JPH028795B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH028795B2 JPH028795B2 JP3085283A JP3085283A JPH028795B2 JP H028795 B2 JPH028795 B2 JP H028795B2 JP 3085283 A JP3085283 A JP 3085283A JP 3085283 A JP3085283 A JP 3085283A JP H028795 B2 JPH028795 B2 JP H028795B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wastewater
- cyanide
- complex salts
- cyanide complex
- wastewater containing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 23
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 21
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 claims description 12
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 9
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 7
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 3
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims description 2
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 5
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 description 3
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 3
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011221 initial treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000033116 oxidation-reduction process Effects 0.000 description 1
- 238000010979 pH adjustment Methods 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- Y02W30/54—
Landscapes
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
この発明は金属のシアン錯塩を含有するメツキ
廃水の処理方法に関する。さらに詳しくは、該廃
水中のシアンを、電解法によつて無害な窒素と炭
酸ガスに分解し、同時に重金属は回収して、処理
済みの水溶液はそのまゝ放流する事ができるとい
う方法に関するものである。 一般にFe，Ni，Co，Cu，Au，Ag，Cr，Zn，
等の重金属とCNを含むメツキ廃水の処理は、廃
水中のCN含有量の規制が厳しいので重要であ
る。 これら廃水中のCN分解法としては、該廃水の
PH値を２段階に調整して、夫々次亜塩素酸ナトリ
ウムを添加しCNをN2とCO2に分解する所謂アル
カリ塩素法が実用されている。この方法は、廃水
中のCN濃度の如何に拘らず、ほゞ定量的にCN
を分解除去するという長所があるが、一方致命的
な欠点として、該廃水中に微量（数ppm）でも上
記の重金属を含有すると、安定なシアン錯塩を形
成するためか、シアン錯塩に相当するシアンは殆
んど分解することができない。 そこで、このようなシアン錯塩を含有する廃水
の処理方法としては、該廃水に酸を添加して酸性
とし、しかるのちこの水溶液を例えば壁に吹きつ
けて衝撃を与えCN分を揮発させ、このガスは水
溶化ナトリウム水溶液に吸収させ、ついでアルカ
リ塩素法を適用してシアンを分解するという方法
が行われている。しかしながら上記の方法は、廃
水処理操作が煩雑であるだけでなく、廃水処理装
置一式を気密にする必要があり、環境衛生上も好
ましくないという問題点があつた。 本発明の目的は、上記の問題点と解消し安全に
して確実にシアンを分解させ、処理済みの廃水は
そのまゝ放流可能な、シアン錯体を含有する廃水
の処理方法を提供することにある。 この目的を達成するため本発明の方法は、シア
ン錯塩を含むシアン廃水に、塩化ナトリウムまた
は塩化カリウムを添加して廃水中のCl-／CN比
を４〜10としたのち、PHを10.5〜12.0に調整し、
炭素板を陽極、ステンレス板を陰極とし、陰極電
流密度（以下Ｄ・Ｋ＝Ａ／ｄm2と略す）5A／ｄ
m2以下、好ましくは２〜5A／ｄm2、電圧10〜
20V、常温で酸化還元電位（以下ORP計の指示
計値＝ORP値と略する）が300〜350mVを示すま
で電解を行う第一工程と、第一工程処理液に稀硫
酸を添加してPHを４〜７好ましくは５〜７とした
のち以下は第一工程と同様の条件でORP値が600
〜1000mVを示すまで電解を継続し、シアン分を
ほゞ完全に分解するというものである。第一工程
より第二工程に移る際のPH調整は、電解を中断す
る事なく行う事ができる。 本発明の方法に於て、Cl-／CN比を４〜10の
範囲とするのは、これ以下ではCNの除去が不充
分であり、これ以上としても格別効果の上昇は見
られないからである。 また該溶液のPHは、第一工程に於て10.5〜
12.0、第二工程では４〜７好ましくは５〜７の範
囲とし、このPH値は電解処理中殆んど変動は見ら
れないが、上記の範囲に限定する理由は、この範
囲を外れると第一工程に於ては陰極に金属の析
出、水溶液中では遊離CN及び金属から分離した
CNがCNO-に、第二工程では、さらにCNO-か
らN2とCO2とに分解する反応が効率良く進行し
ないからである。 次にORP値を、第一工程では300〜350mVとし
第二工程では同様に600〜1000mVとするのは、
ともにこれ以上ORP値を上昇させても、もはや
CNの分解反応は進行せずコスト高となるためで
ある。第一、第二工程とも夫々ORP値の範囲を
決めたのは、該廃液中の含有物、即ち金属の種
類、量等により反応の終結点が異なるためであ
る。この終点の判定は試料の一部を採取して分析
し、その都度ORP値を決定するのが好ましい。
尚DK＝Ａ／ｄm2を５以下好ましくは２〜５とす
る理由は、これ以下では所要時間が長引くからで
あり、これ以上としても効果の上昇は認められな
いためである。 本発明の方法は、従来から行われてきた濃厚シ
アン又はシアン錯塩の一次処理（ある程度まで
CNを除去する）用として公知の電解法を改善し
て採用し、従来不可能とされていた電解法による
シアンの最終処理を可能としたものであり、後述
の実施例に見られるように、各種の重金属のシア
ン錯塩をほゞ完全に分解除去し、処理液のCNは
0.5ppmあるいはそれ以下とすることができる。 本発明法によれば、単にメツキ廃水に限らずシ
アンを含有し重金属等を例えば少量含有する薬品
を使用した一般工場排水、洗滌廃水等に応用して
顕著な効果を期待することができる。 以下実施例について説明する。 実施例 第１表に示した組成のメツキ廃水を、横巾１ｍ
長さ1.8ｍ深さ0.85ｍのFRP製電解槽に、巾800mm
高さ500mm厚さ50mmの陽極（カーボン板）と陽極
と同寸法で厚さ３mmの陰極（ステンレス板）を交
互に、陽極ピツチ120mmで配列した槽内に満し、
これに食塩12Kg（約10ｇ／）を添加し、空気撹
拌を行いつゝ電解液は40／分の割合で給液し、
オーバーフローはポンプで同量を電解槽に戻して
DK＝2A／ｄm2、電圧10V、常温で電解を行い初
期は２時間毎後期は１時間毎に試料を採取して化
学分析を行い合計シアン含有量を、最終段階には
金属分も定量した。尚第一工程の初め液のPH
11.0、電解開始後３時間後のPHは11.0、ORP値は
300mVとなつたので、稀硫酸（68重量％）を添
加してPHを5.5として第二工程を行つた。 同様に初め液PH11.0（第１表）を第一工程だけ
継続し、第二工程のPH調整（低いPHとする）を行
わなかつた以外は本発明法と同様にして従来方式
の処理を行つた。その結果を第２表及び図面にて
対比して示す。
廃水の処理方法に関する。さらに詳しくは、該廃
水中のシアンを、電解法によつて無害な窒素と炭
酸ガスに分解し、同時に重金属は回収して、処理
済みの水溶液はそのまゝ放流する事ができるとい
う方法に関するものである。 一般にFe，Ni，Co，Cu，Au，Ag，Cr，Zn，
等の重金属とCNを含むメツキ廃水の処理は、廃
水中のCN含有量の規制が厳しいので重要であ
る。 これら廃水中のCN分解法としては、該廃水の
PH値を２段階に調整して、夫々次亜塩素酸ナトリ
ウムを添加しCNをN2とCO2に分解する所謂アル
カリ塩素法が実用されている。この方法は、廃水
中のCN濃度の如何に拘らず、ほゞ定量的にCN
を分解除去するという長所があるが、一方致命的
な欠点として、該廃水中に微量（数ppm）でも上
記の重金属を含有すると、安定なシアン錯塩を形
成するためか、シアン錯塩に相当するシアンは殆
んど分解することができない。 そこで、このようなシアン錯塩を含有する廃水
の処理方法としては、該廃水に酸を添加して酸性
とし、しかるのちこの水溶液を例えば壁に吹きつ
けて衝撃を与えCN分を揮発させ、このガスは水
溶化ナトリウム水溶液に吸収させ、ついでアルカ
リ塩素法を適用してシアンを分解するという方法
が行われている。しかしながら上記の方法は、廃
水処理操作が煩雑であるだけでなく、廃水処理装
置一式を気密にする必要があり、環境衛生上も好
ましくないという問題点があつた。 本発明の目的は、上記の問題点と解消し安全に
して確実にシアンを分解させ、処理済みの廃水は
そのまゝ放流可能な、シアン錯体を含有する廃水
の処理方法を提供することにある。 この目的を達成するため本発明の方法は、シア
ン錯塩を含むシアン廃水に、塩化ナトリウムまた
は塩化カリウムを添加して廃水中のCl-／CN比
を４〜10としたのち、PHを10.5〜12.0に調整し、
炭素板を陽極、ステンレス板を陰極とし、陰極電
流密度（以下Ｄ・Ｋ＝Ａ／ｄm2と略す）5A／ｄ
m2以下、好ましくは２〜5A／ｄm2、電圧10〜
20V、常温で酸化還元電位（以下ORP計の指示
計値＝ORP値と略する）が300〜350mVを示すま
で電解を行う第一工程と、第一工程処理液に稀硫
酸を添加してPHを４〜７好ましくは５〜７とした
のち以下は第一工程と同様の条件でORP値が600
〜1000mVを示すまで電解を継続し、シアン分を
ほゞ完全に分解するというものである。第一工程
より第二工程に移る際のPH調整は、電解を中断す
る事なく行う事ができる。 本発明の方法に於て、Cl-／CN比を４〜10の
範囲とするのは、これ以下ではCNの除去が不充
分であり、これ以上としても格別効果の上昇は見
られないからである。 また該溶液のPHは、第一工程に於て10.5〜
12.0、第二工程では４〜７好ましくは５〜７の範
囲とし、このPH値は電解処理中殆んど変動は見ら
れないが、上記の範囲に限定する理由は、この範
囲を外れると第一工程に於ては陰極に金属の析
出、水溶液中では遊離CN及び金属から分離した
CNがCNO-に、第二工程では、さらにCNO-か
らN2とCO2とに分解する反応が効率良く進行し
ないからである。 次にORP値を、第一工程では300〜350mVとし
第二工程では同様に600〜1000mVとするのは、
ともにこれ以上ORP値を上昇させても、もはや
CNの分解反応は進行せずコスト高となるためで
ある。第一、第二工程とも夫々ORP値の範囲を
決めたのは、該廃液中の含有物、即ち金属の種
類、量等により反応の終結点が異なるためであ
る。この終点の判定は試料の一部を採取して分析
し、その都度ORP値を決定するのが好ましい。
尚DK＝Ａ／ｄm2を５以下好ましくは２〜５とす
る理由は、これ以下では所要時間が長引くからで
あり、これ以上としても効果の上昇は認められな
いためである。 本発明の方法は、従来から行われてきた濃厚シ
アン又はシアン錯塩の一次処理（ある程度まで
CNを除去する）用として公知の電解法を改善し
て採用し、従来不可能とされていた電解法による
シアンの最終処理を可能としたものであり、後述
の実施例に見られるように、各種の重金属のシア
ン錯塩をほゞ完全に分解除去し、処理液のCNは
0.5ppmあるいはそれ以下とすることができる。 本発明法によれば、単にメツキ廃水に限らずシ
アンを含有し重金属等を例えば少量含有する薬品
を使用した一般工場排水、洗滌廃水等に応用して
顕著な効果を期待することができる。 以下実施例について説明する。 実施例 第１表に示した組成のメツキ廃水を、横巾１ｍ
長さ1.8ｍ深さ0.85ｍのFRP製電解槽に、巾800mm
高さ500mm厚さ50mmの陽極（カーボン板）と陽極
と同寸法で厚さ３mmの陰極（ステンレス板）を交
互に、陽極ピツチ120mmで配列した槽内に満し、
これに食塩12Kg（約10ｇ／）を添加し、空気撹
拌を行いつゝ電解液は40／分の割合で給液し、
オーバーフローはポンプで同量を電解槽に戻して
DK＝2A／ｄm2、電圧10V、常温で電解を行い初
期は２時間毎後期は１時間毎に試料を採取して化
学分析を行い合計シアン含有量を、最終段階には
金属分も定量した。尚第一工程の初め液のPH
11.0、電解開始後３時間後のPHは11.0、ORP値は
300mVとなつたので、稀硫酸（68重量％）を添
加してPHを5.5として第二工程を行つた。 同様に初め液PH11.0（第１表）を第一工程だけ
継続し、第二工程のPH調整（低いPHとする）を行
わなかつた以外は本発明法と同様にして従来方式
の処理を行つた。その結果を第２表及び図面にて
対比して示す。
【表】
【表】
第２表を見て明らかなように、従来方法で排水
をPH以外は本発明法と同一条件で電解したものは
14時間経過してもCNは100ppmと相当量残留し、
以後横這い的傾向を示したが、本発明法のものは
充分満足すべき濃度まで低下し、このまゝ放流可
能なものが得られた。 尚PHについては、第一工程、第二工程とも電解
によつて変動することはなかつた。 比較例 第３表に示したメツキ排水各2500をそのPHを
11.0に保持し、プロペラ式撹拌機で撹拌しなが
ら、これに有効塩素13重量％の次亜塩素酸ナトリ
ウム水溶液を、該水溶液のORP値が350mVを示
すまで30分間添加した。この間PHは11.0とした。 次に該水溶液に50重量％の稀硫酸を添加してPH
を6.5に調整し、このPH値を維持しながら上記の
次亜塩素酸ナトリウム水溶液を、ORP値が
650mVを示すまで添加し、のち１時間静置し、
その上澄液を採取して化学分析した。 その結果を第３表に示す。
をPH以外は本発明法と同一条件で電解したものは
14時間経過してもCNは100ppmと相当量残留し、
以後横這い的傾向を示したが、本発明法のものは
充分満足すべき濃度まで低下し、このまゝ放流可
能なものが得られた。 尚PHについては、第一工程、第二工程とも電解
によつて変動することはなかつた。 比較例 第３表に示したメツキ排水各2500をそのPHを
11.0に保持し、プロペラ式撹拌機で撹拌しなが
ら、これに有効塩素13重量％の次亜塩素酸ナトリ
ウム水溶液を、該水溶液のORP値が350mVを示
すまで30分間添加した。この間PHは11.0とした。 次に該水溶液に50重量％の稀硫酸を添加してPH
を6.5に調整し、このPH値を維持しながら上記の
次亜塩素酸ナトリウム水溶液を、ORP値が
650mVを示すまで添加し、のち１時間静置し、
その上澄液を採取して化学分析した。 その結果を第３表に示す。
【表】
第３表よりわかるように、少量の金属塩を含有
するとその錯塩が影響して、残留金属とほぼ当量
のCNが残留した。
するとその錯塩が影響して、残留金属とほぼ当量
のCNが残留した。
第１図は電解時間と残留合計シアン量との関係
を示す図であり、Ａは従来方法、Ｂは本発明法で
ある。第２図は第１図本発明法の部分拡大図であ
る。 図面において、横軸は電解時間、縦軸はシアン
量（ppm）である。
を示す図であり、Ａは従来方法、Ｂは本発明法で
ある。第２図は第１図本発明法の部分拡大図であ
る。 図面において、横軸は電解時間、縦軸はシアン
量（ppm）である。
Claims (1)
- １ シアン錯塩を含むメツキ廃水に、該廃水中の
Cl-／CN比が４〜10となるように塩化カリウム
または塩化ナトリウムを加え、炭素板を陽極、ス
テンレス板を陰極とし、PH10.5〜12.0、DK5A／
ｄm2以下、常温で酸化還元電位が300〜350mVと
なるまで電解する第一工程と、第一工程で得られ
た水溶液に硫酸を加えPH４〜７としたのち、
DK5A／ｄm2以下、常温で酸化還元電位が600〜
100mVになるまで電解する第二工程より成るこ
とを特徴とするシアン錯塩を含むメツキ廃水の処
理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58030852A JPS59156486A (ja) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | シアン錯塩を含むメツキ廃水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58030852A JPS59156486A (ja) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | シアン錯塩を含むメツキ廃水の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59156486A JPS59156486A (ja) | 1984-09-05 |
| JPH028795B2 true JPH028795B2 (ja) | 1990-02-27 |
Family
ID=12315236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58030852A Granted JPS59156486A (ja) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | シアン錯塩を含むメツキ廃水の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59156486A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0549738U (ja) * | 1991-12-16 | 1993-06-29 | アンリツ株式会社 | ホッパ |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111373062B (zh) * | 2017-11-24 | 2021-12-10 | 住友金属矿山株式会社 | 废锂离子电池的处理方法 |
| CN112095012A (zh) * | 2020-09-08 | 2020-12-18 | 江苏荣信环保科技有限公司 | 一种不锈钢金属表面废酸中镍铁的回收工艺 |
-
1983
- 1983-02-28 JP JP58030852A patent/JPS59156486A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0549738U (ja) * | 1991-12-16 | 1993-06-29 | アンリツ株式会社 | ホッパ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59156486A (ja) | 1984-09-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Dutra et al. | Copper recovery and cyanide oxidation by electrowinning from a spent copper-cyanide electroplating electrolyte | |
| US4028199A (en) | Method of producing metal powder | |
| DE2537757C3 (de) | Verfahren zum Wiederverwenden einer Ätzlösung | |
| US6527940B1 (en) | Production method of acid water and alkaline water | |
| EP3106544A2 (en) | Continuous trivalent chromium plating method | |
| CA2027656C (en) | Galvanic dezincing of galvanized steel | |
| JPS6133914B2 (ja) | ||
| DE60212716T2 (de) | Entfernung von nitrat | |
| US4276133A (en) | Method for continuous electrolytic descaling of steel wire by non-contact current flow | |
| US4064022A (en) | Method of recovering metals from sludges | |
| JPH028795B2 (ja) | ||
| RU2715836C1 (ru) | Реагентно-электролизный метод регенерации солянокислых медно-хлоридных растворов травления меди | |
| US4652351A (en) | Electrochemical restoration of cyanide solutions | |
| DE3610061A1 (de) | Verfahren zur aktivierung von wasserstoffperoxid auf elektrochemischem wege | |
| US4145268A (en) | Method of conducting an electrolysis | |
| Ho et al. | Electrochemical treatment of effluents: A preliminary study of anodic oxidation of simple sugars using lead dioxide‐coated titanium anodes | |
| Tan et al. | Electrochemical destruction of complex cyanide | |
| WO1995023880A1 (en) | Treatement of electrolyte solutions | |
| KR100545306B1 (ko) | 질산성 폐수의 전기 화학적 처리 방법 | |
| US4024037A (en) | Oxidation of cyanides | |
| RU2709305C1 (ru) | Регенерация солянокислого медно-хлоридного раствора травления меди методом мембранного электролиза | |
| SU1675216A1 (ru) | Способ очистки сточных вод от ионов свинца | |
| JPS6353267B2 (ja) | ||
| JPH08276187A (ja) | 亜硫酸塩含有溶液の電気化学的処理方法 | |
| JP2745278B2 (ja) | 貴金属シアン浴めっき廃水及び水洗水の処理方法 |