JPH0287008A - 可変容量式圧縮機のストローク検出値補正装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ａ０発明の目的 （１）産業上の利用分野 本発明は、可変容量式圧縮機のストローク検出補正装置
に関する。

（２）従来の技術 従来、可変容量式圧縮機にストローク検出手段を取付け
、該ストローク検出手段の検出値に基づいて作動ピスト
ンの作動ストローク制御を行なうようにしたものが、た
とえば特開昭６２−２１８６７０号公報等により知られ
ている。

（３）発明が解決しようとする課題 ところで、かかる装置において、ストローク検出手段を
取付ける段階での取付は誤差、あるいは経年変化により
、ストローク検出手段の検出値が実際の作動ピストンの
ストロークからずれることがあり、そのようなずれが生
じた場合には、作動ピストンの作動ストローク制御が不
正確となり、内燃機関のアイドル回転域で圧縮機の作動
を開始するようにしている場合にはアイドル回転数を適
切に制御し得ないと言う問題がある。

本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、ス
トローク検出手段の検出値を補正して常に通切な制御を
行ない得るようにした可変容量式圧縮機のストローク検
出補正装置を提供することを目的とする。

Ｂ２発明の構成 （１）課題を解決するだめの手段 本発明は、内燃機関に連結されるとともにストロークを
可変とした複数の作動ピストンを有する可変容量式圧縮
機と、作動ピストンの作動ストロークを検出するストロ
ーク検出手段と、各作動ピストンのストロークが予め設
定した所定範囲にあるときにスイッチング態様を変化さ
せるスイッチング手段と、該スイッチング手段のスイッ
チング態様変化に応じてストローク検出手段の検出値を
所定値に基づいて補正する補正手段とを備えることを第
１の特徴とする。

また本発明は、スイッチング手段が、可変容量式圧縮機
の吐出圧が一定値以上であるときにスイッチング態様を
変化させる圧力スイッチであることを第２の特徴とする
。

さらに本発明は、上記第２の特徴に構成に加えて、スイ
ッチング手段は、可変容量式圧縮機の最大吐出圧でスイ
ッチング態様を変化させるべく設定され、補正手段は、
スイッチング手段のスイッチング態様変化時から一定時
間が経過するまでに検出値を補正すべく構成されること
を第３の特徴とする。

（２）作用 上記第１の特徴によれば、作動ピストンのスト０−クが
予め設定した値の範囲にあるときにスイッチング手段が
スイッチング態様を変化させるようにしておくことによ
り、そのときのストローク検出手段の検出値を前記設定
値により補正することができる。

また上記第２の特徴によれば、可変容量式圧縮機の吐出
圧は作動ピストンのストロークに対応するので、圧力ス
イッチにより作動ピストンのストロークが所定範囲にあ
ることを検出することかできる。

さらに上記第３の特徴によれば、可変容量式圧縮機の吐
出圧変化に先行して作動ピストンのストローク変化が生
じるのに伴いスイッチング手段のスイッチング態様変化
時から一定時間は作動ピストンの最大ストロークが維持
されており、ストローク検出手段の検出値の補正を、ス
イッチング手段のスイッチング態様変化時から一定時間
内にすることにより、精度のよい補正が可能となる。

（３）実施例 以下、図面により本発明の一実施例について説明すると
、先ず第１図において、可変容量式圧縮機Ｃは、たとえ
ば車両用空気調和装置において冷媒ガスの圧縮に用いら
れるものであり、内燃機関Ｅにより駆動される。この圧
縮機Ｃは、作動ピストン１３（第２図参照）のストロー
ク変化により吐出容量を変化し得るものであり、該スト
ロークを検出するストローク検出手段５７と、該ストロ
ークに対応した吐出圧を検出するためのスイッチング手
段としての圧力スイッチ７１とが付設され、ストローク
検出手段５７の検出値は、前記圧力スイッチ７１のスイ
ッチング態様変化時に補正手段７２により補正される。

第２図において、可変容量式圧縮機Ｃの構造について詳
細に説明すると、該圧縮機Ｃのケーシング１は、基本的
に有底円筒状のケーシング本体２と、その開口端面に固
着されるシリンダブロック３と、さらにその端面に重合
されるシリンダヘッド４とを一体に結着して構成され、
ケーシング本体２およびシリンダブロック３により規定
される作動室５が該ケーシング１内に形成される。

該ケーシング１におけるシリンダブロック３と、ケーシ
ング本体２の閉塞端壁２．とには、回転駆動軸６がラジ
アルニードル軸受７．８を介して回転自在に支承される
。この回転駆動軸６はケーシング１の軸線り、上にあり
、そのケーシング１の閉塞端壁２．から突出する回転駆
動軸６の突出端にはクラッチを内蔵した駆動ブーＩ７９
が一体に連結される。この駆動プーリ９は内燃機関Ｅに
連動、連結されており、したがって回転駆動軸６は前記
内燃機関Ｅからの駆動力で回転駆動される。

前記シリンダブロック３には、作動室５に一端を開口さ
せる複数のシリンダ孔１０が回転駆動軸６と平行にして
穿設され、それらのシリンダ孔１０は軸線Ｌ１を中心と
する同心円上に等間隔をあけて配置される。またシリン
ダヘッド４とシリンダブロック３との間には、前記各シ
リンダ孔１０の他端を閉塞するようにして端板１１が挟
持されており、この端板１１との間に圧力室１２を画成
しながら各シリンダ孔１０に作動ピストン１３がそれぞ
れ摺動可能に嵌合される。また各作動ピストン１３の作
動室５側背面には連結ロッド１４の球状の一端が回転自
在に連結されており、各連結ロッド１４の球状の他端は
作動室５内に達し、後述の揺動斜板１９にそれぞれ連結
される。

作動室５内において、前記回転駆動軸６にはスリーブ１
５が軸方向に摺動自在に嵌合されている。

このスリーブ１５の左右両側には、回転駆動軸６の軸線
Ｌ１と直交する軸線Ｌ２　　（第１図の紙面に直角）上
に中心をもつ左右一対のピボット軸１６が一体に突設さ
れている。前記左右ピボット軸１６には、盤状のホルダ
１７が回転駆動軸６の軸方向前後に揺動できるように支
承される。前記ホルダ１７の、前記スリーブ１５を囲む
ように延びる円筒部１７、にはラジアル軸受１８を介し
て揺動斜板１９が回転自在に支承され、この揺動斜板１
９とホルダ１７との対向面間にはニードルスラスト軸受
２０が介在されている。揺動斜板１９の外端には回り止
め部材２１が連結ピン２２により連結される。しかも作
動室５内でシリンダブロック３とケーシング本体の端壁
２Ｉとの間にわたって回転駆動軸６と平行な案内溝２３
がケーシング本体２の内面に設けられており、前記回り
止め部材２１は該案内溝２３にスライド可能に係合され
ている。而して前記案内溝２３と回り止め部材２１とに
より揺動斜板１９が軸線り、まわりに回転することが阻
止される。

回転駆動軸６には、その半径方向に沿う軸線を有するド
ライブビン２５が一体に突設される。このドライブピン
２５の先端には、円弧状保合孔２７を有する連結腕２６
が一体に設けられており、該係合孔２７にはホルダ１７
の取付片１７□に一体に突設した保合ビン２８が摺動自
在に係合されている。而して円弧状の保合孔２７はその
長さ範囲で揺動斜板１９のピボット軸１６まわりの揺動
を許容し、回転駆動軸６の回転に応じてホルダ１７が回
転する。

揺動斜板１９の一面には前述のように、複数の作動ピス
トン１３に連なる連結ロッド１４の球状端部が回動自在
に連結される。したがって揺動斜板１９がピボット軸１
６の軸線Ｌ２まわりに角変位するのに応じて各作動ピス
トン１３の作動ストロークすなわち吐出量が定まる。

前記回転駆動軸６には、そのシリンダブロック３側端部
に、段差係止部６．を介して小径軸部６２が形成される
。この小径軸部６□には圧縮コイルばね２９が巻装され
る。該圧縮コイルばね２９の一端は小径軸部６□に嵌合
係止されるばね座３０に係合し、またその他端は前記段
差係止部６゜に係止される環状のストンパ３１に係合さ
れている。そして前記ストッパ３１は、前記スリーブ１
５が第１図において左に摺動するとき、その一端面と係
合してこの圧縮コイルばね２９を圧縮するように作用す
る。

前記ケーシング本体２の端壁２１中央部には、作動室５
側に向けて開口する環状有底の摺動孔３２が回転駆動軸
６と同軸にして穿設されており、該摺動孔３２内に環状
の制御ピストン３３が摺動自在に嵌合されている。制御
ピストン３３と摺動孔３２の閉塞端との間には制御圧室
３４が画成され、制御圧室３４内には制御ピストン３３
を作動室５側に付勢する圧縮コイルばね３５が収容され
る。

制御ピストン３３の作動室５側端部はアンギュラポール
軸受３６を介して制御プレート３７に回転自在に支承さ
れる。制御プレート３７には軸方向に延びて回転駆動軸
６を囲繞する円筒部３７゜が一体に設けられ、この円筒
部３７１の端面ば、前記圧縮コイルばね３５の弾発力に
より前記スリーブ１５の端面に係合される。また前記円
筒部３７Ｉには軸方向に延びるスリット３８が穿設され
る。該スリット３８を前記ドライブピン２５が貫通して
おり、回転駆動軸６と制御プレート３７とは制御プレー
ト３７の軸方向移動を許容しながら一体となって回転す
る。

また制御プレート３７の背面とケーシング本体２の端壁
２．との間にはスラストニードル軸受３９が介在される
。制御ピストン３３が左右に摺動すれば、これに追従し
てスリーブ１５が軸方向に移動し、それに応じてホルダ
１７および揺動斜板１９のピボット軸１６まわりの角変
位位置が変化する。すなわち第１図において制御ピスト
ン３３が左方に移動したときスリーブ１５も左方に移動
し、それに応じてホルダ１７および揺動斜板１９が時計
方向に回動して各作動ピストン１３の摺動ストロークが
小となり、また制御ピストン３３が右方に移動したとき
、作動ピストン１３にかかる作動圧によりスリーブ１５
も右方に移動し、それに応じてホルダ１７および揺動斜
板１９が第１図で反時計方向に回動し、各作動ピストン
１３の作動ストロークが大きくなる。

シリンダヘッド４と端板１１との間には吐出室４２が形
成されており、この吐出室４２にはシリンダヘッド４に
形成した吐出路４３が連通され、該吐出路４３に通じる
管路（図示せず）の途中に前記圧力スイッチ７１が介設
される。またシリンダヘッド４と端板１１との間には、
前記吐出室４２を囲繞するように吸入室４４が形成され
、この吸入室４４はシリンダブロック３に穿設した連通
路４５を介して作動室５に連通される。さらに作動室５
にはケーシング本体２の壁部に形成した吸入路（図示せ
ず）が連通される。

前記端板１１には、吐出室４２と圧力室１２とを連通ず
る吐出口４６が穿設されており、この吐出口４６には作
動ピストン１３が圧縮作動しているとき吐出口４６を開
く吐出弁４７が設けられる。

さらに端板１１には前記吸入室４４と圧力室１２とを連
通ずる吸入口４８が穿設されており、この吸入口４８に
は作動ピストン１３が吸入作動しているときこの吸入口
４８を開く吸入弁４９が設けられる。

圧縮機Ｃの吸入行程により、複数の作動ピストン１３が
順次に往復動するとき、冷媒は吸入路から作動室５、連
通路４５を通って吸入室４４に入り、そこから吸入弁４
９を開弁して圧力室１２に吸入される。また圧縮機Ｃの
圧縮行程により圧力室１２内の圧縮冷媒は吐出弁４７を
開弁し、吐出室４２から吐出路４３に圧送される。

ケーシング１におけるケーシング本体２の端壁２、には
、制御圧室３４の圧力制御を行なうための制御弁５１が
配設される。この制御弁５１は、吐出室４４に通じる吐
出通路（図示せず）、作動室５および連通路４５を介し
て吸入室４４に通じる吸入通路５２、ならびに制御圧室
３４に通じる制御通路５３との間に介設されるものであ
る。而して該制御弁５１は、空気調和装置の冷房負荷減
少時に吸入室４４の圧力が低下するのに応じて制御圧室
３４の圧力を増大させ、それにより制御ピストン３３が
第１図左方に移動してホルダ１７および揺動斜板１９を
起立方向に回動させることにより各作動ピストン１３の
作動ストロークを小さくし、また前記冷房負荷の増大時
には吸入室４４の圧力上昇に応じて制御圧室３４の圧力
を減少させ、それにより制御ピストン３３が第１図右方
に移動してホルダ１７および揺動斜板１９を第１図で反
時計方向に傾倒させることにより各作動ピストン１３の
作動ストロークを増大させる。

かかる圧縮機Ｃには、各作動ピストン１３の作動ストロ
ークを検出するために、回転駆動軸６の軸線り、と直交
する軸線Ｌ２と平行な支軸５４を介して中間部がケーシ
ング１に支承されるとともに一端が制御ピストン３３に
連結される連動部材５５と、該連動部材５５の他端位置
を検出すべくケーシング１に配設される位置検出器５６
とから成るストローク検出手段５７が配設される。

連動部材５５は、第２図で示すように、制御ピストン３
３を跨ぐ半円部５５．と、該手内部５５１０周方向中央
部に連設される連結板部５５□と、相互に対向して連結
板部５５□に直角に連設される一対の対向板部５５３と
から成る。半円部５５、の周方向両端には内方側に突出
する保合ピン５８がそれぞれ突設されており、これらの
係合ピン５Ｂは、制御ピストン３３の外面に設けられた
環状の係合溝５９に係合され、これにより連動部材５５
の一端が制御ピストン３３に連結される。また各対向板
部５５３に挿通された支軸５４がケーシング１に支承さ
れ、それにより連動部材５５の中間部がケーシング１に
支承される。

位置検出器５６は、差動トランスであり、基本的に円筒
状のハウジング６０と、合成樹脂により基本的に円筒状
に形成されるとともにハウジング６０内に固定されるボ
ビン６１と、軸方向に間隔をあけた２個所でボビン６１
の外周に巻装される二次コイル６２．６２と、それらの
二次コイル６２．６２の外周にさらに巻装される一次コ
イル６３．６３と、ボビン６１内に軸方向移動可能に嵌
合されるコア６４と、該コア６４を軸方向外方側（第１
図右側）に付勢すべくボビン６１およびコア６４間に介
装されるばね６５とを備え、ハウジング６０は、回転駆
動軸６の軸線り、と平行にしてケーシング１におけるケ
ーシング本体２の外面に固定される。

ケーシング本体２には、位置検出器５６に対応する部分
に開口部６６が設けられており、位置検出器５６のハウ
ジング６０にも該開口部６６に対応する開口部６７が設
けられる。支軸５４でケーシング１に支承される連動部
材５５の他端部すなわち両対向板部５５３は前記開口部
６６．６７がらハウジング６０内に挿入され、ボビン６
１の両側に配置される。一方、コア６４の外端部には、
その−直径線に沿う連結ピン６８が固定されており、該
連結ピン６８の両端はボビン６１に設けられた長孔６９
から外方に突出する。また該連結ピン６８の両端は前記
両対向板部５５３の先端に係合される。

かかるストローク検出手段５７によると、制御ピストン
３３の軸方向移動により連動部材５５が支軸５４まわり
に回動すると、連動部材５５の他端すなわち対向板部５
５３の先端の位置変化に応じてコア６４が軸方向に変位
する。而して一次コイル６３．６３に一定の周波数およ
び振幅を有する矩形波入力電圧を加えた状態で、コア６
４の軸方向変位により二次コイル６２．６２で得られる
交流電圧の差が変化する。したがってコア６４の軸方向
位置すなわち連動部材５５を介しての制御ピストン３３
の軸方向位置を一義的に検出することが可能となる。

再び第１図において、圧力スイッチ７１は、作動ピスト
ン１３の作動ストロークが最大の状態における可変容量
式圧縮機Ｃの吐出圧を感知して遮断状態から導通状態へ
とスイッチング態様を変化するように設定されており、
補正手段７２には前記スイッチング態様の変化に応じて
ハイレベルとなる信号が圧力スイッチ７１から入力され
るとともに、ストローク検出手段５７で検出されるスト
ローク検出値Ｓが入力される。

この補正手段７２は、単安定回路７３と、差動増幅回路
７４と、平均化処理回路７５と、スイッチ７６と、第１
記憶回路７７と、比較回路７８と、上下限処理回路７９
と、スイッチ８ｏと、第２記憶回路８１と、減算回路８
２とを備える。

単安定回路７３は、圧力スイッチ７１の出力がハイレベ
ルとなったときから一定時間したとえば１秒持続するハ
イレベルの信号を出力するものであり、そのハイレベル
の信号によりスイッチ８０を導通状態にする。また差動
増幅回路７４は、作動ピストン１３のフルストロークに
対応して設定される基準値Ｓ。とストローク検出手段５
７による検出値ＳとのずれΔＳを演算するものである。

さらにスイッチ７６は、差動増幅回路７４に接続される
個別接点７６ａ、平均化処理回路７５に接続される個別
接点７６ｂおよび上下限処理回路７９に接続される共通
接点７６ｃを有するものであり、比較回路７８の出力が
ハイレベルとなったときに個別接点７６ａを共通接点７
６ｃに導通する状態となり、比較回路７８の出力がロー
レベルとなったときには個別接点７６ｂが共通接点７６
ｃに導通する状態となる。一方、比較回路７８の非反転
入力端子には差動増幅回路７４の出力が入力され、反転
入力端子には第１記憶回路７７の出力が入力される。こ
の第１記憶回路７７は、前回処理時の差動増幅回路７４
の出力Δ５７−０を記憶しておき、今回の処理時にその
値Δ５７−１を比較回路７８に人力する。

上下限処理回路７９は、スイッチ７６を介して入力され
る値が予め設定している上下限値ΔＳＬを超えることの
ないように処理するものであり、この上下限処理回路７
９で得られた補正値ΔＳ、４がスイッチ８０を介して第
２記憶回路８１に入力される。この第２記憶回路８１で
は、補正値ΔＳ４が一旦記憶され、その記憶値ΔＳＭは
平均化処理回路７５における平均化処理に用いられる。

さらに第２記憶回路８１を経て減算回路８２に入力され
る補正値ΔＳＭが、ストローク検出手段５７から入力さ
れる検出値Ｓから減算され、それにより補正されたスト
ローク（ｉ　Ｓ　’　が得られる。

かかる補正手段７２における処理手順を纏めてみると、
第３図で示すようになる。すなわち第１ステツプＳ１で
は、ストローク検出手段５７からの検出値Ｓが読込まれ
、第２ステツプＳ２では、減算回路８２において次の第
（１）式に従う加算処理が行なわれる。

ｓ’　＝ｓ−ΔＳ４・・・（１） 第３ステツプＳ３では、圧力スイッチ７１がスイッチン
グ態様を変化したかどうか、すなわち圧縮機Ｃの吐出圧
が最大値を示すようになったかどうかが判定され、スイ
ッチング態様が変化しているときには第４ステツプＳ４
に、また変化していないときには第１ステツプＳ１に戻
る。さらに第４ステツプＳ４では、前記圧力スイッチ７
１が導通状態となってから一定時間もが経過したかどう
か、すなわち単安定回路７３の出力がハイレベルである
かどうかが判定され、一定時間もが経過したときには第
１ステツプＳ１に戻り、経過していないときには第５ス
テツプＳ５に進む。

第５ステツプＳ５では、差動増幅回路７４における演算
すなわち次の第（２）式に従う演算が行なわれる。

Δ５＝Ｓ−Ｓ、・・・（２） さらに次の第６ステツプＳ６では、比較回路７８におけ
る処理、すなわち次の不等号式が成立するかどうかが判
定される。

ΔＳ７−Δ５ｆｉ−１≧０・・・（３）該不等号式が成
立するとき、すなわちストローク検出手段５７による検
出値のずれが次第に拡大する方向にあるときには第７ス
テツプＳ７に、また成立しないとき、すなわち前記ずれ
が縮小する方向にあるときには第８ステツプＳ８に進む
。

第７ステツプＳ７では、比較回路７８の出力がハイレベ
ルであることに伴って差動増幅回路７４の出力を補正値
ΔＳ、４（−ΔＳ）として上下限処理回路７９に入力し
、第８ステツプＳ８では、平均化処理回路７５で次の第
（４）式に従う平均化処理が行われて上下限処理回路７
９に補正値ΔＳＭが入力される。

ΔＳＭ＝α・ΔＳ＋（１−α）・ΔＳ、・・・（４）こ
の第（４）式で、αはストローク値なめし係数である。

第７および第８ステップＳ７．Ｓ８経過後には、第９ス
テツプＳ９に進むが、この第９ステツプＳ９および次の
第１０ステツプＳＩＯは、上下限処理回路７９における
処理を示すものであり、第９ステツプＳ９では、次の不
等号式が成立するか否かが判定される。

ΔＳＫＩ　　ｌ≦ΔＳ、・・・（５） この第（５）式で、ΔＳｔは補正値の上下限値として予
め設定されているものであり、第（５）式が成立すると
きには第１０ステツプＳＩＯで第（６）弐によりΔＳ８
が定められ、 ６５Ｍ１＝ΔＳＬ・・・（６） 第（５）式が成立しないときには第１ステツプＳ１に戻
る。

次にこの実施例の作用について説明すると、ストローク
検出手段５７で検出された検出値Ｓは、作動ピストン１
３がフルストローク状態となって圧力スイッチ７１が導
通したときに、補正手段７２において、フルストローク
状態に対応して設定された基準値Ｓ０とのずれ６８Ｍを
演算し、そのずれΔＳ、４によりストローク値Ｓが補正
される。

したがって、ストローク検出手段５７の可変容量式圧縮
機Ｃへの取付は誤差あるいは経年変化にかかわらず、ス
トローク検出手段５７の検出値を補正して実際のストロ
ークにほぼ正確に対応したストローク値を得ることがで
き、内燃機関Ｅのアイドル回転数の適切な制御が可能と
なる。

また補正手段７２における補正は、圧力スイッチ７１が
スイッチング態様を変化してから一定時間ｔが経過する
までに行なわれるものであり、作動ピストン１３のスト
ローク変化が吐出圧の変化に先行して生じることに起因
して、圧力スイッチ７１のスイッチング態様が変化して
から一定時間もの間は作動ピストン１３がフルストロー
ク状態となっており、その間にストローク検出値の補正
を行なうことにより、精度の良い補正を行なうことがで
きる。

以上の実施例では圧力スイッチ７１のスイッチング態様
を、作動ピストン１３のフルストロークすなわち最大吐
出圧で変化させるようにしたが、０からフルスＩ・ロー
フまでの間の中間ストロークで圧力スイッチ７１のスイ
ッチング態様を変、化させるようにしてもよく、その場
合、基準値Ｓ０をその中間ストロークに対応する値に設
定しておけばよい。

Ｃ３発明の効果 以上のように本発明の第１の特徴に従う装置は、内燃機
関に連結されるとともにストロークを可変とした複数の
作動ピストンを有する可変容量式圧縮機と、作動ピスト
ンの作動ストロークを検出するストローク検出手段と、
各作動ピストンのストロークが予め設定した所定範囲に
あるときにスイッチング態様を変化させるスイッチング
手段と、該スイッチング手段のスイッチング態様変化に
応じてストローク検出手段の検出値を所定値に基づいて
補正する補正手段とを備えるので、作動スピストンの実
際の作動ストローク値に基づいてストローク検出手段の
検出値を補正することができ、ストローク検出手段の取
付は誤差や経年変化にかかわらず、はぼ正確なストロー
ク値を得ることができる。

また本発明の第２の特徴によれば、スイッチング手段は
、可変容量式圧縮機の吐出圧が一定値以上であるときに
スイッチング態様を変化させる圧力スイッチであるので
、作動ピストンのストロークが所定範囲にあることを容
易に検出することができる。

さらに本発明の第３の特徴によれば、第２の特徴の構成
に加えて、スイッチング手段は、可変容量式圧縮機の最
大吐出圧でスイッチング態様を変化させるべく設定され
、補正手段は、スイッチング手段のスイッチング態様変
化時から一定時間が経過するまでに検出値を補正すべく
構成されるので、可変容量式圧縮機の吐出圧変化に先行
して作動ヒストンのストローク変化が生じるのに伴いス
イッチング手段のスイッチング態様変化時から一定時間
は作動ピストンの最大ストロークが維持されることを利
用して、作動ピストンがフルストロ−クの状態でストロ
ーク検出値の補正を行なうことができ、精度のよい補正
が可能となる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すものであり、第１図は補
正手段の構成を示すブロック図、第２図は可変容量式圧
縮機の縦断面図、第３図は補正手段の処理手順を示すフ
ローチャートである。 １３・・・作動ピストン、５７・・・ストローク検出手
段、７１・・・スイッチング手段としての圧力スイツチ
、７２・・・補正手段 Ｃ・・・可変容量式圧縮機、Ｅ・・・内燃機関時 許 出 願 人 本田技研工業株式会社 代 理 人 ブを 理 士 落　　　合　　　　　　　健 同 １）　　中　　　隆　　　秀

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）内燃機関に連結されるとともにストロークを可変
   とした複数の作動ピストンを有する可変容量式圧縮機と
   、作動ピストンの作動ストロークを検出するストローク
   検出手段と、各作動ピストンのストロークが予め設定し
   た所定範囲にあるときにスイッチング態様を変化させる
   スイッチング手段と、該スイッチング手段のスイッチン
   グ態様変化に応じてストローク検出手段の検出値を所定
   値に基づいて補正する補正手段とを備えることを特徴と
   する可変容量式圧縮機のストローク検出補正装置。
2. （２）前記スイッチング手段は、可変容量式圧縮機の吐
   出圧が一定値以上であるときにスイッチング態様を変化
   させる圧力スイッチであることを特徴とする第（１）項
   記載の可変容量式圧縮機のストローク検出補正装置。
3. （３）前記スイッチング手段は、可変容量式圧縮機の最
   大吐出圧でスイッチング態様を変化させるべく設定され
   、補正手段は、スイッチング手段のスイッチング態様変
   化時から一定時間が経過するまでに検出値を補正すべく
   構成されることを特徴とする第（２）項記載の可変容量
   式圧縮機のストローク検出補正装置。