JPH0287606A - 強磁性粉末およびそれを用いた磁気記録媒体 - Google Patents
強磁性粉末およびそれを用いた磁気記録媒体Info
- Publication number
- JPH0287606A JPH0287606A JP63240510A JP24051088A JPH0287606A JP H0287606 A JPH0287606 A JP H0287606A JP 63240510 A JP63240510 A JP 63240510A JP 24051088 A JP24051088 A JP 24051088A JP H0287606 A JPH0287606 A JP H0287606A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ferromagnetic powder
- cobalt
- ferrite
- amount
- magnetic
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、磁気記録素子としての六方晶フェライト強
磁性粉末に係わり、さらに詳しくはその導電性の改良に
関する。
磁性粉末に係わり、さらに詳しくはその導電性の改良に
関する。
近年、磁気記録の高密度化に伴って特に短波長域での高
出力を得ることを目的として磁性層面に対して垂直な磁
化成分を利用する次め、 Ｂａ、 Ｓｒ。
出力を得ることを目的として磁性層面に対して垂直な磁
化成分を利用する次め、 Ｂａ、 Ｓｒ。
ｐｂフェライトなどの磁化容易軸が粒子板面に対して垂
直でめる板状の六方晶フェライト粉からなる磁性粉の二
傳用注が増している。
直でめる板状の六方晶フェライト粉からなる磁性粉の二
傳用注が増している。
−万、この六方晶フェライト粉は、＜の電気抵抗が非常
に高く、これを用い次磁気記録媒体の磁性、傭の表面電
気抵抗が著しく高くなり、帯電による走行トラブルがあ
り、この解決が望”Ｉｎでいる。
に高く、これを用い次磁気記録媒体の磁性、傭の表面電
気抵抗が著しく高くなり、帯電による走行トラブルがあ
り、この解決が望”Ｉｎでいる。
従来は、六方晶フェライト強磁性粉を含む磁性層中にカ
ーボンブラックを導電性粒子として含有させることによ
り２磁゛性層表面の電気抵抗を低減させる方法が採用さ
れている。しかしながら強磁性粉の導電性が悪い之め、
磁性層表面の磁気抵抗全低減させるため、磁′註層中に
含ませるカーボンブラックの添加量が多くなる。これは
塗布層の表面平ｉｆ注を損なつ之シ、扮落ちの問題が顕
著となり、磁気記録媒体として１磁変換特性に照影Ｓを
及ぼす。
ーボンブラックを導電性粒子として含有させることによ
り２磁゛性層表面の電気抵抗を低減させる方法が採用さ
れている。しかしながら強磁性粉の導電性が悪い之め、
磁性層表面の磁気抵抗全低減させるため、磁′註層中に
含ませるカーボンブラックの添加量が多くなる。これは
塗布層の表面平ｉｆ注を損なつ之シ、扮落ちの問題が顕
著となり、磁気記録媒体として１磁変換特性に照影Ｓを
及ぼす。
この発明は、六方晶フェライト強磁性粉の１！気抵抗が
高いという問題点を解決し、以って表面電気抵抗が低く
、かつ磁気特注にも優れた磁気記録媒体を提供すること
を目的とする。
高いという問題点を解決し、以って表面電気抵抗が低く
、かつ磁気特注にも優れた磁気記録媒体を提供すること
を目的とする。
六方晶フェライト強磁性粉の表面にコバルトフェライト
被膜を形成させることにより、磁気Ｉｔ金損うことなく
、六方晶フェライト強磁性粉の電気抵抗が低減すること
がわかり几。よってこの強磁性粉を用いた磁気記録媒体
の磁性層のｍ気抵抗は導電剤であるカーボンブラックを
含ませなくても低くでき、ま之より低い電気抵抗値の磁
性層を得るには、従来の強磁性粉を用い之磁気記録媒体
に比し少ないカーボンブランク量ですますことができる
。
被膜を形成させることにより、磁気Ｉｔ金損うことなく
、六方晶フェライト強磁性粉の電気抵抗が低減すること
がわかり几。よってこの強磁性粉を用いた磁気記録媒体
の磁性層のｍ気抵抗は導電剤であるカーボンブラックを
含ませなくても低くでき、ま之より低い電気抵抗値の磁
性層を得るには、従来の強磁性粉を用い之磁気記録媒体
に比し少ないカーボンブランク量ですますことができる
。
六方晶フェライト強磁性粉表面にコバルトフェライト被
膜を形成するには、コバルト塩と、第一鉄塩を含む水溶
液中に六方晶７工ライト強磁性粉を分散させ、こＡを６
０℃以との温度で５時間以上７１ＥＩ熱すればよい。
膜を形成するには、コバルト塩と、第一鉄塩を含む水溶
液中に六方晶７工ライト強磁性粉を分散させ、こＡを６
０℃以との温度で５時間以上７１ＥＩ熱すればよい。
コバルトフェライト被膜量は、コバルト塩、第一鉄塩の
防用ｔと、六方晶フェライト強磁性粉の添７ＩＩＩｉｋ
ｔ−変化させて所望の蝋とする。
防用ｔと、六方晶フェライト強磁性粉の添７ＩＩＩｉｋ
ｔ−変化させて所望の蝋とする。
コバルトフェライトａ膜量が０．１重量％以下となると
１強磁性粉の電気抵抗が所定値まで低下せず、一方１０
重量％以上になると１強磁性粉の住気特性が低下して好
ましくない。
１強磁性粉の電気抵抗が所定値まで低下せず、一方１０
重量％以上になると１強磁性粉の住気特性が低下して好
ましくない。
と記の強磁性粉を用い之磁気記録媒体は、従来より行な
はれている製法によって作製することができる。
はれている製法によって作製することができる。
以下１本発明を実施例に基づき説明する。
実施例１
水ｌｌに水酸化ナトリウム１００ｇ１浴解した高アルカ
リ水溶液に硫酸コバルト１５ｇおよび硫酸第一鉄４０ｐ
’ｉ浴解する。この水ｍ液に平均粒子径０．０７μｍ、
平均粒子厚み０．００８５μｒｘ、粒子径／粒子厚さが
８．２．飽和磁化６０．０ ｅｍｕ／Ｉ 、保磁力５３
００ｓのバリウムフェライト強磁性粉１００．９’ｉ分
散させ、この分散ｉを７０°Ｃｏ温度で６時間加熱した
のち、水洗１口過、乾燥し、バリウムフェライト強磁性
粉の表面にコバルトフェライト／ＩＩを有する強磁性粉
末を得比。
リ水溶液に硫酸コバルト１５ｇおよび硫酸第一鉄４０ｐ
’ｉ浴解する。この水ｍ液に平均粒子径０．０７μｍ、
平均粒子厚み０．００８５μｒｘ、粒子径／粒子厚さが
８．２．飽和磁化６０．０ ｅｍｕ／Ｉ 、保磁力５３
００ｓのバリウムフェライト強磁性粉１００．９’ｉ分
散させ、この分散ｉを７０°Ｃｏ温度で６時間加熱した
のち、水洗１口過、乾燥し、バリウムフェライト強磁性
粉の表面にコバルトフェライト／ＩＩを有する強磁性粉
末を得比。
実施例２
実施例１の水酸化ナトリウムの夏用ｉ／に１００ ｐ全
１３０ｇに、硫酸第一鉄の使用量４０ｇを９０９に変更
し之以外は実施例１と同様にして強磁注扮？得た。
１３０ｇに、硫酸第一鉄の使用量４０ｇを９０９に変更
し之以外は実施例１と同様にして強磁注扮？得た。
実施例３
実施例１において６分散液の処理温度７０℃を９０℃に
変更し之以外は実施例１と同様にして強磁性粉を得几。
変更し之以外は実施例１と同様にして強磁性粉を得几。
実施例４
実施例１で得た強磁性粉 １００ｉｉｊｉ１部
塩ビー酢と系共ポ合体（ＵＣＣ社製、ＶＡＧＨ）１４ｇ
量部 ポリウレタン樹脂（犬日本インキ社製、パンテックスＴ
５２０１） ９改盪部ポリイン７ア
ネート化合物（日本ポリウレタン社製、コロネートＬ）
２重量部メチルエチルケトン
６２重量部トルエン ６
２重量部上記組成からなる磁性塗料を調製し、この塗料
を厚さ２５μｍのポリエステルフィルム上に、乾燥後の
塗膜厚が４μｍとなるように、塗布、乾燥して磁性層を
形成し、カレンダリング処理を力也したのち、所定幅に
裁断して磁気テープを作製し九。
塩ビー酢と系共ポ合体（ＵＣＣ社製、ＶＡＧＨ）１４ｇ
量部 ポリウレタン樹脂（犬日本インキ社製、パンテックスＴ
５２０１） ９改盪部ポリイン７ア
ネート化合物（日本ポリウレタン社製、コロネートＬ）
２重量部メチルエチルケトン
６２重量部トルエン ６
２重量部上記組成からなる磁性塗料を調製し、この塗料
を厚さ２５μｍのポリエステルフィルム上に、乾燥後の
塗膜厚が４μｍとなるように、塗布、乾燥して磁性層を
形成し、カレンダリング処理を力也したのち、所定幅に
裁断して磁気テープを作製し九。
実施例５
実施例４の強磁性粉に変えて、実施例２で得た強磁性粉
を同量用い几以外は、実施例４と同様にして磁気テープ
を作製した。
を同量用い几以外は、実施例４と同様にして磁気テープ
を作製した。
比較例１
実施例４において１強磁性粉として実施例１のコバルト
フェライトｊ−金形成する前のバリウムフェライト強磁
性粉を、同量用い九以外は実施例４と同様にして磁気テ
ープを作製した。
フェライトｊ−金形成する前のバリウムフェライト強磁
性粉を、同量用い九以外は実施例４と同様にして磁気テ
ープを作製した。
と記実施例１〜３０強磁性粉については、その電気抵抗
を、また実施例４．５および比較例で得７を磁気テープ
については、その磁性Ｉ−の表面電気抵抗を−ｆ：ｔ′
ＬぞれｍＪ定した。
を、また実施例４．５および比較例で得７を磁気テープ
については、その磁性Ｉ−の表面電気抵抗を−ｆ：ｔ′
ＬぞれｍＪ定した。
以上説明したように、六方晶フェライト強磁性粉の表面
にコバルトフェライトＪ−を設けた強磁性粉は、その電
気抵抗が低くなり、この強磁性粉を用い几磁気記録媒体
の磁性層の表面電気抵抗も低減する。よって磁気記録媒
体の帯電防止の面で優れ之効果がある。
にコバルトフェライトＪ−を設けた強磁性粉は、その電
気抵抗が低くなり、この強磁性粉を用い几磁気記録媒体
の磁性層の表面電気抵抗も低減する。よって磁気記録媒
体の帯電防止の面で優れ之効果がある。
出願人 日立マクセル株式会社
代表者 水 井 厚
Claims (3)
- （１）六方晶フェライト強磁性粉の表面にコバルトフェ
ライト被膜を形成させたことを特徴とする強磁性粉末。 - （２）請求項（１）記載の強磁性粉末においてコバルト
フェライトの被覆重が０．１〜１５重量％であることを
特徴とする強磁性粉末。 - （３）請求項（１）ないし（２）記載の強磁性粉末と結
合剤とを主体として含む磁性層を非磁性支持体上に塗布
してなることを特徴とする磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63240510A JPH0287606A (ja) | 1988-09-26 | 1988-09-26 | 強磁性粉末およびそれを用いた磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63240510A JPH0287606A (ja) | 1988-09-26 | 1988-09-26 | 強磁性粉末およびそれを用いた磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0287606A true JPH0287606A (ja) | 1990-03-28 |
Family
ID=17060590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63240510A Pending JPH0287606A (ja) | 1988-09-26 | 1988-09-26 | 強磁性粉末およびそれを用いた磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0287606A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6199306A (ja) * | 1984-10-22 | 1986-05-17 | Dowa Mining Co Ltd | 酸化物磁性材料およびその製造法 |
| JPS62139123A (ja) * | 1985-12-12 | 1987-06-22 | Toda Kogyo Corp | 磁気記録用板状Ｂａフエライト微粒子粉末及びその製造法 |
| JPS63144118A (ja) * | 1986-12-04 | 1988-06-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 複合型磁性粉体およびその製造方法 |
-
1988
- 1988-09-26 JP JP63240510A patent/JPH0287606A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6199306A (ja) * | 1984-10-22 | 1986-05-17 | Dowa Mining Co Ltd | 酸化物磁性材料およびその製造法 |
| JPS62139123A (ja) * | 1985-12-12 | 1987-06-22 | Toda Kogyo Corp | 磁気記録用板状Ｂａフエライト微粒子粉末及びその製造法 |
| JPS63144118A (ja) * | 1986-12-04 | 1988-06-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 複合型磁性粉体およびその製造方法 |
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