JPH0288056A - 衛生用品の表面材及びその製造方法 - Google Patents
衛生用品の表面材及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH0288056A JPH0288056A JP63239978A JP23997888A JPH0288056A JP H0288056 A JPH0288056 A JP H0288056A JP 63239978 A JP63239978 A JP 63239978A JP 23997888 A JP23997888 A JP 23997888A JP H0288056 A JPH0288056 A JP H0288056A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nonwoven fabric
- woven cloth
- fibers
- melt
- surface material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
- Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、婦人用の生理帯や幼児又は病人の排尿・排便
用として用いられる使い捨ておむつ等の衛生用品の表面
材及びその製造方法に関し、特に高強度で且つ肌ざわり
の良好な衛生用品の表面材及びその製造方法に関するも
のである。
用として用いられる使い捨ておむつ等の衛生用品の表面
材及びその製造方法に関し、特に高強度で且つ肌ざわり
の良好な衛生用品の表面材及びその製造方法に関するも
のである。
近年、使い捨ておむつ等の衛生用品の表面材として、ス
パンボンド不織布及びメルトブロー不織布が用いられて
きている。スパンボンド不織布を用いる例としては、実
公昭５９−９６２０号公報に記載されており、またメル
トブロー不織布を用いる例としては、特開昭６２−２９
９５０１号公報に記載されている。 スパンボンド不織布は、高分子原液を紡糸し更に延伸し
た連続繊維を直接集積して得られるものである。スパン
ボンド不織布の製造方法は公知であり、例えば特公昭３
７−４９９３号公報、特公昭４９〜３０８６１号公報等
に記載されている。スパンボンド不織布を構成する連続
繊維は延伸されており、高分子鎖が配向して結晶化度が
大きいので、高い強力を示す。従って、スパンポンド不
織布自体も強度が宙いという長所がある。この長所を利
用して、衛生用品の表面材として用いられているわけで
あるが、反面肌ざわりが悪いという短所がある。これは
、スパンボンド不織布の製造上極細繊維を得ることが困
難で、表面が平滑に仕上がらないためである。 一方メルトブロー不織布は、同分子原液を細孔を通じて
高速ガス（例えば加熱空気）で吹き飛ばし、得られた極
細繊維を集積してなるものである。 メルトブロー不織布の製造方法も公知であり、例えば特
公昭５６−３３５１１号公報１特公昭６２−２０６２号
公報に記載されている。メルトブロー不織布を構成する
繊維は、−船釣に繊維径が非常に細い。従って、メルト
ブロー不織布の表面は平滑性に優れ、肌ざわりが良好で
あるという長所がある。しかしながら、メルトブロー不
織布を構成する極細繊維は、その製造上十分に延伸され
ておらず低強度であり、従ってメルトブロー不織布自体
も強度が低いという短所がある。 即ち、スパンボンド不織布を衛生用品の表面材として用
いた場合には肌ざわりが悪いという欠点があり、メルト
ブロー不織布を衛生用品の表面材として用いた場合には
強度が低いという欠点があったのである。
パンボンド不織布及びメルトブロー不織布が用いられて
きている。スパンボンド不織布を用いる例としては、実
公昭５９−９６２０号公報に記載されており、またメル
トブロー不織布を用いる例としては、特開昭６２−２９
９５０１号公報に記載されている。 スパンボンド不織布は、高分子原液を紡糸し更に延伸し
た連続繊維を直接集積して得られるものである。スパン
ボンド不織布の製造方法は公知であり、例えば特公昭３
７−４９９３号公報、特公昭４９〜３０８６１号公報等
に記載されている。スパンボンド不織布を構成する連続
繊維は延伸されており、高分子鎖が配向して結晶化度が
大きいので、高い強力を示す。従って、スパンポンド不
織布自体も強度が宙いという長所がある。この長所を利
用して、衛生用品の表面材として用いられているわけで
あるが、反面肌ざわりが悪いという短所がある。これは
、スパンボンド不織布の製造上極細繊維を得ることが困
難で、表面が平滑に仕上がらないためである。 一方メルトブロー不織布は、同分子原液を細孔を通じて
高速ガス（例えば加熱空気）で吹き飛ばし、得られた極
細繊維を集積してなるものである。 メルトブロー不織布の製造方法も公知であり、例えば特
公昭５６−３３５１１号公報１特公昭６２−２０６２号
公報に記載されている。メルトブロー不織布を構成する
繊維は、−船釣に繊維径が非常に細い。従って、メルト
ブロー不織布の表面は平滑性に優れ、肌ざわりが良好で
あるという長所がある。しかしながら、メルトブロー不
織布を構成する極細繊維は、その製造上十分に延伸され
ておらず低強度であり、従ってメルトブロー不織布自体
も強度が低いという短所がある。 即ち、スパンボンド不織布を衛生用品の表面材として用
いた場合には肌ざわりが悪いという欠点があり、メルト
ブロー不織布を衛生用品の表面材として用いた場合には
強度が低いという欠点があったのである。
これらの欠点を解消するために、スパンボンド不織布と
メルトブロー不織布とを貼合すれば、肌ざわりが良く且
つ強度の高い表面材が得られると考えられる（例えば、
特公昭６０−１１１４８号公報参照）。 しかしながら、メルトブロー不織布は強度が低いため、
スパンボンド不織布との貼合工程に適用することは困難
であるということがあった。また、メルトブロー不織布
とスパンボンド不織布とを接着剤で貼合したとしても、
得られた表面材は接着剤の存在のため全体が硬化して風
合が低下し、肌ざわりが悪くなるということがあった。 更に、メルトブロー不織布とスパンボンド不織布とのい
ずれか一方を軟化又は熔融させ、両者を熱圧着して表面
材を得ることも考えられるが、軟化又は溶融させた不織
布が硬化して風合が低下し、肌されりが悪くなるという
ことがあった。 そこで、本発明はスパンボンド不織布とヌル１−ブロー
不織布とをある特定の手段で接合することにより、風合
の低下を回避し、強度が高く且つ肌ざわりの良い衛生用
品の表面材を提供しようとするものである。
メルトブロー不織布とを貼合すれば、肌ざわりが良く且
つ強度の高い表面材が得られると考えられる（例えば、
特公昭６０−１１１４８号公報参照）。 しかしながら、メルトブロー不織布は強度が低いため、
スパンボンド不織布との貼合工程に適用することは困難
であるということがあった。また、メルトブロー不織布
とスパンボンド不織布とを接着剤で貼合したとしても、
得られた表面材は接着剤の存在のため全体が硬化して風
合が低下し、肌ざわりが悪くなるということがあった。 更に、メルトブロー不織布とスパンボンド不織布とのい
ずれか一方を軟化又は熔融させ、両者を熱圧着して表面
材を得ることも考えられるが、軟化又は溶融させた不織
布が硬化して風合が低下し、肌されりが悪くなるという
ことがあった。 そこで、本発明はスパンボンド不織布とヌル１−ブロー
不織布とをある特定の手段で接合することにより、風合
の低下を回避し、強度が高く且つ肌ざわりの良い衛生用
品の表面材を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段及び作用】即ち本発明は、
１〜４デニールのポリオレフィン系連続繊維を集積して
得られる目付８〜２８ｇ／ボのスパンボンド不織布と１
デニール未満のポリオレフィン系極細繊維を吹きつける
と共に集積して得られる目付０．２〜１０ｇ／ｎｒのメ
ルトブロー不織布との積層体であって、該スパンボンド
不織布と該メルトブロー不織布との接合は、集積前の該
ポリオレフィン系極細繊維が粘着性を呈している間に該
ポリオレフィン系連続繊維と接触させることによって行
うことを特徴とする使い捨ておむつ等の衛生用品の表面
材及びその製造方法に関するものである。 まず、本発明においてはスパンボンド不織布を準備する
。このスパンボンド不織布は、１〜４デニールのポリオ
レフィン系連続繊維を集積してなるものである。スパン
ボンド法を用いる場合、１デニール未満のポリオレフィ
ン系連続繊維を得ることは困難である。また、ポリオレ
フィン系連続繊維が４デニールを超えると、繊維の剛性
が大きくなり、風合の低下につながるので好ましくない
。 スパンボンド不織布の目付は８〜２８ｇ／ｍ２である。 目付が８ｇ／ｍ２未満になると、不織布が薄くなって強
度が低下するので好ましくない。また、目付が２８ ｇ
／ ｒｄを超えると、尿等の透過性が阻害されるため
好ましくない。 このスパンボンド不織布の表面に、メルトブロー法によ
り得られたポリオレフィン系極細繊維を吹きつけてメル
トブロー不織布を接合する。メルトブロー法により得ら
れたポリオレフィン系極細繊維は、１デニール未満であ
る。極細繊維が１デニール以上であると、これを集積し
て得られるメルトブロー不繊布の表面の平滑性が低下す
るので好ましくない。また、メルトブロー不織布の目付
は０．２〜１０ ｇ ／ ｒｒｔ’である。目付が０．
２ｇ／ｍ未満であると不織布が薄すぎて、スパンボンド
不織布の表面の平滑性の悪さがそのまま発現してしまう
ので好ましくない。一方、目付が１０ ｇ ／ ！ｄを
超えると、尿等の透過性が阻害されるため好ましくない
。 ここで、メルトブロー法により得られた極細繊維は、そ
れが未だ粘着性を呈している間に、スパンボンド不織布
の表面に吹きつけられ、連続繊維と接触することが本発
明では重要である。これにより、極細繊維はその粘着性
によってスパンボンド不織布の構成繊維である連続繊維
と接着し、且つ極細繊維はスパンボンド不織布の表面上
に集積されてメルトブロー不織布となる。また、極細繊
維も連続繊維も両者ともポリオレフィン系のものである
ため、親和性が良好で両者の接着強度は高くなり、良好
な接合強度が得られる。 このようにして得られたスパンボンド不織布とメルトブ
ロー不織布との積層体は、そのまま又は後加工を施して
、衛生用品の表面材として用いられる。後加工としては
、積層体の表面の安定性を向上させるためにロール間で
加熱又は加圧処理をしてもよい。また、部分的な熱圧着
（エンボス）を施して、部分的にスパンボンド不織布と
メルトブロー不織布とを接着させ、積層体の接合強度を
高めてもよい。更に、積層体の透水性を向上させるため
に界面活性剤を付与してもよく、積層体の柔軟性を向上
させるために柔軟剤を付与してもよい。また、積層体の
表面の毛羽立ちを抑えるため、少量の接着剤を付与して
もよい。 本発明に係る表面材は、スパンボンド不織布とメルトブ
ロー不織布との積層体よりなり、そのメルトブロー不織
布側が肌に接するようにして衛生用品の表面材として用
いられる。
１〜４デニールのポリオレフィン系連続繊維を集積して
得られる目付８〜２８ｇ／ボのスパンボンド不織布と１
デニール未満のポリオレフィン系極細繊維を吹きつける
と共に集積して得られる目付０．２〜１０ｇ／ｎｒのメ
ルトブロー不織布との積層体であって、該スパンボンド
不織布と該メルトブロー不織布との接合は、集積前の該
ポリオレフィン系極細繊維が粘着性を呈している間に該
ポリオレフィン系連続繊維と接触させることによって行
うことを特徴とする使い捨ておむつ等の衛生用品の表面
材及びその製造方法に関するものである。 まず、本発明においてはスパンボンド不織布を準備する
。このスパンボンド不織布は、１〜４デニールのポリオ
レフィン系連続繊維を集積してなるものである。スパン
ボンド法を用いる場合、１デニール未満のポリオレフィ
ン系連続繊維を得ることは困難である。また、ポリオレ
フィン系連続繊維が４デニールを超えると、繊維の剛性
が大きくなり、風合の低下につながるので好ましくない
。 スパンボンド不織布の目付は８〜２８ｇ／ｍ２である。 目付が８ｇ／ｍ２未満になると、不織布が薄くなって強
度が低下するので好ましくない。また、目付が２８ ｇ
／ ｒｄを超えると、尿等の透過性が阻害されるため
好ましくない。 このスパンボンド不織布の表面に、メルトブロー法によ
り得られたポリオレフィン系極細繊維を吹きつけてメル
トブロー不織布を接合する。メルトブロー法により得ら
れたポリオレフィン系極細繊維は、１デニール未満であ
る。極細繊維が１デニール以上であると、これを集積し
て得られるメルトブロー不繊布の表面の平滑性が低下す
るので好ましくない。また、メルトブロー不織布の目付
は０．２〜１０ ｇ ／ ｒｒｔ’である。目付が０．
２ｇ／ｍ未満であると不織布が薄すぎて、スパンボンド
不織布の表面の平滑性の悪さがそのまま発現してしまう
ので好ましくない。一方、目付が１０ ｇ ／ ！ｄを
超えると、尿等の透過性が阻害されるため好ましくない
。 ここで、メルトブロー法により得られた極細繊維は、そ
れが未だ粘着性を呈している間に、スパンボンド不織布
の表面に吹きつけられ、連続繊維と接触することが本発
明では重要である。これにより、極細繊維はその粘着性
によってスパンボンド不織布の構成繊維である連続繊維
と接着し、且つ極細繊維はスパンボンド不織布の表面上
に集積されてメルトブロー不織布となる。また、極細繊
維も連続繊維も両者ともポリオレフィン系のものである
ため、親和性が良好で両者の接着強度は高くなり、良好
な接合強度が得られる。 このようにして得られたスパンボンド不織布とメルトブ
ロー不織布との積層体は、そのまま又は後加工を施して
、衛生用品の表面材として用いられる。後加工としては
、積層体の表面の安定性を向上させるためにロール間で
加熱又は加圧処理をしてもよい。また、部分的な熱圧着
（エンボス）を施して、部分的にスパンボンド不織布と
メルトブロー不織布とを接着させ、積層体の接合強度を
高めてもよい。更に、積層体の透水性を向上させるため
に界面活性剤を付与してもよく、積層体の柔軟性を向上
させるために柔軟剤を付与してもよい。また、積層体の
表面の毛羽立ちを抑えるため、少量の接着剤を付与して
もよい。 本発明に係る表面材は、スパンボンド不織布とメルトブ
ロー不織布との積層体よりなり、そのメルトブロー不織
布側が肌に接するようにして衛生用品の表面材として用
いられる。
ポリプロピレン樹脂（メルトインデックス３０）を２８
０’Ｃに加熱熔融し、押出機で押し出し、紡糸及び延伸
して所定のデニールの連続繊維を得、これをコレクター
ワイヤー上で集積してシート化し、第１表に示す如く各
種のスパンボンド不織布を得た。 次に、ポリプロピレン樹脂（メルトインデックス１３０
）を２９０°Ｃに加熱溶融し、押出機で押し出し、紡糸
口を通して、高温の高速熱風で樹脂を吹き飛ばして、所
定のデニールの極細繊維を得、これをスパンボンド不織
布表面に吹きつけて、第１表に示す如く各種のメルトブ
ロー不織布を得た。 なお、紡糸口からスパンボンド不織布表面までの距離は
１５ｃｍであった。 比較のため、本発明の範囲外の積層体を第１表に示す如
く得た。また、上記と同一の方法でスパンボンド不織布
のみ及びメルトブロー不織布のみの各種を第１表に示す
如く得た。 第１表 なお、スパンボンド不織布やメルトブじ２−不織布及び
その積層体には、後加工としてロール間で加圧した（実
施例１〜６、実施例９及び１０、比較例８〜１１）もの
、及び１２０”Ｃのエンボスロールで加熱加圧した（実
施例７及び８、比較例７）ものを用いた。 これらの実施例に係る表面材や比較例に係るものの嵩高
性、地合１表面柔軟性を測定した。その結果を第２表に
示す。 なお、嵩高性等は下記の試験方法により測定した。 嵩高性；手触りによる官能検査で試験した。 ◎・・・非常に良い、○・・・良い、△・・・やや悪い
×・・・悪い 地合；目視によって試験した。 ◎・・・非常に良い、○・・・良い、△・・・やや悪い
×・・・悪い 表面柔軟性：手触りによる官能検査で試験した。 ◎・・・非常に良い、○・・・良い、△・・・やや悪い
×・・・悪い 第２表 これらの試験結果から明らかなとおり、実施例に係る表
面材は嵩高性、地合１表面柔軟性のすべてがバランスよ
く、向上している。これに対し、比較例に係る表面材は
前記の性能のバランスが悪いことが判る。
０’Ｃに加熱熔融し、押出機で押し出し、紡糸及び延伸
して所定のデニールの連続繊維を得、これをコレクター
ワイヤー上で集積してシート化し、第１表に示す如く各
種のスパンボンド不織布を得た。 次に、ポリプロピレン樹脂（メルトインデックス１３０
）を２９０°Ｃに加熱溶融し、押出機で押し出し、紡糸
口を通して、高温の高速熱風で樹脂を吹き飛ばして、所
定のデニールの極細繊維を得、これをスパンボンド不織
布表面に吹きつけて、第１表に示す如く各種のメルトブ
ロー不織布を得た。 なお、紡糸口からスパンボンド不織布表面までの距離は
１５ｃｍであった。 比較のため、本発明の範囲外の積層体を第１表に示す如
く得た。また、上記と同一の方法でスパンボンド不織布
のみ及びメルトブロー不織布のみの各種を第１表に示す
如く得た。 第１表 なお、スパンボンド不織布やメルトブじ２−不織布及び
その積層体には、後加工としてロール間で加圧した（実
施例１〜６、実施例９及び１０、比較例８〜１１）もの
、及び１２０”Ｃのエンボスロールで加熱加圧した（実
施例７及び８、比較例７）ものを用いた。 これらの実施例に係る表面材や比較例に係るものの嵩高
性、地合１表面柔軟性を測定した。その結果を第２表に
示す。 なお、嵩高性等は下記の試験方法により測定した。 嵩高性；手触りによる官能検査で試験した。 ◎・・・非常に良い、○・・・良い、△・・・やや悪い
×・・・悪い 地合；目視によって試験した。 ◎・・・非常に良い、○・・・良い、△・・・やや悪い
×・・・悪い 表面柔軟性：手触りによる官能検査で試験した。 ◎・・・非常に良い、○・・・良い、△・・・やや悪い
×・・・悪い 第２表 これらの試験結果から明らかなとおり、実施例に係る表
面材は嵩高性、地合１表面柔軟性のすべてがバランスよ
く、向上している。これに対し、比較例に係る表面材は
前記の性能のバランスが悪いことが判る。
以上説明したように、本発明に係る１１１生用品の表面
材は、ある特定のスパンボンド不織布とある特定のヌル
１−ブロー不織布との積層体よりなるので、スパンボン
ド不織布の高い引張強度と嵩高性及びメルトブロー不織
布の表面柔軟性と良好な地合や風合が付与される。従っ
て、肌に接する側にメルトブロー不織布を配置して衛生
用品の表面材として使用すれば、破れにくく且つ肌ざわ
りが良いという効果を奏する。 そして、スパンボンド不織布とメルトブロー不織布とは
、メルトブロー法により吹きつけられた極細繊維が未だ
粘着性を呈している間にスパンボンド不織布を構成する
連続繊維と接触する。加えて、極細繊維も連続繊維もポ
リオレフィン系のもので現相性が良好なため、両繊維は
強固に接着する。従って、スパンボンド不織布とメルト
ブロー不織布との積層接合は、接着剤を使用したり又は
いずれかの不織布を軟化若しくは溶融させたりして行う
必要がない。依って、全体の風合を損なうことなく両不
織布を積層接合でき、得られた表面材の全体の風合も良
好であるという効果を奏する。 また、本発明に係る衛生用品の表面材の製造方法は、ス
パンボンド不織布の表面に、ある特定の状態でメルトブ
ロー法により得られた極細繊維を吹きつけるという方法
なので、スパンボンド不織布とメルトブロー不織布とを
別々に作成する必要がない。従って、本発明に係る衛生
用品の表面材の製造方法は、工程が合理化できるという
効果を奏する。
材は、ある特定のスパンボンド不織布とある特定のヌル
１−ブロー不織布との積層体よりなるので、スパンボン
ド不織布の高い引張強度と嵩高性及びメルトブロー不織
布の表面柔軟性と良好な地合や風合が付与される。従っ
て、肌に接する側にメルトブロー不織布を配置して衛生
用品の表面材として使用すれば、破れにくく且つ肌ざわ
りが良いという効果を奏する。 そして、スパンボンド不織布とメルトブロー不織布とは
、メルトブロー法により吹きつけられた極細繊維が未だ
粘着性を呈している間にスパンボンド不織布を構成する
連続繊維と接触する。加えて、極細繊維も連続繊維もポ
リオレフィン系のもので現相性が良好なため、両繊維は
強固に接着する。従って、スパンボンド不織布とメルト
ブロー不織布との積層接合は、接着剤を使用したり又は
いずれかの不織布を軟化若しくは溶融させたりして行う
必要がない。依って、全体の風合を損なうことなく両不
織布を積層接合でき、得られた表面材の全体の風合も良
好であるという効果を奏する。 また、本発明に係る衛生用品の表面材の製造方法は、ス
パンボンド不織布の表面に、ある特定の状態でメルトブ
ロー法により得られた極細繊維を吹きつけるという方法
なので、スパンボンド不織布とメルトブロー不織布とを
別々に作成する必要がない。従って、本発明に係る衛生
用品の表面材の製造方法は、工程が合理化できるという
効果を奏する。
Claims (2)
- （１）１〜４デニールのポリオレフィン系連続繊維を集
積して得られる目付８〜２８ｇ／ｍ＾２のスパンボンド
不織布と１デニール未満のポリオレフィン系極細繊維を
吹きつけると共に集積して得られる目付０．２〜１０ｇ
／ｍ＾２のメルトブロー不織布との積層体であって、該
スパンボンド不織布と該メルトブロー不織布との接合は
、集積前の該ポリオレフィン系極細繊維が粘着性を呈し
ている間に該ポリオレフィン系連続繊維と接触させるこ
とによって行うことを特徴とする使い捨ておむつ等の衛
生用品の表面材。 - （２）メルトブロー法により得られた１デニール未満の
ポリオレフィン系極細繊維を、該ポリオレフィン系極細
繊維が未だ粘着性を呈している間に、１〜４デニールの
ポリオレフィン系連続繊維を集積して得られる目付８〜
２８ｇ／ｍ＾２のスパンボンド不織布の表面に、吹きつ
けると共に集積して目付０．２〜１０ｇ／ｍ＾２のメル
トブロー不織布を得ることを特徴とするスパンボンド不
織布とメルトブロー不織布とが接合されてなる使い捨て
おむつ等の衛生用品の表面材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63239978A JP2613580B2 (ja) | 1988-09-26 | 1988-09-26 | 衛生用品の表面材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63239978A JP2613580B2 (ja) | 1988-09-26 | 1988-09-26 | 衛生用品の表面材及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0288056A true JPH0288056A (ja) | 1990-03-28 |
| JP2613580B2 JP2613580B2 (ja) | 1997-05-28 |
Family
ID=17052657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63239978A Expired - Fee Related JP2613580B2 (ja) | 1988-09-26 | 1988-09-26 | 衛生用品の表面材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2613580B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02191758A (ja) * | 1989-01-12 | 1990-07-27 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 耐水性不織布及び使い捨ておむつ |
| JPH09105060A (ja) * | 1995-10-09 | 1997-04-22 | Chisso Corp | 積層不織布およびその製法 |
| JP2003235896A (ja) * | 2002-02-15 | 2003-08-26 | Daio Paper Corp | 不織布を有する吸収性物品及びその製造方法 |
| JP2008529744A (ja) * | 2005-02-18 | 2008-08-07 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | 吸収性物品のための疎水性表面にコーティングされた軽量不織布積層体 |
| EP2338678A2 (en) | 2003-04-22 | 2011-06-29 | Asahi Kasei Fibers Corporation | High tenacity nonwoven fabric |
| CN102115954A (zh) * | 2010-12-27 | 2011-07-06 | 杨丽娜 | 一种高阻隔无纺布复合材料及其制造方法和专用设备 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50121570A (ja) * | 1974-03-12 | 1975-09-23 | ||
| JPS58180653A (ja) * | 1982-04-19 | 1983-10-22 | 東レ株式会社 | ミクロフイルタ−用積層不織シ−ト |
| JPS6011148A (ja) * | 1983-06-30 | 1985-01-21 | Shimadzu Corp | Ｘ線回折装置 |
| JPS6192667A (ja) * | 1984-08-10 | 1986-05-10 | キンバリ− クラ−ク コ−ポレ−シヨン | 生理用ナプキン |
| JPS62183831A (ja) * | 1986-01-13 | 1987-08-12 | キンバリ− クラ−ク コ−ポレ−シヨン | 除塵布 |
-
1988
- 1988-09-26 JP JP63239978A patent/JP2613580B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50121570A (ja) * | 1974-03-12 | 1975-09-23 | ||
| JPS58180653A (ja) * | 1982-04-19 | 1983-10-22 | 東レ株式会社 | ミクロフイルタ−用積層不織シ−ト |
| JPS6011148A (ja) * | 1983-06-30 | 1985-01-21 | Shimadzu Corp | Ｘ線回折装置 |
| JPS6192667A (ja) * | 1984-08-10 | 1986-05-10 | キンバリ− クラ−ク コ−ポレ−シヨン | 生理用ナプキン |
| JPS62183831A (ja) * | 1986-01-13 | 1987-08-12 | キンバリ− クラ−ク コ−ポレ−シヨン | 除塵布 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02191758A (ja) * | 1989-01-12 | 1990-07-27 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 耐水性不織布及び使い捨ておむつ |
| JPH09105060A (ja) * | 1995-10-09 | 1997-04-22 | Chisso Corp | 積層不織布およびその製法 |
| JP2003235896A (ja) * | 2002-02-15 | 2003-08-26 | Daio Paper Corp | 不織布を有する吸収性物品及びその製造方法 |
| EP2338678A2 (en) | 2003-04-22 | 2011-06-29 | Asahi Kasei Fibers Corporation | High tenacity nonwoven fabric |
| JP2008529744A (ja) * | 2005-02-18 | 2008-08-07 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | 吸収性物品のための疎水性表面にコーティングされた軽量不織布積層体 |
| JP4772805B2 (ja) * | 2005-02-18 | 2011-09-14 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | 吸収性物品のための疎水性表面にコーティングされた軽量不織布積層体 |
| US8328782B2 (en) | 2005-02-18 | 2012-12-11 | The Procter & Gamble Company | Hydrophobic surface coated light-weight nonwoven laminates for use in absorbent articles |
| CN102115954A (zh) * | 2010-12-27 | 2011-07-06 | 杨丽娜 | 一种高阻隔无纺布复合材料及其制造方法和专用设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2613580B2 (ja) | 1997-05-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4068171B2 (ja) | 積層不織布およびその製造方法 | |
| JP3955650B2 (ja) | 積層不織布およびその製造方法 | |
| JP5635653B2 (ja) | 弾性不織布及びこれを用いた繊維製品 | |
| JP4305983B2 (ja) | ポリエチレン系繊維およびこれを用いた不織布 | |
| JP6714982B2 (ja) | 嵩高性複合長繊維不織布 | |
| EP0644962A1 (en) | COMPOSITE FABRIC AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME. | |
| WO1999049120A1 (en) | Flexible nonwoven fabric laminate | |
| JP2541524B2 (ja) | 多層不織布 | |
| JPWO1999028544A1 (ja) | 柔軟性不織布積層体 | |
| CN103124814B (zh) | 积层不织布及其制品 | |
| JP3736014B2 (ja) | 積層不織布 | |
| JPH0288058A (ja) | 衛生用品の表面材 | |
| JP4587410B2 (ja) | 複合化不織布、その製造方法及び前記不織布を用いた吸収性物品ならびにワイピングクロス | |
| JPH1136168A (ja) | 衛生材料およびメディカル用不織布 | |
| JPH0288056A (ja) | 衛生用品の表面材及びその製造方法 | |
| US20020142692A1 (en) | Fine denier spunbond process and products thereof | |
| JP4441987B2 (ja) | ポリエチレン系複合繊維およびこれを用いた不織布 | |
| JP3124017B2 (ja) | 熱接着性繊維および不織布 | |
| JPH11247061A (ja) | 医療用不織布 | |
| JP2001503110A (ja) | 長繊維不織布及びこれを用いた吸収性物品 | |
| JPH0288057A (ja) | 衛生用品の表面材 | |
| JPH09105060A (ja) | 積層不織布およびその製法 | |
| JP2856474B2 (ja) | 高伸度不織布 | |
| JP3102450B2 (ja) | 三層構造不織布及びその製造方法 | |
| JP4352575B2 (ja) | 熱可塑性複合化不織布及びこれを用いた繊維製品 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |