JPH0287198A - 消音構造体およびその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、鉄道、車両、トンネル、建物等に用いられる
消音構造体およびその製造法の改良に関するものである
。

［従来の技術］ 従来、この種の消音構造体として、パーライト、バーミ
キュライト、石綿、岩綿、グラスウール等の多孔質軽量
耐火骨材に無機質結合剤を加えて混練した混線物から、
表面に多数の空洞用凹部を有する基板を成形し、基板表
面の各凹部に、同種の材料で作った筒状体を固設し、外
部から筒状体を通して入った音エネルギ−（音波）を基
板側の凹部内で熱エネルギーに変化して消音するように
した防吸音板（実公昭５１−２０７２５号公報参照）が
知られている。

［発明が解決しようとする課題］ 上記消音構造体は、基板のほかに多数の筒状体を作り、
その筒状体を基板の表面に設けた多数の凹部のそれぞれ
に当てて接着固定する構造であるから、多数の筒状体の
接着作業に多大の時間と手数を要するばかりでなく、小
さな接着面に取り付けた筒状体は脱落しやすい。

［発明の目的］ 本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであって、
極めて簡単な手段で構成することができ。

かつ使用材料による吸音性、軽量、耐候性のみならず、
不燃性、断熱性、加工性、接着性などに優れた特性を備
えた消音構造体およびその製造法を提供することを目的
としているものである。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、上記目的を達成するため、塩化ビニル系樹脂
と無機質充填材とを主材とする組成物を発泡成形してな
る板状発泡体を重ね合わせて一体となし、一方の板状発
泡体に点在状に設けられている多数の空洞部と、他方の
板状発泡体に点在状に設けられている多数の貫通孔路部
とが、板の重なり面でそれぞれ連絡されている構成によ
り、上述した問題点の解決を図ったものである。

さらに、前記消音構造体の製造法としては、前記塩化ビ
ニル系樹脂と無機質充填材とを主材とする組成物を型枠
に流し込み、多数の空洞部を点在状に有する板状発泡体
と、多数の貫通孔路部を点在状に有する板状発泡体とを
各別に成形し、両板状発泡体を、空洞部と貫通孔路部と
が連絡するように、重ね合わせて一体にすることを要旨
としているものである。

［作用］ 上記構成の消音構造体においては、空洞部を有する板状
発泡体に貫通孔路部を有する板状発泡体が板面全体で接
着されているので、強固な結合が得られ、剥離するおそ
れはない。

加えて、前記両板状発泡体には、塩化ビニル系樹脂と無
機質充填材を主材とする組成物を発泡成形したものが用
いられているので、消音性（吸音性）、耐候性、不燃性
、断熱性、加工性、接着性のすべての点で優れた性能が
発揮される。

［実施例コ 第１図および第２図は、本発明の一実施例による消音構
造体を示すもので、Ａ、Ｂは、それぞれ塩化ビニル系樹
脂と無機質充填材とを主材とする組成物を発泡成形して
なる板状発泡体であって、重ね合わせにして接着剤で一
体に結合されたこの板状発泡体Ａ、Ｂのうち、一方の板
状発泡体Ａには、その重ね合わせ面に、多数の空洞部１
が所要の間隔をもって点在状に設けられ、また、他方の
板状発泡体Ｂには、多数の貫通孔路部２が所要の間隔を
もって点在状に設けられ、各貫通孔路部２と前記空洞部
１とは同心状に連絡されている。

第３図および第４図は、前記板状発泡体Ａ、　Ｂを製造
する方法の一例を示したものである。即ち、３．４は型
枠であり、型付は面に半球状凸部３ａを有する型枠３に
前記組成物を流し込んで発泡成形することにより、前記
板状発泡体Ａが得られ、また、型付は面に截頭円錐形凸
部４ａを有する型枠４に前記組成物を流し込んで発泡成
形することにより、前記板状発泡体Ｂが得られる。この
ようにして得られた板状発泡体Ａ、Ｂに接着剤を塗布し
て重ね合ねせることにより、第１図の消音構造体が得ら
れる。

しかして、前記構成の消音構造体においては、第５図に
示すように、外部から板状発泡体Ｂの貫通孔路２を通っ
て板状発泡体Ａの空洞部１に入った音エネルギ−（音波
）はその空洞部において熱エネルギーに変化し、消音（
吸音）される。即ち、前記貫通孔路部２は消音筒として
機能し、また空洞部１は消音洞として機能するが、この
消音筒および消音洞は、前述した塩化ビニル系樹脂と無
機質充填材とを主材とする組成物を発泡成形した板状発
泡体で構成されているので、格段と優れた消音効果が得
られるばかりでなく、その板状発泡体は耐候性、断熱性
、耐水性、耐防湿性等にも優れた効果が発揮される。

例えば、石粉、灰酸カルシウム等の無機質充填材と塩化
ビニル系樹脂、（混合重量比９５：５０〜５０：５０）
、塩化ビニル系樹脂の熔融粘度調節剤および内部滑剤を
混練装置（せん断力の発生する箇所での圧縮率が２．５
以上、せん断力が１０’ｄｙｎｅ以上、せん断応力が１
０’ｄｙｎｅ／　ａｌ、置換作用が１５０００回以上の
混線能力を有するもの）によって磨砕と熔融分散処理し
たあと、架橋剤と発泡剤を加えて所定の温度範囲で架橋
・発泡反応させて成る発泡体（比重０．１以下）は、前
記消音構造体の発泡素材として最適である。

次に、前記発泡体の好適な実施例を下記に示す。

（第一工程） ｐ＝１２（）Ｏの懸濁重合塩化ビニル樹脂　２０重量部
炭酸カルシウム　　　　　　　　　　　　５５　〃含水
ケイ酸アルミニウム（カオリナイト）　２５　〃ポリア
クリレート　　　　　　　　　　　　１０グリセロール
モノステアレート　　　　　　　２ｎデシルアルコール
　　　　　　　　　　　　３　〃３塩基性硫酸鉛　　　
　　　　　　　　　　　３この発泡母体となる諸原料を
混合機で混合してから、圧縮率３．５．せん断力２３５
Ｂ８６０ｄｙｎｅ、せん断応力２１４４０ｄｙｎｅ／　
ａ！、置換作用２４４８０回の混練能力を有する混線装
置に仕込み、混練温度を１８０〜２００℃に設定し、ス
クリュー回転数６Ｏｒｐｍで混線し、熔融分散物を得た
。

（第二工程） 第一工程の熔融分散物　　　　　　　　１１５重量部ジ
クミルパーオキサイド　　　　　　　２．０　〃アゾビ
スイソブチロニトリル　　　　　２．０　〃ジニトロソ
ペンタメチレンテトラミン　２．Ｏ〃尿素系発泡助剤　
　　　　　　　　　　２．Ｏ〃トリアリルシアヌレート
　　　　　　　　０．５　〃トルエン　　　　　　　　
　　　　　１０．０＃第二工程においては、第一工程で
得られた熔融分散物に架橋剤と発泡剤の反応物質を添加
し、少量のトルエンで湿潤して、均一に混合した。

（反応工程） この第二工程で得られた混合物に、５０℃から２２０℃
の範囲の温度で反応器の中で架橋反応と発泡反応を行い
、トルエンは回収した。

（製　品） 比重８０ｋｇ／ボ、熱伝導率は２５℃で０．０３０ｋｃ
ａｌ／ｍ−ｈｒ・℃の均質な発泡体が得られた。

次に、前記発泡体の特性を具体的に述べる。

（１）消音性 Ｊ　Ｉ　５−Ａ−１４０９に規定された残響宗法吸音測
定法に準拠して行った消音試験の結果。

７０％以上の消音効果があることが認められている。

（２）耐候性 屋外自然暴露試験において、亀裂、老化、収縮等の現象
はなく、他の有機質の断熱材と比較した場合、耐老化性
能に格段の差があることが認められている。特にウレタ
ン系、スチレン系、ポリエチレン系とは極めて大きな差
があり、化学的にも安定性がある。

（３ン断熱性 常温はもちろん、特に低温域の断熱性に優れている（−
１９５℃　２０年）。完全独立気泡組織であるため、気
泡中の気体が独立に保たれ、熱の移動を小さくしている
。

（４）耐水性 完全独立気泡の発泡体であるため、加圧試験においても
透水しない。水温２３℃で２４時間吸水させ、２４℃９
０％ＲＨで２４時間放置した場合の熱伝導率は無視でき
る程わずかである。

（５）耐防湿性 透湿率は小さく、水蒸気を通しにくいので。

湿気の多いところでも使用可能である。

（６）加工性・作業性 塩化ビニル樹脂がバインダーとなっているため、ねばり
のある材料で、取付は作業は容易である。カッターナイ
フで簡単に切断できる。曲面の加工は約８０℃、１５分
の条件で簡単にできる。加焼液を塗布することにより、
簡単に１８０″′の折り曲げが可能である。

（７）有毒ガス発生状況 準不燃材料の有毒ガス試験は、基準値の１７２、酸素指
数の値は、不燃材料の基準値の２６以上となっている。

［発明の効果］ 以上に述へたように１本発明による消音構造体は、塩化
ビニル系樹脂と無機質充填材とを主材とする組成物の発
泡成形体が使用され、多数の空洞部を設けた板状発泡体
と多数の貫通孔路部を設けた板状発泡体との重ね合わせ
で構成されているので、構造は極めて簡単であり、容易
に製造できるばかりでなく、優れた消音効果が得られ、
また、耐候性、断熱性、耐水性、耐防湿性等にも優れて
いるので、外壁用としても広く使用することができる。

加えて、本発明の消音構造体は、軽量で、曲げ、切断、
接着加工が簡便にできるから、大型工事に効果を発揮さ
せることができる。

さらに、本発明方法によれば、塩化ビニル系樹脂と無機
質充填材とを主材とする組成物を型枠に流し込み、多数
の空洞部を点在状に有する板状発泡体と、多数の貫通孔
路部を点在状に有する板状発泡体とを各別に成形し、両
板状発泡体を、空洞部と貫通孔路部とが連絡するように
重ね合わせて一体にするものであるから、前記消音構造
体を極めて簡単容易に、かつ、安価に製造することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す消音構造体の斜視図、
第２図は拡大縦断面図、第３図および第４図は消音構造
体を構成する板状発泡体の成形型枠の断面図、第５図は
消音構造部分の説明図である。 Ａ、Ｂ・・・・・・・・・板状発泡体、１・・・・・・
・・・空洞部、２・・・・・・・・・貫通孔路部、３，
４・・・・・・・・・型枠。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）塩化ビニル系樹脂と無機質充填材とを主材とする
   組成物を発泡成形してなる板状発泡体が重ね合わせで一
   体とされ、一方の板状発泡体に点在状に設けられている
   多数の空洞部と、他方の板状発泡体に点在状に設けられ
   ている多数の貫通孔路部とが、板の重なり面でそれぞれ
   連絡されていることを特徴とする消音構造体。
2. （２）塩化ビニル系樹脂と無機質充填材とを主材とする
   組成物を型枠に流し込み、多数の空洞部を点在状に有す
   る板状発泡体と、多数の貫通孔路部を点在状に有する板
   状発泡体とを各別に成形し、両板状発泡体を、空洞部と
   貫通孔路部とが連絡するように重ね合わせて一体にする
   ことを特徴とする消音構造体の製造法。