JPH0286741A - Capsule produced by using modified protein as base material - Google Patents
Capsule produced by using modified protein as base materialInfo
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- JPH0286741A JPH0286741A JP63236999A JP23699988A JPH0286741A JP H0286741 A JPH0286741 A JP H0286741A JP 63236999 A JP63236999 A JP 63236999A JP 23699988 A JP23699988 A JP 23699988A JP H0286741 A JPH0286741 A JP H0286741A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、トランスグルタミナーゼ変性タンパク質を基
材とするカプセルに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of the Invention The present invention relates to capsules based on transglutaminase-denatured proteins.
(従来技術とその問題点)
タンパク質を基材としたカプセル化tよ知られているが
、この場合、従来はタンパク質としてゼラチン位しか用
いられず、広範囲の利用目的には必ずしも適合するもの
ではなかった。又、ゼラチンを基材とする場合でも耐熱
、耐水、耐油、耐凍結性を付与するためには化学架橋材
や紫外線などを用いるため、食品及び医薬品用途として
は安全性の面からも好まれず、更に製造温度も約30℃
以下の如く限られている。(Prior art and its problems) Protein-based encapsulation is known, but in this case, conventionally only gelatin was used as the protein, and it is not necessarily suitable for a wide range of purposes. Ta. Furthermore, even when gelatin is used as a base material, chemical cross-linking agents and ultraviolet rays are used to impart heat resistance, water resistance, oil resistance, and freeze resistance, so it is not preferred from a safety perspective for food and pharmaceutical applications. , and the manufacturing temperature is approximately 30℃.
It is limited as follows.
囚みに、タンパク質を基材とするカプセルであって、特
にタンパク質としてトランスグルタミナーゼ(以下、T
Gaseと略記することがある。)で変性したタンパク
質を使用した例は児ない。In particular, the protein-based capsule contains transglutaminase (hereinafter referred to as T).
It is sometimes abbreviated as "Gase". ) There are no examples of using denatured proteins.
(問題点を解決するための手段とその作用効果)本発明
者は、上記問題点を解決すべく鋭意研究の結果、トラン
スグルタミナーゼの架橋高分子化能、ゲル化能を活用し
て各種タンパク質を変性させると上記問題点の解決され
ることを見出して本発明を完成した。(Means for solving the problems and their effects) As a result of intensive research to solve the above problems, the present inventors have discovered that various proteins can be produced by utilizing the cross-linking polymerization ability and gelation ability of transglutaminase. The present invention was completed by discovering that the above problems can be solved by modification.
本発明によれば、従来ピラチンのみであっ基材蛋白がげ
ラチン以外の各種蛋白質を容易にカプセル化できるよう
に拡張され、又製造温度も従来より広い範囲にすなわち
約5〜90℃に拡大できる。更に、化学架橋剤を使用せ
ずとも調製できるので、安全性の面からも食品及び医薬
品として利用できる。本発明のカプセルmは、従来化成
品等に広範囲に使用できる。According to the present invention, it is possible to easily encapsulate various proteins other than piratin, which was previously used as a base protein, and the production temperature can also be expanded to a wider range than before, that is, from about 5 to 90°C. . Furthermore, since it can be prepared without using a chemical crosslinking agent, it can be used as food and medicine from the viewpoint of safety. The capsule m of the present invention can be used in a wide range of conventional chemical products.
以下、本発明のカブビルとそのWIJ造法について詳述
する。Hereinafter, the Kabubiru of the present invention and its WIJ manufacturing method will be explained in detail.
本発明のカプセルは、単カブヒル、二重カプセル等とす
ることができる。そのザイズは食品、医薬品、化成品等
の用途により賃なる。また、食品においてもその種類に
よって異なる。(近藤隆[新しいソフトカプセル食品の
開発とその応用1食品と開発Vo I 、 23. N
13 (昭和63年))。例えば、食品への利用を考
えた時には、魚卵様カプセル用の場合は1〜10sであ
り、ビタミン含有カプセル用の場合は5〜30mである
。The capsules of the present invention can be single capsules, double capsules, etc. Its size depends on its use in food, medicine, chemical products, etc. In addition, it also differs depending on the type of food. (Takashi Kondo [Development of new soft capsule foods and their applications 1 Food and development Vo I, 23. N
13 (Showa 63)). For example, when considering use in foods, the length is 1 to 10 seconds for fish roe-like capsules, and 5 to 30 meters for vitamin-containing capsules.
使用する蛋白質としては、大豆、小麦、綿実、トウモロ
コシ等の植物性のもの及び、魚肉、畜肉、オキアミ、乳
等の動物性のものなどタンパク含有物であれば何でもよ
く広範囲に利用できる。これらのタンパク質をトランス
グルタミナービを作用させて変性させて用いるのである
。As the protein to be used, any protein-containing protein can be used, such as plant-based products such as soybean, wheat, cottonseed, and corn, and animal-based products such as fish meat, livestock meat, krill, and milk. These proteins are denatured and used by the action of transglutamine.
トランスグルタミノー−ぜは、特に起源を問わず、例え
ばモルモットの肝臓から分離したしの(以上、MTG
a s eと略記することがある)、微生物が産生ずる
もの(以下、B T G a s cと略記することが
ある)を挙げることができる。前晋のMTGaseは、
例えば、特開昭!18−14964号に記載の方法で調
製することができる。後者のB T G a s eは
、新規酵素であって、本発明者の一部が発明者として関
与した発明(特願昭62−165067)に係わるもの
で、その酵素特性、製造法等については別項に記Uする
。Transglutaminose can be produced regardless of its origin, for example, from guinea pig liver (hereinafter referred to as MTG).
(sometimes abbreviated as ase), and those produced by microorganisms (hereinafter sometimes abbreviated as BTG asc). The former Jin MTGase is
For example, Tokukai Akira! It can be prepared by the method described in No. 18-14964. The latter BTGase is a new enzyme, which is related to an invention (Japanese Patent Application No. 62-165067) in which the present inventors were partially involved as inventors, and the enzyme properties, manufacturing method, etc. are described in a separate section.
上記蛋白質にTGaseを作用させ、優者の架FJl!
1i分子化能、ゲル化能を話用して従来のカブ廿ル化技
術だけではカプセルにできないタンパク質をも変性して
カブビルの基材とするには、例えば、次のようにする。By applying TGase to the above protein, the winner's FJl!
For example, in order to use the 1i molecularization ability and gelation ability to denature proteins that cannot be encapsulated into capsules using conventional kabubuilization technology and use them as a base material for kabuvir, the following procedure can be performed.
まず、タンパク質の水溶液もしくは乳化液を調製する。First, an aqueous protein solution or emulsion is prepared.
その濃度は、1〜30%と1にとができる。Its concentration can be between 1 and 30%.
次いで、この水溶液もしくは乳化液にTGaSeを濃度
1〜1,000 u/gタンパク、好ましくは10〜1
00u/びタンパクとなるように添加して撹拌する。こ
れより低IS1度では、無添加の場合と差別化ができず
、高濃度だと、ゲル化が進み過ぎて良い物性のものが1
qられす、時にはカプセルの製造機械中で詰ったりする
。反応I Iffは、5〜90℃、好ましくは20〜6
0℃であり、反応時間は、1秒乃至24時間で、好まし
くは5秒乃至30分である。Next, TGaSe is added to this aqueous solution or emulsion at a concentration of 1 to 1,000 u/g protein, preferably 10 to 1
Add 00 u/min of protein and stir. At a lower IS of 1 degree, it cannot be differentiated from the case without additives, and at higher concentrations, gelation progresses too much and the product with good physical properties becomes 1 degree.
Sometimes it gets stuck in the capsule manufacturing machine. Reaction Iff is 5 to 90°C, preferably 20 to 6
The reaction time is 1 second to 24 hours, preferably 5 seconds to 30 minutes.
このようにして1!7られたTGase添加タン添加タ
ンパ液質水溶液乳化液は、ついで生成した変性タンパク
がカブビルの基材どなるように処理するが、これは従来
周知の技術によってよいことはもらろんである。The TGase-added protein liquid aqueous emulsion prepared in this way is then treated so that the generated denatured protein becomes the Kabubil base material, which can be done using conventionally well-known techniques. There it is.
TGase添加タンパク貿水溶液もしくは乳化液には、
必要に応じて適当な添加物、例えば、砂糖、塩、エキス
、スパイス、フレーバー等の調味F+、多糖類、油脂、
乳化剤、可塑剤、グリセリン、ビタミン、ミネラルなど
を可溶性、不溶性の状態で例えば酵素反応を阻害しない
程度で加えることも可能である。TGase-added protein trade solution or emulsion contains:
Appropriate additives as necessary, such as sugar, salt, extracts, spices, seasonings F+ such as flavors, polysaccharides, fats and oils,
It is also possible to add emulsifiers, plasticizers, glycerin, vitamins, minerals, etc. in a soluble or insoluble state, for example, to the extent that they do not inhibit enzyme reactions.
このようにして調製した添加物を加えた又は加えない7
[ase添加添加タンパ水質水溶液くは乳化液を用いC
カブビルを製造するには、カブビルが単カプセルの場合
は、上記水溶液を粒滴として油層中に射出するが、油層
中では適当な撹拌操作を加えて粒滴状を保つなどの方法
が用いられる。7 with or without additives prepared in this way
[C using an aqueous solution or emulsion of protein added with ase
To produce Kabuvir, when Kabuvir is a single capsule, the aqueous solution is injected into an oil layer in the form of droplets, but a method is used in which a suitable stirring operation is added to maintain the droplet shape in the oil layer.
油層としては例えばコーン油、大豆油等各種の植物油を
使用することができる。その他の粒滴製造条件は、前記
水溶液もしくは乳化液の種類、タンパク質濃度、Vf素
濃度等に応じて当業者であれば容易に設定できるが、粒
滴のサイズは、充分l、:凝固反応が起ぎる程度の大き
さにすべきで、例えば0、01〜30111111とす
ることができる。必要に応じてインキュベーションを行
なうが、これは例えば5〜60℃で30秒〜24時間行
なう。インキュベーションは、各種特性、例えば保形性
、耐熱性等+1与の観点から好ましい。As the oil layer, various vegetable oils such as corn oil and soybean oil can be used. Other droplet production conditions can be easily set by those skilled in the art depending on the type of aqueous solution or emulsion, protein concentration, Vf concentration, etc. It should be set to a size that can occur, for example, from 0, 01 to 30111111. Incubation is carried out as necessary, for example, at 5 to 60°C for 30 seconds to 24 hours. Incubation is preferable from the viewpoint of giving +1 to various properties such as shape retention and heat resistance.
二重カプセルの場合、例えば油yjを芯液とし変性タン
パク質を皮膜基材とするカプセルの場合は、いわゆる滴
下法によるとよい。即ち、二重ノズルの内側のノズルか
ら芯液が、外側のノズルからカプセル皮膜液である前記
水溶液もしくは乳化液が一定速度で流出するようにし、
この2層の液流を一定間隔で切断し、液滴として油層中
1.:射出する。In the case of a double capsule, for example, a capsule containing oil yj as the core liquid and denatured protein as the membrane base, the so-called dropping method may be used. That is, the core liquid flows out from the inner nozzle of the double nozzle, and the aqueous solution or emulsion liquid, which is the capsule coating liquid, flows out from the outer nozzle at a constant speed,
These two layers of liquid flow are cut at regular intervals to form droplets in the oil layer. :Eject.
皮膜の性質は、ノズルの形とサイズ、射出mとスピード
、タンパク質水溶液もしくは乳化液の組成、TGase
11度、油層の種類と状態、インキュベーションの条件
等に依存するが、これらの因子を考慮して適当な性質の
皮膜を得ることは当業者であれば容易に行なうことがで
きる。The properties of the film are determined by the shape and size of the nozzle, the injection m and speed, the composition of the protein aqueous solution or emulsion, and the TGase
Although it depends on the type and state of the oil layer, the incubation conditions, etc., those skilled in the art can easily obtain a film with appropriate properties by taking these factors into account.
油層中に生成したカブヒルは、そのまま例えば90℃に
加熱して10分間保持した後に油層から分離回収するか
、逆に油層から分離回収した後に加熱するとよい。The turnips produced in the oil layer may be heated as they are, for example, to 90° C. and held for 10 minutes, and then separated and recovered from the oil layer, or conversely, they may be separated and recovered from the oil layer and then heated.
その侵の乾燥などの処理は、当業者に周知の方法で必要
に応じて適宜行なうとよい。Treatments such as drying may be carried out as needed by methods well known to those skilled in the art.
(新規トランスグルタミナーゼBTGase)(1)ト
ランスグルタミナーゼとその由来トランスグルタミナー
ゼ(以下、TGaseと略称することがある。)は、ペ
プチド鎖内にあるグルタミン酸J3のγ−カルボ4−ジ
アミド基のアシル転移反応を触媒する酵素である。この
−rGaseは、アシル受容体としてタンパク質中のリ
ジン残塁のε−アミノ基が作用すると、分子内及び分子
間にε−(γ−Glu) −’cys架橋結合が形成さ
れる。また水がアシル受容体として機能するどきは、グ
ルタミン残拮が税アミド化されグルタミン酸残塁になる
反応を進行させる酵素である。(Novel transglutaminase BTGase) (1) Transglutaminase and its derived transglutaminase (hereinafter sometimes abbreviated as TGase) performs the acyl transfer reaction of the γ-carbo-4-diamide group of glutamic acid J3 in the peptide chain. It is a catalytic enzyme. In this -rGase, when the ε-amino group of the lysine residue in the protein acts as an acyl acceptor, ε-(γ-Glu)-'cys crosslinks are formed within and between molecules. In addition, when water functions as an acyl acceptor, it is an enzyme that promotes the reaction in which glutamine residues undergo tax amidation to become glutamic acid residues.
TGaseのこのような性質ににす、TGasCを用い
てタンパク含有溶液又はスラリーをゲル化させることが
できる。Due to these properties of TGase, TGasC can be used to gel a protein-containing solution or slurry.
TGaseは、これまでモルモット肝由来のもの(MT
Gase)などの動物由来のものが知られているが、動
物由来のものは、安価にまた人聞に入手するのが困難で
あり、タンパク質をゲル化するときは酵′s′a度およ
び基質濃度を共に高くする必要があり、またCa2+依
存性であるので用途がυ1限される。Until now, TGase was derived from guinea pig liver (MT
However, animal-derived products are inexpensive and difficult to obtain for humans, and when gelling proteins, it is necessary to It is necessary to increase both concentrations, and since it is Ca2+ dependent, its applications are limited by υ1.
本発明で使用できる新規1〜ランスグルタミナーぜ(B
TGase)は、微生物、例えば、ストシブ1−ベルブ
シリウム属の菌により産生されるものであるが、微生物
由来のTGascについての報告は現時点ではない。Novel 1-Lance Glutaminase (B) that can be used in the present invention
TGase) is produced by microorganisms, for example, bacteria of the genus Stosib-1-Verbusillium, but there are currently no reports on TGasc derived from microorganisms.
本発明で使用できる微生物由来のBTGaseは安価に
供給され、かつ生成も容易であるので実用性が大である
。また、BTG−aseを用いることにJ:す、カルシ
ウム非存在下で又カルシウム存在下rb酵’?+ (B
TGasc)iIIn度及び基質濃度が非常に低いとこ
ろけで品質の優れたゲル化物をtJ Iaできるという
利点がある。BTGase derived from microorganisms that can be used in the present invention is available at low cost and is easy to produce, so it is highly practical. Also, is it possible to use BTG-ase in the absence of calcium or in the presence of calcium? + (B
It has the advantage that a gelled product of excellent quality can be produced only at very low degrees of TGasc)iIIn and substrate concentrations.
■BTGaseの製造
BTGaseを産生する微生物は、例えば、ストレプト
ベルチシリウム・グリセオカルネウム(S trept
overticillium griseocarn
eum) I F Q1277G、ストレプトベル
チシリウム・シナモネウム・サブ・エスピー・シナ七ネ
ウム
(3treptoverticillium cinn
amoneuI!1sub sp 。■Production of BTGase The microorganism that produces BTGase is, for example, Streptoverticillium griseocalneum (Streptoberticillium griseocalneum).
overticillium griseocarn
eum) I F Q1277G, 3treptoverticillium cinn
amoneuI! 1 sub sp.
cinnamoneum) I F O12852、ス
トレプトベルチシリウムΦモバラエンス(S trep
toverticilliummobaraense)
I F 013819等があげられる。cinnamoneum) I F O12852, Streptoverticillium Φmobalaens (S trep
toverticillium mobaraense)
Examples include IF 013819.
これら微生物を培養し、トランスグルタミナーゼを取得
するための培養法及び精製法等は次の通りである。The cultivation method, purification method, etc. for culturing these microorganisms and obtaining transglutaminase are as follows.
培養形態としては、液体培養、固体培養いずれも可能で
あるが、工業的には深部通気撹拌培養を行うのが有利で
ある。又、使用する培養源としては、一般に微生物培養
に用いられる炭素線、窒素源、無11j!及びその他の
微量栄養源の伯、ストレプトベルチシリウム属に属する
微生物の利用出来る栄養源であれば全て使用出来る。培
地のv!糸源としでは、ブドウ糖、ショ糖、ラスターゲ
ン、グリセリン、デキストリン、澱粉等の他、脂肪酸、
油脂、Th1fi酸などが単独で又は組合せて用いられ
る。窒素源としては、無機窒素源、有機窒素源のいずれ
も使用可能であり、無機窒素源としては硝酸アンモニウ
ム、硫酸アンモニウム、尿素、硝酸ソーダ、塩化アンモ
ニウム等が挙げられる。又、6機窒素源としては大豆、
米、トウモ[lコシ、小麦などの粉、糠、脱脂粕をはじ
めコーンステイープリカー、ペプトン、肉エキス、カゼ
イン、アミノ酸、酵母エキス等が挙げられる。無様地及
び微量栄養素としては、リン酸、マグネシウム、カリウ
ム、鉄、カルシウム、亜鉛等の塩類の他ビタミン、非イ
オン界面活性剤、消泡剤等の菌の生育や[3TQase
の産生を促進するものであれば必要に応じて使用出来る
。Although both liquid culture and solid culture are possible as culture formats, it is advantageous industrially to perform deep aeration agitation culture. In addition, the culture sources used include carbon rays, nitrogen sources, and other sources commonly used for microbial culture. and other micronutrient sources, any nutrient source that can be used by microorganisms belonging to the genus Streptoverticillium can be used. v of medium! In addition to glucose, sucrose, lastagen, glycerin, dextrin, starch, etc., fatty acids,
Fats and oils, Th1fi acids, etc. may be used alone or in combination. As the nitrogen source, either an inorganic nitrogen source or an organic nitrogen source can be used, and examples of the inorganic nitrogen source include ammonium nitrate, ammonium sulfate, urea, sodium nitrate, and ammonium chloride. In addition, soybeans are used as nitrogen sources,
Examples include flours such as rice, corn, and wheat, bran, and defatted lees, as well as cornstarch liquor, peptone, meat extract, casein, amino acids, and yeast extract. Inorganic substances and micronutrients include salts such as phosphoric acid, magnesium, potassium, iron, calcium, and zinc, as well as vitamins, nonionic surfactants, antifoaming agents, etc.
Any substance that promotes the production of can be used as necessary.
培養は好気的条件で、培養温度は菌が発育しBTGas
eが産生ずる範囲であれば良く、好ましくは25〜35
℃である。培養時開は、条件により異なるが、BTGa
seが最も産生される時間まで培養すれば良く、通常2
〜4日程度である。The culture is carried out under aerobic conditions, and the culture temperature is set to allow the bacteria to grow.
It may be within the range that e can be produced, preferably 25 to 35
It is ℃. The opening during culture varies depending on the conditions, but BTGa
It is sufficient to culture until the time when se is produced the most, usually 2
~4 days.
BTGaseは液体培養では培養液中に溶解されており
、培養終了後培養液より固形分を除いた培養ろ液より採
取される。In liquid culture, BTGase is dissolved in the culture solution, and after the completion of culture, it is collected from the culture filtrate after removing the solid content from the culture solution.
培養ろ液よりBTGaseを精製するには、通常酵素精
製に用いられるあらゆる方法が使用出来る。To purify BTGase from culture filtrate, any method commonly used for enzyme purification can be used.
例えば、エタノール、アセトン、イソプロピルアル」−
ル等の有機溶媒による処理、硫安、食塩等により塩析、
透析、限外ろ適法、イオン゛交換り[1マドグラフイー
、吸着クロマトグラフィー、ゲルろ過、吸着剤、等電点
分画等の方法が使用出来る。又、これらの方法を適当に
組合せる事によりBTGaSeのF5製度が上る揚台は
適宜組合せて行う串が出来る。これらの方法によって得
られる酵素は、安定化剤として各種の塩チ°j、糖類、
蛋白質、脂質、界面活性剤等を加え或いは加えることな
く、限外ろ・過濃縮、逆浸透濃縮、減圧乾燥、凍結乾燥
、噴霧乾燥の方法により液状又は固形の[3TGaSC
を得ることが出来る。For example, ethanol, acetone, isopropyl alcohol.
Salting out with ammonium sulfate, common salt, etc.
Methods such as dialysis, ultrafiltration, ion exchange, adsorption chromatography, gel filtration, adsorbents, and isoelectric point fractionation can be used. In addition, by appropriately combining these methods, it is possible to create a skewer that increases the F5 production quality of BTGaSe by appropriately combining them. Enzymes obtained by these methods contain various salts, sugars,
Liquid or solid [3TGaSC
can be obtained.
[3TGascの活性測定はベンジルオキシカルボニル
−し−グルタミニルグリシンとヒト上1ギシルアミンを
V質としてCa2+非存在下で反応を行い、1成したヒ
トDキ4Jム酸をトリクロ1コ[存在ドで鉄錯体を形成
させ525nmの吸収を測定し、ヒドロキサム酸の吊を
検量線より求め活性を口出する。[To measure the activity of 3TGasc, a reaction was performed with benzyloxycarbonyl-glutaminylglycine and human glycylamine as V substance in the absence of Ca2+, and the resulting human D-4J was reacted with trichloro1 An iron complex is formed, absorption at 525 nm is measured, and the activity of hydroxamic acid is determined from a calibration curve.
RTGase活性は、特に記載しないかぎり以下に記載
する方法により測定した。RTGase activity was measured by the method described below unless otherwise specified.
く活性測定法〉
試薬A 0.2Mトリス塩酸緩衝液(1)86.0)
0.1Mヒドロキシルアミン
0.01 M還元型グルタブーオン
003Mベンジルオキシカlレボニル−し−グルタミニ
ルグリシン
試薬8 3N−塩酸
12%−トリク[コ[1酢酸
5%F ccj!3GH20(0,INl」C!に溶y
>
上記溶液の1:1:1の混合液を試薬Bとする。Activity measurement method> Reagent A 0.2M Tris-HCl buffer (1) 86.0)
0.1M Hydroxylamine 0.01M Reduced Glutabuone 003M Benzyloxycarbonyl Levonyl-Glutaminylglycine Reagent 8 3N-Hydrochloric acid 12%-tric[co[1 Acetic acid 5%F ccj! 3GH20(0,INl) dissolved in C!
> A 1:1:1 mixture of the above solutions is referred to as Reagent B.
酵素液の0.05mに試薬へ〇、5dを加えて混合し3
7℃で10分間反応キリ、試QBを加えて反応停止とF
e錯体の形成を行った後525nmの吸光度を測定する
。対照としてあらかじめ熱失活させた酵素液を用いて同
様に反応さけたものの吸光度を測定し、酵素液との吸光
度差を求める。別に酵素液のかわりにL−グルタミン酸
γ−モノヒドロキサム酸を用いて検量線を作成し、前記
吸光度差より生成されたヒト1]キザム酸の量を求め、
1分間に1μモルのヒドロキサム酸を生成する酵素活性
を1単位とした。Add 〇 and 5d to the reagent to 0.05m of the enzyme solution and mix.
Complete the reaction at 7℃ for 10 minutes, then add test QB to stop the reaction and F.
e After the formation of the complex, the absorbance at 525 nm is measured. As a control, use an enzyme solution that has been heat-inactivated in advance, and measure the absorbance of the same reaction solution to determine the difference in absorbance from the enzyme solution. Separately, a calibration curve was created using L-glutamic acid γ-monohydroxamic acid instead of the enzyme solution, and the amount of human 1]chizamic acid produced was determined from the absorbance difference.
Enzyme activity that produced 1 μmol of hydroxamic acid per minute was defined as 1 unit.
(3) B T G a s e (7)酵素特性上の
ようにして得られる精製BTGasa、即らストレブト
ベヂシリウム・tバランスIF013819のトランス
グルタミノ−−ゼ(BTG−1と命名)、ストレプトベ
ルブシリウム・グリレオカルネラムI F O1277
0のトランスグルタミナーロ(BTG−2と命名)、ス
トレプトベルブシリウム・シナモネウム・サブ・エスピ
ー・シナモネウムIF○ 12852のトランスグルタ
ミナーピ(BTG−3と命名)についての酵素化学的性
質は次の通り。(3) BTGase (7) Enzyme properties Purified BTGas obtained as above, namely transglutaminase of Strebutvedicillium t-balance IF013819 (named BTG-1) , Streptoverbucilium glileocarnelum I F O1277
The enzyme chemical properties of transglutaminaro of 0 (named BTG-2), Streptoberbusillium cinnamoneum sub sp. cinnamoneum IF○ 12852 (named BTG-3) are as follows: .
a)至適pH:
HHとしてベンジルオキシカルボニル−し−グルタミニ
ルグリシンどヒドロキシルアミンを使用した場合、37
℃、10分反応ぐ、13TG−1の至適pHは6〜7に
あり、BTG−2の至適118は6〜7付近にあり、B
T G−3の至適pHは6〜7付近にある。a) Optimum pH: When benzyloxycarbonyl-glutaminylglycine or hydroxylamine is used as HH, 37
After reacting at ℃ for 10 minutes, the optimum pH of 13TG-1 is around 6-7, the optimum pH of BTG-2 is around 6-7, and the optimum pH of BTG-2 is around 6-7.
The optimum pH of TG-3 is around 6-7.
b)至適温度:
阜買としてベンジルオキシカルボニル−し−グルタミニ
ルグリシンとヒドロキシルアミンを使用した場合、pi
−16,10分反応で、BTG−1の至適温度は55℃
付近であり、B T G −2の至適温度は45℃付近
であり、BTG−3の至適温度は45mイ」近にある。b) Optimum temperature: When benzyloxycarbonyl-glutaminylglycine and hydroxylamine are used as additives, pi
-16.The optimum temperature for BTG-1 is 55℃ for 10 minutes reaction.
The optimal temperature for BTG-2 is around 45°C, and the optimal temperature for BTG-3 is around 45m.
C) flH安定性:
37℃、10分間処理で、BTG−1はp1]5〜9で
安定であり、BTQ−2はpl−15〜9で安定であり
、BTG−3はp116〜9で安定である。C) flH stability: After treatment at 37°C for 10 minutes, BTG-1 is stable at p1]5-9, BTQ-2 is stable at p15-9, and BTG-3 is stable at p116-9. It is stable.
d)温度安定性:
tlH7テIO分1i’j 処理F ハ、[3TG−1
は+o℃で【1883話性が残存し、50℃では14%
活性が残存し、B T G〜2は40℃では86%活性
が残存し、50℃でハ!i G % ’61性が残存し
、BTG−3は40”Cで80%活性が残存し、50℃
では53%活性が残存する。d) Temperature stability: tlH7TeIOmin1i'j Treatment F Ha, [3TG-1
At +o℃, [1883 talkability remains, and at 50℃, 14%
Activity remains, and BTG~2 has 86% activity remaining at 40°C, and ha! at 50°C. i G % '61 activity remains, BTG-3 remains 80% active at 40"C, 50"C
In this case, 53% activity remains.
e)基質特異性:
各13TGascを用い、各種合成基質とヒドロキシル
アミンとの反応を調べた。いずれのBTGaseも合成
W Y(がベンジルオキシカルボニルアスパラ−1!ニ
ルグリシン、ベンジルオキシカルボニルグルタミン
場合反応しない。しかし合成基¥′【がベンジルオキシ
力ルポニルグルタミニルグリシンの場合の反応性は最も
高い。この時の各種合成拮質濶度は5 mMとした。結
果は表−1に示される。e) Substrate specificity: Using each 13TGasc, reactions between various synthetic substrates and hydroxylamine were investigated. None of the BTGases reacts when the synthesized W Y (is benzyloxycarbonyl aspara-1!nylglycine or benzyloxycarbonylglutamine. However, the reactivity is highest when the synthetic group \'[ is benzyloxylponylglutaminylglycine. The concentration of various synthetic antagonists at this time was 5 mM.The results are shown in Table 1.
イ【お、表−1中のCBZはペンジルオキシヵルボニル
基の略であり、Qlnはグルタミルはの略で表−2
あり、Glyはグリシル基の略であり、ASI)はアス
パラギニル填の略である。CBZ in Table 1 is an abbreviation for pendyloxycarbonyl group, Qln is an abbreviation for glutamyl, Gly is an abbreviation for glycyl group, and ASI) is an abbreviation for asparaginyl group. It is.
f)金属イオンの影響:
活性測定系に1mM濃度になるように各種金属イオンを
加えて影響を調べた(結果は表−2に示される)。イず
れのBTGaseもCu2+z n24により活性が阻
害される。f) Effect of metal ions: Various metal ions were added to the activity measurement system at a concentration of 1 mM to investigate the effects (results are shown in Table 2). The activity of both BTGases is also inhibited by Cu2+z n24.
g)阻害剤の影響:
各阻害剤を1 mMになるように加え、25℃、30分
放置侵、活性を測定した(結果は表−3に示される)。g) Influence of inhibitors: Each inhibitor was added at a concentration of 1 mM, left to stand at 25°C for 30 minutes, and activity was measured (results are shown in Table 3).
いずれの[3TQaseもバラクL]ロマーキュリー安
息fI酸(PCMBと略する)、N−エチルマレイミド
(NEMと略する)、モノヨードM酸により活性が阻害
される。The activity of any [3TQase is inhibited by L]romercurybenfI acid (abbreviated as PCMB), N-ethylmaleimide (abbreviated as NEM), and monoiodo M acid.
表−3
表−3中PMSFはフェニルメチルスルホニルフルAラ
イトの略である。Table 3 In Table 3, PMSF is an abbreviation for phenylmethylsulfonylfluorite.
h)等電点:
アンホライン等電点電気泳動により求めたところ、BT
G−1の等電点plf49付近であり、BTO−2の等
電点plは97付近であり、BTG3の等電点ptは9
8付近である。h) Isoelectric point: As determined by ampholine isoelectric focusing, BT
The isoelectric point plf of G-1 is around 49, the isoelectric point pl of BTO-2 is around 97, and the isoelectric point pt of BTG3 is around 9.
It is around 8.
i)分子量:
SDSディスク電気泳動法より求めたところ、BTGl
の分子量は約38,000であり、13 T G2の分
子量は約41 、000であり、BTG−3の分子1蟲
1は約41,000である。i) Molecular weight: As determined by SDS disk electrophoresis, BTGl
The molecular weight of BTG-3 is about 38,000, the molecular weight of 13T G2 is about 41,000, and one molecule of BTG-3 is about 41,000.
j)MTGaseとの比較:
次にBTGaSCとモルモット肝由来のトランスグルタ
ミナーゼ(MTGase)との性質を比較する。尚、M
T G a s e +よ、特開昭58−14904
5号に記載された方法で調製した。j) Comparison with MTGase: Next, the properties of BTGaSC and guinea pig liver-derived transglutaminase (MTGase) will be compared. Furthermore, M
TG a se +, Japanese Patent Publication No. 14904/1983
It was prepared by the method described in No. 5.
表−4には各酵素化学的性すIの比較を、表−5にはC
a2+の活性に及ぼす影響を示す。表−4および表−5
より明らかのJ、うに従来主どして研究されているMT
GaSeと放線菌由来のBTGaseとには酵系化学的
+!1質において種々の差が見られ、特に温度安定性、
分子jd、等電点、基質特異性に差が見られる。また、
Ca24の存在下及びノ[存在下においてもBTGas
eは作用する点等でも明らかな差がみられる。従つで、
新規酵素[3TGaseに屈する各Vf素はMTGaS
eとはその性質を責にするものと考えられる。Table 4 shows a comparison of each enzyme's chemical properties, and Table 5 shows a comparison of each enzyme's chemical properties.
The effect on a2+ activity is shown. Table-4 and Table-5
J, sea urchin, which is more obvious than MT, which has been mainly studied in the past.
GaSe and BTGase derived from actinomycetes have an enzyme chemical +! There are various differences in quality, especially temperature stability,
Differences are seen in molecular jd, isoelectric point, and substrate specificity. Also,
Even in the presence of Ca24 and in the presence of
There is also a clear difference in the way e works. obey,
Each Vf element that succumbs to the novel enzyme [3TGase is MTGaS
It is thought that e is responsible for that property.
表−4
表−5
(4) B T G a S e ノ%J 3i)例a
)BTG−1の製造
ストレプトベルチシリウム・モバラエンスIF0138
19を培地組成ボリベブ]・ン02%、グリコース0.
5%、リン酸二カリウム02%、硫酸マグネシウム0.
1%からなる培地(13)17) 200rnIlに接
神し、30℃、48時間培養し、得られた種培養液をポ
リペプトン2.0%、ラスターゲン2.0%、リン酸二
カリウム0.2%、硫酸マグネシウム0,1%、ffH
n工Vス0,2%、消泡剤としてアデカノール(商品名
、旭電化社製品)O,OS%からなる培地2ON(1’
1l−17)に加え30℃で3日間培養後ろ過し、培溶
液18.5j!49だ。このものの活性は、0.351
1膜ml!である。Table-4 Table-5 (4) B T G a S e no % J 3i) Example a
) Production of BTG-1 Streptoverticillium mobalaens IF0138
19, medium composition Volibeb] 0.2%, glycose 0.
5%, dipotassium phosphate 02%, magnesium sulfate 0.
A medium (13) 17) consisting of 1% polypeptone, 2.0% lastagene, 0.2% dipotassium phosphate, 2.0% polypeptone, 2.0% lastagen, 0.2% dipotassium phosphate, and 200rnIl was added to the culture medium and cultured at 30°C for 48 hours. 2%, magnesium sulfate 0.1%, ffH
Medium 2ON (1'
1l-17), cultured at 30°C for 3 days, filtered, and obtained a culture solution of 18.5j! It's 49. The activity of this thing is 0.351
1 ml of membrane! It is.
培養液を塩酸でpH6,5に調整し、予め0.05Mリ
ン酸緩衝液(rlH6,5)で平衡化しておいたCG−
50(商品名、オルガノ社製品)のカラムに通した。The culture solution was adjusted to pH 6.5 with hydrochloric acid and equilibrated with 0.05M phosphate buffer (rlH6.5) in advance.
50 (trade name, Organo Co., Ltd. product) column.
この操作でトランスグルクミナーゼは吸着された。Transglucuminase was adsorbed by this operation.
さらに同緩衝液で不純蛋白質を洗い流した後、さらに0
.05〜0.5Mの同緩衝液の濃度匂配をつくり、通液
して溶出液を分画回収し、比活性の高い分画を集めた。Furthermore, after washing away impure proteins with the same buffer solution,
.. A concentration range of 0.05 to 0.5 M was prepared for the same buffer solution, and the eluate was fractionated and collected by passing through the solution, and fractions with high specific activity were collected.
電導度をIoms以Fになるように希釈後ブルーセファ
ロースのカラムに通した。この操作でトランスグルタミ
ナーぜは吸着された。更に0.05Mリンlli!緩衝
液(pH7)で不純蛋白質を洗い流した後、0〜1Mの
食塩濃度匂配をつくり通液して溶出液を回収し比活性の
高い両分を集めた。UF 6000膜を使い濃縮し、0
.5Mの食塩を含む0.05Mリン酸緩衝液(pH7)
で緩衝液を用いて平衡化させた。After dilution so that the conductivity was less than Ioms, it was passed through a blue sepharose column. Transglutaminase was adsorbed by this operation. Plus 0.05M phosphorus! After washing away impure proteins with a buffer solution (pH 7), a salt concentration gradient of 0 to 1 M was created and the eluate was collected, and both fractions with high specific activity were collected. Concentrated using UF 6000 membrane, 0
.. 0.05M phosphate buffer (pH 7) containing 5M sodium chloride
Equilibration was performed using a buffer solution.
1【lられた瀾縮液を同FIim液で予め平衡化してお
いたけファデックスG−75(ファルマシアファインケ
ミカルネ[製)を含むカラムに通し、同緩衝液を流して
溶出液を分画した。この結果縮性画分は甲−のピークと
して溶出された。このものの比活性は、培湿る液に対し
625倍であり、回収率は41%であった。1. The collected stentate was equilibrated in advance with the same FIim solution and passed through a column containing Fadex G-75 (manufactured by Pharmacia Fine Chemical Co., Ltd.), and the same buffer solution was passed therethrough to fractionate the eluate. As a result, the compressible fraction was eluted as the peak A-. The specific activity of this product was 625 times that of the culture medium, and the recovery rate was 41%.
b) +3Tc+、−2の製造
BTG−1の場合と同様にして、ストレブトベルヂシリ
ウム・グリセオカルネウム[FO12776を30℃で
3日間培養後ろ過し、培養液19!を(qた。b) Production of +3Tc+, -2 In the same manner as in the case of BTG-1, Strebtoverdicillium griseocalneum [FO12776 was cultured at 30°C for 3 days, filtered, and culture solution 19. (qta.
このものの活性は0.28u/m−(’あった。The activity of this product was 0.28 u/m-('.
BTG−1の場合と同様な方法で酵素を精製して、SO
Sディスク電気泳動で単一の酵素をえた。The enzyme was purified in the same manner as for BTG-1 and SO
A single enzyme was obtained by S disk electrophoresis.
C) B T G −3の製造
BTG−1の場合と同様にして、ストレプトベルブ−シ
リウム・シナモネウム・ザブ・エスピー・シナEネウム
I F 012852を30℃で3日培養後ろ過し、I
8養液18.5βを1!7た。このものの酵素活性は0
.5u/dであった。C) Production of BTG-3 In the same manner as in the case of BTG-1, Streptoberbu-Cirium cinnamoneum zabu sp. sinenaeum IF 012852 was cultured at 30°C for 3 days, filtered, and
8 nutrient solution 18.5β was added to 1!7. The enzyme activity of this thing is 0
.. It was 5u/d.
BTGlの場合と同様な方法で酵素を精製して、SDS
ディスク電気泳動で単一の酵素を得た。Purify the enzyme in the same manner as for BTGl and add it to SDS.
A single enzyme was obtained by disk electrophoresis.
以下、本発明の変性タンパク7′[を具材とする力ブレ
ルの製造例を実施例として掲げて本発明を更に説明する
。Hereinafter, the present invention will be further explained by citing as an example a production example of Chibureru containing the denatured protein 7' of the present invention as an ingredient.
実施例1
15−L’ インMナトリウム(1’J OW Zc
aland[) airy 3 oard製、アラネ
ート180)409をビーカーにとり、水2809を加
え、55℃の凛浴中で完全に溶解させた。その侵、大豆
油(味の素■!I)を32ff加え、ホモゲナイザ−(
KIN[HATICA GmbllLITTAII製P
OIVTrtON■、シャフトφ20m)ヲ用イテ乳化
した(12.OOOrpm X 3分)。Example 1 15-L' InM Sodium (1'J OW Zc
Alanate 180) 409 manufactured by Airy 3 Oard was placed in a beaker, water 2809 was added thereto, and the mixture was completely dissolved in a Rin bath at 55°C. After that, add 32ff of soybean oil (Ajinomoto ■!I) and use a homogenizer (
KIN[HATICA GmbllLITTAII P
OIVTrtON■, shaft φ20m) was emulsified (12.OOOrpm x 3 minutes).
この乳化物にBTG−1(比活性2.Ou #9 )4
00IQを水5dに溶解させて添加し、均一になるよう
に上記のホ七グナイザーを用いて廓拌した(12.OO
Orpm x10秒)。ツいで55℃の温浴中に10分
間保持した。BTG-1 (specific activity 2.Ou #9) 4 was added to this emulsion.
00IQ was dissolved in 5 d of water and added, and the mixture was stirred using the above-mentioned shaker to make it homogeneous (12.OO
Orpm x 10 seconds). The sample was then kept in a hot bath at 55°C for 10 minutes.
その後、口径1mmのノズルを通して、上記乳化物を1
分間に5mlの割合で、大豆油からなる油層(55℃)
へ滴下した。油層にはマグネチツクスターラーを用いで
、撹拌子がおよそ1分間に180回転となるような撹拌
を加えた。滴下lG30分間放置してから、カブレル状
に擬固したカビイン乳化物のみを取り上げ、90℃の湯
中で10分間加熱した。After that, the above emulsion was poured into
An oil layer consisting of soybean oil (55℃) at a rate of 5ml per minute.
dripped into. The oil layer was stirred using a magnetic stirrer so that the stirrer rotated approximately 180 revolutions per minute. After the dripping was allowed to stand for 30 minutes, only the Kabrel-like pseudo-solidified mold emulsion was taken up and heated in hot water at 90° C. for 10 minutes.
このようにして得た生成物は、白色の球状(球径1〜2
m)で、柔かくなめらかな舌触りのタラコ様の食感をイ
」していた。The product thus obtained has a white spherical shape (spherical diameter 1-2
At M), he loved the soft and smooth cod roe-like texture.
実施例2
分離大豆タンパク質(味の素側製、アジブロン182)
509をビーカーにとり、水400 rJと大豆油(味
の素■’!I)50gを加え、実施例1に記したlのと
JulUR器、条件で乳化しIC0この乳化物50gに
対し、BTG−1(比活性2、Ou / rng) 2
5qを水 1dに溶解させて添加し均一になるよう混合
した。Example 2 Isolated soybean protein (manufactured by Ajinomoto, Ajibron 182)
BTG-1 Specific activity 2, Ou/rng) 2
5q was dissolved in 1d of water and added, and mixed until uniform.
次いで、直径2Mのノズル4通して、上記乳化物を1分
間に12mf!の割合で、マグネチックスターラを用い
て[1マ(1分間に240回転)している油層(55℃
)へ注入した。ざらに撹拌を継続しながら10分間放置
した後i1+層の温度を90℃まで1ユ背させ10分間
保った。Next, the above emulsion was passed through four nozzles with a diameter of 2M at a rate of 12mf per minute! An oil layer (55°C
). After leaving the mixture for 10 minutes while continuing to stir roughly, the temperature of the i1+ layer was raised to 90° C. for 10 minutes.
これにより白色球状(球(そ1〜3M>のカプセルを(
9だ。This produces a white spherical (spherical (1~3M) capsule) (
It's 9.
Claims (1)
するカプセル。(1) Capsules based on transglutaminase-denatured protein.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63236999A JP2580732B2 (en) | 1988-09-21 | 1988-09-21 | Capsules based on denatured proteins |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63236999A JP2580732B2 (en) | 1988-09-21 | 1988-09-21 | Capsules based on denatured proteins |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0286741A true JPH0286741A (en) | 1990-03-27 |
| JP2580732B2 JP2580732B2 (en) | 1997-02-12 |
Family
ID=17008885
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63236999A Expired - Fee Related JP2580732B2 (en) | 1988-09-21 | 1988-09-21 | Capsules based on denatured proteins |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2580732B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10249184A (en) * | 1997-01-31 | 1998-09-22 | Givaudan Roure Internatl Sa | Protein-encapsulated oil particles |
| EP0782883A3 (en) * | 1996-01-08 | 1999-04-21 | Ajinomoto Co., Ltd. | Edible microcapsule and food containing the same |
| CN111280254A (en) * | 2018-12-06 | 2020-06-16 | 内蒙古蒙牛乳业(集团)股份有限公司 | Nut particles with core-shell structure and normal-temperature yoghourt containing nut particles |
-
1988
- 1988-09-21 JP JP63236999A patent/JP2580732B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0782883A3 (en) * | 1996-01-08 | 1999-04-21 | Ajinomoto Co., Ltd. | Edible microcapsule and food containing the same |
| US6475542B1 (en) | 1996-01-08 | 2002-11-05 | Ajinomoto Co., Inc. | Edible microcapsule and food containing the same |
| US6592916B2 (en) | 1996-01-08 | 2003-07-15 | Ajinomoto Co., Inc. | Edible microcapsule and food containing the same |
| JPH10249184A (en) * | 1997-01-31 | 1998-09-22 | Givaudan Roure Internatl Sa | Protein-encapsulated oil particles |
| CN111280254A (en) * | 2018-12-06 | 2020-06-16 | 内蒙古蒙牛乳业(集团)股份有限公司 | Nut particles with core-shell structure and normal-temperature yoghourt containing nut particles |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2580732B2 (en) | 1997-02-12 |
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