JPH028673Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH028673Y2 JPH028673Y2 JP6246485U JP6246485U JPH028673Y2 JP H028673 Y2 JPH028673 Y2 JP H028673Y2 JP 6246485 U JP6246485 U JP 6246485U JP 6246485 U JP6246485 U JP 6246485U JP H028673 Y2 JPH028673 Y2 JP H028673Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spindle
- bearing
- bearing metal
- static pressure
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Turning (AREA)
- Machine Tool Units (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Magnetic Bearings And Hydrostatic Bearings (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は超精密平面研削盤の回転テーブル等を
軸支するのに適した工作機械の軸受装置に関す
る。
軸支するのに適した工作機械の軸受装置に関す
る。
この種の精度を要する工作機械の軸受装置に
は、ベツドに支持される軸受メタルとこれに軸支
されるスピンドルよりなり、この軸受メタルの内
周面は前記スピンドルの中間部の外周面と嵌合
し、同軸受メタルの両端面は前記スピンドルの中
間部の両端に形成されたフランジの互に対向する
摺動面の間に挟持されて摺動可能に係合し、軸受
メタルの前記内周面にはラジアル静圧軸受を、前
記両端面にはスラスト静圧軸受を設けてなるもの
があり、これによれば比較的小さな軸受長さで静
圧軸受の支持剛性を高めることができ、しかもそ
の構造は極めて簡単である。しかして、従来はス
ピンドルには鋼を、軸受メタルには砲金を使用す
るのが普通であつた。
は、ベツドに支持される軸受メタルとこれに軸支
されるスピンドルよりなり、この軸受メタルの内
周面は前記スピンドルの中間部の外周面と嵌合
し、同軸受メタルの両端面は前記スピンドルの中
間部の両端に形成されたフランジの互に対向する
摺動面の間に挟持されて摺動可能に係合し、軸受
メタルの前記内周面にはラジアル静圧軸受を、前
記両端面にはスラスト静圧軸受を設けてなるもの
があり、これによれば比較的小さな軸受長さで静
圧軸受の支持剛性を高めることができ、しかもそ
の構造は極めて簡単である。しかして、従来はス
ピンドルには鋼を、軸受メタルには砲金を使用す
るのが普通であつた。
しかしながら、かゝる従来技術においてはスラ
スト静圧軸受間の距離が長くなり、しかもその長
さの軸受メタルとスピンドルの線膨張係数が異な
るので（鋼：約12×10-6／℃、砲金：約18.3×
10-6／℃）、スピンドルの回転等により温度が上
昇すればスラスト静圧軸受とスピンドルの摺動面
との〓間が減少し、これによる焼付を考慮しなけ
ればならないので、前記〓間を小としてスラスト
静圧軸受の支持剛性を高めるというこの種の軸受
装置の利点を充分活用することができなかつた。
本考案はこのような問題を解決しようとするもの
である。
スト静圧軸受間の距離が長くなり、しかもその長
さの軸受メタルとスピンドルの線膨張係数が異な
るので（鋼：約12×10-6／℃、砲金：約18.3×
10-6／℃）、スピンドルの回転等により温度が上
昇すればスラスト静圧軸受とスピンドルの摺動面
との〓間が減少し、これによる焼付を考慮しなけ
ればならないので、前記〓間を小としてスラスト
静圧軸受の支持剛性を高めるというこの種の軸受
装置の利点を充分活用することができなかつた。
本考案はこのような問題を解決しようとするもの
である。
このために、本考案による工作機械の軸受装置
は、第１図及び第２図に示す如く、ベツド１０に
支持される軸受メタル３０とこれに軸支されるス
ピンドル４０よりなり、この軸受メタル３０の内
周面３１は前記スピンドル４０の中間部４２の外
周面４５と嵌合し、両軸受メタル３０の両端面３
２，３３はスピンドル４０の中間部４２の両端に
形成されたフランジ４３，４４の互に対向する摺
動面４６，４７の間に挟持され、軸受メタル３０
の前記内周面３１にはラジアル静圧軸受３１ａ
を、前記両端面３２，３３にはスラスト静圧軸受
３２ａ，３３ａを設けてなる工作機械の軸受装置
において、軸受メタル３０の材質をスピンドル４
０の材質と同一としたことを特徴とするものであ
る。
は、第１図及び第２図に示す如く、ベツド１０に
支持される軸受メタル３０とこれに軸支されるス
ピンドル４０よりなり、この軸受メタル３０の内
周面３１は前記スピンドル４０の中間部４２の外
周面４５と嵌合し、両軸受メタル３０の両端面３
２，３３はスピンドル４０の中間部４２の両端に
形成されたフランジ４３，４４の互に対向する摺
動面４６，４７の間に挟持され、軸受メタル３０
の前記内周面３１にはラジアル静圧軸受３１ａ
を、前記両端面３２，３３にはスラスト静圧軸受
３２ａ，３３ａを設けてなる工作機械の軸受装置
において、軸受メタル３０の材質をスピンドル４
０の材質と同一としたことを特徴とするものであ
る。
周囲の温度の変化や、スピンドル４０の回転に
ともなう静圧軸受３１ａ，３２ａ，３３ａの潤滑
油の流体摩擦による発熱などにより軸受メタル３
０及びスピンドル４０の温度は変化する。この温
度変化により軸受メタル３０およびスピンドル４
０は膨張収縮するが、この両部材３０，４０の材
質は同一であるのでこの膨張収縮量は互に同一で
あり、従つてスラスト静圧軸受３２ａ，３３ａと
スピンドル４０のフランジ４３，４４の摺動面４
６，４７との間の〓間は変化しない。
ともなう静圧軸受３１ａ，３２ａ，３３ａの潤滑
油の流体摩擦による発熱などにより軸受メタル３
０及びスピンドル４０の温度は変化する。この温
度変化により軸受メタル３０およびスピンドル４
０は膨張収縮するが、この両部材３０，４０の材
質は同一であるのでこの膨張収縮量は互に同一で
あり、従つてスラスト静圧軸受３２ａ，３３ａと
スピンドル４０のフランジ４３，４４の摺動面４
６，４７との間の〓間は変化しない。
上述の如く、本考案によれば、温度が変化して
もスラスト静圧軸受とスピンドルの摺動面との間
の〓間は変化しないので、この〓間が常にスピン
ドルを静圧支持するのに必要な最小限の値となる
ようにすることができ、従つてスピンドルの支持
剛性を高めることができる。
もスラスト静圧軸受とスピンドルの摺動面との間
の〓間は変化しないので、この〓間が常にスピン
ドルを静圧支持するのに必要な最小限の値となる
ようにすることができ、従つてスピンドルの支持
剛性を高めることができる。
以下に、添付図面により、超精密平面研削盤に
おける実施例を説明する。
おける実施例を説明する。
第２図に示す如く、ベツド１０上にはコラム１
１が立設され、同コラム１１には主軸頭１２が鉛
直方向に摺動可能に案内支持され、送りモータ１
４により送り移動が与えられている。主軸頭１２
に鉛直方向軸線回りに軸支された主軸１３は主軸
駆動モータ１５により回転駆動され、主軸１３の
下端には平面研削用の砥石Ｇが装着されている。
主軸頭１２の下方のベツド１０上には、真空チヤ
ツク５５を介して工作物Ｗを支持する回転テーブ
ル４０が、本考案による軸受装置を介して、鉛直
方向軸線回りに回転自在に軸支されている。
１が立設され、同コラム１１には主軸頭１２が鉛
直方向に摺動可能に案内支持され、送りモータ１
４により送り移動が与えられている。主軸頭１２
に鉛直方向軸線回りに軸支された主軸１３は主軸
駆動モータ１５により回転駆動され、主軸１３の
下端には平面研削用の砥石Ｇが装着されている。
主軸頭１２の下方のベツド１０上には、真空チヤ
ツク５５を介して工作物Ｗを支持する回転テーブ
ル４０が、本考案による軸受装置を介して、鉛直
方向軸線回りに回転自在に軸支されている。
第１図に示す如く、上部が回転テーブル４１を
形成するスピンドル４０は、ベツド１０上に固定
された軸受メタル３０により軸支されている。軸
受メタル３０は鉛直な円筒状の内周面３１と水平
な上下端面３２，３３を有し、上部外周のフラン
ジにより支持台２０を介してベツド１０上に固定
されている。軸受メタル３０の内周面３１にはポ
ケツトを設けてラジアル静圧軸受３１ａが形成さ
れ、また上下端面３２，３３にもそれぞれポケツ
トを設けてスラスト静圧軸受３２ａ，３３ａが形
成されている。軸受メタル３０の材質はスピンド
ル４０と同じく鋼等の鉄系の金属とする。
形成するスピンドル４０は、ベツド１０上に固定
された軸受メタル３０により軸支されている。軸
受メタル３０は鉛直な円筒状の内周面３１と水平
な上下端面３２，３３を有し、上部外周のフラン
ジにより支持台２０を介してベツド１０上に固定
されている。軸受メタル３０の内周面３１にはポ
ケツトを設けてラジアル静圧軸受３１ａが形成さ
れ、また上下端面３２，３３にもそれぞれポケツ
トを設けてスラスト静圧軸受３２ａ，３３ａが形
成されている。軸受メタル３０の材質はスピンド
ル４０と同じく鋼等の鉄系の金属とする。
軸受メタル３０には外周に環状溝３４を形成す
ると共に同環状溝３４から各静圧軸受３１ａ，３
２ａ，３３ａに連通する油路３５を設け、各油路
３５にはそれぞれ絞り３６を設ける。また支持台
２０とその下側に固定した下部ハウジング２１に
は、環状溝３４に連通する油路２３を設け、その
下端の潤滑油入口２３ａに供給される潤滑油ポン
プ（図示せず）からの加圧潤滑油が油路２３、環
状溝３４、油路３５及び絞り３６を経て各静圧軸
受３１ａ，３２ａ，３３ａに供給されるようにす
る。支持台２０及び軸受メタル３０には使用済の
潤滑油を下部ハウジング２１内に戻す戻し油路２
４が設けられ、下部ハウジング２１の下部には集
つた潤滑油をリザーバ（図示せず）に戻す排出管
２５が接続されている。
ると共に同環状溝３４から各静圧軸受３１ａ，３
２ａ，３３ａに連通する油路３５を設け、各油路
３５にはそれぞれ絞り３６を設ける。また支持台
２０とその下側に固定した下部ハウジング２１に
は、環状溝３４に連通する油路２３を設け、その
下端の潤滑油入口２３ａに供給される潤滑油ポン
プ（図示せず）からの加圧潤滑油が油路２３、環
状溝３４、油路３５及び絞り３６を経て各静圧軸
受３１ａ，３２ａ，３３ａに供給されるようにす
る。支持台２０及び軸受メタル３０には使用済の
潤滑油を下部ハウジング２１内に戻す戻し油路２
４が設けられ、下部ハウジング２１の下部には集
つた潤滑油をリザーバ（図示せず）に戻す排出管
２５が接続されている。
スピンドル４０は上部の回転テーブル４１と下
部の回転軸４１ａを同軸に一体結合してなり、回
転テーブル４１の下半部には円柱状の中間部４２
が形成され、この中間部４２の上下端にはそれぞ
れ上フランジ４３及び下フランジ４４が形成され
ている。下フランジ４４は中間部４２の下側に係
合された回転軸４１ａの上半分をなしている。ス
ピンドル４０の中間部４２の外周面４５は必要な
最小隙間をおいて軸受メタル３０の内周面３１と
嵌合し、また上フランジ４３下面の摺動面４６と
下フランジ４４上面の摺動面４７は互に対向し、
この両摺動面４６，４７はそれぞれ必要な最小隙
間を隔てゝ軸受メタル３０の上下端面３２，３３
を挟持し、これと摺動可能に対面している。かく
してスピンドル４０は軸受メタル３０に形成され
たラジアル静圧軸受３１ａ及びスラスト静圧軸受
３２ａ，３３ａにより軸方向移動不能に軸支され
るものである。回転軸４１ａの下半部は細径とな
つて下部ハウジング２１中央のボス部２１ａを貫
通して下方に突出し、ボス部２１ａの外周に軸支
されたプーリ５０の外周に設けられた複数の切欠
部５０ａには回転軸４１ａの下端に固定された円
板５１に設けられた突起５１ａが係合し、このプ
ーリ５０、切欠部５０ａ、突起５１ａ及び円板５
１を介してスピンドル４０はスピンドル駆動モー
タ（図示せず）により回転駆動される。回転テー
ブル４１の上面には工作物Ｗを保持する真空チヤ
ツク５５が固定され、この真空チヤツク５５は回
転テーブル４１及び回転軸４１ａに形成された通
路４８，４８ａ、延長部材２２を介して下部ハウ
ジング２１に支持された継手２７およびホース２
６を介して真空ポンプ（図示せず）に接続されて
いる。
部の回転軸４１ａを同軸に一体結合してなり、回
転テーブル４１の下半部には円柱状の中間部４２
が形成され、この中間部４２の上下端にはそれぞ
れ上フランジ４３及び下フランジ４４が形成され
ている。下フランジ４４は中間部４２の下側に係
合された回転軸４１ａの上半分をなしている。ス
ピンドル４０の中間部４２の外周面４５は必要な
最小隙間をおいて軸受メタル３０の内周面３１と
嵌合し、また上フランジ４３下面の摺動面４６と
下フランジ４４上面の摺動面４７は互に対向し、
この両摺動面４６，４７はそれぞれ必要な最小隙
間を隔てゝ軸受メタル３０の上下端面３２，３３
を挟持し、これと摺動可能に対面している。かく
してスピンドル４０は軸受メタル３０に形成され
たラジアル静圧軸受３１ａ及びスラスト静圧軸受
３２ａ，３３ａにより軸方向移動不能に軸支され
るものである。回転軸４１ａの下半部は細径とな
つて下部ハウジング２１中央のボス部２１ａを貫
通して下方に突出し、ボス部２１ａの外周に軸支
されたプーリ５０の外周に設けられた複数の切欠
部５０ａには回転軸４１ａの下端に固定された円
板５１に設けられた突起５１ａが係合し、このプ
ーリ５０、切欠部５０ａ、突起５１ａ及び円板５
１を介してスピンドル４０はスピンドル駆動モー
タ（図示せず）により回転駆動される。回転テー
ブル４１の上面には工作物Ｗを保持する真空チヤ
ツク５５が固定され、この真空チヤツク５５は回
転テーブル４１及び回転軸４１ａに形成された通
路４８，４８ａ、延長部材２２を介して下部ハウ
ジング２１に支持された継手２７およびホース２
６を介して真空ポンプ（図示せず）に接続されて
いる。
次に本実施例の作動につき説明すれば、先ず潤
滑油入口２３ａからの加圧潤滑油は軸受メタル３
０に設けられたラジアル静圧軸受３１ａ及びスラ
スト静圧軸受３２ａ，３３ａに供給されてスピン
ドル４０を静圧支持する。静圧支持されたスピン
ドル４０はプーリ５０等を介してスピンドル駆動
モータにより回転駆動され、一方主軸頭１２に軸
支されて回転駆動される主軸１３の下端に装着さ
れた砥石Ｇは主軸頭１２と共に送りモータ１４に
より下降し、回転テーブル１４上の真空チヤツク
５５に保持された工作物Ｗを平面研削加工する。
周囲の温度変化や静圧軸受３１ａ，３２ａ，３３
ａの発熱などにより軸受メタル３０及びスピンド
ル４０の温度が変化しても、両部材３０，４０は
同一材質であり熱膨張係数はほゞ等しいのでスラ
スト静圧軸受３２ａ，３３ａとスピンドル４０の
摺動面４６，４７との隙間は殆ど変化することな
く必要な最小隙間に保たれ、従つて加工反力を主
として支持するスラスト静圧軸受３２ａの支持剛
性は最大に保たれるので温度変化により加工精度
が低下することはない。
滑油入口２３ａからの加圧潤滑油は軸受メタル３
０に設けられたラジアル静圧軸受３１ａ及びスラ
スト静圧軸受３２ａ，３３ａに供給されてスピン
ドル４０を静圧支持する。静圧支持されたスピン
ドル４０はプーリ５０等を介してスピンドル駆動
モータにより回転駆動され、一方主軸頭１２に軸
支されて回転駆動される主軸１３の下端に装着さ
れた砥石Ｇは主軸頭１２と共に送りモータ１４に
より下降し、回転テーブル１４上の真空チヤツク
５５に保持された工作物Ｗを平面研削加工する。
周囲の温度変化や静圧軸受３１ａ，３２ａ，３３
ａの発熱などにより軸受メタル３０及びスピンド
ル４０の温度が変化しても、両部材３０，４０は
同一材質であり熱膨張係数はほゞ等しいのでスラ
スト静圧軸受３２ａ，３３ａとスピンドル４０の
摺動面４６，４７との隙間は殆ど変化することな
く必要な最小隙間に保たれ、従つて加工反力を主
として支持するスラスト静圧軸受３２ａの支持剛
性は最大に保たれるので温度変化により加工精度
が低下することはない。
本考案は、本実施例の回転テーブルの如く、比
較的低速で回転するスピンドルを軸支する場合に
特に適している。
較的低速で回転するスピンドルを軸支する場合に
特に適している。
図面は本考案による工作機械の軸受装置の超静
密平面研削盤における一実施例を示し、第１図は
主要部の縦断面図、第２図は全体側面図である。 符号の説明、１０……ベツド、３０……軸受メ
タル、３１……内周面、３１ａ……ラジアル静圧
軸受、３２，３３……両端面、３２ａ，３３ａ…
…スラスト静圧軸受、４０……スピンドル、４２
……中間部、４３，４４……フランジ、４５……
外周面、４６，４７……摺動面。
密平面研削盤における一実施例を示し、第１図は
主要部の縦断面図、第２図は全体側面図である。 符号の説明、１０……ベツド、３０……軸受メ
タル、３１……内周面、３１ａ……ラジアル静圧
軸受、３２，３３……両端面、３２ａ，３３ａ…
…スラスト静圧軸受、４０……スピンドル、４２
……中間部、４３，４４……フランジ、４５……
外周面、４６，４７……摺動面。
Claims (1)
- ベツドに支持される軸受メタルとこれに軸支さ
れるスピンドルよりなり、この軸受メタルの内周
面は前記スピンドルの中間部の外周面と嵌合し、
同軸受メタルの両端面は前記スピンドルの中間部
の両端に形成されたフランジの互に対向する摺動
面の間に挟持され、軸受メタルの前記内周面には
ラジアル静圧軸受を、前記両端面にはスラスト静
圧軸受を設けてなる工作機械の軸受装置におい
て、前記軸受メタルの材質を前記スピンドルの材
質と同一としたことを特徴とする工作機械の軸受
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6246485U JPH028673Y2 (ja) | 1985-04-25 | 1985-04-25 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6246485U JPH028673Y2 (ja) | 1985-04-25 | 1985-04-25 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61178642U JPS61178642U (ja) | 1986-11-07 |
| JPH028673Y2 true JPH028673Y2 (ja) | 1990-03-01 |
Family
ID=30591701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6246485U Expired JPH028673Y2 (ja) | 1985-04-25 | 1985-04-25 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH028673Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6015357B2 (ja) * | 2012-11-01 | 2016-10-26 | 株式会社ジェイテクト | 工作機械 |
-
1985
- 1985-04-25 JP JP6246485U patent/JPH028673Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61178642U (ja) | 1986-11-07 |
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