JPH0366961B2 - - Google Patents
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- JPH0366961B2 JPH0366961B2 JP56214840A JP21484081A JPH0366961B2 JP H0366961 B2 JPH0366961 B2 JP H0366961B2 JP 56214840 A JP56214840 A JP 56214840A JP 21484081 A JP21484081 A JP 21484081A JP H0366961 B2 JPH0366961 B2 JP H0366961B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- roll
- mill
- rolled
- split sleeve
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/088—H- or I-sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/088—H- or I-sections
- B21B1/0886—H- or I-sections using variable-width rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/028—Variable-width rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/03—Sleeved rolls
- B21B27/05—Sleeved rolls with deflectable sleeves
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、ユニバーサルミルの水平ロールに
分割スリーブ式ロールを用いた場合に採用される
形鋼の圧延方法およびその圧延機列に関するもの
である。
分割スリーブ式ロールを用いた場合に採用される
形鋼の圧延方法およびその圧延機列に関するもの
である。
例えばＨ形鋼の粗圧延に用いるユニバーサルミ
ルにおいてはシリーズ毎にロール幅の異なる水平
ロールを必要とし、さらにロール胴側面の摩耗部
分を研削して再使用するなどの点からロール保有
数が多大なものとなる。このため、アーバに嵌着
するスリーブを軸方向に複数分割し、分割したス
リーブを種々の方法で一体化して幅調整可能とし
た水平ロールが種々提案されている。
ルにおいてはシリーズ毎にロール幅の異なる水平
ロールを必要とし、さらにロール胴側面の摩耗部
分を研削して再使用するなどの点からロール保有
数が多大なものとなる。このため、アーバに嵌着
するスリーブを軸方向に複数分割し、分割したス
リーブを種々の方法で一体化して幅調整可能とし
た水平ロールが種々提案されている。
このような分割スリーブ式ロールで問題となる
のは、分割したスリーブとスリーブとの合せ目部
分である。すなわち、剛体と剛体の接触であり、
接触面の仕上げにより隙間をなくすことは可能で
あるが、スリーブは互換性が必要であることと摩
耗があるため完全に隙間をなくすことが難しく、
合せ目部分が圧延荷重により広がりこの部分で圧
延されたウエブの部分に第１図Ａに示すようなと
げ状の突起１が発生する。このような突起１を有
するウエブを圧延していくと第１図Ｃに示すよう
なラツプ疵２が生じることになる。このようなラ
ツプ疵２は重大な欠陥となり製品にはなり得な
い。
のは、分割したスリーブとスリーブとの合せ目部
分である。すなわち、剛体と剛体の接触であり、
接触面の仕上げにより隙間をなくすことは可能で
あるが、スリーブは互換性が必要であることと摩
耗があるため完全に隙間をなくすことが難しく、
合せ目部分が圧延荷重により広がりこの部分で圧
延されたウエブの部分に第１図Ａに示すようなと
げ状の突起１が発生する。このような突起１を有
するウエブを圧延していくと第１図Ｃに示すよう
なラツプ疵２が生じることになる。このようなラ
ツプ疵２は重大な欠陥となり製品にはなり得な
い。
この発明はこのような事情に鑑みて提案された
もので、その目的は分割スリーブ式ロールによる
圧延で、とげ状の突起を発生させることなく平滑
なウエブ面を得ることのできる形鋼の圧延方法お
よびその圧延機列を提供することにある。
もので、その目的は分割スリーブ式ロールによる
圧延で、とげ状の突起を発生させることなく平滑
なウエブ面を得ることのできる形鋼の圧延方法お
よびその圧延機列を提供することにある。
この発明に係る形鋼の圧延方法は、ユニバーサ
ルミルの上下水平ロールにそれぞれ、外周分割部
合せ目部分が互いに対応しており、該部分に凹状
溝が形成された分割スリーブ式ロールを使用して
被圧延材を圧延した後、前記凹状溝により形成さ
れたなだらかな凸部を有する被圧延材を、次段の
水平ロールによつて圧下して平滑なウエブ面とす
るものである。
ルミルの上下水平ロールにそれぞれ、外周分割部
合せ目部分が互いに対応しており、該部分に凹状
溝が形成された分割スリーブ式ロールを使用して
被圧延材を圧延した後、前記凹状溝により形成さ
れたなだらかな凸部を有する被圧延材を、次段の
水平ロールによつて圧下して平滑なウエブ面とす
るものである。
この発明に係る形鋼圧延の圧延機列は、ロール
外周分割部合せ目部分に、ロール胴幅の半分以下
の幅を有する凹状溝を形成した分割スリーブ式水
平ロールを有するユニバーサルミルと、前記凹状
溝によつて形成された形鋼ウエブ面の凸部全幅を
圧下し得るエツジヤーロールを有するエツジヤー
ミルとからなり、比較的簡単な改良で平滑なウエ
ブ面を得るようにしたものである。
外周分割部合せ目部分に、ロール胴幅の半分以下
の幅を有する凹状溝を形成した分割スリーブ式水
平ロールを有するユニバーサルミルと、前記凹状
溝によつて形成された形鋼ウエブ面の凸部全幅を
圧下し得るエツジヤーロールを有するエツジヤー
ミルとからなり、比較的簡単な改良で平滑なウエ
ブ面を得るようにしたものである。
分割スリーブ式水平ロールは、例えばアーバと
分割スリーブとの間に、流体圧により膨縮可能な
中間スリーブをアーバに外装したロールが使用さ
れる。
分割スリーブとの間に、流体圧により膨縮可能な
中間スリーブをアーバに外装したロールが使用さ
れる。
以下図に基づいてさらに詳述する。
第２図に示すように、粗圧延のユニバーサルミ
ルの上下水平ロールは３分割されたスリーブ１
０，１１，１２をアーバ１３に取付けており、そ
れぞれの外周分割部合せ目部分（スリーブ継ぎ
目）部分は互いに対応している。そして該部分の
外周には合せ目を中心とする凹状溝１４が形成さ
れている。
ルの上下水平ロールは３分割されたスリーブ１
０，１１，１２をアーバ１３に取付けており、そ
れぞれの外周分割部合せ目部分（スリーブ継ぎ
目）部分は互いに対応している。そして該部分の
外周には合せ目を中心とする凹状溝１４が形成さ
れている。
この凹状溝１４は形鋼のウエブ面に凸形状のな
だらかな凸部１５を形成し得る形状とされ、その
幅はロール胴幅の1/2以下、その深さはロール圧
下量の1/2〜1/3程度とするのが好ましく、その形
状は台形でも円弧形でも良い。
だらかな凸部１５を形成し得る形状とされ、その
幅はロール胴幅の1/2以下、その深さはロール圧
下量の1/2〜1/3程度とするのが好ましく、その形
状は台形でも円弧形でも良い。
形鋼の粗圧延では、水平ロールによるウエブ面
の減肉圧延と、水平ロール側面と垂直ロールとに
よるフランジ面の減肉造形圧延とが行われ、断面
減肉分は、形鋼の長さ方向への伸長となる。ここ
で、水平ロールに局部的凹状溝を設けると、未圧
延部が発生するが、その溝幅が、他の圧延部以下
の幅であれば、形鋼材の伸長に伴う減肉作用が働
き、その断面形状はなだらかな凸状部となる。そ
してその高さは、溝幅により変わるが、圧下量の
１／２〜1/3以下の高さ程度となる。
の減肉圧延と、水平ロール側面と垂直ロールとに
よるフランジ面の減肉造形圧延とが行われ、断面
減肉分は、形鋼の長さ方向への伸長となる。ここ
で、水平ロールに局部的凹状溝を設けると、未圧
延部が発生するが、その溝幅が、他の圧延部以下
の幅であれば、形鋼材の伸長に伴う減肉作用が働
き、その断面形状はなだらかな凸状部となる。そ
してその高さは、溝幅により変わるが、圧下量の
１／２〜1/3以下の高さ程度となる。
なお、ウエブ面に形成されるなだらかな凸部と
は、次段の圧延時に折れ込みを起こさない程度の
盛上り形状であり、ロール形状としては、被圧延
材と接する胴部に続く凹状溝部が緩やかな傾斜面
をなすか、円弧状の角取りを施こすことにより達
成される。
は、次段の圧延時に折れ込みを起こさない程度の
盛上り形状であり、ロール形状としては、被圧延
材と接する胴部に続く凹状溝部が緩やかな傾斜面
をなすか、円弧状の角取りを施こすことにより達
成される。
このような分割スリーブ式水平ロールにより圧
延されたＨ形鋼のウエブ面には凸部１５が形成さ
れているが、この凸部１５を次段のエツジヤーロ
ール１６で圧下してウエブ面を平滑にする。すな
わち、通常のエツジヤーミルではフランジ端部の
みをエツジングするが、第３図に示すようにエツ
ジヤーロール１６の中央部がウエブ面に当接する
ように構成し、エツジングと同時に凸部１５の圧
下を行なう。
延されたＨ形鋼のウエブ面には凸部１５が形成さ
れているが、この凸部１５を次段のエツジヤーロ
ール１６で圧下してウエブ面を平滑にする。すな
わち、通常のエツジヤーミルではフランジ端部の
みをエツジングするが、第３図に示すようにエツ
ジヤーロール１６の中央部がウエブ面に当接する
ように構成し、エツジングと同時に凸部１５の圧
下を行なう。
通常、形鋼の粗圧延は、第４図に示すように、
ユニバーサルミルとエツジヤーミルとが近接して
設けられ、圧延機群により粗形材を複数回往復圧
延して製品形鋼に造形する。ユニバーサルミルで
ウエブ面に凸部が形成された形鋼材は、その後段
ですぐにエツジヤーミルにより平滑なウエブ面と
され、少なくともユニバーサルミルで２パス圧
延、エツジヤーミルで１パス圧延がなされる。
ユニバーサルミルとエツジヤーミルとが近接して
設けられ、圧延機群により粗形材を複数回往復圧
延して製品形鋼に造形する。ユニバーサルミルで
ウエブ面に凸部が形成された形鋼材は、その後段
ですぐにエツジヤーミルにより平滑なウエブ面と
され、少なくともユニバーサルミルで２パス圧
延、エツジヤーミルで１パス圧延がなされる。
次に、第５図に示すのは分割スリーブ式水平ロ
ールに一つの凹状溝１７を形成したものであり、
中央のスリーブ１１の外径を凹状溝１４の谷径と
一致させることにより得られる。この場合、エツ
ジヤーロールは、第３図に示すエツジヤーロール
１６と同じロールである。
ールに一つの凹状溝１７を形成したものであり、
中央のスリーブ１１の外径を凹状溝１４の谷径と
一致させることにより得られる。この場合、エツ
ジヤーロールは、第３図に示すエツジヤーロール
１６と同じロールである。
次に、前述の分割スリーブ式水平ロールのスリ
ーブ固定方法としては、第７図に示すような二重
スリーブ方式が好適である。すなわち、スリーブ
１０，１１，１２とアーバ１３との間に中間スリ
ーブ１８を設けるとともに中間スリーブ１８とア
ーバ１３との間に液圧室１９を設け、この液圧室
１９に加圧装置２０からロータリジヨイント２
１、連通孔２２を介して不燃性液体を供給して中
間スリーブ１８を径方向に膨らませ、これにより
スリーブ１０，１１，１２を固定するようにして
ある。
ーブ固定方法としては、第７図に示すような二重
スリーブ方式が好適である。すなわち、スリーブ
１０，１１，１２とアーバ１３との間に中間スリ
ーブ１８を設けるとともに中間スリーブ１８とア
ーバ１３との間に液圧室１９を設け、この液圧室
１９に加圧装置２０からロータリジヨイント２
１、連通孔２２を介して不燃性液体を供給して中
間スリーブ１８を径方向に膨らませ、これにより
スリーブ１０，１１，１２を固定するようにして
ある。
スリーブ１０，１１，１２を外す場合、または
スリーブの位置を調整する場合には、供給液体の
圧力を減少させることにより容易に行なわれる。
スリーブの位置を調整する場合には、供給液体の
圧力を減少させることにより容易に行なわれる。
実施例
二重式ブレークダウンミルと粗ユニバーサルミ
ルと粗エツジヤーミルと仕上げユニバーサルミル
と仕上げエツジヤーミルとよりなる圧延機列に
て、製品H400×400×13／21の形鋼を圧延した。
ルと粗エツジヤーミルと仕上げユニバーサルミル
と仕上げエツジヤーミルとよりなる圧延機列に
て、製品H400×400×13／21の形鋼を圧延した。
粗ユニバーサルミルの水平ロールには、第５図
に示すような水平ロールで、厚み150mmのスリー
ブ１２と、厚み58mmの中央スリーブ１１とを組み
付け、両スリーブ１２の内側角部を４Ｃの面取を
施し、幅66mm、深さ４mmの凹状溝１７を形成し
た。この粗ユニバーサルミルの後段の粗エツジヤ
ーミルには、第６図に示すような水平ロールで、
中央に220mm幅のウエブ面圧下部を設けた。
に示すような水平ロールで、厚み150mmのスリー
ブ１２と、厚み58mmの中央スリーブ１１とを組み
付け、両スリーブ１２の内側角部を４Ｃの面取を
施し、幅66mm、深さ４mmの凹状溝１７を形成し
た。この粗ユニバーサルミルの後段の粗エツジヤ
ーミルには、第６図に示すような水平ロールで、
中央に220mm幅のウエブ面圧下部を設けた。
二重式ブレークダウンミルにてウエブ高さ560
mm、ウエブ厚79mmのビームブランク材に造形した
後、前述の粗ユニバーサルミルと粗エツジヤーミ
ルとにより13パスの往復圧延を行い、ウエブ高さ
403.4mm、ウエブ厚13.6mm、フランジ厚22.7mmの粗
Ｈ形鋼とし、仕上げユニバーサルミルと仕上げエ
ツジヤーミルにより製品寸法に１パス圧延で仕上
げた。
mm、ウエブ厚79mmのビームブランク材に造形した
後、前述の粗ユニバーサルミルと粗エツジヤーミ
ルとにより13パスの往復圧延を行い、ウエブ高さ
403.4mm、ウエブ厚13.6mm、フランジ厚22.7mmの粗
Ｈ形鋼とし、仕上げユニバーサルミルと仕上げエ
ツジヤーミルにより製品寸法に１パス圧延で仕上
げた。
粗ユニバーサル圧延で、ウエブ面の圧下量は最
大で10.2mmであつたが、圧延途中でのサンプル材
の計測結果では、凸部最大厚みが他のウエブ面よ
り7.6mm厚くなつているのが確認できた。目視外
観でも、凸部の一部が溝底に当接したのが確認で
きたが、有害な突起状部分はなく、なめらかな凸
形状であつた。さらに、仕上げ圧延後の製品寸法
は、公差内に納まつており、ウエブ面の有害な疵
等は全くなかつた。
大で10.2mmであつたが、圧延途中でのサンプル材
の計測結果では、凸部最大厚みが他のウエブ面よ
り7.6mm厚くなつているのが確認できた。目視外
観でも、凸部の一部が溝底に当接したのが確認で
きたが、有害な突起状部分はなく、なめらかな凸
形状であつた。さらに、仕上げ圧延後の製品寸法
は、公差内に納まつており、ウエブ面の有害な疵
等は全くなかつた。
以上の通り、この発明に係る圧延方法によれ
ば、分割スリーブ式ロールを使用しながらとげ状
の突起を発生させることなく平滑なウエブ面を得
ることができ、圧延品質の向上が図れる。また、
分割スリーブ式ロールのスリーブの組合わせによ
るロール幅寸法の調節で従来のようにロール幅の
異なる水平ロールを準備せずに済み、ロール原単
位の低減が図れる。
ば、分割スリーブ式ロールを使用しながらとげ状
の突起を発生させることなく平滑なウエブ面を得
ることができ、圧延品質の向上が図れる。また、
分割スリーブ式ロールのスリーブの組合わせによ
るロール幅寸法の調節で従来のようにロール幅の
異なる水平ロールを準備せずに済み、ロール原単
位の低減が図れる。
また、この発明に係る圧延機列によれば、ユニ
バーサルミルの水平ロールに、外周分割部合せ目
部分を改良した分割スリーブ式ロールを使用し、
かつ次段の圧延にエツジヤーロールを使用するこ
とで既存の圧延機列を最少限の設備改造でそのま
ま利用でき、ロール原単位の低減と相俟つて設備
費の低減が図る。また、前記の圧延方法を確実に
実施できる。
バーサルミルの水平ロールに、外周分割部合せ目
部分を改良した分割スリーブ式ロールを使用し、
かつ次段の圧延にエツジヤーロールを使用するこ
とで既存の圧延機列を最少限の設備改造でそのま
ま利用でき、ロール原単位の低減と相俟つて設備
費の低減が図る。また、前記の圧延方法を確実に
実施できる。
第１図Ａ，Ｂ，Ｃは、従来の折れ込み疵の発生
状況を示す概略断面図、第２図はこの発明に係る
圧延機列のユニバーサルミルを示す断面図、第３
図は同様のエツジヤーミルを示す断面図、第４図
は同様の圧延機列の斜視図、第５図，第６図はユ
ニバーサルミル、エツジヤーミルの変形例を示す
断面図、第７図はスリーブの固定手段を示す断面
図である。 １…突起、２…ラツプ疵、１０，１１，１２…
スリーブ、１３…アーバ、１４…凹状溝、１５…
凸部、１６…エツジヤーロール、１７…凹状溝、
１８…中間スリーブ、１９…液圧室、２０…加圧
装置、２１…ロータリジヨイント、２２…連通
孔。
状況を示す概略断面図、第２図はこの発明に係る
圧延機列のユニバーサルミルを示す断面図、第３
図は同様のエツジヤーミルを示す断面図、第４図
は同様の圧延機列の斜視図、第５図，第６図はユ
ニバーサルミル、エツジヤーミルの変形例を示す
断面図、第７図はスリーブの固定手段を示す断面
図である。 １…突起、２…ラツプ疵、１０，１１，１２…
スリーブ、１３…アーバ、１４…凹状溝、１５…
凸部、１６…エツジヤーロール、１７…凹状溝、
１８…中間スリーブ、１９…液圧室、２０…加圧
装置、２１…ロータリジヨイント、２２…連通
孔。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ユニバーサルミルの上下水平ロールにそれぞ
れ、外周分割部合せ目部分が互いに対応してお
り、該部分に凹状溝が形成された分割スリーブ式
ロールを使用して被圧延材を圧延した後、前記凹
状溝により形成されたなだらかな凸部を有する被
圧延材を、次段の水平ロールによつて圧下して平
滑なウエブ面を得ることを特徴とする形鋼の圧延
方法。 ２ ロール外周分割部合せ目部分に、ロール胴幅
の半分以下の幅を有する凹状溝を形成した分割ス
リーブ式水平ロールを有するユニバーサルミル
と、前記凹状溝によつて形成された形鋼ウエブ面
の凸部全幅を圧下し得るエツジヤーロールを有す
るエツジヤーミルとからなることを特徴とする形
鋼圧延の圧延機列。 ３ 分割スリーブ式水平ロールは、外周の分割ス
リーブおよび、これと接する中間スリーブとアー
バとから成り、該中間スリーブはアーバとの間に
設けた液圧室内の流体圧により径方向に膨縮し得
ることを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の
形鋼圧延の圧延機列。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21484081A JPS58112602A (ja) | 1981-12-25 | 1981-12-25 | 形鋼の圧延方法およびその圧延機列 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21484081A JPS58112602A (ja) | 1981-12-25 | 1981-12-25 | 形鋼の圧延方法およびその圧延機列 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58112602A JPS58112602A (ja) | 1983-07-05 |
| JPH0366961B2 true JPH0366961B2 (ja) | 1991-10-21 |
Family
ID=16662404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21484081A Granted JPS58112602A (ja) | 1981-12-25 | 1981-12-25 | 形鋼の圧延方法およびその圧延機列 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58112602A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0696161B2 (ja) * | 1988-09-12 | 1994-11-30 | 川崎製鉄株式会社 | 形材のウエブ厚み圧下用ロール |
| DE10062868A1 (de) * | 2000-12-16 | 2002-06-20 | Sms Demag Ag | Verfahren zum Giessen und unmittelbar anschliessendem Walzen und eine Vorrichtung zur Stützung, Führung und Verformung eines Metall-, insbesondere eines Stahlstranges |
| JP4927252B2 (ja) * | 2000-12-26 | 2012-05-09 | 株式会社ブリヂストン | タイヤ・リムホイール組立体 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50117665A (ja) * | 1974-03-01 | 1975-09-13 | ||
| JPS5921681B2 (ja) * | 1978-09-12 | 1984-05-22 | 川崎製鉄株式会社 | Ｈ形鋼の製造方法 |
-
1981
- 1981-12-25 JP JP21484081A patent/JPS58112602A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58112602A (ja) | 1983-07-05 |
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