げ一成形機械の一部を示
す部分切取斜視図、第２図は、棒材の前端部に形成され
た折曲部を有する第１図の実施例を示す図、 第３図は、後端部にもまた折曲部が形成された棒材を有
する第１図の実施例を示す図である。 １０・・・補助引抜きユニット、　２２・・・加工台、
２４・・・剪断機、　　　　　２９・・・棒材、３１・
・・引抜きロール、 ３５・・・曲げ加工部組立体、１２９・・・剪断後の棒
材、Ｃ・・・後端部、　　　　　　Ｔ・・・前端部。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、曲げ−成形機械において自動的に又は他の方法で実
    施される棒材の後端部の曲げ方法であって、この曲げ−
    成形機械は、水平面に対し任意の方向に位置されること
    ができる加工台（２２）と、リールから巻戻される棒材
    用の送り−矯正組立体の下流側に位置される曲げ加工部
    組立体とを有し、これにより、棒材（２９）の前端部（
    Ｔ）に所要の曲げ部が形成された後、少なくとも部分的
    には送り組立体によって、棒材（２９）は、前端部（Ｔ
    ）が離れるように、かなりの長さだけ前方へ送られ、こ
    の長さの送りが完了されると、棒材（２９）は剪断機（
    ２４）により剪断され、その結果、剪断後の棒材（１２
    ９）の後端部（Ｃ）が形成される方法において、後端部
    （Ｃ）が形成された時に、曲げ加工部組立体（３５）の
    下流側に位置される補助引抜きユニット（１０）によっ
    て、剪断後の棒材（１２９）は軸方向に移動せしめられ
    、補助引抜きユニットは、第１の作動位置と、加工台を
    解放するための第２の引込み位置とをとるのに適するよ
    うに構成されることを特徴とする棒材の後端部の曲げ方
    法。 ２、少なくとも剪断後の棒材（１２９）の画定にほぼ先
    行する瞬間において、補助引抜きユニット（１０）は、
    棒材（２９）と係合し引抜くための位置に位置される請
    求項１記載の曲げ方法。 ３、剪断機（２４）は、棒材（２９）の後端部（Ｃ）を
    剪断した後、一時的に加工台（２２）の上面よりも下方
    に引込められ、このようにして、加工台（２２）を相対
    的な横方向の接触から解放する請求項１又は２のいずれ
    か１項に記載の曲げ方法。 ４、曲げ加工部組立体（３５）の下流側に位置される引
    抜きユニットであって、水平面に対し任意の方向に位置
    されることができる加工台（２２）と、リールから巻戻
    される棒材（２９）を送り且つまっすぐに矯正するため
    の組立体の下流側に位置される曲げ加工部組立体（３５
    ）とを具備する、棒材（２９）の曲げ−成形機械に取付
    けられる引抜きユニットにおいて、補助引抜きユニット
    （１０）は、曲げ加工部組立体（３５）の下流側に、か
    つ棒材（２９）の軸線上に備えられ、また、第１の作動
    位置と加工台を解放するための第２の引込み位置とをと
    るのに適するように構成されることを特徴とする、曲げ
    加工部組立体の下流側に位置される引抜きユニット。 ５、補助引抜きユニット（１０）は複数対の引抜きロー
    ル（３１）を具備する請求項４記載の引抜きユニット。 ６、補助引抜きユニット（１０）は少なくとも１個の把
    持部を具備し、この把持部は、剪断後の棒材（１２９）
    の軸線に沿って可動自在である請求項４記載の引抜きユ
    ニット。 ７、補助引抜きユニット（１０）は少なくとも１個の軌
    道付き手段を具備する請求項４記載の引抜きユニット。 ８、補助引抜きユニット（１０）は、加工台（２２）の
    上面と協働する第１の係合引抜き垂直位置と、第２の非
    接触垂直位置とを有し、この第２の非接触垂直位置は、
    加工台（２２）の上面と協働せず、かつ加工台（２２）
    の下方に位置される請求項４から７までのいずれか１項
    に記載の引抜きユニット。
JP2006493A 1989-01-18 1990-01-17 棒材の後端部の曲げ方法及び曲げ−成形機械 Expired - Lifetime JP2801332B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

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IT15904A/89 1989-01-18
IT8915904A IT1235177B (it) 1989-01-18 1989-01-18 Gruppo trascinatore a valle gruppo piegatore e procedimento di piegatura in coda.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH02229623A true JPH02229623A (ja) 1990-09-12
JP2801332B2 JP2801332B2 (ja) 1998-09-21

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JP2006493A Expired - Lifetime JP2801332B2 (ja) 1989-01-18 1990-01-17 棒材の後端部の曲げ方法及び曲げ−成形機械

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4993253A (ja)
EP (1) EP0379043B1 (ja)
JP (1) JP2801332B2 (ja)
AT (1) ATE91652T1 (ja)
CA (1) CA2007984C (ja)
DE (1) DE69002243T2 (ja)
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