JPH0289510A - オンラインロールグラインダ装置によるロール研削方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、切削誤差を少くするようにしたオンラインロ
ールグラインダ装置による圧延機等のロール研削方法に
関する。

〔従来の技術〕

圧延機においては、圧延本数の増加にともないワークロ
ールと圧延材が接触する領域での摩耗が進展する。この
ロールの部分的摩耗（よる圧延材の形状悪化を防ぐため
、従来、広幅材から圧延し圧延材の幅を徐々に狭くする
圧延スケジユールで圧延を行ない、一定本数圧延後、圧
延を休止し。

ワークロールを交換する方法が採用されている。

オンラインロールグラインダ装置は、上記圧延順序の制
約をな（することによる省エネルギー操業。

ロール交換までの圧延本数を拡大させることによる生産
性向上及び圧延材の品質向上を目的とし。

圧延中にワークロールを研削するものである。

従来は１例えばホラトス）　ＩＪツブミル仕上圧延機に
おいては、数式モデルを用いてロール摩耗量を予測し、
予め設定された砥石研削能力から研削に必要な時間を求
め研削する方法がとられており。

ロールプロフィルを検出器により実測し、研削する方法
については、現在実用化例は報告されていない。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記従来方法では、砥石の研削能力は実験データから得
られた回帰式または層別データを用いて決定していたた
め、ロールの硬度変化、砥石の目づまり等疋起因する研
削能力の変化（は対応できない。

本発明は上記状況に鑑みてなされたものであり。

研削後プロフィルの目標プロフィルからの誤差を低減さ
せることができるオンラインロールグラインダ装置にお
けるロール研削方法を提供し、もって圧延材の品質向上
、生産性向上を図ることを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するための本発明は、研削するロールの
軸方向に往復運動するオシレート機構を有する砥石をロ
ール周面に押し付けることによりロールを研削する研削
装置を備えたオンライングラインダ装置によるロール研
削方法において、研削前と研削後のロールプロフィル計
測値から砥石の研削能力を検出し、これに基づいて以後
の研削量を修正するようにした。

〔作用〕

本発明は、研削前後のロールプロフィルを計測し、この
計測値から砥石の研削能力を検出し、これに基づいて以
後の研削量を修正することによって、砥石の研削能力に
従って誤差の少い研削を行ない、研削されたロールプロ
フィルと目標のロールプロフィルとの誤差が低減される
。

〔実施例〕

以下９本発明の実施例を図面によって説明する。

第１図は９本実施例に使用されるオンラインロールグラ
インダ装置を示す、第１図中、１はワークロール、２は
ロールプロフィル検出器、３は砥石、４は砥石３を伴っ
てロール軸方向にオシレートする砥石台である。四−ル
プロフィル検出器２はロール軸に垂直な方向に移動可能
となっており。

ロールプロフィル計測時にはロールに接近し、ロール研
削時にはロールから離れた位置に移動する。

この移動精度は、ロールプロフィル検出精度に比べ大で
あり、ロールプロフィルをセンサヘッドからの隔たり量
として評価できないため２通常、ロール軸方向の両端部
を基準点としてロールプロフィルを演算する。上記砥石
台４は、後記する研削区間において砥石３をロール局面
に押付けて研削を行なうようになっている。

第２図は、上記方法で計測したロールプロフィルの１例
を示す。第２図に示すようなロールプロフィルをもつロ
ール１に対して、一定押付は圧力でロール全長を研削し
た場合には、研削前のプロフィルが保持される（研削量
は位置によらず一定）ため、このような形状のロールに
対しては、ロール両端部の非通板部のみの研削が行なわ
れる。この場合の研削量ΔＧ（ａｍ）は、研削されたロ
ール部分の研削前プロフィルと研削後のプロフィルの差
の平均値で与えられる。

また、同様な形状をもつロールの中央部の通板部のみを
研削することにより、圧延材の形状不良を防止するロー
ルプロフィルを得ることもできる。

通板部のみを一定回数研削した場合のプロフィルを第３
図に示す。この場合の研削量ΔＧ（μｍ）は研削領域（
通板部）での研削前プロフィルと研削後のプロフィルの
差の平均値で与えられる。

上記のいづれの場合においても、研削能力ｖｇをロール
１回転当りの研削量と定義すれば、ｖｇは下式で求める
ことができる。

ただし、　Ｎｒはロール回転数（ｒｐｓ）、　　Ｔは研
削時間である。

また、研削時間Ｔは、 、＝ニー　（ｓ８ｃ）　　　　　　　　　　・・・・・
・（２）で与えられる。ここでｎは研削オシレート回数
。

Ｗはロールと砥石の接ゑ幅（ｍ＝＋）、ｖはオシレート
速度（簡／ｓ）である。

本実施例においては、上記（１）、（２）式で求められ
た砥石の研削能力ｖｇを用いて、以下説明するように研
削を行って、所要のロールプロフィルを得る。

即ち、ｃｔ−ルプロフィル検出器２により計測されり実
測ロールプロフィルと目標ロールプロフィルの差である
研削ロールプロフィルを、ロールの回転数、砥石研削能
力等で決まる砥石の１オシレート毎の研削量ΔＹで分割
し、研削プロフィルとの交点を求め研削区間を決定し、
研削区間のみ砥石を押付ける。例えば、第４図に示すよ
うに、砥石の継続して行なわれる第１ないし第５オシレ
ート毎の研削量をΔＹ□、・・・、ΔＹ５とすると、研
削ロールプロフィル１３を１オシレート毎の研削量ΔＹ
１．・・・ΔＹ５によって屓次分割し、第４図の・印で
示され研削ロールプロフィルとの交点間の部分ａを研削
区間とし、この研削区間のみ砥石３をロール局面に押付
け、砥石３を砥石台４によってオシレートさせて研削が
行なわれる。第５オシレートを例にとれば、第４図中１
４．１５．１６で示される区間が研削区間となる。ここ
で、砥石の１オシレート毎の研削量ΔＹは次式（３）で
与えられる。

ΔＹ　＝　Ｎｒ・−・７ｇ　　　　　　　　　　　　・
・・・・・（３）■ 上記（３）式から分るように、研削能力ｖｇの精度が研
削精度に直接影響する。このために９本実施例では、継
続して行なわれる上記第１〜第５オシレートによって研
削が行なわれる前後、即ち第１オシレート前及び第５オ
シレート後におけるロールプロフィルを計測し９両者の
差、即ち切削前と切削後のロールプロフィルの差によっ
て、ロール１回転当りの砥石の研削能力ｖｇを検出し、
これに基づいて以後の研削量を修正すると共に上記した
研削区間が修正される。

このようにして９本実施例では、検出された砥石の研削
能力によって、以後の研削量が修正され。

誤差の少い研削を行なうことができる。

なお、上記実施例は研削ロールプロフィルを１オシレー
ト毎の研削量で分割し、研削区間を決定するようにして
いるが１本発明はこれに止らず。

砥石をロール局面に押付けて研削を行う場合にひろく適
用することができる。

〔発明の効果〕

本発明のオンラインロールグラインダ装置によるロール
研削方法は、研削前と研削後のロールプロフィルの計測
値から砥石の研削能力を検出し。

これに基づいて以後の研削量を修正することによって研
削されたロールプロフィルと目標ロールプロフィルの誤
差を低減させることができ、ロールを正確に研削するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に用いられるオンラインロー
ルグラインダ装置の説明図、第２図は計測されたロール
プロフィルの１例の説明図、第３図は同実施例によって
通板部を４研削したロールの状態を示す説明図、第４図
は本実施例の研削区間の説明図である。 ｌ・・・ロール、　　２・・・ロールプロフィル検出器
。 ３・・・砥石、４・・・砥石台、１３・・・研削プロフ
ィル。 ａ　、　１’Ｌ　１５．１６・・・研削区間。 第１図 と １ノ 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 研削するロールの軸方向に往復運動するオシレート機構
   を有する砥石をロール周面に押し付けることによりロー
   ルを研削する研削装置を備えたオンラインロールグライ
   ンダ装置によるロール研削方法において、研削前と研削
   後のロールプロフィル計測値から砥石の研削能力を検出
   し、これに基づいて以後の研削量を修正することを特徴
   とするオンラインロールグラインダ装置によるロール研
   削方法。