JPH11247061A - 医療用不織布 - Google Patents
医療用不織布Info
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- JPH11247061A JPH11247061A JP10048120A JP4812098A JPH11247061A JP H11247061 A JPH11247061 A JP H11247061A JP 10048120 A JP10048120 A JP 10048120A JP 4812098 A JP4812098 A JP 4812098A JP H11247061 A JPH11247061 A JP H11247061A
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- Laminated Bodies (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】耐水性および通気性が良好な医療用不織布を提
供すること。 【解決手段】医療用不織布は、複数の不織布の積層体で
あって、平均繊維径が０．５〜５μｍの繊維からなり、
空隙率が８０％を超え９５％以下の範囲にある不織布を
含んでいる。
供すること。 【解決手段】医療用不織布は、複数の不織布の積層体で
あって、平均繊維径が０．５〜５μｍの繊維からなり、
空隙率が８０％を超え９５％以下の範囲にある不織布を
含んでいる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は複数の不織布の積層
体からなる、医療用に適した不織布積層体に関するもの
である。
体からなる、医療用に適した不織布積層体に関するもの
である。
【０００２】
【発明の技術的背景】従来から医療用不織布は、たとえ
ば病院などで用いられるガウン、キャップ、マスク、ド
レープなどの素材として使用されており、通常耐水性お
よび通気性が要求され、用途に応じて、さらに撥水性、
撥アルコール性、制電性などが要求される。
ば病院などで用いられるガウン、キャップ、マスク、ド
レープなどの素材として使用されており、通常耐水性お
よび通気性が要求され、用途に応じて、さらに撥水性、
撥アルコール性、制電性などが要求される。
【０００３】従来の不織布（繊維径１０〜１００μｍ）
は、繊維径が大きく、繊維間の空隙が大きいため通気性
は良好であるが、耐水性が劣る。このため、このような
不織布をガウンなどに用いた場合、水や血液が付着する
と、水などが浸透し着用者の肌に付着して細菌感染する
ことがあった。
は、繊維径が大きく、繊維間の空隙が大きいため通気性
は良好であるが、耐水性が劣る。このため、このような
不織布をガウンなどに用いた場合、水や血液が付着する
と、水などが浸透し着用者の肌に付着して細菌感染する
ことがあった。
【０００４】また、耐水性を高めるために、不織布の一
部または全部にフィルムなどをラミネートする方法があ
るが、フィルムがラミネートされた不織布は通気性に劣
るため、これを用いたガウンなどを着用すると、むれが
生じ、着心地が極めて悪いという問題があった。
部または全部にフィルムなどをラミネートする方法があ
るが、フィルムがラミネートされた不織布は通気性に劣
るため、これを用いたガウンなどを着用すると、むれが
生じ、着心地が極めて悪いという問題があった。
【０００５】このような問題を解決するために、たとえ
ば特許第２５９２４８１号公報には、複数の繊維シート
状物の積層構造体中に、平均繊維径０．１〜５μｍ、空
隙率５０〜８０％の超極細疎水性繊維からなるシート状
物を含み、少なくとも１つの繊維状シート状物が撥アル
コール性を有することを特徴とする手術用シート材料が
開示されている。しかしながら空隙率が８０％以下では
充分な通気性が得られない場合がある。
ば特許第２５９２４８１号公報には、複数の繊維シート
状物の積層構造体中に、平均繊維径０．１〜５μｍ、空
隙率５０〜８０％の超極細疎水性繊維からなるシート状
物を含み、少なくとも１つの繊維状シート状物が撥アル
コール性を有することを特徴とする手術用シート材料が
開示されている。しかしながら空隙率が８０％以下では
充分な通気性が得られない場合がある。
【０００６】本発明者らはこのような従来技術に鑑みて
鋭意検討した結果、特定の平均繊維径を有する繊維から
なり、空隙率が８０％を超えて９５％以下である不織
布、特にメルトブローン法により製造された不織布を含
む不織布積層体は、耐水性および通気性のいずれにも優
れていることを見出し本発明を完成するに至った。
鋭意検討した結果、特定の平均繊維径を有する繊維から
なり、空隙率が８０％を超えて９５％以下である不織
布、特にメルトブローン法により製造された不織布を含
む不織布積層体は、耐水性および通気性のいずれにも優
れていることを見出し本発明を完成するに至った。
【０００７】
【発明の目的】本発明は上記のような状況のもとなされ
たものであって、耐水性および通気性が良好な医療用不
織布を提供することを目的としている。
たものであって、耐水性および通気性が良好な医療用不
織布を提供することを目的としている。
【０００８】
【発明の概要】本発明に係る医療用不織布は、複数の不
織布の積層体であって、平均繊維径が０．５〜５μｍの
繊維からなり、空隙率が８０％を超えて９５％以下の範
囲にある不織布（ａ）を含み、耐水圧が３００ｍｍＨ2
Ｏ以上であることを特徴としている。
織布の積層体であって、平均繊維径が０．５〜５μｍの
繊維からなり、空隙率が８０％を超えて９５％以下の範
囲にある不織布（ａ）を含み、耐水圧が３００ｍｍＨ2
Ｏ以上であることを特徴としている。
【０００９】本発明では、前記不織布（ａ）は、たとえ
ばメルトブローン法により製造された目付が５〜５０ｇ
／ｍ2の不織布である。本発明の医療用不織布は、空隙
率が８０〜９５％の範囲にあることが好ましい。
ばメルトブローン法により製造された目付が５〜５０ｇ
／ｍ2の不織布である。本発明の医療用不織布は、空隙
率が８０〜９５％の範囲にあることが好ましい。
【００１０】本発明の医療用不織布は、たとえばスパン
ボンド法により製造された不織布（Ｓ1 ）と、平均繊維
径が０．５〜５μｍの繊維からなり、空隙率が８０を超
えて９５％以下の範囲にあるメルトブローン法により製
造された不織布（Ｍ）と、スパンボンド法により製造さ
れた不織布（Ｓ2 ）とがこの順序で積層されてなる積層
体である。
ボンド法により製造された不織布（Ｓ1 ）と、平均繊維
径が０．５〜５μｍの繊維からなり、空隙率が８０を超
えて９５％以下の範囲にあるメルトブローン法により製
造された不織布（Ｍ）と、スパンボンド法により製造さ
れた不織布（Ｓ2 ）とがこの順序で積層されてなる積層
体である。
【００１１】 〔発明の詳細な説明〕以下、本発明に係る医療用不織布
について具体的に説明する。本発明に係る医療用不織布
は、複数の不織布の積層体であって、平均繊維径が０．
５〜５μｍ、好ましくは１〜３μｍの繊維からなり、空
隙率が８０％を超えて９５％以下、好ましくは８０％を
超えて９０％以下、より好ましくは８２％以上９０％以
下の範囲にある不織布（ａ）を少なくとも１層含んでい
る。
について具体的に説明する。本発明に係る医療用不織布
は、複数の不織布の積層体であって、平均繊維径が０．
５〜５μｍ、好ましくは１〜３μｍの繊維からなり、空
隙率が８０％を超えて９５％以下、好ましくは８０％を
超えて９０％以下、より好ましくは８２％以上９０％以
下の範囲にある不織布（ａ）を少なくとも１層含んでい
る。
【００１２】なお、本発明における空隙率は、不織布ま
たは不織布積層体がエンボス加工されている場合には、
非エンボス部分の空隙率を示す。この不織布（ａ）を形
成する繊維の平均繊維径が５μｍを超え、空隙率が９５
％を超える場合には、実用上耐水性が不充分となる。な
お充分な耐水性を有するためには、ＪＩＳ Ｌ １０９
２.5.1.1Ａ法で測定した耐水圧が３００ｍｍＨ2 Ｏ以上
であることが必要である。
たは不織布積層体がエンボス加工されている場合には、
非エンボス部分の空隙率を示す。この不織布（ａ）を形
成する繊維の平均繊維径が５μｍを超え、空隙率が９５
％を超える場合には、実用上耐水性が不充分となる。な
お充分な耐水性を有するためには、ＪＩＳ Ｌ １０９
２.5.1.1Ａ法で測定した耐水圧が３００ｍｍＨ2 Ｏ以上
であることが必要である。
【００１３】また、平均繊維径が５．０μｍを超え空隙
率が８０％以下の場合は、通気性が不足し、ガウンなど
に用いるとむれが発生することがある。さらに平均繊維
径が０．５μｍ未満の超極細繊維を生産することは困難
であり、経済的に不利である。なお充分な通気性を有す
るためには、ＪＩＳ Ｌ １０９６ 6.27.1Ａ法で測定し
た通気度が２５ｃｍ3 ／（ｃｍ2 ・ｓ）以上であること
が必要である。本発明によると不織布積層体の通気度を
３０ｃｍ3 ／（ｃｍ2 ・ｓ）位以上とすることが可能で
ある。
率が８０％以下の場合は、通気性が不足し、ガウンなど
に用いるとむれが発生することがある。さらに平均繊維
径が０．５μｍ未満の超極細繊維を生産することは困難
であり、経済的に不利である。なお充分な通気性を有す
るためには、ＪＩＳ Ｌ １０９６ 6.27.1Ａ法で測定し
た通気度が２５ｃｍ3 ／（ｃｍ2 ・ｓ）以上であること
が必要である。本発明によると不織布積層体の通気度を
３０ｃｍ3 ／（ｃｍ2 ・ｓ）位以上とすることが可能で
ある。
【００１４】本発明において、空隙率は目付け（ＪＩＳ
Ｌ１９０６に準拠して測定）、厚さ（ＪＩＳ Ｌ１９
０６に準拠して測定）および原料樹脂の密度から次式に
より算出した。
Ｌ１９０６に準拠して測定）、厚さ（ＪＩＳ Ｌ１９
０６に準拠して測定）および原料樹脂の密度から次式に
より算出した。
【００１５】空隙率（％）＝｛（原料樹脂の密度−不織
布の嵩密度）／原料樹脂の密度｝×１００ 平均繊維径が０．５〜５μｍの範囲にあっても、空隙率
が９５％を超えると、繊維の間隔が大きくなり、充分な
耐水性が得られ難い。また空隙率が８０％以下では、耐
水性は充分であるが通気性が不足し易く、ガウンなどに
用いるとむれが発生することがある。
布の嵩密度）／原料樹脂の密度｝×１００ 平均繊維径が０．５〜５μｍの範囲にあっても、空隙率
が９５％を超えると、繊維の間隔が大きくなり、充分な
耐水性が得られ難い。また空隙率が８０％以下では、耐
水性は充分であるが通気性が不足し易く、ガウンなどに
用いるとむれが発生することがある。
【００１６】このような特定の平均繊維径を有する繊維
からなり、特定の空隙率を有する不織布（ａ）は、たと
えばエチレン単独重合体、エチレン・α−オレフィンラ
ンダム共重合体などのエチレン系重合体、またはプロピ
レン単独重合体、プロピレン・α−オレフィンランダム
共重合体などのプロピレン系共重合体を原料として、メ
ルトブローン法により製造することができる。これらの
なかではプロピレン系共重合体を原料として用いること
が好ましい。なお、不織布（ａ）を形成する繊維は、芯
部と鞘部とからなる同心または偏心の芯鞘型複合繊維、
またはサイドバイサイド型複合繊維であってもよい。
からなり、特定の空隙率を有する不織布（ａ）は、たと
えばエチレン単独重合体、エチレン・α−オレフィンラ
ンダム共重合体などのエチレン系重合体、またはプロピ
レン単独重合体、プロピレン・α−オレフィンランダム
共重合体などのプロピレン系共重合体を原料として、メ
ルトブローン法により製造することができる。これらの
なかではプロピレン系共重合体を原料として用いること
が好ましい。なお、不織布（ａ）を形成する繊維は、芯
部と鞘部とからなる同心または偏心の芯鞘型複合繊維、
またはサイドバイサイド型複合繊維であってもよい。
【００１７】不織布（ａ）の製造方法としては、たとえ
ば上記エチレン系重合体またはプロピレン系重合体を溶
融押出し、メルトブロー紡糸口金から紡糸された繊維
を、高温高速の気体によって極細繊維流としてブロー紡
糸し、捕集装置で極細繊維ウエブとし、必要に応じて熱
融着処理することにより製造することができる。
ば上記エチレン系重合体またはプロピレン系重合体を溶
融押出し、メルトブロー紡糸口金から紡糸された繊維
を、高温高速の気体によって極細繊維流としてブロー紡
糸し、捕集装置で極細繊維ウエブとし、必要に応じて熱
融着処理することにより製造することができる。
【００１８】この不織布（ａ）の目付は５〜５０ｇ／ｍ
2 の範囲にあることが好ましい。目付が５０ｇ／ｍ2 を
超えると、通気性が不足し易く、ガウンなどに用いると
むれが発生することがある。また、目付が５ｇ／ｍ2 未
満の場合には、耐水性が不充分である。
2 の範囲にあることが好ましい。目付が５０ｇ／ｍ2 を
超えると、通気性が不足し易く、ガウンなどに用いると
むれが発生することがある。また、目付が５ｇ／ｍ2 未
満の場合には、耐水性が不充分である。
【００１９】本発明では、必要に応じて不織布（ａ）に
撥水加工を施すことができる。撥水加工は、フッ素系撥
水剤などの撥水剤を塗布することにより行うことができ
る。撥水剤の、付着率は０．５〜５．０重量％が適当で
ある。
撥水加工を施すことができる。撥水加工は、フッ素系撥
水剤などの撥水剤を塗布することにより行うことができ
る。撥水剤の、付着率は０．５〜５．０重量％が適当で
ある。
【００２０】また本発明では、必要に応じて不織布
（ａ）に、制電性を付与してもよい。制電性の付与方法
としては、適当な制電性付与剤、たとえば、脂肪酸エス
テル、第４級アンモニウム塩などを塗布する方法などが
挙げられる。制電性の程度としては、２０℃、４０％Ｒ
Ｈの雰囲気でＪＩＳ Ｌ１０９４Ｃ法に示す方法で１０
００Ｖ以下（摩擦布は綿布とする。）であることが好ま
しい。
（ａ）に、制電性を付与してもよい。制電性の付与方法
としては、適当な制電性付与剤、たとえば、脂肪酸エス
テル、第４級アンモニウム塩などを塗布する方法などが
挙げられる。制電性の程度としては、２０℃、４０％Ｒ
Ｈの雰囲気でＪＩＳ Ｌ１０９４Ｃ法に示す方法で１０
００Ｖ以下（摩擦布は綿布とする。）であることが好ま
しい。
【００２１】本発明の医療用不織布を形成する上記不織
布（ａ）以外の不織布（ｂ）としては、木綿、キュプ
ラ、レーヨンなどの親水性繊維、あるいは、ポリオレフ
ィン系繊維、ポリアミド系繊維、ポリエステル系繊維な
どの疎水性繊維からなる不織布が用いられる。
布（ａ）以外の不織布（ｂ）としては、木綿、キュプ
ラ、レーヨンなどの親水性繊維、あるいは、ポリオレフ
ィン系繊維、ポリアミド系繊維、ポリエステル系繊維な
どの疎水性繊維からなる不織布が用いられる。
【００２２】この不織布（ｂ）を形成する繊維の平均繊
維径は、１０〜１００μｍ、好ましくは２０〜５０μｍ
の範囲にあることが強度と堅さのバランス上望ましく、
不織布（ｂ）の空隙率は８０〜９５％、好ましくは８２
〜９５％の範囲にあることが望ましい。また不織布
（ｂ）の目付けは、５０ｇ／ｍ2 以下であることが好ま
しい。目付けが５０ｇ／ｍ2 を超えると、柔軟性が低下
し、ドレープ性が悪くなり、たとえばガウンなどに使用
した際、着用感が悪くなることがある。
維径は、１０〜１００μｍ、好ましくは２０〜５０μｍ
の範囲にあることが強度と堅さのバランス上望ましく、
不織布（ｂ）の空隙率は８０〜９５％、好ましくは８２
〜９５％の範囲にあることが望ましい。また不織布
（ｂ）の目付けは、５０ｇ／ｍ2 以下であることが好ま
しい。目付けが５０ｇ／ｍ2 を超えると、柔軟性が低下
し、ドレープ性が悪くなり、たとえばガウンなどに使用
した際、着用感が悪くなることがある。
【００２３】本発明で好ましく用いられる不織布（ｂ）
は、エチレン単独重合体、エチレン・α−オレフィンラ
ンダム共重合体などのエチレン系重合体、またはプロピ
レン単独重合体、プロピレン・α−オレフィンランダム
共重合体などのプロピレン系共重合体を原料として、ス
パンボンド法により製造された不織布である。このよう
な不織布は従来公知の方法により製造することができ
る。
は、エチレン単独重合体、エチレン・α−オレフィンラ
ンダム共重合体などのエチレン系重合体、またはプロピ
レン単独重合体、プロピレン・α−オレフィンランダム
共重合体などのプロピレン系共重合体を原料として、ス
パンボンド法により製造された不織布である。このよう
な不織布は従来公知の方法により製造することができ
る。
【００２４】本発明に係る医療用不織布は、複数の不織
布の積層体であって前記不織布（ａ）を少なくとも１層
含んでいればその構成は特に限定されないが、前記不織
布（ａ）と不織布（ｂ）とが積層されてなるか、または
前記不織布（ｂ）と不織布（ａ）と不織布（ｂ）とがこ
の順序で積層されてなることが好ましい。本発明では、
特に、スパンボンド法により製造された不織布（Ｓ1 ）
と、平均繊維径が０．５〜５μｍの繊維からなり、空隙
率が８０％を超え９５％以下であるメルトブローン法に
より製造された不織布（Ｍ）とがこの順序で積層されて
なるか、またはスパンボンド法により製造された不織布
（Ｓ1 ）と、平均繊維径が０．５〜５μｍの繊維からな
り、空隙率が８０％を超え９５％以下であるメルトブロ
ーン法により製造された不織布（Ｍ）と、スパンボンド
法により製造された不織布（Ｓ2）とがこの順序で積層
されてなることが好ましい。なお、不織布（Ｓ1 ）と不
織布（Ｓ2 ）とは、平均繊維径および空隙率が同一の不
織布であってもよく、平均繊維径および空隙率のうち少
なくとも一方が異なる不織布であってもよい。
布の積層体であって前記不織布（ａ）を少なくとも１層
含んでいればその構成は特に限定されないが、前記不織
布（ａ）と不織布（ｂ）とが積層されてなるか、または
前記不織布（ｂ）と不織布（ａ）と不織布（ｂ）とがこ
の順序で積層されてなることが好ましい。本発明では、
特に、スパンボンド法により製造された不織布（Ｓ1 ）
と、平均繊維径が０．５〜５μｍの繊維からなり、空隙
率が８０％を超え９５％以下であるメルトブローン法に
より製造された不織布（Ｍ）とがこの順序で積層されて
なるか、またはスパンボンド法により製造された不織布
（Ｓ1 ）と、平均繊維径が０．５〜５μｍの繊維からな
り、空隙率が８０％を超え９５％以下であるメルトブロ
ーン法により製造された不織布（Ｍ）と、スパンボンド
法により製造された不織布（Ｓ2）とがこの順序で積層
されてなることが好ましい。なお、不織布（Ｓ1 ）と不
織布（Ｓ2 ）とは、平均繊維径および空隙率が同一の不
織布であってもよく、平均繊維径および空隙率のうち少
なくとも一方が異なる不織布であってもよい。
【００２５】不織布（ｂ）としてスパンボンド法により
製造された不織布、特にプロピレン系重合体を原料とし
てスパンボンド法により製造された不織布を用いると、
得られた医療用不織布は、引張強度、引裂強度、耐摩耗
性などの機械的強度に優れる。
製造された不織布、特にプロピレン系重合体を原料とし
てスパンボンド法により製造された不織布を用いると、
得られた医療用不織布は、引張強度、引裂強度、耐摩耗
性などの機械的強度に優れる。
【００２６】不織布（ａ）の少なくとも１面に不織布
（ｂ）を配することにより、医療用不織布の取り扱い性
を良好にしり、強度を向上させたり、また様々な機能を
付与することができる。
（ｂ）を配することにより、医療用不織布の取り扱い性
を良好にしり、強度を向上させたり、また様々な機能を
付与することができる。
【００２７】たとえば、不織布（ｂ）に撥アルコール性
（消毒などで用いられるアルコールをはじく性能）を付
与することにより、耐水性、通気性および撥アルコール
性を有する医療用不織布を得ることができる。撥アルコ
ール性の程度としてはＩＳＴ８０．９−７４（Ｒ７７）
による測定法では７以上が適当である。撥アルコール性
の付与方法としては、たとえば、不織布（ｂ）にフッ素
系加工剤を０．０１〜３重量％の付着率で付着させるこ
となどが挙げられる。この場合の加工剤の付着方法、乾
燥方法は特に限定されず、加工剤の付着方法としては、
スプレーで吹きつける方法、加工剤浴に浸漬し、マング
ルで絞る方法、コーティングによる方法などがあり、乾
燥方法としては、熱風乾燥器を用いる方法、テンターを
用いる方法、発熱体に接触させる方法などがある。いず
れの場合も、これらの処理により、医療用不織布の柔軟
性を低下させないことが望ましい。
（消毒などで用いられるアルコールをはじく性能）を付
与することにより、耐水性、通気性および撥アルコール
性を有する医療用不織布を得ることができる。撥アルコ
ール性の程度としてはＩＳＴ８０．９−７４（Ｒ７７）
による測定法では７以上が適当である。撥アルコール性
の付与方法としては、たとえば、不織布（ｂ）にフッ素
系加工剤を０．０１〜３重量％の付着率で付着させるこ
となどが挙げられる。この場合の加工剤の付着方法、乾
燥方法は特に限定されず、加工剤の付着方法としては、
スプレーで吹きつける方法、加工剤浴に浸漬し、マング
ルで絞る方法、コーティングによる方法などがあり、乾
燥方法としては、熱風乾燥器を用いる方法、テンターを
用いる方法、発熱体に接触させる方法などがある。いず
れの場合も、これらの処理により、医療用不織布の柔軟
性を低下させないことが望ましい。
【００２８】これにより、たとえば医療用不織布をガウ
ンなどに用いる場合に、水もアルコールも浸透せず、着
用者にとって着心地の良いものとなる。さらに本発明の
医療用不織布の取り扱い性を良くし、ガウンなどに使用
した際の着心地を良くするためには、不織布（ｂ）に制
電性を付与することが望ましい。制電性の程度として
は、２０℃４０％ＲＨの雰囲気でＪＩＳ Ｌ１０９４Ｃ
法に示す方法で１０００Ｖ以下（摩擦布は綿布とす
る。）が好ましい。また、制電性の付与方法としては、
適当な制電性付与剤、たとえば、脂肪酸エステル、第４
級アンモニウム塩などを使用することができる。
ンなどに用いる場合に、水もアルコールも浸透せず、着
用者にとって着心地の良いものとなる。さらに本発明の
医療用不織布の取り扱い性を良くし、ガウンなどに使用
した際の着心地を良くするためには、不織布（ｂ）に制
電性を付与することが望ましい。制電性の程度として
は、２０℃４０％ＲＨの雰囲気でＪＩＳ Ｌ１０９４Ｃ
法に示す方法で１０００Ｖ以下（摩擦布は綿布とす
る。）が好ましい。また、制電性の付与方法としては、
適当な制電性付与剤、たとえば、脂肪酸エステル、第４
級アンモニウム塩などを使用することができる。
【００２９】本発明に係る医療用不織布を形成する不織
布（ａ）と不織布（ｂ）の接着法は、不織布（ａ）の耐
水性および通気性を大きく低下させない方法であれば、
いかなる方法であっても良く、たとえば、ホットメルト
接着剤を用いる方法、加熱エンボスロールにより部分的
に融着させる方法などが用いられる。加熱エンボスロー
ルにより部分的に融着させる場合には、非エンボス部分
が積層体の７０％以上を占めることが好ましい。
布（ａ）と不織布（ｂ）の接着法は、不織布（ａ）の耐
水性および通気性を大きく低下させない方法であれば、
いかなる方法であっても良く、たとえば、ホットメルト
接着剤を用いる方法、加熱エンボスロールにより部分的
に融着させる方法などが用いられる。加熱エンボスロー
ルにより部分的に融着させる場合には、非エンボス部分
が積層体の７０％以上を占めることが好ましい。
【００３０】本発明に係る医療用不織布は、空隙率が８
０％以上、好ましくは８０〜９５％、より好ましくは８
０〜９０％の範囲にあることが望ましい。
０％以上、好ましくは８０〜９５％、より好ましくは８
０〜９０％の範囲にあることが望ましい。
【００３１】
【発明の効果】本発明に係る医療用不織布は、平均繊維
径０．５〜５．０μｍの繊維からなり、空隙率が８０％
を超え９５％以下の範囲にある不織布を含んでいるた
め、耐水性に優れている。そのため、この医療用不織布
をガウンに使用した場合に、水や血液などがガウンを透
過し、着用者の肌に触れることがないため着用感がよ
く、また細菌感染などが起こりにくい。
径０．５〜５．０μｍの繊維からなり、空隙率が８０％
を超え９５％以下の範囲にある不織布を含んでいるた
め、耐水性に優れている。そのため、この医療用不織布
をガウンに使用した場合に、水や血液などがガウンを透
過し、着用者の肌に触れることがないため着用感がよ
く、また細菌感染などが起こりにくい。
【００３２】本発明の医療用不織布は各層とも不織布か
ら構成されているために、通気性が良好で、柔軟性に優
れており、この医療用不織布で作られたガウンなどの着
用感が良く、低発塵性である。
ら構成されているために、通気性が良好で、柔軟性に優
れており、この医療用不織布で作られたガウンなどの着
用感が良く、低発塵性である。
【００３３】
【実施例】以下、実施例に基づいて本発明をさらに具体
的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるも
のではない。
的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるも
のではない。
【００３４】
【実施例１】平均繊維径が２．７μｍのポリプロピレン
繊維（ポリプロピレンの融点＝１６６℃）からなり、目
付が１５ｇ／ｍ2 、厚みが０．１５ｍｍ、空隙率が８
６．９％、耐水度が５２０ｍｍＨ2 Ｏであるメルトブロ
ーン不織布と、平均繊維径が２４μｍのポリプロピレン
繊維（ポリプロピレンの融点＝１６８℃）からなり、目
付が１７．５ｇ／ｍ2 であるスパンボンド不織布とを用
い、メルトブローン不織布を２枚のスパンボンド不織布
で挟み込むようにしてエンボス加工を行ない、スパンボ
ンド不織布／メルトブローン不織布／スパンボンド不織
布の３層が熱融着された積層不織布を得た。
繊維（ポリプロピレンの融点＝１６６℃）からなり、目
付が１５ｇ／ｍ2 、厚みが０．１５ｍｍ、空隙率が８
６．９％、耐水度が５２０ｍｍＨ2 Ｏであるメルトブロ
ーン不織布と、平均繊維径が２４μｍのポリプロピレン
繊維（ポリプロピレンの融点＝１６８℃）からなり、目
付が１７．５ｇ／ｍ2 であるスパンボンド不織布とを用
い、メルトブローン不織布を２枚のスパンボンド不織布
で挟み込むようにしてエンボス加工を行ない、スパンボ
ンド不織布／メルトブローン不織布／スパンボンド不織
布の３層が熱融着された積層不織布を得た。
【００３５】エンボス加工条件は、一辺が０．９ｍｍの
正方形の凸部が２．１ｍｍ間隔で格子状に配列された面
積率が１８％のエンボスロールとフラットロールの組み
合わせで、エンボスロール温度が１４０℃、エンボス圧
力が５０ｋｇｆ／ｃｍ、ライン速度が３０ｍ／分の条件
にて行った。
正方形の凸部が２．１ｍｍ間隔で格子状に配列された面
積率が１８％のエンボスロールとフラットロールの組み
合わせで、エンボスロール温度が１４０℃、エンボス圧
力が５０ｋｇｆ／ｃｍ、ライン速度が３０ｍ／分の条件
にて行った。
【００３６】得られた医療用不織布は、目付けが５０ｇ
／ｍ2 、厚みが０．４０ｍｍ、非エンボス部分の空隙率
が８６．２％、通気度が４０ｃｍ3 ／（ｃｍ2 ・ｓ）、
耐水度が５５０ｍｍＨ2 Ｏ、引張強度が縦１０ｋｇ／５
ｃｍ、横６ｋｇ／５ｃｍであり、優れた通気性と耐水性
を併せ持ち、さらに強度も充分なものであった。
／ｍ2 、厚みが０．４０ｍｍ、非エンボス部分の空隙率
が８６．２％、通気度が４０ｃｍ3 ／（ｃｍ2 ・ｓ）、
耐水度が５５０ｍｍＨ2 Ｏ、引張強度が縦１０ｋｇ／５
ｃｍ、横６ｋｇ／５ｃｍであり、優れた通気性と耐水性
を併せ持ち、さらに強度も充分なものであった。
【００３７】
【比較例１】実施例１においてメルトブローン不織布と
して、平均繊維径が２．７μｍのポリプロピレン繊維
（ポリプロピレンの融点＝１６６℃）からなり、目付が
１５ｇ／ｍ2 、厚みが０．０５ｍｍ、空隙率が６６．９
％、耐水度が７００ｍｍＨ2 Ｏであるメルトブローン不
織布を用いたこと以外は実施例１と同様にしてスパンボ
ンド不織布／メルトブローン不織布／スパンボンド不織
布の３層が熱融着された積層不織布を得た。
して、平均繊維径が２．７μｍのポリプロピレン繊維
（ポリプロピレンの融点＝１６６℃）からなり、目付が
１５ｇ／ｍ2 、厚みが０．０５ｍｍ、空隙率が６６．９
％、耐水度が７００ｍｍＨ2 Ｏであるメルトブローン不
織布を用いたこと以外は実施例１と同様にしてスパンボ
ンド不織布／メルトブローン不織布／スパンボンド不織
布の３層が熱融着された積層不織布を得た。
【００３８】得られた不織布は、目付けが５０ｇ／
ｍ2 、厚みが０．２７ｍｍ、非エンボス部分の空隙率が
７９．５％、通気度が１３ｃｍ3 ／（ｃｍ2・ｓ）、耐
水度が７４０ｍｍＨ2 Ｏであり、耐水性は優れているも
のの、通気性に欠けるものであった。
ｍ2 、厚みが０．２７ｍｍ、非エンボス部分の空隙率が
７９．５％、通気度が１３ｃｍ3 ／（ｃｍ2・ｓ）、耐
水度が７４０ｍｍＨ2 Ｏであり、耐水性は優れているも
のの、通気性に欠けるものであった。
Claims (4)
- 【請求項１】 複数の不織布の積層体であって、平均繊
維径が０．５〜５μｍの繊維からなり、空隙率が８０％
を超えて９５％以下の範囲にある不織布（ａ）を含み、
耐水圧が３００ｍｍＨ2 Ｏ以上であることを特徴とする
医療用不織布。 - 【請求項２】 前記不織布（ａ）は、メルトブローン法
により製造され、目付けが５〜５０ｇ／ｍ2 の不織布で
ある請求項１に記載の医療用不織布。 - 【請求項３】 空隙率が８０〜９５％の範囲にある請求
項１または２に記載の医療用不織布。 - 【請求項４】 スパンボンド法により製造された不織布
（Ｓ1 ）と、平均繊維径が０．５〜５μｍの繊維からな
り、空隙率が８０％を超えて９５％以下の範囲にあるメ
ルトブローン法により製造された不織布（Ｍ）と、スパ
ンボンド法により製造された不織布（Ｓ2 ）とがこの順
序で積層されてなる請求項３に記載の医療用不織布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10048120A JPH11247061A (ja) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | 医療用不織布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10048120A JPH11247061A (ja) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | 医療用不織布 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11247061A true JPH11247061A (ja) | 1999-09-14 |
Family
ID=12794479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10048120A Pending JPH11247061A (ja) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | 医療用不織布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11247061A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001303421A (ja) * | 2000-04-21 | 2001-10-31 | Chisso Corp | 熱可塑性複合化不織布及びこれを用いた繊維製品 |
| JP2002086605A (ja) * | 2000-09-20 | 2002-03-26 | Asahi Kasei Corp | 熱接着性複合シート |
| WO2004082930A1 (ja) | 2003-03-19 | 2004-09-30 | Asahi Kasei Fibers Corporation | 高耐水圧ポリエステル不織布 |
| JP2004323987A (ja) * | 2003-04-22 | 2004-11-18 | Kuraray Co Ltd | 耐水性不織シート |
| JP2007075502A (ja) * | 2005-09-16 | 2007-03-29 | Asahi Kasei Fibers Corp | 医療用粘着テープ基材およびその製造方法 |
| JP2008029814A (ja) * | 2006-06-30 | 2008-02-14 | Nitto Denko Corp | 医療用粘着テープ又はシート |
| JP2011508113A (ja) * | 2007-12-28 | 2011-03-10 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 複合不織布ウェブ並びにこれの製造及び使用方法 |
| CN102006997A (zh) * | 2008-04-18 | 2011-04-06 | 大纪商事株式会社 | 纤维片材 |
| JP2016089278A (ja) * | 2014-10-30 | 2016-05-23 | セーレン株式会社 | 防護服用素材および防護服 |
| JP2020168783A (ja) * | 2019-04-02 | 2020-10-15 | 旭化成株式会社 | 伸縮性積層体 |
-
1998
- 1998-02-27 JP JP10048120A patent/JPH11247061A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001303421A (ja) * | 2000-04-21 | 2001-10-31 | Chisso Corp | 熱可塑性複合化不織布及びこれを用いた繊維製品 |
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| WO2004082930A1 (ja) | 2003-03-19 | 2004-09-30 | Asahi Kasei Fibers Corporation | 高耐水圧ポリエステル不織布 |
| EP1604813A4 (en) * | 2003-03-19 | 2008-02-13 | Asahi Kasei Fibers Corp | POLYESTER LIQUID WITH HIGH RESISTANCE TO WATER PRESSURE |
| US8207073B2 (en) | 2003-03-19 | 2012-06-26 | Asahi Kasei Fibers Corporation | Highly water pressure-resistant polyester nonwoven fabric |
| JP2004323987A (ja) * | 2003-04-22 | 2004-11-18 | Kuraray Co Ltd | 耐水性不織シート |
| JP2007075502A (ja) * | 2005-09-16 | 2007-03-29 | Asahi Kasei Fibers Corp | 医療用粘着テープ基材およびその製造方法 |
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| JP2011508113A (ja) * | 2007-12-28 | 2011-03-10 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 複合不織布ウェブ並びにこれの製造及び使用方法 |
| CN102006997A (zh) * | 2008-04-18 | 2011-04-06 | 大纪商事株式会社 | 纤维片材 |
| JP2016089278A (ja) * | 2014-10-30 | 2016-05-23 | セーレン株式会社 | 防護服用素材および防護服 |
| JP2020168783A (ja) * | 2019-04-02 | 2020-10-15 | 旭化成株式会社 | 伸縮性積層体 |
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