JPH0289502A - 形鋼の圧延方法およびその圧延機列 - Google Patents
形鋼の圧延方法およびその圧延機列Info
- Publication number
- JPH0289502A JPH0289502A JP23959288A JP23959288A JPH0289502A JP H0289502 A JPH0289502 A JP H0289502A JP 23959288 A JP23959288 A JP 23959288A JP 23959288 A JP23959288 A JP 23959288A JP H0289502 A JPH0289502 A JP H0289502A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- web
- rolling
- width
- roll
- rolls
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/088—H- or I-sections
- B21B1/0886—H- or I-sections using variable-width rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明はロールの頻繁な組替を要することなく各種サ
イズのＨ形、溝形あるいはそれに類似した形鋼を同一ロ
ールチャンス内で製造するのに有利な圧延方法およびそ
の方法の実施に用いて好適な圧延機列に関するものであ
る。
イズのＨ形、溝形あるいはそれに類似した形鋼を同一ロ
ールチャンス内で製造するのに有利な圧延方法およびそ
の方法の実施に用いて好適な圧延機列に関するものであ
る。
（従来の技術）
形鋼の製造に関する先行技術としては例えば、特開昭６
２−１６１４０３号公報、特開昭５９−１３３９０２号
公報などが参照される。
２−１６１４０３号公報、特開昭５９−１３３９０２号
公報などが参照される。
（発明が解決しようとする課題）
上記公報に開示の技術は、形鋼用素材のウェブ部に部分
圧延を施して、同一ロールチャンス内でＩＪ形鋼等のウ
ェブ高さを自由に調整しようとするものであるが、その
調整量は高々２０ｍｍ程度であり、その自由度は非常に
小さいものであった。
圧延を施して、同一ロールチャンス内でＩＪ形鋼等のウ
ェブ高さを自由に調整しようとするものであるが、その
調整量は高々２０ｍｍ程度であり、その自由度は非常に
小さいものであった。
形材の圧延時におけるウェブ幅の可変量の拡大を図り多
種サイズの形鋼を同一ロールチャンス内で製造できる圧
延方法およびその圧延機列を提案することがこの発明の
目的である。
種サイズの形鋼を同一ロールチャンス内で製造できる圧
延方法およびその圧延機列を提案することがこの発明の
目的である。
（課題を解決するための手段）
この発明はウェブおよびフランジを備える形鋼を製造す
るに当り、形鋼用素材のウェブ部中央域に局部圧下を加
える圧延と該ウェブ部両端域のそれぞれに圧下を加える
圧延を該素材のフランジ部の拘束下に少なくとも１回施
し、次いで要求される該素材のウェブ幅の可変量に応じ
てロール幅が可変なウェブ厚み圧下用の分割ロールでそ
のロール幅を適宜調整しつつフランジ起しを兼ねた仕上
げ圧延を行うことを特徴とする形鋼の圧延方法であり、
またこの発明はロールの幅方向中央域の全周にわたって
凸部を有し、フランジおよびウェブ部を有する形材の該
ウェブ部をその厚み方向に圧下する圧延ロール対を備え
たユニバーサル圧延機を設けて、その出側に、ロール表
面が平たんなウェブ厚み圧下用ロール対を備えたユニバ
ーサル圧延機とロール幅の変更自在な分割構造になるウ
ェブ厚み圧下用ロール対を備えたユニバーサル圧延機を
それぞれ配設してなる圧延機列である。
るに当り、形鋼用素材のウェブ部中央域に局部圧下を加
える圧延と該ウェブ部両端域のそれぞれに圧下を加える
圧延を該素材のフランジ部の拘束下に少なくとも１回施
し、次いで要求される該素材のウェブ幅の可変量に応じ
てロール幅が可変なウェブ厚み圧下用の分割ロールでそ
のロール幅を適宜調整しつつフランジ起しを兼ねた仕上
げ圧延を行うことを特徴とする形鋼の圧延方法であり、
またこの発明はロールの幅方向中央域の全周にわたって
凸部を有し、フランジおよびウェブ部を有する形材の該
ウェブ部をその厚み方向に圧下する圧延ロール対を備え
たユニバーサル圧延機を設けて、その出側に、ロール表
面が平たんなウェブ厚み圧下用ロール対を備えたユニバ
ーサル圧延機とロール幅の変更自在な分割構造になるウ
ェブ厚み圧下用ロール対を備えたユニバーサル圧延機を
それぞれ配設してなる圧延機列である。
以下この発明をフランジおよびウェブを備えるＨ形鋼の
圧延を例として説明する。
圧延を例として説明する。
第１図はこの発明に従う圧延機列を模式的に示したもの
で、図中Ｕ、はロールの幅方向中央部域の全周にわたっ
て凸部を有し形鋼用素材（以下単に形材という）ｌのウ
ェブ部Ｗをその厚み方向に圧下するロール対２を備えた
ユニバーサル圧延機で、その出側のＥ、はエツジヤ圧延
機、Ｕ２はロール表面が平たんなウェブ厚み圧下用ロー
ル対３を備えるユニバーサル圧延機、そしてＵＦは形材
１のウェブ部の幅方向に移動してロール幅を可変とする
分割構造になるウェブ厚み圧下用ロール４を備えたユニ
バーサル圧延機である。
で、図中Ｕ、はロールの幅方向中央部域の全周にわたっ
て凸部を有し形鋼用素材（以下単に形材という）ｌのウ
ェブ部Ｗをその厚み方向に圧下するロール対２を備えた
ユニバーサル圧延機で、その出側のＥ、はエツジヤ圧延
機、Ｕ２はロール表面が平たんなウェブ厚み圧下用ロー
ル対３を備えるユニバーサル圧延機、そしてＵＦは形材
１のウェブ部の幅方向に移動してロール幅を可変とする
分割構造になるウェブ厚み圧下用ロール４を備えたユニ
バーサル圧延機である。
（作 用）
この発明では、ブレイクダウンミルを経たのちの形材ｌ
に、まずＵ、およびＵ２による少なくとも１回の圧延を
施し次いで要求される形材１のウェブ幅（形鋼製品のウ
ェブ高さ）の可変量に応じて下記の如き要領に従い、Ｕ
Ｆによる仕上圧延を行う。
に、まずＵ、およびＵ２による少なくとも１回の圧延を
施し次いで要求される形材１のウェブ幅（形鋼製品のウ
ェブ高さ）の可変量に応じて下記の如き要領に従い、Ｕ
Ｆによる仕上圧延を行う。
（１）、形材１のウェブ幅を拡大する場合第２図（ａ）
に示すように、まず形材ｌのフランジ部Ｆを拘束した状
態でＵｌ ミルおよびＵ２ミルによる少なくとも１回の
圧延を行い、さらに必要な拡幅量Ｚ（Δ２×Δｈ）が得
られるように最終パスをＵｌとする圧延を行い、次いで
形材１のウェブ両端域をＵＦのロール４にてウェブ中央
域の厚みまで圧下、拡幅しつつフランジ起しを兼ねた仕
上げ圧延を行う。
に示すように、まず形材ｌのフランジ部Ｆを拘束した状
態でＵｌ ミルおよびＵ２ミルによる少なくとも１回の
圧延を行い、さらに必要な拡幅量Ｚ（Δ２×Δｈ）が得
られるように最終パスをＵｌとする圧延を行い、次いで
形材１のウェブ両端域をＵＦのロール４にてウェブ中央
域の厚みまで圧下、拡幅しつつフランジ起しを兼ねた仕
上げ圧延を行う。
（２）、形材１のウェブ幅を縮小する場合第２図（ｂ）
に示すようにＵＦ ミルのロール４のロール幅を予め縮
小しておき、ＵｌおよびＵ２ミルによる少なくとも１回
の圧延を経た形材１をＵ、ミルに通して形材１のウェブ
部Ｗをその幅方向に圧下、縮小しつつフランジ起しを兼
ねた仕上げ圧延を行う。
に示すようにＵＦ ミルのロール４のロール幅を予め縮
小しておき、ＵｌおよびＵ２ミルによる少なくとも１回
の圧延を経た形材１をＵ、ミルに通して形材１のウェブ
部Ｗをその幅方向に圧下、縮小しつつフランジ起しを兼
ねた仕上げ圧延を行う。
（３）、形材ｌのウェブ幅を拡大も縮小もしない通常の
圧延を行う場合 第２図（ｃ）に示すようにＵ＋およびＵ２ミルによる圧
延を経た形材１を該形材１のウェブ幅とほぼ同等のロー
ル幅に設定しであるロール４を備えたＵ、ミルに通して
形材１のフランジ起しを兼ねた仕上圧延を行う。
圧延を行う場合 第２図（ｃ）に示すようにＵ＋およびＵ２ミルによる圧
延を経た形材１を該形材１のウェブ幅とほぼ同等のロー
ル幅に設定しであるロール４を備えたＵ、ミルに通して
形材１のフランジ起しを兼ねた仕上圧延を行う。
以上のようにこの発明では、形材ｌのウェブ幅を要求さ
れる可変量に応じて自由に変更できる。
れる可変量に応じて自由に変更できる。
なお上記（１）の如く形材ｌのウェブ幅を拡大する場合
では、Ｕ、およびＵ２ミルによる圧延段階においてＵ２
ミルによる最終圧延の際に垂直ロールを作用させずにウ
ェブ幅を拡幅しておけば仕上げ圧延段階で拡幅量を拡大
するのに有利である（第２図（ａ）破線円参照）。
では、Ｕ、およびＵ２ミルによる圧延段階においてＵ２
ミルによる最終圧延の際に垂直ロールを作用させずにウ
ェブ幅を拡幅しておけば仕上げ圧延段階で拡幅量を拡大
するのに有利である（第２図（ａ）破線円参照）。
（実施例）
サイズＨ−４５０Ｘ２００Ｘ７Ｘ１２〜４５０ Ｘ ２
００ Ｘ １４ Ｘ ２８になるになるＨ形鋼の製造を
試みた。その結果形材のウェブ幅を拡大する場合につい
てはプラス１６ｍｍまで、またウェブ幅の縮小を行う場
合マイナス４５ｍｍまでのＨ形鋼を製品不良を招くこと
なく製造できることが確められた。
００ Ｘ １４ Ｘ ２８になるになるＨ形鋼の製造を
試みた。その結果形材のウェブ幅を拡大する場合につい
てはプラス１６ｍｍまで、またウェブ幅の縮小を行う場
合マイナス４５ｍｍまでのＨ形鋼を製品不良を招くこと
なく製造できることが確められた。
（発明の効果）
この発明によればロールの頻繁な組替を要することな（
形材のウェブ幅の可変■を大きくして多種サイズの形鋼
を製造できる。またこの発明によればウェブ高さ一定の
形鋼を製造する場合ロールの摩耗等が生じても常に同一
高さの形鋼を安定して製造できる。
形材のウェブ幅の可変■を大きくして多種サイズの形鋼
を製造できる。またこの発明によればウェブ高さ一定の
形鋼を製造する場合ロールの摩耗等が生じても常に同一
高さの形鋼を安定して製造できる。
第１図はこの発明に従う圧延機列の模式図、第２図（ａ
）（ｂ）および（ｃ）は、この発明に従う圧下要領の説
明図である。 第２図 第１図 弄蚕匡写耳− 第２図 （ｂ） （Ｃ）
）（ｂ）および（ｃ）は、この発明に従う圧下要領の説
明図である。 第２図 第１図 弄蚕匡写耳− 第２図 （ｂ） （Ｃ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ウェブおよびフランジを備える形鋼を製造するに当
り、 形鋼用素材のウェブ部中央域に局部圧下を加える圧延と
該ウェブ部両端域のそれぞれに圧下を加える圧延を該素
材のフランジ部の拘束下に少なくとも１回旋し、次いで
要求される該素材のウェブ幅の可変量に応じてロール幅
が可変なウェブ厚み圧下用の分割ロールでそのロール幅
を適宜調整しつつフランジ起しを兼ねた仕上げ圧延を行
うことを特徴とする形鋼の圧延方法。 ２、ロールの幅方向中央域の全周にわたって凸部を有し
、フランジおよびウェブ部を有する形材の該ウェブ部を
その厚み方向に圧下する圧延ロール対を備えたユニバー
サル圧延機を設けて、その出側に、ロール表面が平たん
なウェブ厚み圧下用ロール対を備えたユニバーサル圧延
機とロール幅の変更自在な分割構造になるウェブ厚み圧
下用ロール対を備えたユニバーサル圧延機をそれぞれ配
設してなる圧延機列。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23959288A JPH0289502A (ja) | 1988-09-27 | 1988-09-27 | 形鋼の圧延方法およびその圧延機列 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23959288A JPH0289502A (ja) | 1988-09-27 | 1988-09-27 | 形鋼の圧延方法およびその圧延機列 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0289502A true JPH0289502A (ja) | 1990-03-29 |
Family
ID=17047064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23959288A Pending JPH0289502A (ja) | 1988-09-27 | 1988-09-27 | 形鋼の圧延方法およびその圧延機列 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0289502A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5203193A (en) * | 1990-11-05 | 1993-04-20 | Kawasaki Steel Corporation | Method of rolling h-beams |
-
1988
- 1988-09-27 JP JP23959288A patent/JPH0289502A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5203193A (en) * | 1990-11-05 | 1993-04-20 | Kawasaki Steel Corporation | Method of rolling h-beams |
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