JPH028930Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、コイル状に巻かれた線材を引き出し
ながら金属加工機に供給するための装置に関する
もので、より詳細には水平方向に旋回自在に支承
された機台の上面に２台の線材支持台が並設さ
れ、機台を旋回させることによつて各線材支持台
上の線材を交互に金属加工機に供給できるように
したコイル線材の供給装置に関するものである。

〔従来の技術〕

ヘツダー等の金属加工機においては稼働率を高
めるために、１台の金属加工機に対してコイル線
材を供給するための線材支持台を２台設置し、一
方の支持台の線材を供給し終わつた時、他方の支
持台の線材を続いて供給し、この供給中に先の支
持台に線材を補充することによつて線材を連続的
に金属加工機に供給するようにすることが行われ
ている。

従来、上記のようなコイル線材の供給装置とし
て、水平方向に旋回自在に支承された機台の上面
にコイル線材の支持台を２台並設し、機台を旋回
ないし左右に動させることによつて各支持台上の
線材を交互に金属加工機に供給するように構成し
たものが知られている。

このような供給装置の場合、何れの支持台の線
材を供給するについても、機台を旋回ないし移動
させた時、支持台より引き出された線材の始端が
同り位置となり、かつその支持台よりの線材の送
り出しラインが金属加工機内における線材の送り
ラインと一直線状となるように構成されていない
と、線材が金属加工機に円滑に供給できないこと
になる。

ところで従来の上記旋回形式の京装置では、各
支持台に載置される線材の送り出し用ロール部を
機台の旋回中心に対して90度あるいは180度の間
隔となるように機台に設けているので、一方の支
持台の線材を供給し終わつた後、次の線材を供給
するには機台を大きく旋回させなければならなか
つた。従つてこのような供給装置を設置する場
合、装置自体の据付スペースのほかに上記機台の
比較的大きな旋回スペースが必要となり、これは
前記左右動させる形式のものも同じであつて、従
来からこのような機台設置のために要するスペー
スが少なくてすむようにすることが急務となつて
いた。

〔考案が解決しようとする問題点〕

本考案は、上記従来の欠点を解決すべくなした
もので、例えば機台を40度旋回させるだけで、各
線材支持台上の線材を交互に金属加工機に供給で
きるようにしたコイル線材の供給装置を提供する
ことを目的とするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の目的を達成するため本考案は、水平方向
に旋回自在に支承された機台の上面に２台の線材
支持台を水平方向に回転自在となるように並設す
ると共に、前記一方の支持台の線材送り出し用ロ
ール部を該支持台の側方においてその支持台の近
傍より金属加工機に至るように前記機台に対して
配設し、また他方の支持台の線材送り出し用ロー
ル部を前記ロール部の位置よりも機台の旋回中心
に対して所定の角度変位した位置となる該支持台
の側方においてその支持台の近傍により前記一方
の支持台の側方を経て前記ロール部の先端を通る
旋回中心の円周線上に至るように前記機台に対し
て配設することによつて、前記一方の支持台と他
方のロール部の間に線材の口出し作業などの際に
作業員が立ち入ることができる程度の間隔が残存
するようにして前記各ロール部の先端同士を近接
するようにしたものである。

〔作用〕

上記のように構成したので、一方の支持台に載
置された線材のロール部によつて金属加工機に供
給し終わつた後は、機台を旋回させて他方のロー
ル部の先端を先のロール部の元の位置に位置させ
る（第１図の２点鎖線）。このようにすることに
よつて次に供給すべき線材の始端、およびその線
材の送り出しラインが先の場合と同位置となるの
で、続いて該線材をロール部によつて金属加工機
に供給できることになり、この供給中に先の支持
台に線材を補充する。そしてこの線材を全て供給
し終われば機台を上記とは逆方向に旋回させて先
のロール部を元の位置に戻して（第１図の実線）、
再度線材を金属加工機に供給するとともに、この
供給中に他方の支持台に線材を補充する。このよ
うにして機台を双方のロール部の先端間に相当す
る角度だけ繰り返し旋回させて各支持台上の線材
を交互に供給して行くことにより、金属加工機に
連続的に供給できることになる。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
ると、１はベース、２板状の機台で、ベース１上
にスラスト玉軸受３を介して支承されることによ
つて水平方向に旋回自在に設けられている。４，
４′は夫々杆体４ａを組合わせることによつて形
成された円形の底壁部と周壁部とからなる篭形の
線材支持台で、底壁部の中心に有するボス４４ｂ
に機台２の上面に立設された縦軸５が貫挿される
ことによつて機台２に回転自在に並設されてい
る。この各支持台４，４′を機台２上に並設する
場合、図示するようにその各回転中心が機台２の
旋回中心Ｏにおける同円周上に180度間隔となる
ように配するのが機台２に対する荷重のバランス
上望ましいが、必ずしも上記のように並設しなく
てもよい。

６，６′は各支持台４，４′に載置されるコイル
線材Ｓ，S′の送り出し用ロール部で、夫々の支持
台４，４′の側方において機台２に形成された同
一高さのロール保持台７，７′の上面に各別に配
設されている。すなわち一方のロール部６は線材
の送り出し方向に沿つて支持台４の外周近傍より
順次モータ８に連結された一対の送り出しロール
９，９および複数の矯正ロール１０，１０，１０
が保持台７の上面に配されることによつて、線材
の送り出しラインＬが一直線状となるように構成
されており、モータ８の駆動により送り出しロー
ル９，９が回転して支持台４より線材Ｓが強制的
に引き出されるとともに、矯正ロール１０，１
０，１０によつて直線矯正が行われながら金属加
工機（図示せず）に供給されるようになつてい
る。

また他方のロール部６′は上記ロール部６の位
置よりも機台２の旋回中心Ｏに対して40度変位し
た位置において線材の送り出し方向に沿つて支持
台４′の外周近傍より順次モータ８に連結された
一対の送り出しロール９，９′、複数の矯正ロー
ル１０，１０，１０、中空部が線材送路とされた
パイプ１４および複数の矯正ロール１０，１０，
１０が上記ロール部６の先端を通る旋回中心Ｏの
円周線Ａ上に至るように保持台７′の上面に配さ
れることによつて、線材の送り出しラインL′が一
直線上となるように構成されており、上記と同様
モータ８の駆動により送り出しロール９，９が回
転して支持台４′より線材S′が強制的に引き出さ
れるとともに、各矯正ロール１０，１０，１０に
よつて直線矯正が行われながら送り出されるよう
になつている。なお上記の場合、パイプ１４の両
端を除く下方は保持台７′を形成しないで実施し
ている。

上記においては一方のロール部６に対し他方の
ロール部６′を機台２の旋回中心Ｏに対して40度
変位させているので、一方の支持台４と他方のロ
ール部６′、すなわちその保持台７′との間には図
に示すように一定の間隔Ｋが存することになり、
そのため一方の支持台４より引き出される線材Ｓ
の口出し時などには、作業員がこの間隔Ｋ内に立
ち入ることによつて作業できることになる。この
間隔Ｋは上記変位角度を大に設定する程広くで
き、また反対に小に設定する程狭くなるが、この
間隔Ｋを上記作業を行うのに要する広さ以上に広
くすることは、上記変位角度をそれだけ大に設定
しなければならないので、機台２の旋回角度が大
となり、その分大きな旋回スペースが必要にな
る。また反対にこの間隔Ｋが狭すぎると間隔内に
立ち入つて上記作業を行うのが不可能になるの
で、この間隔は上記作業などの際に作業員が立ち
入るこどができる程度の広さとなるように上記変
位角度を設定するのが望ましく、そのためには変
位角度を上記した40度ないしはその前後の角度に
設定るのが最もよい。

１１，１１，１１は機台２の側面に突設した踏
み台で、上記作業や点検作業の際などに作業員が
上がるのに使用される。また１２，１２は機台２
の端部の上面に設けた把持部で、機台２を旋回さ
せる際はこの把持部１１２，１２を把持して行
う。なお図示していないが、機台２を所定の旋回
角度に止定しておくために、機台２を貫通してベ
ース１に達するストツパーピンが機台２に装備さ
れている。

上記の供給装置によりコイル線材を金属加工機
に供給するには、まず一方の支持台４に載置され
た線材Ｓをロール部６によつて金属加工機に供給
し、この線材Ｓを供給し終わつた後は機台２を40
度旋回させて他方のロール部６′の先端を先のロ
ール部６の元の位置に位置させる（第１図の２点
鎖線）。このようにすることにより次に供給すべ
き線材S′の始端、およびその線材の送り出しライ
ンL′が先の場合と同位置となるので、続いて該線
材S′をロール部６′によつて金属加工機に供給で
きることになり、この供給中に先の支持台４に線
材Ｓを補充する。そして上記線材S′を全て供給し
終われば機台２を上記とは逆方向に40度旋回させ
て先のロール部６を元の位置に戻して（第１図の
実線）、再度線材Ｓを金属加工機に供給するとと
もに、この供給中に他方の支持台４′に線材S′を
補充する。このようにして機台２を繰り返し旋回
させて各支持台上の線材Ｓ，S′を交互に供給して
行くことにより、金属加工機に連続的に供給でき
ることになる。

なお上記実施例の場合、各ロール部６，６′の
支持台側にはモータ８に連結された一対の送り出
しロール９，９が配されているので、補充された
線材Ｓ，S′の口出しは、その始端を送り出しロー
ル９，９間に挿入しながらモータ８を駆動するこ
とによつて自動的に行えることになり、口出し作
業を迅速にかつ安全にできることになる。

〔考案の効果〕

以上の説明から明らかなように本考案による
と、各ロール部の先端同士をできるだけ近接する
ようにし、その先端間に相当する角度、例えば40
度だけ機台を旋回させるのみで各支持台の線材を
交互に金属加工機に供給できるようにしたので、
機台を180度旋回させたり、側方に左右動させる
場合に比べて旋回、移動に要するスペースが少な
くてすみ、その分この種の供給装置を設置する場
合の省スペース化が果たせることになる。

しかも本考案によると、一方の支持台と他方の
ロール部の間には線材の口出し作業などの際に作
業員が立ち入るこができる程度の間隔を存せしめ
ているので、線材の口出しなどの作業が機台を
180度旋回させる場合と同様にできることになる。

また本考案によると、一方のロール部は支持台
の側方においてその支持台の近傍より金属加工機
に至るように機台に対して配設し、また他方のロ
ール部は上記ロール部の位置よりも機台の旋回中
心に対して所定の角度変位した位置となる支持台
の側方においてその支持台の近傍より上記支持台
の側方を経て上記ロール部の先端を通る旋回中心
の円周線上に至るように機台に対して配設したの
で、機台を旋回させた時、何れの支持台より引き
出された線材についてもその始端およびその線材
の送り出しラインが共に同位置となり、そのため
機台を180度旋回させた場合と同様に金属加工機
へ円滑に線材を供給することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示す平面図、第２図
は側面図である。 ２……機台、４，４′……線材支持台、６，
６′……線材送り出し用ロール部、８……モータ、
９，９……送り出しロール、１０，１０，１０…
…矯正ロール、１４……パイプ、Ｏ……機台の旋
回中心、Ａ……機台の旋回中心の円周線、Ｋ……
一方の支持台と他方のロール部の間の間隔。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 水平方向に旋回自在に支承された機台の上面
   に２台の線材支持台を水平方向に回転自在とな
   るように並設するとともに、 前記一方の支持台の線材送り出し用ロール部
   を該支持台の側方においてその支持台の近傍よ
   り金属加工機に至るように前記機台に対して配
   設し、 また他方の支持台の線材送り出し用ロール部
   を前記ロール部の位置よりも機台の旋回中心に
   対して所定の角度変位した位置となる該支持台
   の側方においてその支持台の近傍より前記一方
   の支持台の側方を経て前記ロール部の先端を通
   る施回中心の円周線上に至るように前記機台に
   対して配設することによつて、 前記一方の支持台と他方のロール部の間に線
   材の口出し作業などの際に作業員が立ち入るこ
   とができる程度の間隔が残存するようにして前
   記各ロール部の先端同士を近接するようにした
   金属加工機におけるコイル線材の供給装置。 (2) 一方のロール部は、送り出し方向に沿つて線
   材支持台側より順次モータに連結された一対の
   送り出しロールおよび複数の矯正ロールがそれ
   ぞれ配されることによつて構成され、 また他方のロール部は、送り出し方向に沿つ
   て線材支持台側より順次モータに連結された一
   対の送り出しロール、複数の矯正ロール、中空
   部が線材送路とされたパイプおよび複数の矯正
   ロールがそれぞれ配されることによつて構成さ
   れた実用新案登録請求の範囲第１項記載の金属
   加工機におけるコイル線材の供給装置。