JPH0287437A - ヒューズ組立体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は絶縁ハウジングから突出するブレード部分を有
する互いに間隔を保つコンダクタから成るような電気ヒ
ユーズ及びその製造方法に係わる。

（従来の技術） 自動車の電気系統に、絶縁ハウジングの一端から突出す
るブレード部分を有し、互いに平行にかつ同一平面に位
置して間隔を保つコンダクタから成るヒユーズを使用す
ることは公知である。このコンダクタは絶縁ハウジング
内に支持される取り付け部分を有し、その取り付け部分
間に延設されたヒユーズ金属リンクが両コンダクタを電
気的に接続する。

上記のような一般用ヒユーズに関する仕様書はヒユーズ
の寸法関係とその電気的特性をのみ重視している。これ
らの仕様書に従えば、種々の製造方法でこの種のヒユー
ズを製造することができ、（所要の寸法条件を逸脱しな
い限り）多様な構造が可能である。現在市販されている
ヒユーズとしては一つの金属薄板材料から打抜き成形す
る゛ことによって製造されたものがあり、この場合には
ヒユーズ金属リンクがコンダクタと一体に形成されたヒ
ユーズとなっている。現在市販されている別タイプのヒ
ユーズでは、コンダクタを金属薄板材料から打抜き成形
し、コンダクタ間のギャップに導線を渡してコンダクタ
間に必要な電気的パスを形成している。さらにまた、コ
ンダクタにヒユーズ金属リンクを直接溶接してコンダク
タに電気的に接続する方式のものもある。

（発明の解決すべき課題） 上記のような公知のヒユーズにはそれぞれいくつかの問
題点がある。打抜き成形され、一体的なヒユーズ金属リ
ンクを有するヒユーズは製造コストが高くつく。ヒユー
ズ金属リンクは導電性でなければならないから、ヒユー
ズ全体に（亜鉛のような）コストの高い金属が必要とな
る。また、取り付け部分はヒユーズ金属リンクよりも厚
くなければならないから、ヒユーズ金属リンクは所要の
厚さに圧印加工して作られる。従って、この工程で多量
の材料が浪費され、製造コストの増大となる。ヒユーズ
金属リンクの圧印加工は正確に制御することが困難でも
ある。その結果、ヒユーズ金属リンクの寸法が許容誤差
以上に変動し、ヒユーズ金属リンクが融けたり破壊され
たりするはずのアンペア数が一定しないことになるおそ
れがある。

導線または別個に形成したヒユーズ金属リンクをコンダ
クタにはんだ付けする方式も問題をひき起こす。即ち、
はんだ付け作業を正確に制御することは不可能ではない
までも極めて困難である。

従って、はんだ付け継手にばらつきが生ずる。はんだ付
け継手はコンダクタとリンク導線との重要な電気的接続
部であるだけに、このことは許容できない結果である。

はんだ付け継手を正確に制御できなければヒユーズの定
格電流を導通できなくなるおそれがあり、ヒユーズ金属
リンクに予期される電気負荷が作用する前にはんだ付け
継手が破壊される。従って、はんだ付け継手を正確に制
御できなければ、本質的には全く同じヒユーズでありな
がら異なる電気特性をそなえることになる。

このようなばらつきは許容できない。

公知のヒユーズに共通の問題は製造工程におけるヒユー
ズの取扱いに関連する問題である。ヒユーズの脚を結ぶ
のはヒユーズ金属リンクまたは導線だけであるから、製
造工程で、脚の安定性を制御するのが困難である。

（課題を解決するための手段） 本発明のヒユーズ組立体はヒユーズ端子及び絶縁ハウジ
ングから成り、ヒユーズ端子はそれぞれが取り付け部分
及び扁平ブレード部分を有する一対の互いに平行に間隔
を保つコンダクタを有する。

取り付け部分は絶縁ハウジング内に取り付けられ、ブレ
ード部分は絶縁ハウジングの一端から突出する。ヒユー
ズ金属リンクの両端は取り付け部分に連結される。

本発明のヒユーズ組立体はヒユーズ端子のコンダクタに
支持手段を設けたことを特徴とする。支持手段は取り付
け部分の近傍にあってヒユーズ金属リンクの軸線とほぼ
平行である。

ハウジング中空部には支持手段協働面を設ける。

この協働面は支持手段がその上に重なるように寸法設定
する。このように構成すればヒユーズ端子の支持手段が
ハウジングの協働面に係合して整列状態を強制されるか
ら、端子はヒユーズ組立体のハウジングに対して正しい
位置を占めることになる。

本発明の他の特徴として、ヒユーズ組立体のブレード部
分について、該ブレード部分を厚くして、使用するのに
必要な機械的強度をそなえたブレート部分とするため金
属薄板材料を折り重ねることによって形成する。

本発明のさらに他の特徴として、ヒユーズ端子の取り付
け部分にヒユーズ組立体のハウジングに形成した開口部
に進入する保持手段を設ける。この保持手段はヒユーズ
端子をハウジングに挿入してから形成するから、最小限
の挿入力でヒユーズ端子をハウジングに挿入することが
できる。

本発明はヒユーズ組立体の製造方法にも係わり、この製
造方法の利点として比較的低コストの、しかも信頼性に
すぐれたヒユーズ組立体を製造することができる。

ヒユーズ組立体製造の第１段階として、帯状金属薄板材
料から開口部を打ち抜く。この帯状金属薄板材料は所要
の電気的特性をそなえるものでなければならない。次い
で幅広のコンダクタが形成されるように帯状金／ａ　Ｎ
板材料を成形する。幅広に形成することで結合相手のコ
ネクタへの挿入に耐え得る構造的強度を有するコンダク
タが得られる。

コンダクタ（複数）を構造的に連結する位置ぎめバーが
形成されるように該コンダクタの間から？＋Ｆ状支持部
を取り去る。この位置ぎめバーは該コンダクタを正しく
相対的な位置に維持するスペーサ及び位置ぎめ手段とし
て機能する。次いで位置ぎめバーが該コンダクタを電気
的または構造的に接触させないように位置ぎめバーの一
部を取り去る。これによって位置ぎめバーの近傍に制止
手段が形成される。

本発明の製造方法は位置ぎめバーの一部を取り去る前に
ヒユーズ組立体のハウジングへコンダクタを部分的に挿
入する段階をも含む。これによりコンダクタは必要な構
造的支持を得る。位置ぎめバーの一部を取り去ったのち
、コンダクタをヒユーズ組立体のハウジングへ完全挿入
する。

（作用） 本発明のヒユーズ組立体においては、コンダクタとコン
ダクタの間にヒユーズと同じ帯状全屈４板材料の、従っ
てヒユーズと同じ厚さのヒユーズ金属リンクを延設し、
かつ該リンクと実質的に平行な支持手段を設け、該支持
手段は絶縁ハウジング中空部に設けた協働面と協働して
ヒユーズ端子の前記ハウジング内での過剰挿入と回転を
制止する。又、ヒユーズ組立体を製造する方法において
は、コンダクタを得るための前記帯状金属薄板材料の打
ち抜き成形によって、コンダクタの位置ぎめバーを設け
、次いで該位置ぎめバーからその一部を取り去り、それ
によって、前記コンダクタの過剰挿入と回転を制止する
制止手段を設ける。

（実施例） 添付図面に沿って本発明の実施の態様を説明すると以下
のとおりである。

第１Ａ図に示すように、本発明のヒユーズ組立体３のヒ
ユーズ端子２は絶縁ハウジング成形品１２の底壁１０か
ら突出して同一平面にあるブレード部分８．８を有する
一対の互いに間隔を保つコンダクタ４，６から成る。コ
ンダクタ４，６の上端１３はプローブとして使うためハ
ウジング１２の頂壁１４において露出させる。

ハウジング１２はヒユーズ金属リンク１６に電流が流れ
ることによって発生する熱に耐えるのに必要な耐熱特性
を有する任意の絶縁材から成形することができる。ハウ
ジング１２は対向する側壁１８、対向する端壁２０、頂
壁１４、及び底壁１０を有する。側壁１８と端壁２０の
間にコンダクタ受容中空部２２を配置する。壁１８の外
面には頂壁１４に近い位置に隆起部２４を設ける。この
隆起部２４を設けることにより、手動又は自動手段でハ
ウジング１２を容易に取り扱うことができる。従って、
結合相手のコネクタ（図示せず）に対するヒユーズ組立
体３の挿脱が容易になる。

ヒユーズ端子２は必要な構造特性及び４電特性を有する
材料から打ち抜き成形する。特に第１図及び第２図から
明らかなように、ヒユーズ端子２はコンダクタ４，６及
びヒユーズ金属リンク１６から成る。コンダクタ４．６
は互いに鏡像関係にあり、互いにほぼ平行な位置関係に
ある。ヒユーズ金属リンク１６はコンダクタ４，６の間
の距離をまたがって両コンダクタを機械的にも電気的に
も接続する。

コンダクタ４，６はブレード部分８、取り付け部分２８
、ヒユーズ金属リンク接続部分３０．及び安定化部材４
２から成る。特に第１図及び第４図から明らかなように
、ブレード部分８はヒユーズ金属リンク１６のほぼ２倍
の厚さをブレード部分に与えるように折り重ねた金属薄
板材料から成る。ブレード部分８は第１の大きな面３２
及び第２の大きな面３４を有するほぼ矩形の形状を呈す
る。ブレード部分８の自由端３６を内方に向かって勾配
をつけることにより、対応する結合相手のコネクタ　（
図示せず）にブレード部分８を挿入する際に好都合な４
人面を形成する。なお、ブレード部分８の厚さはコンダ
クタ４．６の機械的故障を招くことなくブレード部分８
を結合させたり離脱させたりするのに必要な機械的強度
を提供する。

取り付け部分２８はブレード部分８の自由端３６に対向
する端部から延出している。第１図及び第２図に示すよ
うに、ブレード部分８の第１の大きな面３２及び第２の
大きな面３４はそのまま取り付け部分２８に移行してい
るから、取り付け部分２８の幅はブレード部分８の幅と
全く同じである。取り付け部分２８にランス４０を設け
る。第１Ａ図及び第３図に示すように、ランス４０は第
１の大きな面３２を越えて突出するように形成されてい
る。コンダクタ４．６をハウジング１２に挿入すると、
取り付け部分２８は第１の大きな面３２及び第２の大き
な面３４がハウジング１２のそれぞれに対応する側Ｑ１
ｇの近傍に来るようにハウジング１２の中空部２２内に
位置を占める。取り付け部分２８のランス４０は側Ｗ１
８の内面と協働してコンダクタ４，６をハウジング１２
に固定する。コンダクタ４，６をハウジング１２から抜
き取ろうとすると、ランス４０が壁１８の内面に食い込
んでハウジング１２からヒユーズ端子２が脱落するのを
防止する。

なお、ランス４０はヒユーズ端子２をハウジング１２へ
完全に挿入してからコンダクタ４，６の取り付け部分２
８に形成する。従って、挿入中にランス４０が中空部側
壁と摩擦係合しないから、はとんど抵抗なくヒユーズ端
子２をハウジング１２の中空部２２に挿入することがで
きる。特に第４図から明らかなように、ランス４０の形
成はハウジング１２に開口部４１を設けることで容易に
なる。即ち、コンダクタ４，６を完全挿入した状態でこ
の開口部４１を介して適当な工具を取り付け部分に係合
させ、第１図に示すような形状にランス４０を形成する
ことができる。

取り付け部分２８の近傍に過剰挿入／スタビライザ４２
を設ける。特に第２図から明らかなように、部材４２は
コンダクタ４からコンダクタ６に達するバー４４から形
成する。バー４４はヒユーズ端子２を製造する工程でコ
ンダクタ４，６の相対的位置を維持するためのものであ
るが、ヒユーズ端子２がハウジング１２へ完全に挿入さ
れる前にバー４４の部分４６を取り去ることにより、ス
タビライザ４２がハウジング１２の中空部２２に設けた
面４８と協働できるようにする。また１部分４６を取り
去ることにより゛。

電流の流れを断つ破断部が形成される。

スタビライザ４２はハウジング１２の面４８と協働する
ことにより、ハウジング１２内でのヒユーズ端子２の回
転を防止すると共にハウジング１２への端子２の過剰挿
入を防止する。第３図に示すように。

端子１２をハウジングに挿入すると、スタビライザ４２
が面４８と係合する。これと同時に、中空部２２の面に
取り付け部分２８の側６面が近接する。このように構成
したから、ハウジング１２内での端子２の回転が防止さ
れる。スタビライザ４２と面４８の係合は端子をハウジ
ングに挿入する際に端子２を積極的に制止する手段とも
なる。端子２をハウジング１２に挿入すると、スタビラ
イザ４２がハウジング１２の而４８と係合して端子２が
ハウジング１２へそれ以上挿入されるのを防止する。こ
の積極的制止手段により、挿入完了の時点で端子をハウ
ジングに正しく位置ぎめすることかできる。

ヒユーズ金属リンク連結部分３０は取り付け部分２８か
らブレード部分８とは逆方向に突出する。部分３０は折
り重ねられていないから、ブレード部分８よりも薄い。

コンダクタ４，６のヒユーズ金属リンク連結部分３０と
一体のヒユーズ金属リンク１６は端子２のコンダクタ４
，６を電気的に接続する。各ヒユーズ金属リンク１６は
連結部分５６及びブリッジ部分５８とを有する。連結部
分５６はヒユーズ金属リンク１６の両方の端部に設けら
れ、コンダクタ４，６の部分３０と協働する。ブリッジ
部分５８は両連結部分５６をつないでいる。ブリッジ部
分５８の寸法はヒユーズ金属リンク１６を流れる電流派
に応じて異なる。ヒユーズ金属リンク１６のブリッジ部
分５８の幅Ｗが広ければ、破壊することなく該リンクが
搬送できるアンペア数も大きい。

第５図及び第６図は上述のヒユーズ組立体の製造方法を
示している。第５図は平らな帯状金属薄板材料が打ち抜
き成形されてヒユーズ組立体に必要なヒユーズ端子とな
る進み具合を示している。

この進み具合はヒユーズ端子を形成するすべての工程を
示すものではなく、この図は製造工程の図式的説明を目
的とするものである。

第５図に示すとおり、帯状金属薄板材料１０２は、−時
に２個のヒユーズ端子の条片が作れるだけの十分な巾を
有している。金属薄板材料は工程ＡがらＧの間で打ち抜
き成形される。大事なことは。

ヒユーズ端子２のコンダクタ４，６が金／ａ！　Ｆｉｔ
板材料の折り重ねによって形成されることである。この
製造方法によれば、コンダクタは確実に適当な厚さのも
のになる。しかしながら、コンダクタ４゜６の折り重ね
は、さらにヒユーズ金属リンク１６の圧印加工を不要の
ものとするが、゛これは、ヒユーズ金属リンクが金属薄
板材料と同じ厚さを有するからである。圧印加工は精密
に管理することが難しいので、圧印加工を不要とする方
法を用いることが、はるかに信頼性の高いヒユーズを提
供することになる。

上述の工程を通して、二条のキャリヤ用条片１０４が設
けられ、ヒユーズ端子を一定間隔の位置関係に保つ。固
定用条片１０６も端子を適当な関係に保つために設けら
れている。第５図のＦ及びＧに示すように、固定用条片
１０６はキャリヤ用条片１０４、１０４の間に延び、各
条片のヒユーズ端子を相対的に固定した位置に維持する
。

工程■］において、固定用条片１０６の大部分が取り去
られ、それによって、ヒユーズ端子の各条片を相互に独
立して動き得るようにする。注意すべきは、固定用条片
１０６の取り去られていない部分がバー４４を形成する
ことである。固定用条片１０６が取り去られると、バー
４４は端子条片の重要な特徴を帯びる。固定用条片１０
６が端子から取り去られると、バー４４はコンダクタ４
，６を実質的に平行な関係に維持する役割を果す、もし
バー４４がそこにないと、ヒユーズ金属リンク１６は工
程ＨからＫまでの間においてコンダクタ４，６の間の唯
一の樋造的な接続部材になってしまう。これは受入れ難
い結果であって、というのは、ヒユーズ金属リンクがそ
れに作用する力に抗しきれないはずだからである。結果
としてバー４４はヒユーズ金属リンク１６の破損を防止
する。

金属薄板材料１０２が端子２の２個の条片に打ち抜き成
形さ九、この端子の条片は各々のハウジング１２に近い
位置を占めるが、これは第６図に示すとおりである。ハ
ウジングＩ２は、キャリヤ用条片１０８に設けられ、　
ヒユーズ組立体の自動化生産を可能にする。第６図に示
すように、キャリヤ用条片１０８は、そこから延出する
２列のハウジング１２を有している。キャリヤ用条片１
０８の列は実質的に互いに禁像関係にある。

一列の打ち抜き成形したヒユーズ端子は、キャリヤ用条
片１０８の両側に設けられ、各々のハウジング１２と整
列しており、これは第６図の工程りに示したとおりであ
る。端子は工程りからＮで示すようにハウジングに挿入
される。工程Ｍを見るとわかるように、端子が部分的に
ハウジングへ挿入されると、バー４４の部分４６が取り
去られる。コンダクタ４，６はハウジング１２によって
支えられているので、バー４４による構造的な支持は不
要である。部分４６の取り去りはまた。バー４４を通る
電流を遮断することにもなる。それによってヒユーズ金
属リンク１６は確実にコンダクタ４．６の間を流れる電
流の唯一の部分となる。部分４６の取り去りは、前述の
とおり、ヒユーズ端子２に必要となるスタビライザを供
給することにもなる。

ヒユーズ端子２が完全にヒユーズ組立体３に挿入される
と２列のヒユーズ組立体は分離する。ヒユーズ組立体３
の各列は、次いで、レールの上に置かれる。

（発明の効果） 本発明のヒユーズ組立体には、現在市販されているヒユ
ーズに比較していくつかの長所がある。

第１に１本発明のヒユーズ組立体は比較的低コストで製
造できる。材料の浪費がない、即ち、ヒユーズ金属リン
クを所期のサイズに圧１名必要がないことにその理由が
ある。本発明では、端子を、ヒユーズ金属リンクに必要
な厚さの金属薄板材料から製造する。コンダクタに必要
な機械的強度を得るため、金属薄板材料を折り重ねて所
要な厚さにする。この方式では製造公差を制御し易いか
ら、従来よりも精度も安定度も高いヒユーズ端子が得ら
れる。（ヒユーズ金属リンクの圧印加工をした場合には
圧印加工に伴う誤差のため、端子性能にばらつきを生ず
る。） 公知技術よりも有利な本発明の第２の特徴はヒユーズ組
立体の製造においてコンダクタとコンダクタの間に必要
な間隔を提供するバーの利用に関するものである。この
バーを利用することによってヒユーズ組立体製造におい
てヒユーズ金属リンクの構造的な破損を防止する。

当事者ならば上述の構成に対し変更を試みることができ
るであろうし、本発明の範囲を逸脱することなく種々の
実施態様も可能であり、以上の説明、及び添付図面はあ
くまでも説明のためのものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のヒユーズ端子をハウジングから取り出
した状態で示す斜視図；　第１Ａ図はヒユーズ端子をヒ
ユーズ組立体のハウジング内に組み込まれた状態で示す
斜視図；　第２図はヒユーズ組立体のハウジングに挿入
される前のヒユーズ端子の平面図；　第３図はハウジン
グに完全挿入された時のヒユーズ端子の位置を明らかに
するため、ハウジングの一部を断面で示す、ハウジング
に挿入されたヒユーズ端子の平面図；　第４図はヒユー
ズ組立体のハウジングに完、全挿入されたヒユーズ端子
を示す、第３図Ｉ−Ｉ線における断面図；　第５図はヒ
ユーズ端子が製造され、絶縁ハウジングのなかに位置を
占める工程を示す模式図；第６図はヒユーズ端子が製造
され、絶縁ハウジングのなかに位置を占める工程を示す
第５図の模式％式％ ２　・・・ヒユーズ端子　　　　３　・・・ヒユーズ組
立体４　・・・コンダクタ　　　　　６　・・・コンダ
クタ８　・・・ブレード部分　　　　１２・・・絶縁ハ
ウジング１６・・・ヒユーズ金属リンク　２２・・・中
空部２８・・・取り付け部分　　　　４２・・・支持手
段４４・・・位置ぎめバー １０２・・・帯状金属薄板材料 ４１３・・・支持手段協働面 １０６・・・帯状支持部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ヒューズ端子と絶縁ハウジングとから成り、前記
   ヒューズ端子は一対の平行な一定の間隔をあけたコンダ
   クタを有し、前記コンダクタの各々は取り付け部分と扁
   平なブレード部分を有し、前記取り付け部分は前記絶縁
   ハウジング内に取り付けられ、前記ブレード部は前記絶
   縁ハウジングの一端から延出しており、ヒューズ金属リ
   ンクは前記取り付け部に接続する端部を有し； 前記ヒューズ端子のコンダクタに設けられた支持手段は
   、前記取り付け部の近傍に設けられ、前記ヒューズ金属
   リンクの軸と実質的に平行な方向に延びており； 前記ハウジングの中空部に設けられた支持手段協働面は
   、前記支持手段を受容する寸法であって、 前記ヒューズ端子の支持手段は前記ハウジングの協働面
   に係合して、強制的な整列状態を作り出し、前記ヒュー
   ズ端子がヒューズ組立体のハウジングに関して確実に正
   しい位置を占めることを特徴とする前記組立体。
2. （２）ヒューズ組立体等の製造方法において、必要な電
   気的特性を有する帯状金属薄板材料に開口部を打ち抜き
   形成し； 所要の構造強度を有する幅広のコンダクタが得られるよ
   うに前記帯状金属薄板材料を成形加工し；前記コンダク
   タを互いに構造的に連結すると共にそれぞれのコンダク
   タを互いに正しい位置に維持するスペーサおよび位置ぎ
   め手段としての位置ぎめバーが得られるように前記コン
   ダクタの間から帯状支持部を取り去り； 前記位置ぎめバーは前記コンダクタを電気的または構造
   的に接触させないように前記位置ぎめバーの一部を取り
   去ることにより、前記位置ぎめバーの近傍に制止手段を
   形成する、工程から成ることを特徴とする前記ヒューズ
   組立体等の製造方法。