JPH0286900A - 研削廃液の濾過方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は研削（切削を含む）廃液（以下単に廃液という
）の濾過方法及びその装置に間する。

〔従来の技術〕

上記廃液の濾過装置としては種々形式のものが適用され
ている。この場合、捕捉したスラッジを剥離し、濾過能
率の更新を計るため濾過装置は定期的に休止する必要が
ある。従って通常複数台併設して使用するのが一般的で
あり、剥離したスラッジは廃液の一部と共にスラッジ液
として放出されている。

〔発明が解決しようとする！！題〕

上記スラッジ液は取り扱い及び運搬等に手数を要し環境
を、汚損する等の問題がある。このためスラッジの脱水
が好ましいが、一般の廃液濾過機による脱水は、構造に
もよるが可能とじても脱水に相当の時間を要し非能率的
で、上記併設台数の増加を必要とする等実際には困難で
ある。

本発明はかかる点に鑑み、廃液の濾過と、分離したスラ
ッジの脱水とを組をなす濾過機により効率よく行なうこ
とを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するための本発明方法は研削廃液を主濾
過機により濾過し、分離したスラッジは逆洗により廃液
の一部と混合して濃厚スラッジ液とし、これを脱水濾過
機に供給して濾過すると共に、分離したスラッジを脱水
して排出することにある。

この場合、主濾過機により濾過された濾過液は冷却装置
に送り込み所定温度以上のときこれを冷却することが好
ましい。

また上記方法を実施するための本発明装置は研削廃液を
受け入れる汚水タンクと、このタンク中の廃液をポンプ
により送り込み、送り込まれた廃液を濾過する主濾過機
と、この主濾過機に連設される脱水濾過機とを備え１．
主濾過機は分離したスラッジを逆洗し、逆洗によるスラ
ッジ濃厚液を脱水濾過機に供給し、脱水濾過機はこれを
濾過すると共に、分離したスラッジを脱水し排出するよ
うにしたものである。

この場合、主濾過機は断面楔状のウェッジワイヤを微細
間隔を存して巻回し筒状としたチュープラフィルタを主
体に構成してもよい。

また、脱水濾過機は断面楔状のウェッジワイヤを微細間
隔を存して巻回し筒状としたチュープラフィルタを主体
に構成してもよい。

また、主濾過機には冷却装置を連設し、濾過液を該冷却
Ｈ置により冷却するようにしてもよい。

更にまた、冷却装置には浮遊油分を除去する油分除去機
構を備えることが好ましい。

なお、汚水タンクには水位計を設け、水位が設定値以下
に低下したとき切削液補充用オートフィーダを作動する
ことが好ましい。

〔作　用〕

主濾過機により廃液は濾過され、分離したスラッジは逆
洗により廃液の一部と混合して濃厚スラッジ液として排
出され、脱水濾過機に供給される。脱水濾過機はこれを
濾過し、分離したスラッジを脱水し排出する。

なお上記主濾過機に濾過液冷却Ｈ置を付設することによ
り、濾過液は所定温度以下として送り出される。

また上記主濾過機及びまたは脱水濾過機は断面楔状のウ
ェッジワイヤを微細間隔を存して巻回して筒状としたチ
ュープラフィルタを使用するときは逆洗に際し高圧空気
を利用するに便利である。

なお廃液には非水溶性の油分が混入することがあり、上
記冷却装置に油分・除去機構を設けることにより、これ
の除去が可、能である。

更に、切削液補充用オートフィーダを併設することによ
り１、研削液の消耗を自動的に補充する。　　　　　・
、 〔実施例〕 図は本発明の実施例を示し、濾過装置１は複数個例えば
４個の主濾過機２ａ、　　２ｂ、２ｃ。

２ｄ　　（以下総称するときは単に２という）を以てす
る主濾過機群Ａと、脱水濾過機３及び供給される廃液を
収納する汚水タンク４を備える。

５は廃液回収樋で上記タンク４の上方に開口し、開口部
には粗大ごみ除去用ストレーナ６を設ける。

７は濾過ポンプ群を示し、上記各主濾過機２ａ、　　２
ｂ　　　・・・に対する濾過ポンプ７ａ。

７ｂ、７ｃ、７ｄ及び予備ポンプ７ｅとからなり、それ
ぞれのポンプ７ａ〜　７ｄは自給タンク８ａ〜８ｄを備
え、自給タンクはそれぞれ汚水タンク４内に開口する吸
引バイブ９ａ〜　９ｄを連設する。なお吐出管群１０は
予備ポンプ７ｅを含め各ポンプから任意の主濾過機２に
廃液を送り込むように構成されている。

各主濾過ｌ！２は上記ポンプｇ￥７から送り込まれる廃
液を濾過し、濾過液は送り出しバイブ１１ａ　〜１１ｄ
により開閉弁１２ａ〜　１２ｄを介して冷却装置１５の
冷却タンク１６に送り込まれる。また、分離されたスラ
ッジは廃液の一部と共に濃厚スラッジ液として逆洗中継
タンク１７に排出される。１８ａ〜　１８ｄは排出管に
設けられる開閉弁である。

なお上記冷却装置１５は必要により設けるもので、濾過
液吸上ポンプ２０、散水管２１、吸気ファン２２及び充
填材２３を備え、吸気ファン２２は冷却タンク１６内の
液温を温度センサ２４により検知し駆動あるいは停止す
る。また冷却タンク１６は研削液に含まれる油分が分離
浮上しており、これを除去するための油分除去機構３０
を連設する。

即ち冷却タンク１６には油分を分離した下方の液を工場
内に送り出す送り出し管２５を設け、かつ液面を区切る
仕切り壁２６を設け、浮上する油分は仕切り壁２６によ
り遮断してオーバーフロー液はオーバーフロー管２７を
介して汚水タンク４に返却し、浮上油分は油分回収管３
１を介して上記油分除去機構３０に供給される。

この油分除去機構３０は廃油を含む液を収納する貯油タ
ンク３２と浮上する油分を吸収するオイルスキマー３３
とを備え、オイルスキマー３３により吸収した油分を回
収タンク３４内に収納する。なお３５は貯油タンク３２
の液面を仕切る仕切壁であり、タンク３２内の下方の水
分を油分と区分してオーバーフロー管３６により汚水タ
ンク４に返却する。

図中２８．３７はそれぞれ冷却タンク１６、貯油タンク
３２に設けたドレーン管であり、タンク内の清掃時の水
抜き用である。

前記脱水濾過機３は中継タンク１７に集められたＳ厚ス
ラッジ液を脱水ポンプ４ｏにより送り込み濾過すると共
に分離したスラッジを脱水して排出するようにしたもの
で確実に濾過する必要はなく、スラッジの分離排出を目
的とするものであり、若干のスラッジを含む濾過液は切
喚弁４１により汚水タンク４または中継タンク１７に返
却される。

また５０は逆洗用高圧空気供給機構であり、高圧空気供
給源（図示者！８）からの高圧空気は供給バイブ５１に
より供給され、減圧弁５２により減圧（例えば２　ｋ３
　／　ａｒｍ　２）　Ｌ／て圧縮空気ヘッダ５３に供給
される。このヘッダ５３は前記濾過液送り出しバイブｌ
ｌａ〜　ｌｉｄに開閉弁５４ａから５４ｄを介して連結
されている。

また高圧空気の一部は減圧弁５５によって減圧（例えば
５　ｋｇ　／　ｃｖａ　２）され脱水濾過ｆｉ３に圧力
空気供給管５６を介して接続される。５７は開閉弁であ
る。

６０はスラッジ排出機構であり、前記ストレーナ６上に
蓄積する粗大ごみ蒐集用コンヘア６１と、該コンベアに
より送り出される粗大ごみと脱水濾過機３から排出され
るスラッジとを集めて送り出す送り出しコンベア６２及
びスラッジホッパ６３を備える。上記各コンベア６１゜
６２は何れもチェノに間隔を存して刷毛あるいは播取板
を取り付けた周知のチェノ式掻取機構より構成される。

またスラッジホッパ６３は下部に対をなす開閉蓋６４．
６ｔ５を設け、それぞれ開閉用シリンダ６６．６７によ
り開閉され、下方に受樋６８を配備する０両頁６４．６
５は常時若干の隙間を形成し、万一ホッパ内のスラッジ
に含有する液を受け入れ、ドレーン管６９により汚水タ
ンク４に返還する。

なお７０はオートフィーダであり、汚水タンク４の水位
が低下したとき研削液または水を補充するようにしたも
のであり、上水は流量計７１を介して前記自給タンク８
３〜８ｄあるいは冷却装！ｔ１６の冷却タンク１６に選
択供給される。あるいはまた油タンク７２内に水溶性研
削液を収納し、フィーダポンプ７３の加圧力により送り
出し、上水と混合して上記冷却タンク１６に供給される
。７４は汚水タンク４の水位を検出する水位計である。

なお汚水タンク４に設けられる７５及び冷却タンク１６
に設けられる７６はそれぞれ圧力空気噴出管であり、間
者停止時における廃液の腐敗防止のため、圧縮空気を間
欠的に吹き込み攪拌する装置である。

なお上記主濾過機２は適宜構造のものが適用できるが、
本実施例は断面楔状のウェッジワイヤを筒状に巻回した
チュープラフィルタを用いた例を示すもので、その詳細
を第２図に示す。

この主濾過機２は複数のチュープラフィルタ８０．８０
を処理塔８１内に収納してなるもので、チュープラフィ
ルタ８０は上記ウェッジワイヤ８２を尖頭側を内側とし
てＶ＆細問隙Ｓを存して筒状に巻回し、下部を底板８４
にて密閉してなるもので、上部は処理塔８１内を濾過室
８４と浄化室８５とに区分する隔壁８６に取り付け、内
孔は浄化室８５に開口する０図中８７は中継タンク１７
に連なるスラッジ排出管、８８は吐出管群１０に連なる
廃液供給管、８９はドレーン抜き兼逆洗用圧力空気供給
管である。

また本実施例は脱水濾過機３も同様に上記ウェッジワイ
ヤを巻回したチュープラフィルタを用いたもので、その
詳細を第３図に示す、ただしチュープラフィルタ９０は
ウェッジワイヤ９１の尖頭側を外側として微小間隙Ｓを
存して筒状に巻回し、上部を密閉してなるもので、処理
塔９３内に収納し、かつチュープラフィルタ自身によフ
てその内部を濾過室９４、外部を浄化室９５に区分して
なるもので、前記中継タンク１７に連なる廃■供給管９
６並びに圧力空気供給管５６を内部濾過室９４に間口し
、フィルタ内壁に付着するスラッジ除去手段としてスク
リュー又は直羽根の刃９７を収納し、駆動モータ９８（
第１図）により回動して除去し、下方に設けた開閉弁１
００１ｔｒＷＩ放し、落下放出するようにしたものであ
る。９９は切損弁４１に連なる排出管である。

上記構成において、スラッジを含む廃液は、ストレーナ
６により粗大ごみを除去され、汚水タンク４内に蓄積さ
れる。この廃液は濾過ポンプ群７により吸い上げられ、
自給タンク８ａ〜８ｄ内に蓄積されると共に吐出管群ｌ
Ｏを介して各主濾過Ｉ１２　ａ〜　２ｄに送り込まれる
。

第２図において上記吐出管群１０に連なる廃液供給管８
８から濾過室８４内に圧入された廃液は、最初はチュー
プラフィルタ８０の微細間隙Ｓより微小スラッジは通過
するが、それより大きいスラッジはブリッジして捕捉さ
れる。・これは−次濾過層（プレコート）を形成し、以
後は微小スラッジも捕捉され、濾過液は送り出しパイプ
ｌｌａ〜　ｌｌｄを経て冷却装置１５に送り出される。

濾過液が所定温度以上に高温のときは該冷却装置により
冷却される。またこの冷却装置において濾過液に含まれ
る油滴は冷却タンク１６において浮上しており、これは
油分除去機構３０により除去し、浮遊油分を含まない浄
化液は再び工場内に送り込まれる。

一方上記主濾過機２ａ〜　２ｄにおいて、チュープラフ
ィルタ８０の外壁に付着するスラッジが相当の厚さとな
り、濾過抵抗が所定値に達したときは、逆洗によるスラ
ッジ除去を行なう。

ただしこのときは各濾過機を同時に行なうのではなく、
順次に行なうことが好ましい。

逆洗に際しては、先ず送り出しバイブｌｌａ〜ｌｉｄの
開閉弁１２ａ〜　１２ｄ及び吐出管群ｌＯからの開閉弁
を閉じ、逆洗中継タンク１７に連なる開閉弁１８ａ〜　
１８ｄを間＜、シかる後圧縮空気ヘッダ５３から圧力空
気を送り出しパイプｌｌａ〜　ｌｉｄを介して逆に送り
込む。

これにより付着スラッジは剥離され、処理塔８１内の残
液と共に逆洗中継タンク１７内に排出される。即ちスラ
ッジ濃厚液として該タンク内に収納される。

このタンク内の液は第３図において供給管９６からチュ
ープラフィルタ９０内に圧入され、前記主濾過機２と同
一要領にてスラッジは分離しフィルタ内壁に付着し、濾
ａ液は切換弁４１の切り換えにより汚水タンク４または
逆洗中継タンク１７に返還される。

スラッジの付着量が増し、濾過抵抗が所定値に達したと
きは、供給管９６の開閉弁を閉じ、圧力空気供給管５６
から高圧空気を吹き込み、処理塔９３内の液を排出管９
９から排出する。

高圧空気が付着スラッジを通過することにより該スラッ
ジは脱水され、所定時間吹き込み後これを停止し、刃９
７を回転してスラッジを剥離し、開閉弁１００を間き排
出する。

前記ストレーナ６上の粗大ごみ及び上記排出スラッジは
送り出しコンベア６２によりスラッジホッパ６３内に送
り込まれ、集積中に分離される水分は受樋６８により収
集されて排出され、適宜受樋６８を横方向に回動し、開
閉蓋６４゜６５を開き、スラッジを放出し搬出する。

なお、汚水タン゛り４内の水位は水位計７４により検知
しており、水位が低下して設定値以下となったときは、
オートフィーダ７ｏを作動し、上水または上水と水溶性
研削液との混合液を適所に補充する。

なお上記実施例は主濾過機及び脱水濾過機としてウェッ
ジワイヤを筒状に巻回したチュープラフィルタを用いた
例を示したが、勿論これに限るものではなく、例えば主
濾過機として濾布を用いるフィルタを利用することも可
能であり、その数本発明の要旨を逸脱しない範囲で設計
変更することができる。

〔発明の効果〕

本発明によるときは下記に示す効果を有する。

廃液の濾過を主濾過機と脱水濾過機との絹み合せにより
行ない、主濾過機は廃液の濾過を主体とし、分離したス
ラッジは廃液の一部と共に濃厚スラッジ液として排出し
、脱水濾過機はこれを濾過してスラッジを分離し脱水す
るようにしたから主濾過機の停止はスラッジ排出のため
の逆洗時間のみであり、廃液濾過を効率良く行なうこと
ができる。また脱水濾過機は濃厚スラッジ液が供給され
るため、スラッジ層の生成は早期に行なわれ、スラッジ
層生成時間が短縮され、脱水に充分な時間をかけること
ができる。

なお、上記主濾過機に濾過液冷却装置を付設することに
より、濾過液を低温として送り出すことができる。この
際、冷却装置に油分除去機構を設けるときは、廃液中に
混入する非水溶性油を除去し清浄な切換液として返送す
ることができる。

また上記主濾過機及び脱水濾過機は断面楔状のウェッジ
ワイヤを微細間隔を存して巻回し筒状としたチュープラ
フィルタを使用するときは、構造堅固で高圧空気にょる
逆洗が可能であると共に、スラッジの剥離が容易である
。

更に、切削液補充用オートフィーダを併設することによ
り、研削液の消耗に対し自動的に補充することができる
。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の実施例に関し、第１図は本発明の研削廃液
濾過装置全体の配管図、第２図は主濾過機の縦断面図、
第３図は脱水濾過機の縦断面図である。 １は研削廃液濾過装置、２ａ〜　２ｄは主濾過機、３は
脱水濾過機、４は汚水タンク、１５は冷却装置、３ｏは
油分除去機構、５ｏは逆洗用高圧空気供給機構、７ｏは
オートフィーダである。 ８２図 萬３図 １６７３件の表示 特願昭６３−１５７５６７号 ２、発明の名称 研削廃液の濾過方法及びその装置 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 兵庫県尼崎市潮江４丁目２番３０号 日本スピンドル製造株式会社 ４、代理人 大阪市西区西本町１丁目２番８号　第５富士ビル新館内
１、明細書箱１２頁１６〜１７行目「８９はドレーン抜
きｉ−Ａ用圧力空気供給管である。」とあるを「８９は
エヤー抜き管である。」と訂正する。 ２、同第１３頁１４行目「排出管である。」とあるを［
排出管、　１０１はドレン抜きである。」と訂正する。 ３、同第１５頁４行目「開閉弁を閉じ、」とあるを「開
閉弁１０ａ〜ｌｏｄを閉じ」と訂正する。 ４、図面中第１図、第３図を別紙の通り訂正する。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. （１）研削廃液を主濾過機により濾過し、分離したスラ
   ッジは逆洗により廃液の一部と混合して濃厚スラッジ液
   とし、これを脱水濾過機に供給して濾過すると共に、分
   離したスラッジを脱水して排出することを特徴とする研
   削廃液の濾過方法。
2. （２）主濾過機により濾過された濾過液は冷却装置に送
   り込み所定温度以上のときこれを冷却する請求項１記載
   の研削廃液の濾過方法。
3. （３）研削廃液を受け入れる汚水タンクと、このタンク
   中の廃液をポンプにより送り込み、送り込まれた廃液を
   濾過する主濾過機と、この主濾過機に連設される脱水濾
   過機とを備え、主濾過機は分離したスラッジを逆洗し、
   逆洗によるスラッジ濃厚液を脱水濾過機に供給し、脱水
   濾過機はこれを濾過すると共に、分離したスラッジを脱
   水し排出することを特徴とする研削廃液の濾過装置。
4. （４）主濾過機は断面楔状のウェッジワイヤを微細間隔
   を存して巻回し筒状としたチュープラフィルタを主体に
   構成したことを特徴とする請求項３記載の研削廃液の濾
   過装置。
5. （５）脱水濾過機は断面楔状のウェッジワイヤを微細間
   隔を存して巻回し筒状としたチュープラフィルタを主体
   に構成したことを特徴とする請求項３または４記載の研
   削廃液の濾過装置。
6. （６）主濾過機には冷却装置を連設し、濾過液を該冷却
   装置により冷却することを特徴とする請求項３、４また
   は５記載の研削廃液の濾過装置。
7. （７）冷却装置には浮遊油分を除去する油分除去機構を
   備えている請求項６記載の研削廃液の濾過装置。
8. （８）汚水タンクには水位計を設け、水位が設定値以下
   に低下したとき切削液補充用オートフィーダを作動する
   ことを特徴とする請求項３記載の研削廃液の濾過装置。