JPH0289075A

JPH0289075A - ローラ

Info

Publication number: JPH0289075A
Application number: JP24038688A
Authority: JP
Inventors: Tetsuya Ito; 哲也伊藤; Norio Kanbara; 神原　紀雄; Yukinobu Horio; 堀尾　幸伸; Mitsutoshi Tomita; 冨田　光俊; Akihiro Maeda; 晃宏前田
Original assignee: Tokai Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Priority date: 1988-09-26
Filing date: 1988-09-26
Publication date: 1990-03-29
Anticipated expiration: 2012-10-08
Also published as: JP2660249B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は、電子写真複写機等に用いられるローラに関
するものである。

〔従来の技術〕

電子写真複写機における現像法としては、湿式法と乾式
法とがあり、最近では画像の取扱性、安全性等の観点か
ら乾式法が主流を占めるようになってきている。また、
この乾式法を現像剤の違いにより、トナーとキャリアと
を別々にした磁性２成分現像剤方法と、トナー中にキャ
リアを含有する磁性ｌ成分現像剤方法とに区別している
が、最近では、装置の維持管理の容易性および小形化の
れている。このような磁性１成分現像剤方法として、第
３図に示すような現像法がある。これは図示のように、
光導電体表面層付きの感光ドラム１の外周面を一様に帯
電させ、ついで被複写体（図示せず）の被複写像を介し
てその外周面を露光することにより上記外周面上に静電
潜像を形成する。ついで円筒状磁石２を内蔵するローラ
３の外周面にトナー供給装置４からトナーを供給し、こ
のトナーを層形成ブレード５で摩擦帯電させ、かつ−様
にならし薄層に形成してローラ３の外周面に付着させ、
その後このトナーを感光ドラム１の静電潜像に対して飛
翔させ、静電潜像にトナーを付着させてトナー像を形成
し、これを複写紙６に転写したのち定着するという方法
である。図において、７は磁極である。

上記のような磁性１成分現像剤方法に使用されるローラ
３の構造を第４図に示す。すなわち、このローラ３は、
円筒状の非磁性材料（ステンレス鋼、アルミニウム、合
成樹脂等）製のスリーブ８の内部に、外周面に円周方向
に交互に５ＮＳＮ・・・・・・と磁極７が形成されてい
る円筒状磁石２を配設し、これの中心を挿通する中心軸
９を左右に延ばし、その左右両端にベアリング１０を介
してエンドキャップ１１を設け、このエンドキャップ１
１でスリーブ８の左右開口を閉塞して構成されている。

そして、このローラ３は、トナーの搬送性を向上させる
ため、そのスリーブ８の外周面をショツトブラスト、ホ
ーニング、研磨等の処理により粗面化している。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記のようなローラ３は、そのスリーブ
８の外周面が表面処理により粗面化されているだけであ
るため、層形成ブレード５の圧接によってスリーブ８の
外周面が摩耗すると、その表面が次第に鏡面化していく
。その結果、短期間のうちに、トナーがローラ３に付着
しにくくなり、ローラ３のトナー搬送量が減少するため
鮮明な複写ができなくなる。

この発明は、このような事情に鑑みなされたもので、外
周面が摩耗しても、常に所定の表面粗さを維持すること
ができ、長期間にわたって鮮明でかつむらのない複写を
可能にしうるローラの提供をその目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の目的を達成するため、この発明のローラは、円筒
状のスリーブと、このスリーブの左右開口を塞ぐ蓋体と
、上記スリーブを回転させる回転軸を備え、上記円筒状
のスリーブが、直径が３〜１５μｍでアスペクト比が１
００以下の繊維状充填材と、導電材とを含む合成樹脂材
料により形成されているという構成をとる。

〔作用〕

すなわち、この発明のローラは、スリーブを繊維状充填
材および導電材を含む合成樹脂材料で構成しており、上
記繊維状充填材の繊維形状でローラの表面粗度が確保さ
れる。そして、層形成プレードの圧接によってスリーブ
の外周面が摩耗しても、スリーブの外周に、内部の繊維
状充填材が順次露呈し、その繊維形状により、スリーブ
の表面粗度が常に維持されるのであるが、順次表面粗度
は大きくなり好適範囲から外れる。本発明者らは、上記
表面粗度の摩耗による上昇を防止する目的で研究を続け
た結果、上記表面粗度の摩耗による上昇は、繊維状充填
材の粒子の粒径およびアスペクト比が大きく影響するこ
とをつきとめた。そこで、さらに上記アスペクト比およ
び粒径を中心に研究を重ねた結果、同径の繊維状充填材
を用いても、アスペクト比および粒径が一定範囲内のも
のは使用を継続しても摩耗による表面粗度の上昇は殆ど
みられないのに対し、アスペクト比および粒径が上記範
囲を外れたものは、表面粗度の上昇が著しくなることを
見出しこの発明に到達した。

つぎに、実施例について比較例と併せて説明する。

〔実施例〕

第１図はこの発明の一実施例を示している。図において
、１５は第４図のローラ３と同形のローラであり、その
円筒状のスリーブ１６が、繊維状充填材１７および導電
材を含有する合成樹脂（体積固有抵抗１０”〜ｌＱ１０
Ω・ｃｍ）で構成されている。上記繊維状充填材１７は
、平均的な直径が３〜１５μｍの範囲内で、平均的なア
スペクト比（長さ／直径）が２０〜５０に設定されてお
り、スリーブ１６の外周面および内部に均一状態で無数
に分散し、スリーブ１６の外周面の表面粗さを（Ｒｚ）
３〜１５μｍの粗面にしている。それ以外の構成は、第
４図のローラ３と同様であり、同一部分に同一符号を付
している。

なお、上記スリーブ１６においては、繊維状充填材１７
と導電材の重量基準の含有割合（Ｂ）／（Ａ）力月、６
に設定され、樹脂材料１００重量部（以下「部」と略す
）に対して、繊維状充填材１７が３７．５部、導電材が
６０部含有されて構成されている。また、導電材として
は、公知のものを複数種類ブレンドして使用している。

上記スリーブ１６は、つぎのようにして製造することが
できる。すなわち、まず、上記の配合で、樹脂材料と導
電材を混合したのち、これに繊維状充填材１７を混合し
、この混合物をロールの温度が１１０°Ｃに加熱された
ロール混練機で混練しシート状に成形する。ついで、こ
のシートを粉砕機で粉砕してペレット状にし、これを、
第２図に示すようなプランジャー式押出成形機１８によ
り１５０　ｋｇ／ｃ４の押出力で、外径３０．２ｍｍ、
内径２８ｍｍの円筒状体１６ａに形成する。つぎに、こ
れを所定の長さ寸法に切断し、ショツトブラスト等によ
り表面粗さを３〜１５μｍに調節することにより得られ
る。

上記押出圧力は５０〜２００　ｋｇ／ｃＪの範囲内に設
定可能であるが、好適なのは１００〜１７５ｋｇ／　ｃ
ｆｆｌである。この際、上記繊維状充填材１７はスリー
ブ１６の外周面および内部に分散する。この内部に分散
した繊維状充填材１７が、スリーブ１６の表面の摩耗に
よって、表面に露呈し、それによってスリーブ１６の表
面の粗度が、スリーブ１６の摩耗にかかわらず適正に維
持される。

この場合、スリーブ１６の表面粗度の維持には、繊維状
充填材１７の直径、アスペクト比および上記（Ｂ）／　
（Ａ）含有量が影響する。したがって、繊維状充填材１
７は、直径が３〜１５μｍ、好適には６〜１２μ園、ア
スペクト比が１００以下、好適には２０〜７０である。

また、繊維状充填材１７と導電材との含有割合（Ｂ）／
　（Ａ）を０．１〜２０、好適には、１．０〜１０に設
定することが効果の点で好ましい。

また、他の実施例として、繊維状充填材１７のアスペク
ト比を４０〜６０とした以外は、上記実施例（得られた
スリーブを実施測高１とする）と同様にしてスリーブ（
実施測高２）を製造した。

このようにして得られた２個の実施測高と、非磁性金属
（アルミニウム）製のスリーブ（比較測高１）および樹
脂材料１００重量部に対して、繊維状充填材として、直
径は上記実施例と同様であるがアスペクト比が本発明の
範囲から外れている（アスペクト比１２０）ものを使用
した以外は、上記実施例と同様にして製造したスリーブ
（比較測高２）を、それぞれ市販の複写機に装置して複
写を行った場合の複写枚数と、スリーブの表面粗さおよ
び複写の画質とを比較した結果を下記の表に示す。

表から明らかなように、実施測高は、いずれも、複写枚
数が５万枚を超えても良好な複写画像を形成でき、特に
実施測高１では複写枚数がｌＯ万枚を超えても良好な複
写画像を形成できるのに対し、比較測高１は、複写枚数
が１万枚を超えるとスリーブの表面が摩耗して表面粗さ
が小さくなる。その結果、ローラのトナー搬送量が過少
となり、良好な画像が得られなくなる。また、逆に、比
較測高２では、複写枚数が２万枚を超えるとスリーブの
表面が摩耗して表面粗さが大きくなり、鮮明な画像が得
られなくなる。このように、この発明のローラによると
、比較例のローラと比べて長期間にわたって優れた画像
を得ることができるようになる。

なお、繊維状充填材１７としては、上記実施例のものの
外、金属繊維、炭化珪素、チタン酸カリウムウィスカー
および窒化珪素のウィスカー等の使用も可能である。

また、この発明のローラは複写機に限らず、例えばワー
ドプロセッサーのプリンター等にも使用することができ
る。

〔発明の効果〕

この発明のローラは、以上のように構成されているため
、スリーブの表面が摩耗しても、その内部に分布してい
る繊維状充填材が順次表面に露呈しその繊維形状により
スリーブの表面の粗さが適正に維持される。したがって
、ローラのトナー搬送量を適正量に長期間維持でき、鮮
明な複写が長期間にわたって可能になる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例の縦断面図、第２図はその
スリーブの製造に用いられるプランジャー式押出成形機
、第３図は従来の方法による現像説明図、第４図は従来
例の縦断面図である。１５・・・ローラ　１６・・・スリーブ　１７・・・繊
維状充填材特許出願人　東海ゴム工業株式会社代理人　　弁理士　西　藤　征　彦第１第２図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）円筒状のスリーブと、このスリーブの左右開口を
塞ぐ蓋体と、上記スリーブを回転させる回転軸を備え、
上記円筒状のスリーブが、直径が３〜１５μｍでアスペ
クト比が１００以下の繊維状充填材と、導電材とを含む
合成樹脂材料により形成されていることを特徴とするロ
ーラ。