JPH0286870A - 筒体への泥漿被膜の形成方法および装置 - Google Patents
筒体への泥漿被膜の形成方法および装置Info
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- JPH0286870A JPH0286870A JP23799788A JP23799788A JPH0286870A JP H0286870 A JPH0286870 A JP H0286870A JP 23799788 A JP23799788 A JP 23799788A JP 23799788 A JP23799788 A JP 23799788A JP H0286870 A JPH0286870 A JP H0286870A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野］
本発明は筒体の内側表面または内外両表面に、濾過膜や
塗装膜などの被膜を形成する技術に係わり、特に多孔質
管内周への均一な濾過膜の形成に好適な筒体への泥漿被
膜の形成方法および装置に関する。
塗装膜などの被膜を形成する技術に係わり、特に多孔質
管内周への均一な濾過膜の形成に好適な筒体への泥漿被
膜の形成方法および装置に関する。
［従来の技術］
数μ程度の孔を無数に有する多孔質管の内側表面または
内外両表面に、泥漿を被着した後焼成し、所望の気孔を
有する濾過膜を形成する技術が知られている。
内外両表面に、泥漿を被着した後焼成し、所望の気孔を
有する濾過膜を形成する技術が知られている。
従来、この技術として、第２図（従来例１）および第３
図（従来例２）に示すものがある。
図（従来例２）に示すものがある。
従来例１は、容器１００内に、微細固体粒子を液体に懸
濁してなる泥漿２００を入れ、この泥漿２００中に物体
３００を容器１００の上方より潜入さぜ、物体３００が
完全に泥漿２００と浸漬した後、引き上げて被膜を形成
させている。
濁してなる泥漿２００を入れ、この泥漿２００中に物体
３００を容器１００の上方より潜入さぜ、物体３００が
完全に泥漿２００と浸漬した後、引き上げて被膜を形成
させている。
従来例２は、圧縮空気４００により物体３００内部に泥
漿２００を通過させて被膜を形成させている。
漿２００を通過させて被膜を形成させている。
［発明が解決しようとする課題］
しかるに、従来の技術では、次にあげる欠点があった。
従来例１は、被膜が形成される物体の下部の方が浸漬時
間が上部より長くなる。このため、下部の方が被膜が厚
くなる。
間が上部より長くなる。このため、下部の方が被膜が厚
くなる。
従来例２は、空気圧を使用しているので、被膜に気泡が
混入し易く、空孔が発生しやすい。
混入し易く、空孔が発生しやすい。
本発明の目的は、厚さが均一で、緻密な被膜の形成が可
能な筒体への泥漿被膜の形成方法および装置の提供にあ
る。
能な筒体への泥漿被膜の形成方法および装置の提供にあ
る。
［課題を解決するための手段］
上記目的の達成のため本発明は、（あ）微細固体粒子を
液体に懸濁してなる泥漿の液面下に、該泥漿より比重が
大きく、かつ、該泥漿と非相溶性の液体を配し、筒体を
、筒体内の泥漿の水準（レベル）と筒体外の泥漿の水準
とを前記液体内を通る連通路で釣り合せ（バランスさせ
）ながら、前記泥漿および非相溶性の液体中を通過させ
て筒体内面に被膜を形成させる構成を採用し、また、（
い）上層に微細固体粒子を液体に懸濁してなる泥漿を入
れ、下層に該泥漿より比重が大きく、且つ該泥漿と非相
溶性の液体を入れた容器と、該容器内に、両端が前記上
層の泥漿内に開口するよう配されたサイホン管と、筒体
を容器外から前記サイホン管の一方のみに外嵌するよう
前記泥漿を通過して前記液体内に浸漬させる移送手段と
からなる構成を採用した。
液体に懸濁してなる泥漿の液面下に、該泥漿より比重が
大きく、かつ、該泥漿と非相溶性の液体を配し、筒体を
、筒体内の泥漿の水準（レベル）と筒体外の泥漿の水準
とを前記液体内を通る連通路で釣り合せ（バランスさせ
）ながら、前記泥漿および非相溶性の液体中を通過させ
て筒体内面に被膜を形成させる構成を採用し、また、（
い）上層に微細固体粒子を液体に懸濁してなる泥漿を入
れ、下層に該泥漿より比重が大きく、且つ該泥漿と非相
溶性の液体を入れた容器と、該容器内に、両端が前記上
層の泥漿内に開口するよう配されたサイホン管と、筒体
を容器外から前記サイホン管の一方のみに外嵌するよう
前記泥漿を通過して前記液体内に浸漬させる移送手段と
からなる構成を採用した。
［作用および発明の効果］
本発明は、つぎの作用および効果を有する。
■筒体を、表面形状に合せた速度で泥漿中を通過させる
ことにより、泥漿を筒体に均一的に被着でき、均一な厚
さの被膜が形成できる。
ことにより、泥漿を筒体に均一的に被着でき、均一な厚
さの被膜が形成できる。
■泥漿より比重が重く、且つ非相溶性の液体を泥漿液面
下に配している。このため、前記泥漿を通過した筒体に
形成された被膜は、非相溶性の液体に移動した際、液体
中に溶出されず、安定して保持される。
下に配している。このため、前記泥漿を通過した筒体に
形成された被膜は、非相溶性の液体に移動した際、液体
中に溶出されず、安定して保持される。
■容器内に、両端が前記上層の泥漿内に開口するよう配
されたサイホン管を設け、筒体内の泥漿の水準と筒体外
の泥漿の水準とを釣り合せながら、筒体を容器外から前
記サイホン管の一方のみに外嵌するよう前記泥漿を通過
して前記液体内に浸漬させる。これにより筒体内の泥撫
の水準がほぼ一定に保たれ、筒体内壁に形成される泥漿
被膜の均一化が図れる。また筒体内と筒体外との泥漿の
水準がほぼ均一にできるため、筒体の内外両面に泥漿被
膜を形成する場合は、内外の被膜の厚さを均一にできる
。
されたサイホン管を設け、筒体内の泥漿の水準と筒体外
の泥漿の水準とを釣り合せながら、筒体を容器外から前
記サイホン管の一方のみに外嵌するよう前記泥漿を通過
して前記液体内に浸漬させる。これにより筒体内の泥撫
の水準がほぼ一定に保たれ、筒体内壁に形成される泥漿
被膜の均一化が図れる。また筒体内と筒体外との泥漿の
水準がほぼ均一にできるため、筒体の内外両面に泥漿被
膜を形成する場合は、内外の被膜の厚さを均一にできる
。
［実施例］
つぎに本発明を第１図に示す第１実施例（請求項２に対
応）に基づき説明する。
応）に基づき説明する。
第１図は筒体への泥漿被膜の成装置を示す。
筒体への泥漿被膜の形成装置Ａは、容器１内に、泥漿２
の液面下に、該泥漿２より比重が大きく、かつ、該泥漿
２と非相溶性のトリクレン３を入れ、前記容器１内にサ
イホン管４を配し、多孔質アルミナ管５を容器１外から
移送させる移送ロボット６を備えてなる。
の液面下に、該泥漿２より比重が大きく、かつ、該泥漿
２と非相溶性のトリクレン３を入れ、前記容器１内にサ
イホン管４を配し、多孔質アルミナ管５を容器１外から
移送させる移送ロボット６を備えてなる。
容器１は、プラスチックで形成され、有底円筒状を呈し
ている。また、前記泥漿２の補充のために、泥漿２が入
れられ、弁１１により前記容器１に泥漿２を補充する補
助タン、り１２を付設している。
ている。また、前記泥漿２の補充のために、泥漿２が入
れられ、弁１１により前記容器１に泥漿２を補充する補
助タン、り１２を付設している。
泥漿２は、粒径０．５μ、純度９９．９９％のアルミナ
１００ｇと、ポリカルボン酸アンモニウム（分散剤）Ｉ
ｇと、水１８０ｍＮと、珪石（アルミナ製１０ｍｍφ）
３００ｇとを内容積５００ｍ１のポリエチレン容器にい
れ、８４ＲＰＭで４８時間分散させて製造したものであ
る。また、厚さを３０ｍｍに設定されている。
１００ｇと、ポリカルボン酸アンモニウム（分散剤）Ｉ
ｇと、水１８０ｍＮと、珪石（アルミナ製１０ｍｍφ）
３００ｇとを内容積５００ｍ１のポリエチレン容器にい
れ、８４ＲＰＭで４８時間分散させて製造したものであ
る。また、厚さを３０ｍｍに設定されている。
サイホン管４は、プラスチックで形成され、略Ｕ字円筒
状を呈し、容器１内に、両端の開口４１．４２を前記泥
漿２内にくるように、かつ、鉛直に配されている。前記
アルミナ管５が外嵌する方の開口４１の方の鉛直部分は
、アルミナ管５が外嵌し易いように、開口４２の方の鉛
直部分より細く形成されている。
状を呈し、容器１内に、両端の開口４１．４２を前記泥
漿２内にくるように、かつ、鉛直に配されている。前記
アルミナ管５が外嵌する方の開口４１の方の鉛直部分は
、アルミナ管５が外嵌し易いように、開口４２の方の鉛
直部分より細く形成されている。
多孔質アルミナ管５は、同径状の円筒状を呈し、気孔径
３．６μ、気孔率３７％であり、サイズは、１５ｍｍφ
Ｘ１２ｍｍφＸ２３０ｊｌである。このアルミナ管５は
、外側に泥漿２が被着しないように熱収縮チューブ（図
示せず）が被覆されている。
３．６μ、気孔率３７％であり、サイズは、１５ｍｍφ
Ｘ１２ｍｍφＸ２３０ｊｌである。このアルミナ管５は
、外側に泥漿２が被着しないように熱収縮チューブ（図
示せず）が被覆されている。
また、内壁面に被膜が形成されることによりヂ過器とし
て使用される。
て使用される。
移送ロボット６は、上下動可能なピストンロッド６１と
、該ピストンロッド６１の先端に配され、アルミナ管５
を掴持するチャック６２と、前記ピストンロッド６１、
チャック６２を空圧で作動させるためのロボット本体６
３とからなる。この移送ロボット６は、下方移動速度３
ｍｍ／秒の等速度で、多孔質アルミナ管５をトリクレン
３中に完全に沈めた後、上方移動速度２０ｍｍ／秒の等
速度で引き士、げている。
、該ピストンロッド６１の先端に配され、アルミナ管５
を掴持するチャック６２と、前記ピストンロッド６１、
チャック６２を空圧で作動させるためのロボット本体６
３とからなる。この移送ロボット６は、下方移動速度３
ｍｍ／秒の等速度で、多孔質アルミナ管５をトリクレン
３中に完全に沈めた後、上方移動速度２０ｍｍ／秒の等
速度で引き士、げている。
つぎに本発明の第２実施例（請求項１に対応）を第１図
とともに説明する。
とともに説明する。
筒体への泥漿波ＩＩＩの形成方法は次のとおりである。
（ア）前述の処方で泥漿２を製造する。
（イ）泥漿２より比重が大きく、かつ、該泥漿と非相溶
性を有するトリクレン３を先に入れる。
性を有するトリクレン３を先に入れる。
（つ）トリクレン３の液面」−に前記泥漿２を浮かべる
（厚さ３０ｍｍ）。
（厚さ３０ｍｍ）。
（１）泥漿２を隙間なく封入したサイホン管４を、両端
の開口４１．４２が、容器１内の泥漿２中にくるように
配する。
の開口４１．４２が、容器１内の泥漿２中にくるように
配する。
（オ）前記多孔質アルミナ管５の外側を熱収縮チューブ
で被覆する。
で被覆する。
（力）多孔質アルミナ管５を、アルミナ管５内の泥漿２
の水準とアルミナ管５外の泥漿２の水準とを連通路４３
で釣り合せながら、まず泥漿２中を下方移動速度３ｍｍ
／秒で、移送ロボット６により、トリクレン３中に完全
に没するまで移送させる。
の水準とアルミナ管５外の泥漿２の水準とを連通路４３
で釣り合せながら、まず泥漿２中を下方移動速度３ｍｍ
／秒で、移送ロボット６により、トリクレン３中に完全
に没するまで移送させる。
（キ）続いて、上方移動速度２０ｍｍ／秒で、トリクレ
ン３、泥漿２中を通過させて引き」ユげる。
ン３、泥漿２中を通過させて引き」ユげる。
（り）引き上げた多孔質アルミナ管５を、５時間自然乾
燥させ、熱収縮チューブを剥ぎ取って１２００℃で４時
間焼成する。
燥させ、熱収縮チューブを剥ぎ取って１２００℃で４時
間焼成する。
本実施例の筒体への泥漿被膜の形成装置およびその方法
は、つぎの作用および効果を奏する。
は、つぎの作用および効果を奏する。
■泥漿被膜の形成装置Ａにより、焼成後のアルミナ管５
の内表面に形成される被膜の厚さは、平均して（１００
個製造した）、下端が２９μ、中央が２８μ、上端が２
８μとなり（平均気孔径０゜２２μ、気孔率３４％）、
均一な泥漿被膜の形成に優れ、アルミナ管５は濾過特性
の揃ったものとなる。サイホン管４を使用しない場合は
、内表面に形成される被膜の厚さは、平均して（１００
個製造した）、下端が３０μ、中央が２９μ、上端が２
７μで（平均気孔径０．２１μ、気孔率３４％）ある。
の内表面に形成される被膜の厚さは、平均して（１００
個製造した）、下端が２９μ、中央が２８μ、上端が２
８μとなり（平均気孔径０゜２２μ、気孔率３４％）、
均一な泥漿被膜の形成に優れ、アルミナ管５は濾過特性
の揃ったものとなる。サイホン管４を使用しない場合は
、内表面に形成される被膜の厚さは、平均して（１００
個製造した）、下端が３０μ、中央が２９μ、上端が２
７μで（平均気孔径０．２１μ、気孔率３４％）ある。
■アルミナ管５に泥漿２が付着することにより、アルミ
ナ管５内の泥漿２の液面が下がり、アルミナ管５外の液
面と落差りを生じるが、この落差１１に相当する圧力に
よってアルミナ管５外の泥漿２がサイホン管４を通って
アルミナ管５内へ供給され、落差りが解消される。
ナ管５内の泥漿２の液面が下がり、アルミナ管５外の液
面と落差りを生じるが、この落差１１に相当する圧力に
よってアルミナ管５外の泥漿２がサイホン管４を通って
アルミナ管５内へ供給され、落差りが解消される。
■トリクレン３は、泥漿２より比重が重く、非相溶性の
非水系の液である。このため、アルミナ管５が泥漿２を
通過して形成される被膜がトリクレン３により安定に保
持される。
非水系の液である。このため、アルミナ管５が泥漿２を
通過して形成される被膜がトリクレン３により安定に保
持される。
■従来例２のように、空気圧などによる被膜への気泡の
混入がないので、被膜の空孔欠陥が生じない ■同径状のアルミナ管５を等速度（３ｍｍ／秒）で泥漿
２中を通過させている。このため、アルミナ管５の全て
の部位で、泥漿２との接触時間は同じである。よって、
泥漿２は均一的に被着でき、均一な厚さの被膜の形成が
図れる。
混入がないので、被膜の空孔欠陥が生じない ■同径状のアルミナ管５を等速度（３ｍｍ／秒）で泥漿
２中を通過させている。このため、アルミナ管５の全て
の部位で、泥漿２との接触時間は同じである。よって、
泥漿２は均一的に被着でき、均一な厚さの被膜の形成が
図れる。
本発明は、上記実施例以外に次の実施ａ様を含む。
ａ９本発明の構成は、塗装、金属表面処理などに適用し
ても良い。
ても良い。
ｂ、上記実施例中、アルミナ管５の外壁面も被膜を形成
させる場合は、外周を熱収縮チューブで被覆しないよう
にすれば良い。
させる場合は、外周を熱収縮チューブで被覆しないよう
にすれば良い。
第１図は本発明の第１実施例、第２実施例における筒体
への泥漿被膜の形成装置および方法の原理を説明するた
めの一部断面図である。 第２図、第３図は従来の技術を説明するための一部断面
図である。 図中 １・・・容器 ２・・・泥漿 ３・・・トリクレ
ン（非相溶性の液体） ４・・・サイホン管 ５・・・
アルミナ管（筒体） ６・・・移送ロボット（移送手段
）Ａ・・・筒体への泥漿被膜の形成装置
への泥漿被膜の形成装置および方法の原理を説明するた
めの一部断面図である。 第２図、第３図は従来の技術を説明するための一部断面
図である。 図中 １・・・容器 ２・・・泥漿 ３・・・トリクレ
ン（非相溶性の液体） ４・・・サイホン管 ５・・・
アルミナ管（筒体） ６・・・移送ロボット（移送手段
）Ａ・・・筒体への泥漿被膜の形成装置
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）微細固体粒子を液体に懸濁してなる泥漿の液面下に
、該泥漿より比重が大きく、かつ、該泥漿と非相溶性の
液体を配し、 筒体を、筒体内の泥漿の水準と筒体外の泥漿の水準とを
前記液体内を通る連通路で釣り合せながら前記泥漿およ
び液体中を通過させ、 筒体の内面または筒体の内外面に被膜を形成させる筒体
への泥漿被膜の形成方法。 ２）上層に微細固体粒子を液体に懸濁してなる泥漿を入
れ、下層に該泥漿より比重が大きく、且つ該泥漿と非相
溶性の液体を入れた容器と、 該容器内に、両端が前記上層の泥漿内に開口するよう配
されたサイホン管と、 筒体を容器外から前記サイホン管の一方のみに外嵌する
よう前記泥漿を通過して前記液体内に浸漬させる移送手
段と からなる筒体への泥漿被膜の形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23799788A JP2690520B2 (ja) | 1988-09-22 | 1988-09-22 | 筒体への泥漿被膜の形成方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23799788A JP2690520B2 (ja) | 1988-09-22 | 1988-09-22 | 筒体への泥漿被膜の形成方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0286870A true JPH0286870A (ja) | 1990-03-27 |
| JP2690520B2 JP2690520B2 (ja) | 1997-12-10 |
Family
ID=17023591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23799788A Expired - Lifetime JP2690520B2 (ja) | 1988-09-22 | 1988-09-22 | 筒体への泥漿被膜の形成方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2690520B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0461668U (ja) * | 1990-10-04 | 1992-05-27 | ||
| JP2010249192A (ja) * | 2009-04-14 | 2010-11-04 | Mitsuhashi Seisakusho:Kk | 筒状体保持チャック装置 |
| CN102974507A (zh) * | 2012-11-12 | 2013-03-20 | 福建省马尾造船股份有限公司 | 一种舵桨导流罩内壁涂油方法及涂油装置 |
| RU2503506C2 (ru) * | 2011-12-29 | 2014-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Аналитические приборы и системы" | Система автоматического управления нанесением изолирующего покрытия на внутреннюю поверхность изделий цилиндрической формы |
| CN108627424A (zh) * | 2018-08-02 | 2018-10-09 | 华北理工大学 | 便携式预制墙体连通腔灌浆密实度监测与补偿装置及方法 |
| CN118243567A (zh) * | 2024-05-21 | 2024-06-25 | 广东欣龙隧道装备股份有限公司 | 一种盾构泥浆比重检测装置 |
-
1988
- 1988-09-22 JP JP23799788A patent/JP2690520B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0461668U (ja) * | 1990-10-04 | 1992-05-27 | ||
| JP2010249192A (ja) * | 2009-04-14 | 2010-11-04 | Mitsuhashi Seisakusho:Kk | 筒状体保持チャック装置 |
| RU2503506C2 (ru) * | 2011-12-29 | 2014-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Аналитические приборы и системы" | Система автоматического управления нанесением изолирующего покрытия на внутреннюю поверхность изделий цилиндрической формы |
| CN102974507A (zh) * | 2012-11-12 | 2013-03-20 | 福建省马尾造船股份有限公司 | 一种舵桨导流罩内壁涂油方法及涂油装置 |
| CN108627424A (zh) * | 2018-08-02 | 2018-10-09 | 华北理工大学 | 便携式预制墙体连通腔灌浆密实度监测与补偿装置及方法 |
| CN118243567A (zh) * | 2024-05-21 | 2024-06-25 | 广东欣龙隧道装备股份有限公司 | 一种盾构泥浆比重检测装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2690520B2 (ja) | 1997-12-10 |
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