JPH028809B2 - - Google Patents
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- JPH028809B2 JPH028809B2 JP7612981A JP7612981A JPH028809B2 JP H028809 B2 JPH028809 B2 JP H028809B2 JP 7612981 A JP7612981 A JP 7612981A JP 7612981 A JP7612981 A JP 7612981A JP H028809 B2 JPH028809 B2 JP H028809B2
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- punch
- retainer
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は穴あけ及び座付き穴あけ加工用プレ
ス型装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a press-type device for drilling and drilling with seats.
従来、被加工材の所定位置に穴あるいは座付き
穴を選択的に成形加工するためには、穴あけ加工
専用のプレス型装置と、座成形専用のプレス型装
置との２つのプレス型装置が必要であるととも
に、これらプレス型装置の設置に広いスペースが
必要となる。例えば、車両のボデイ組付ラインに
おいて、ライセンスプレート用の取付面（バンパ
やリヤエンドプレート等）に取付穴や座付き取付
穴を選択的に成形加工する場合、ボデイ組付ライ
ンに前記した２つのプレス型装置を設置しなけれ
ばならず、これによつて、組付ラインが長くなる
とともに設備費も増大する問題点が生じる。 Conventionally, in order to selectively form a hole or a seat hole in a predetermined position of a workpiece, two press mold devices are required: a press mold device dedicated to drilling and a press mold device dedicated to seat forming. In addition, a large space is required to install these press-type devices. For example, in a vehicle body assembly line, when selectively forming mounting holes or seated mounting holes on the mounting surface for a license plate (bumper, rear end plate, etc.), the two press molds described above are used on the body assembly line. Equipment must be installed, which poses the problem of lengthening the assembly line and increasing equipment costs.
この発明の目的は、上記の理由に鑑み、１つの
プレス型装置によつて穴あるいは座付き穴を選択
的に成形加工することができるプレス型装置を提
供することである。 In view of the above reasons, an object of the present invention is to provide a press mold device that can selectively form a hole or a seated hole using one press mold device.
そして、上記の目的を達成すべく、この発明
は、ポンチリテーナには穴あけ用の抜きポンチと
座成形の絞りポンチとを同心に配設する一方、ダ
イリテーナに上下動可能に配設されるダイの下方
にはこのダイを穴あけ加工位置と、座付き穴あけ
加工位置との２つの位置に選択的に受承するバツ
クアツプカムを配設することを特徴とするもので
ある。 In order to achieve the above object, the present invention provides a punch retainer in which a punch for making holes and a drawing punch for forming a seat are arranged concentrically, and a die which is arranged in a die retainer so as to be movable up and down. A back-up cam is disposed below to selectively receive the die at two positions: a hole-drilling position and a seated hole-drilling position.
以下、この発明の一実施例を図面にしたがつて
説明する。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
ブラケツト１に固定されるＣ型ヨーク２の上辺
２ａ中央部には油圧シリンダ３を加圧源とするラ
ム４が昇降動可能に嵌挿されており、ラム４の下
端面に固定されるエンドプレート５の下面にはバ
ツキングプレート６を間に挾んでポンチリテーナ
７が固定されている。 A ram 4 using a hydraulic cylinder 3 as a pressure source is fitted into the center of the upper side 2a of the C-shaped yoke 2 fixed to the bracket 1 so as to be movable up and down, and an end plate is fixed to the lower end surface of the ram 4. A punch retainer 7 is fixed to the lower surface of the punch retainer 5 with a bucking plate 6 interposed therebetween.
ポンチリテーナ７の外周面下部は小径に形成さ
れており、当該部分にはウレタンゴム等よりなる
筒状のパツド８が嵌着されている。そしてパツド
８の下端面にはポンチリテーナ７の下端面より所
定量だけ突出している。ポンチリテーナ７の中心
部には座成形用の絞りポンチ９と、穴あけ用の抜
きポンチ１０とが同心に配設されている。この実
施例では、第３図に示すように、ポンチリテーナ
７の中心部に、下端開口の嵌合孔１１が形成さ
れ、この嵌合孔１１には筒状の弾性体（弾性圧縮
するウレタンゴムやばね等）１２によつて支持さ
れる筒状の絞りポンチ９がスライドブツシユ１３
を介して上下動可能に嵌挿されている。この絞り
ポンチ９の上下動の範囲は、長溝１４とボルト１
５によつて規制されている。 The lower part of the outer peripheral surface of the punch retainer 7 is formed to have a small diameter, and a cylindrical pad 8 made of urethane rubber or the like is fitted into this part. The lower end surface of the pad 8 protrudes from the lower end surface of the punch retainer 7 by a predetermined amount. A drawing punch 9 for forming a seat and a punching punch 10 for making holes are arranged concentrically in the center of the punch retainer 7. In this embodiment, as shown in FIG. 3, a fitting hole 11 with an opening at the lower end is formed in the center of the punch retainer 7, and a cylindrical elastic body (urethane rubber that compresses elastically) is formed in the fitting hole 11. A cylindrical squeeze punch 9 supported by a slide button 13 (spring, etc.) 12
It is fitted so that it can move up and down. The range of vertical movement of this squeeze punch 9 is between the long groove 14 and the bolt 1.
5.
バツキングプレート６によつて支持される抜き
ポンチ１０は、弾性体１２及び絞りポンチ９の中
心孔にわたつて嵌挿されており、この抜きポンチ
１０の下端面は、絞りポンチ９の下端面より若干
上方に位置し、かつ、弾性体１２が圧縮される穴
あけ加工時には、第５図に示すように、絞りポン
チ９の下端面より所定量だけ突出する。 The punch 10 supported by the bucking plate 6 is fitted across the elastic body 12 and the center hole of the squeeze punch 9, and the lower end surface of the punch 10 is lower than the lower end surface of the squeeze punch 9. When the elastic body 12 is located slightly above the hole and is compressed, it protrudes from the lower end surface of the drawing punch 9 by a predetermined amount, as shown in FIG.
一方、Ｃ型ヨーク２の下辺２ｂ上面にはポンチ
リテーナ７に対向してダイリテーナ１６が固定さ
れており、このダイリテーナ１６の中心部には絞
りポンチ９より若干大径で上方開口する嵌合孔１
７が形成されている。嵌合孔１７には絞りポンチ
９及び抜きポンチ１０に対応するダイ１８がスラ
イドブツシユ１９を介して上下動可能に嵌挿され
ている。このダイ１８の上下動の範囲は、長溝２
０とボルト２１によつて規制されている。ダイリ
テーナ１６の下部において、嵌合孔１７に直角状
に連通するスライド孔２２が形成されており、こ
のスライド孔２２にはスライドブツシユ２３を介
してバツクアツプカム２４が第３図中左右方向へ
進退動可能に嵌挿されている。このバツクアツプ
カム２４は、ダイリテーナ１６の上面に対しダイ
１８の上端面が同一平面をなす穴あけ加工位置
と、ダイリテーナ１６の上面よりダイ１８の上端
面が所定量だけ沈む座付き穴あけ加工位置との２
つの位置にダイ１８を選択的に支承するもので、
バツクアツプカム２４の一端（第３図では左端）
側上面にはダイ１８の下端面に形成される傾斜状
のカム面１８ａを支承するカム面２４ａが形成さ
れている。さらに、バツクアツプカム２４はリタ
ーンスプリング２５によつて第３図中右方の後退
方向へ付勢されるとともに後退端位置に保持され
ている。 On the other hand, a die retainer 16 is fixed to the upper surface of the lower side 2b of the C-shaped yoke 2 so as to face the punch retainer 7, and in the center of the die retainer 16 is a fitting hole 1 which has a slightly larger diameter than the drawing punch 9 and opens upward.
7 is formed. A die 18 corresponding to the drawing punch 9 and the punch 10 is fitted into the fitting hole 17 via a slide bush 19 so as to be movable up and down. The vertical movement range of this die 18 is
0 and bolt 21. A slide hole 22 is formed in the lower part of the die retainer 16 and communicates with the fitting hole 17 at right angles, and a back-up cam 24 is moved forward and backward in the horizontal direction in FIG. 3 through the slide hole 22 through a slide bush 23. It can be inserted easily. This back-up cam 24 has two positions: a drilling position where the upper end surface of the die 18 is flush with the upper surface of the die retainer 16, and a seated drilling position where the upper end surface of the die 18 is sunk by a predetermined amount from the upper surface of the die retainer 16.
selectively supports the die 18 in two positions;
One end of the backup cam 24 (left end in Figure 3)
A cam surface 24a that supports an inclined cam surface 18a formed on the lower end surface of the die 18 is formed on the upper side surface. Further, the backup cam 24 is urged in the rightward backward direction in FIG. 3 by a return spring 25 and is held at the rearward end position.
バツクアツプカム２４をリターンスプリング２
５の付勢力に抗して、第４図に示すように、前進
端まで前進させる切換カム２６はＣ型ヨーク２の
上辺２ａの一側面に配設されるカムホルダ２７に
上下動可能に保持されるとともにばね（図示しな
い）によつて上方へ付勢されている。切換カム２
６をバツクアツプカム２４に向けて押し下げるノ
ツクボルト２８は、ラム４のエンドプレート５の
上面に立設された支持部材２９の上端に固定され
た支持片２９ａに螺入されており、ノツクボルト
２８の下端面は切換カム２６の上端面に相対向す
る。また、カムホルダ２７は、第１図中鎖線で示
すように切換カム２６がノツクボルト２８より逃
げる位置までＣ型ヨーク２の上辺２ａに対し移動
可能に取りつけられている。なお、カムホルダ２
７の移動はシリンダなどによつて自動的に行なつ
てもよく、手動操作によつて行なつてもよい。ま
た、このカムホルダ２７の代わりにシリンダ等で
直接、バツクアツプカム２４を作動させることも
可能である。 Backup cam 24 to return spring 2
The switching cam 26, which is moved forward to the forward end as shown in FIG. and is urged upward by a spring (not shown). Switching cam 2
6 toward the back-up cam 24 is screwed into a support piece 29a fixed to the upper end of a support member 29 erected on the upper surface of the end plate 5 of the ram 4. It faces the upper end surface of the switching cam 26. Further, the cam holder 27 is movably attached to the upper side 2a of the C-shaped yoke 2 to a position where the switching cam 26 escapes from the knock bolt 28, as shown by the chain line in FIG. In addition, cam holder 2
The movement of 7 may be performed automatically using a cylinder or the like, or may be performed manually. Further, instead of the cam holder 27, it is also possible to directly operate the backup cam 24 with a cylinder or the like.
上記の構成において、穴あけ加工を行う場合、
油圧シリンダ３によつてラム４を下降させると、
ポンチリテーナ７はダイリテーナ１６に向けて下
降され、これと同時に、ノツクボルト２８は切換
カム２６を押し下げながら下降する。そして、ダ
イリテーナ１６の上面にセツトされる被加工材
W1の上面に対し、ポンチリテーナ７のバツド８
下端面が当接する以前（直前）において、切換カ
ム２６によつてバツクアツプカム２４がリターン
スプリング２５の付勢力に抗して前進端まで前進
し、この位置に保持される。このとき、ダイ１８
はバツクアツプカム２４によつて上昇され、ダイ
１８の上端面はダイリテーナ１６の上面と同一平
面をなす（第４図参照）。 In the above configuration, when drilling holes,
When the ram 4 is lowered by the hydraulic cylinder 3,
The punch retainer 7 is lowered toward the die retainer 16, and at the same time, the knock bolt 28 is lowered while pushing down the switching cam 26. Then, the workpiece is set on the upper surface of the die retainer 16.
Butt 8 of punch retainer 7 against the top surface of W 1 .
Before (immediately before) the lower end surfaces come into contact, the switching cam 26 moves the backup cam 24 forward to the forward end against the biasing force of the return spring 25 and is held at this position. At this time, die 18
is raised by the backup cam 24, and the upper end surface of the die 18 is flush with the upper surface of the die retainer 16 (see FIG. 4).
その後、ポンチリテーナ７の下降にともなつて
バツド８の下端面がダイリテーナ１６上の被加工
材W1の上面に圧接し、第４図に示すように、パ
ツド８が、所定量圧縮されると、絞りポンチ９は
被加工材Ｗを間に挾んでダイ１８上端に当接す
る。ポンチリテーナ７が下死点まで下降される
と、ポンチリテーナ７に対し絞りポンチ９が弾性
体１２を所定量圧縮させながら相対的に上動する
ため、第５図に示すように、抜きポンチ１０の下
端面が絞りポンチ９の下端面より所定量だけ突出
し、これによつて被加工材W1の所定位置に穴が
あけられる。 Thereafter, as the punch retainer 7 descends, the lower end surface of the pad 8 comes into pressure contact with the upper surface of the workpiece W 1 on the die retainer 16, and as shown in FIG. 4, the pad 8 is compressed by a predetermined amount. , the drawing punch 9 comes into contact with the upper end of the die 18 with the workpiece W held therebetween. When the punch retainer 7 is lowered to the bottom dead center, the squeeze punch 9 moves upward relative to the punch retainer 7 while compressing the elastic body 12 by a predetermined amount. The lower end surface protrudes from the lower end surface of the drawing punch 9 by a predetermined amount, thereby making a hole at a predetermined position in the workpiece W1 .
その後、油圧シリンダ３によつてラム４を元の
位置まで上昇させると、第３図に示すように、ポ
ンチリテーナ７及び切換カム２６が元の位置に復
帰され、バツクアツプカム２４はリターンスプリ
ング２５の付勢力によつて後退端まで後退される
とともに、ダイ１８は自重によつて元の位置まで
下降し、穴あけの一行程が完了する。 Thereafter, when the ram 4 is raised to its original position by the hydraulic cylinder 3, the punch retainer 7 and the switching cam 26 are returned to their original positions, and the back-up cam 24 is moved by the return spring 25. The force causes the die 18 to retreat to the retreating end, and the die 18 descends to its original position due to its own weight, completing one hole-drilling stroke.
次に、座付き穴あけ加工を行う場合、まず、カ
ムホルダ２７を、第１図中鎖線に示す位置まで移
動し、切換カム２６をノツクボルト２８から逃が
す。次に、油圧シリンダ３を作動し、ラム４とと
もにポンチリテーナ７をダイリテーナ１６に向け
て下降させる。そして、ポンチリテーナ７のパツ
ド８下端面が、ダイリテーナ１６の上面にセツト
される被加工材W2の上面に圧接し、第６図に示
すように、パツド８が所定量圧縮されると、パツ
ド８の下端面より絞りポンチ９の下端面が、座成
形位置にあるダイ１８の上端面に向けて突出さ
れ、被加工材W2に座が成形される。その後、ポ
ンチリテーナ７が下死点まで下降されると、ポン
チリテーナ７に対し絞りポンチ９が弾性体１２を
所定量圧縮させながら相対的に上動するため、第
７図に示すように、抜きポンチ１０の下端面が絞
りポンチ９の下端面より所定量だけ突出し、これ
によつて、被加工材W2の所定位置に成形された
座の中央に穴があけられる。 Next, when drilling a hole with a seat, the cam holder 27 is first moved to the position shown by the chain line in FIG. 1, and the switching cam 26 is released from the knock bolt 28. Next, the hydraulic cylinder 3 is operated to lower the punch retainer 7 together with the ram 4 toward the die retainer 16. Then, the lower end surface of the pad 8 of the punch retainer 7 comes into pressure contact with the upper surface of the workpiece W 2 set on the upper surface of the die retainer 16, and as shown in FIG. 6, when the pad 8 is compressed by a predetermined amount, the pad The lower end surface of the drawing punch 9 is projected from the lower end surface of the drawing punch 9 toward the upper end surface of the die 18 located at the seat forming position, and a seat is formed on the workpiece W 2 . Thereafter, when the punch retainer 7 is lowered to the bottom dead center, the squeeze punch 9 moves upward relative to the punch retainer 7 while compressing the elastic body 12 by a predetermined amount, so that the punch retainer 7 is pulled out as shown in FIG. The lower end surface of the punch 10 protrudes from the lower end surface of the drawing punch 9 by a predetermined amount, thereby making a hole in the center of the seat formed at a predetermined position in the workpiece W2 .
その後、油圧シリンダ３によつてポンチリテー
ナ７が元の位置まで上昇され、座付き穴あけ加工
の一行程が完了する。 Thereafter, the punch retainer 7 is raised to its original position by the hydraulic cylinder 3, and one stroke of the seated hole drilling process is completed.
次に、他の実施例を第８図〜第１１図にしたが
つて説明すると、ポンチリテーナ７の下部には絞
りポンチ９が一体に形成されており、この絞りポ
ンチ９の外周面にはウレタンゴム製のパツド８が
嵌着されている。ポンチリテーナ（絞りポンチ９
も含む）７の中心には抜きポンチ１０が同一中心
に嵌挿されており、この抜きポンチ１０の上端面
はパツキングプレート６によつて支持され、同抜
きポンチ１０の下端面は絞りポンチ９の下端面よ
り所定量突出されている。 Next, another embodiment will be described with reference to FIGS. 8 to 11. A drawing punch 9 is integrally formed in the lower part of the punch retainer 7, and the outer peripheral surface of this drawing punch 9 is coated with urethane. A rubber pad 8 is fitted. Punch retainer (aperture punch 9
A punch 10 is inserted into the center of the punch 10 (including the punch 10), and the upper end surface of the punch 10 is supported by the packing plate 6, and the lower end surface of the punch 10 is a squeeze punch 9. It protrudes a predetermined amount from the lower end surface of.
一方、ダイリテーナ１６の嵌合孔１７にスライ
ドブツシユ１９を介して上下動可能に嵌挿される
ダイ１８の下端面は平坦に形成されてパツキング
プレート３１により支持され、かつ保持片３２に
よつて固定されている。パツキングプレート３１
は、弾性体（弾性圧縮するウレタンゴムやばね
等）３３によつて支承されており、ダイ１８の上
端面はダイリテーナ１６の上面と同一平面をな
す。さらに、パツキングプレート３１の下面中央
部にはバツクアツプカム（第１実施例とほぼ同一
構造）２４のカム面２４ａに対応するカム面３４
ａを有するカムプレート３４が固着されている。
そして、弾性体３３の自由状態において、バツク
アツプカム３４が前進端にあるときには、第１０
図に示すように、カムプレート３４のカム面３４
ａがバツクアツプカム２４のカム面２４ａに当接
支持され、バツクアツプカム３４が後退端にある
ときには、第８図と第９図に示すように、両カム
面２４ａ，３４ａの間に所定の隙間が生じる。な
お、他の部分及び部材は第１実施例とほぼ同様で
あるからその説明は省略する。 On the other hand, the lower end surface of the die 18 which is vertically movably fitted into the fitting hole 17 of the die retainer 16 via the slide bush 19 is formed flat, is supported by a packing plate 31, and is supported by a holding piece 32. Fixed. packing plate 31
is supported by an elastic body 33 (urethane rubber that compresses elastically, a spring, etc.), and the upper end surface of the die 18 is flush with the upper surface of the die retainer 16. Furthermore, a cam surface 34 corresponding to the cam surface 24a of the backup cam 24 (substantially the same structure as the first embodiment) is provided at the center of the lower surface of the packing plate 31.
A cam plate 34 having a shape is fixed.
In the free state of the elastic body 33, when the backup cam 34 is at the forward end, the tenth
As shown, the cam surface 34 of the cam plate 34
When the back-up cam 34 is at the rearward end, a predetermined gap is created between the two cam surfaces 24a and 34a, as shown in FIGS. 8 and 9. Note that other parts and members are substantially the same as those in the first embodiment, so their explanations will be omitted.
上記の構成において、穴あけ加工時には、第１
０図に示すように、前進端にあるバツクアツプカ
ム２４によつてダイ１８の上端面がダイリテーナ
１６の上面と同一平面に保持されるため、ダイリ
テーナ１６の上面にセツトされる被加工材W1の
所定位置には抜きポンチ１０によつて穴があけら
れる。 In the above configuration, when drilling, the first
As shown in FIG. 0, the upper end surface of the die 18 is held on the same plane as the upper surface of the die retainer 16 by the backup cam 24 at the forward end, so that the workpiece W1 set on the upper surface of the die retainer 16 can be A hole is punched at the position using a punch 10.
次に、座付き穴あけ加工時にはバツクアツプカ
ム２４は後退端にあるため、第１１図に示すよう
に、ダイリテーナ１６の上面にセツトされる被加
工材W2の所定位置には、まず、抜きポンチ１０
によつて穴があけられ、次に、絞りポンチ９によ
つて座が成形される。このとき、ダイ１８は、パ
ツキングプレート３１を介して弾性体３３を圧縮
させながらカムプレート３４のカム面３４ａがバ
ツクアツプカム２４のカム面２４ａに当たる位置
まで下降される。 Next, since the back-up cam 24 is at the backward end during drilling with a seat, as shown in FIG .
A hole is made with a punch, and then a seat is formed with a drawing punch 9. At this time, the die 18 is lowered to a position where the cam surface 34a of the cam plate 34 contacts the cam surface 24a of the backup cam 24 while compressing the elastic body 33 via the packing plate 31.
以上例示したように、この発明は、バツクアツ
プカムによつてダイを穴あけ加工位置に支承した
状態において、抜きポンチによつて被加工材の所
定位置に穴をあけることができる。 As exemplified above, in the present invention, a hole can be punched at a predetermined position in a workpiece using a punch while the die is supported at the punching position by the backup cam.
さらに、バツクアツプカムによつてダイを座付
き穴あけ加工位置に支承した状態において、抜き
ポンチ及び絞りポンチによつて被加工材の所定位
置に座付き穴をあけることができる。 Further, in a state where the die is supported at the seated hole drilling position by the back-up cam, a seated hole can be made at a predetermined position in the workpiece using the punch and the drawing punch.
したがつて、１つのプレス型装置によつて穴あ
け加工と座付き穴あけ加工とを選択的に行うこと
ができ、車両のボデイ組付ラインにおいて、ライ
センスプレート用の取付面（バンパやリヤエンド
プレート等）に取付穴や座付き取付穴を選択的に
成形加工する場合、従来と異つて、２つのプレス
型装置を設置する必要性を解消できるため、ボデ
イ組付ラインの設備費の軽減にきわめて有効であ
る。 Therefore, it is possible to selectively perform hole drilling and seated hole processing with one press type device, and it is possible to selectively perform hole drilling and seated hole processing on the vehicle body assembly line. When selectively forming mounting holes or mounting holes with seats, unlike the conventional method, it is possible to eliminate the need to install two press mold devices, which is extremely effective in reducing equipment costs for the body assembly line.
図面はこの発明の一実施例を示すもので、第１
図はプレス型装置全体を示す側面図、第２図は同
じく正面図、第３図はポンチリテーナとダイリテ
ーナを拡大して示す正断面図、第４図と第５図は
穴あけ加工を行う過程を順次に示す説明図、第６
図と第７図は座付き穴あけ加工を行う過程を順次
に示す説明図、第８図から第１１図は他の実施例
を示すもので、第８図はポンチリテーナとダイリ
テーナを拡大して示す正断面図、第９図は第８図
の−線断面図、第１０図は穴あけ加工を行う
状態を示す説明図、第１１図は座付き穴あけ加工
を行う状態を示す説明図である。
７…ポンチリテーナ、８…パツド、９…絞りポ
ンチ、１０…抜きポンチ、１２…弾性体、１６…
ダイリテーナ、１８…ダイ、２４…バツクアツプ
カム。
The drawings show one embodiment of the invention.
The figure is a side view showing the entire press die device, Figure 2 is a front view, Figure 3 is a front sectional view showing an enlarged view of the punch retainer and die retainer, and Figures 4 and 5 show the process of drilling. Explanatory diagrams shown in sequence, No. 6
Fig. 7 and Fig. 7 are explanatory diagrams sequentially showing the process of drilling holes with seats, Fig. 8 to Fig. 11 show other embodiments, and Fig. 8 is an enlarged view of the punch retainer and die retainer. 9 is a cross-sectional view taken along the line -- in FIG. 8, FIG. 10 is an explanatory diagram showing a state in which drilling is performed, and FIG. 11 is an explanatory diagram showing a state in which drilling with a seat is performed. 7... Punch retainer, 8... Pad, 9... Squeezing punch, 10... Punch punch, 12... Elastic body, 16...
Die retainer, 18...die, 24...back up cam.
Claims (1)
させてダイリテーナの上面にセツトされる被加工
材の所定位置に穴あるいは座付き穴を成形加工す
るプレス型装置であつて、前記ポンチリテーナに
は穴あけ用の抜きポンチと、座成形用の絞りポン
チとを同心に配設する一方、前記ダイリテーナに
はダイを上下動可能に配設し、さらに、ダイリテ
ーナの上面に対しダイの上面が同一平面をなす穴
あけ加工位置と、ダイリテーナの上面よりダイの
上面が所定量沈む座付き穴あけ加工位置とにダイ
を選択的に支承するバツクアツプカムをダイの下
方に配設したことを特徴とするプレス型装置。1 A press type device that lowers a punch retainer toward a die retainer to form a hole or a seated hole at a predetermined position in a workpiece set on the upper surface of the die retainer, and the punch retainer is equipped with a punch for making holes. and a drawing punch for forming the seat are arranged concentrically, while the die is arranged in the die retainer so as to be movable up and down, and furthermore, the hole forming position is such that the upper surface of the die is flush with the upper surface of the die retainer. A press mold device, characterized in that a back-up cam for selectively supporting the die is disposed below the die at a seated hole-drilling position where the upper surface of the die is sunk by a predetermined amount from the upper surface of the die retainer.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7612981A JPS57190732A (en) | 1981-05-19 | 1981-05-19 | Press die device for piercing and washer-faced piercing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7612981A JPS57190732A (en) | 1981-05-19 | 1981-05-19 | Press die device for piercing and washer-faced piercing |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57190732A JPS57190732A (en) | 1982-11-24 |
| JPH028809B2 true JPH028809B2 (en) | 1990-02-27 |
Family
ID=13596321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7612981A Granted JPS57190732A (en) | 1981-05-19 | 1981-05-19 | Press die device for piercing and washer-faced piercing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57190732A (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59165725U (en) * | 1983-04-21 | 1984-11-07 | トヨタ自動車株式会社 | Press device for countersinking |
| TWI824930B (en) * | 2023-01-19 | 2023-12-01 | 巴虎 林 | Washer forming device |
-
1981
- 1981-05-19 JP JP7612981A patent/JPS57190732A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57190732A (en) | 1982-11-24 |
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