JPH0288210A - プレス成形機のプレス工程制御方法 - Google Patents
プレス成形機のプレス工程制御方法Info
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- JPH0288210A JPH0288210A JP23976588A JP23976588A JPH0288210A JP H0288210 A JPH0288210 A JP H0288210A JP 23976588 A JP23976588 A JP 23976588A JP 23976588 A JP23976588 A JP 23976588A JP H0288210 A JPH0288210 A JP H0288210A
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- Japan
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- mold
- injection
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- resin
- press
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/58—Measuring, controlling or regulating
- B29C2043/5833—Measuring, controlling or regulating movement of moulds or mould parts, e.g. opening or closing, actuating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
- B29C2045/5615—Compression stroke, e.g. length thereof
- B29C2045/562—Velocity profiles of the compression stroke
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/58—Measuring, controlling or regulating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は溶融樹脂または予備加熱された樹脂を半閉鎖状
態にある金型内へ注入したのち金型を完全に閉鎖するプ
レス成形機のプレス工程制御方法に関する。
態にある金型内へ注入したのち金型を完全に閉鎖するプ
レス成形機のプレス工程制御方法に関する。
［従来の技術］
従来のプレス上程ｆｔ＋ｌ制御方法では、第３図に示す
ように、金型を型開き状態から閉２ｎする際、金型の閉
鎖を停市して、一定の金型開き量Ｓを保持し、その状態
で樹脂の射出を開始して、充てん完Ｔ ｔ＆、高速プレ
スを行なっていた。
ように、金型を型開き状態から閉２ｎする際、金型の閉
鎖を停市して、一定の金型開き量Ｓを保持し、その状態
で樹脂の射出を開始して、充てん完Ｔ ｔ＆、高速プレ
スを行なっていた。
［発明が解決しようとする課題］
プレス工程制御方法においては、「射出開始時の金型開
き量」および「高速プレス開始時点での全型内樹脂量」
の最適値を成形品毎に探し出す必要があり、また、「射
出工程から高速プレス工程へ移行するときに樹脂の流れ
を停滞させないこと」が要求される。上述した従来のプ
レス工程制御方法では、樹脂の流れについては、バルブ
の切換等のタイムラグにより射出工程から高速プレス工
程へ移行する際、時的に止める結果となり成形不良を解
消できない。金型開き量については、射出された樹脂の
圧力のｌｔ２ Ｍを受けるなど、高錆度に維持すること
が困難である。全型内樹脂量の最適値については、高速
閉！ｎ動作開始時点での全型内樹脂量が調整できない。
き量」および「高速プレス開始時点での全型内樹脂量」
の最適値を成形品毎に探し出す必要があり、また、「射
出工程から高速プレス工程へ移行するときに樹脂の流れ
を停滞させないこと」が要求される。上述した従来のプ
レス工程制御方法では、樹脂の流れについては、バルブ
の切換等のタイムラグにより射出工程から高速プレス工
程へ移行する際、時的に止める結果となり成形不良を解
消できない。金型開き量については、射出された樹脂の
圧力のｌｔ２ Ｍを受けるなど、高錆度に維持すること
が困難である。全型内樹脂量の最適値については、高速
閉！ｎ動作開始時点での全型内樹脂量が調整できない。
このために、フローマーク、ヘジテーションマーク等の
表向状態不良、ソリ等の変形および樹脂の充てん不足が
発生するという問題点があった。
表向状態不良、ソリ等の変形および樹脂の充てん不足が
発生するという問題点があった。
本発明は、上述した従来の技術の有する問題点に鑑みて
なされたもので、金型開き量および金型樹脂量を成形品
毎に設定して、金型内での樹脂の流れを停滞させること
なくプレス成形を行なうプレス成形機のプレス工程制御
方法を提供することを目的とする。
なされたもので、金型開き量および金型樹脂量を成形品
毎に設定して、金型内での樹脂の流れを停滞させること
なくプレス成形を行なうプレス成形機のプレス工程制御
方法を提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］
本発明は、溶融樹脂または予備加熱された樹脂を半閉鎖
状態にある金型内へ注入したのち、金型を完全に閉鎖す
るプレス成形方法において、低速金型閉鎖動作中の金型
開き量を検出し、この検出値が予め設定されいる所定の
開き量に相当する設定値と一致したとき、射出プランジ
ャまたはスクリュを面進させて射出を開始し、その際、
射出プランジャまたはスクリュの位置を検出して、その
検出値が予め設定されている所定の前進位置に相当する
設定値と一致したとき、金型閉鎖速度を切換えて、より
高速な金型閉鎖を行なうものである。
状態にある金型内へ注入したのち、金型を完全に閉鎖す
るプレス成形方法において、低速金型閉鎖動作中の金型
開き量を検出し、この検出値が予め設定されいる所定の
開き量に相当する設定値と一致したとき、射出プランジ
ャまたはスクリュを面進させて射出を開始し、その際、
射出プランジャまたはスクリュの位置を検出して、その
検出値が予め設定されている所定の前進位置に相当する
設定値と一致したとき、金型閉鎖速度を切換えて、より
高速な金型閉鎖を行なうものである。
［作用］
型開き状態から、まず、低速で金型閉鎖を始め、低速閉
鎖動作中の金型開き量を検出して、その開き量が予め設
定した設定値と一致したとき、射出を開始し、金型への
樹脂の充てんが進んで射出スクリュまたはプランジャが
所定の位置へ達し、所望の樹脂量が金型に充てんされた
とき、金型の閉鎖動作を低速から高速へ切換える。これ
により、成形品毎に、定の金型開き１ｉ−１で射出を開
始でき、また、一定の樹脂４１）が金型に充てんされた
とき、樹脂の流れを停滞させることなく、低速閉鎖動作
から高速閉鎖動作へ移ることができる。
鎖動作中の金型開き量を検出して、その開き量が予め設
定した設定値と一致したとき、射出を開始し、金型への
樹脂の充てんが進んで射出スクリュまたはプランジャが
所定の位置へ達し、所望の樹脂量が金型に充てんされた
とき、金型の閉鎖動作を低速から高速へ切換える。これ
により、成形品毎に、定の金型開き１ｉ−１で射出を開
始でき、また、一定の樹脂４１）が金型に充てんされた
とき、樹脂の流れを停滞させることなく、低速閉鎖動作
から高速閉鎖動作へ移ることができる。
［実力ζ例］
次に、本発明の実施例について図面を参照して説明する
。
。
第１図は本発明のプレス成形機のプレス工程制御方法の
一実施例であるプレス成形機の構成を示すブロック図、
第２図は第、１図に示すプレス成形機の動作を示すタイ
ミングチャートである。
一実施例であるプレス成形機の構成を示すブロック図、
第２図は第、１図に示すプレス成形機の動作を示すタイ
ミングチャートである。
本実施例では、金型ｌへ射出プランジャ２によって溶融
樹脂の射出が行なわれる。また１、金型１のプレスにつ
いては、低速閉鎖の場合、予め流量制御弁４てＨｇされ
ている所定の圧油が油圧シリンダ３へ供給されることに
より閉鎖動作・が行なわれ、高速閉鎖の場合は、速度設
定器６に設定されている速度設定値が増幅器５を介して
流量制御弁４に出力され、その設定値に応じた圧油が油
圧シリダ３に供給れされることにより閉３ｎ動作が行な
われる。なお、流量制御弁４へは油圧ポンプ１４から方
向切替弁７を介して圧油が供給されている。
樹脂の射出が行なわれる。また１、金型１のプレスにつ
いては、低速閉鎖の場合、予め流量制御弁４てＨｇされ
ている所定の圧油が油圧シリンダ３へ供給されることに
より閉鎖動作・が行なわれ、高速閉鎖の場合は、速度設
定器６に設定されている速度設定値が増幅器５を介して
流量制御弁４に出力され、その設定値に応じた圧油が油
圧シリダ３に供給れされることにより閉３ｎ動作が行な
われる。なお、流量制御弁４へは油圧ポンプ１４から方
向切替弁７を介して圧油が供給されている。
位置検出器８は金型１の開き量を検出して、その検出開
き量に応じた信号を比較器９へ出力する。位置設定器１
０には、金型１への溶融樹脂の射出を開始すべき金型開
き量が予め設定されている。比較器９は、位置検出器８
が検出した検出開き量と位置設定器１０に設定されてい
る設定値とを比較して、検出開き量が設定値に達したと
き、不図示の射出装置に対して射出開始の指示を行なう
。位置検出器１１は射出プランジャ２の位置を検出して
、その検出位置に応じたイバ号を比較器１２へ出力する
。位置設定器１３には、金型１への溶融樹脂の射出が開
始された後、金ｊ％９１の低速閉鎖から高速閉鎖動作へ
移行すべき射出プランジャ２の位置が設定されている。
き量に応じた信号を比較器９へ出力する。位置設定器１
０には、金型１への溶融樹脂の射出を開始すべき金型開
き量が予め設定されている。比較器９は、位置検出器８
が検出した検出開き量と位置設定器１０に設定されてい
る設定値とを比較して、検出開き量が設定値に達したと
き、不図示の射出装置に対して射出開始の指示を行なう
。位置検出器１１は射出プランジャ２の位置を検出して
、その検出位置に応じたイバ号を比較器１２へ出力する
。位置設定器１３には、金型１への溶融樹脂の射出が開
始された後、金ｊ％９１の低速閉鎖から高速閉鎖動作へ
移行すべき射出プランジャ２の位置が設定されている。
比較器１２はイ１７置検ｎ１器ＩＩが検出した検出位置
と位置設定器１３に設定されいる設定値とを比較して、
検出位置が設定値に達したとき、萌述した速度設定器６
に対して、高速閉鎖時の速度設定値を流量制御弁４へ出
力する旨の高速プレス開始信号を送出する。
と位置設定器１３に設定されいる設定値とを比較して、
検出位置が設定値に達したとき、萌述した速度設定器６
に対して、高速閉鎖時の速度設定値を流量制御弁４へ出
力する旨の高速プレス開始信号を送出する。
次に、本実施例の動作について説明する。
ここでは、位置設定器ｌＯの設定値、すなわち射出を開
始すべき金型開き量を” ｓ″とし、位置設定器１３の
設定値、すなわち低速閉鎖から高速閉鎖動作へ移行すべ
き射出プランジャ２の位置をＬ″とする。
始すべき金型開き量を” ｓ″とし、位置設定器１３の
設定値、すなわち低速閉鎖から高速閉鎖動作へ移行すべ
き射出プランジャ２の位置をＬ″とする。
第２図において、時刻ｔｏで金型１の低速閉鎖動作が始
まると、その開き量が検出されて設定値″Ｓ″と比較さ
れる。そして、時刻ｔ、において、検出開き量が設定値
″Ｓ″に達したとすると、その時点て、射出開始の指示
が射出装置へ出力されて射出プランジャ２の前進が開始
され、溶融樹脂の射出か始まる。この溶融樹脂の射出が
始まると、射出プランジャ２の前進位置が検出されて設
定値″Ｌ″と比較される。その後、射出が進んで射出プ
ランジャ２の位置が、時刻ｔ２において設定値″Ｌ″に
達すると、速度設定器６に対して高速プレス開始信号が
出力され、金型１の高速閉鎖動作が始まることになる。
まると、その開き量が検出されて設定値″Ｓ″と比較さ
れる。そして、時刻ｔ、において、検出開き量が設定値
″Ｓ″に達したとすると、その時点て、射出開始の指示
が射出装置へ出力されて射出プランジャ２の前進が開始
され、溶融樹脂の射出か始まる。この溶融樹脂の射出が
始まると、射出プランジャ２の前進位置が検出されて設
定値″Ｌ″と比較される。その後、射出が進んで射出プ
ランジャ２の位置が、時刻ｔ２において設定値″Ｌ″に
達すると、速度設定器６に対して高速プレス開始信号が
出力され、金型１の高速閉鎖動作が始まることになる。
［発明の効果］
以ト説明したように本発明のよれば、金型への樹脂の射
出を行ないながら、ブレスエ稈における低速閉鎖から高
速閉鎖動作へ移行することができるので、金型キャビテ
ィ内での樹脂の流れを停滞させることなくプレスが行な
え、射出開始時点および高速間２ｎ開始時点での電気お
よび油圧制御回路の各種応答時間によるタイムロスを解
消して成形作業のサイクル短縮を実現できる。また、射
出の開始を金型開きＪｌｆで、そして高速閉鎖動作の開
始を射出プランジャの前進ストローク、すなわち金型へ
の射出樹脂１１にで、それぞれ調整できるので、成形品
の表面状態不良、変形、さらには樹脂の充てん不足か解
消できるという効果がある。
出を行ないながら、ブレスエ稈における低速閉鎖から高
速閉鎖動作へ移行することができるので、金型キャビテ
ィ内での樹脂の流れを停滞させることなくプレスが行な
え、射出開始時点および高速間２ｎ開始時点での電気お
よび油圧制御回路の各種応答時間によるタイムロスを解
消して成形作業のサイクル短縮を実現できる。また、射
出の開始を金型開きＪｌｆで、そして高速閉鎖動作の開
始を射出プランジャの前進ストローク、すなわち金型へ
の射出樹脂１１にで、それぞれ調整できるので、成形品
の表面状態不良、変形、さらには樹脂の充てん不足か解
消できるという効果がある。
４、翳心翳）を命委嘱明
第１図は本発明のプレス成形方法の一実ｈｈ例であるプ
レス成形機の構成を示すブロック図、第２図は第１図の
プレス成形機の動作を示すタイミングチャート、第３図
は従来例を示すタイミングチャートである。
レス成形機の構成を示すブロック図、第２図は第１図の
プレス成形機の動作を示すタイミングチャート、第３図
は従来例を示すタイミングチャートである。
ｌ・・・金型、
３・・・油圧シリンダ、
５・・・増幅器、
７・・・方向切替弁、
９．１２・・・比較器、
１４・・・油圧ポンプ。
２・・・射出プランジャ、
４・・・流量制御弁、
６・・・速度設定器、
８．１１・・・位置検出器、
１０．１３・・・位置設定器、
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、溶融樹脂または予備加熱された樹脂を半閉鎖状態に
ある金型内へ注入したのち、金型を完全に閉鎖するプレ
ス成形方法において、 低速金型閉鎖動作中の金型開き量を検出し、この検出値
が予め設定されいる所定の開き量に相当する設定値と一
致したとき、射出プランジャまたはスクリュを前進させ
て射出を開始し、その際、射出プランジャまたはスクリ
ュの位置を検出して、その検出値が予め設定されている
所定の前進位置に相当する設定値と一致したとき、金型
閉鎖速度を切換えて、より高速な金型閉鎖を行なうプレ
ス成形機のプレス工程制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63239765A JPH0688298B2 (ja) | 1988-09-27 | 1988-09-27 | プレス成形機のプレス工程制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63239765A JPH0688298B2 (ja) | 1988-09-27 | 1988-09-27 | プレス成形機のプレス工程制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0288210A true JPH0288210A (ja) | 1990-03-28 |
| JPH0688298B2 JPH0688298B2 (ja) | 1994-11-09 |
Family
ID=17049581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63239765A Expired - Fee Related JPH0688298B2 (ja) | 1988-09-27 | 1988-09-27 | プレス成形機のプレス工程制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0688298B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998025751A1 (de) * | 1996-12-13 | 1998-06-18 | Karl Hehl | Verfahren zur herstellung von spritzlingen |
| WO2008013456A3 (en) * | 2006-07-28 | 2008-04-03 | Ecim Technologies Bv | Method and apparatus for manufacturing products |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6122917A (ja) * | 1984-07-10 | 1986-01-31 | Sumitomo Chem Co Ltd | 熱可塑性樹脂のプレス成形方法 |
-
1988
- 1988-09-27 JP JP63239765A patent/JPH0688298B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6122917A (ja) * | 1984-07-10 | 1986-01-31 | Sumitomo Chem Co Ltd | 熱可塑性樹脂のプレス成形方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998025751A1 (de) * | 1996-12-13 | 1998-06-18 | Karl Hehl | Verfahren zur herstellung von spritzlingen |
| WO2008013456A3 (en) * | 2006-07-28 | 2008-04-03 | Ecim Technologies Bv | Method and apparatus for manufacturing products |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0688298B2 (ja) | 1994-11-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |