JPH0289520A - 強化金属製造方法及びその装置 - Google Patents
強化金属製造方法及びその装置Info
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- JPH0289520A JPH0289520A JP24336288A JP24336288A JPH0289520A JP H0289520 A JPH0289520 A JP H0289520A JP 24336288 A JP24336288 A JP 24336288A JP 24336288 A JP24336288 A JP 24336288A JP H0289520 A JPH0289520 A JP H0289520A
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- reinforced metal
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- extrusion
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、強化金属の製造方法及び該方法により強化金
属を製造するための装置に関する。
属を製造するための装置に関する。
強化金属の製造方法として、本願出願人は特願昭６２−
７５６９７号において急冷凝固法により得られる優れた
物性を有する非晶質金属又は微結晶金属の粉末をこれら
金属粉末が有する本来特性を維持したままで強固な成形
体を得る発明方法を提示している。
７５６９７号において急冷凝固法により得られる優れた
物性を有する非晶質金属又は微結晶金属の粉末をこれら
金属粉末が有する本来特性を維持したままで強固な成形
体を得る発明方法を提示している。
前記の方法においては、非晶質金属や微結晶金属の粉体
を押圧部材にて押圧するとともに押圧部材を回転させる
ことにより金属粉体に剪断力を付与することより圧潰し
て圧粉体とするものである。
を押圧部材にて押圧するとともに押圧部材を回転させる
ことにより金属粉体に剪断力を付与することより圧潰し
て圧粉体とするものである。
この方法によれば、これらの金属を加熱することなくそ
の優れた特性を維持したまま成形体とすることができる
ものである。
の優れた特性を維持したまま成形体とすることができる
ものである。
本発明は上記の方法を更に改良したものであり、前記の
ような非晶質金属や微結晶金属粉末のみでなく、その他
の金属粉末、金属固形体及び金属溶融体等の各種金属材
料をより高度に加工して強化しうる強化金属の製造方法
及びその装置を提供せんとするものである。
ような非晶質金属や微結晶金属粉末のみでなく、その他
の金属粉末、金属固形体及び金属溶融体等の各種金属材
料をより高度に加工して強化しうる強化金属の製造方法
及びその装置を提供せんとするものである。
本発明に係る強化金属製造方法は上記の目的を達成する
ために、金属素材を円筒状容器内で両側端面から軸方向
へ加圧しながら前記金属素材の一方の側端面から回転方
向の剪断力を付与するとともに、この金属素材を前記回
転軸に対して偏心した位置において押出成形することを
特徴とするものである。又、前記金属素材の押出成形は
、回転軸に対して偏心した複数の位置において同時に行
うことができる。
ために、金属素材を円筒状容器内で両側端面から軸方向
へ加圧しながら前記金属素材の一方の側端面から回転方
向の剪断力を付与するとともに、この金属素材を前記回
転軸に対して偏心した位置において押出成形することを
特徴とするものである。又、前記金属素材の押出成形は
、回転軸に対して偏心した複数の位置において同時に行
うことができる。
そして前記金属素材として金属粉末又は金属固形体を用
いた場合には、素材の内圧を加工温度における素材の降
伏圧力の０．５倍以上として押出成形することが好まし
い。
いた場合には、素材の内圧を加工温度における素材の降
伏圧力の０．５倍以上として押出成形することが好まし
い。
又、前記方法により強化金属を製造するための装置は、
両端を開口したシリンダー容器の一端に該容器の開口部
を閉鎖し軸の回りで回転する回転面を有する回転パンチ
を連設し、前記容器の他端から軸方向に移動可能な加圧
パンチを容器内に嵌装することによりシリンダー容器の
内部に断面円形状の加工空間を形成してなり、前記加工
空間内における回転面の回転軸から偏心した位置に押出
口を設けてなることを特徴とするものである。
両端を開口したシリンダー容器の一端に該容器の開口部
を閉鎖し軸の回りで回転する回転面を有する回転パンチ
を連設し、前記容器の他端から軸方向に移動可能な加圧
パンチを容器内に嵌装することによりシリンダー容器の
内部に断面円形状の加工空間を形成してなり、前記加工
空間内における回転面の回転軸から偏心した位置に押出
口を設けてなることを特徴とするものである。
又、前記押出口は、加工空間における外周面の同一円周
上に複数設けることができる。
上に複数設けることができる。
前記装置における押出口は複数の押出口を同一円周上で
等間隔に設けることが好ましい。
等間隔に設けることが好ましい。
更に前記本発明装置においては、シリンダー容器の周壁
部分の加圧パンチ移動範囲内に材料供給口を設けて該供
給口から金属素材を供給又は追加供給可能とし、加圧パ
ンチの加圧面に多数の突起又は凹陥部を設けたり、回転
パンチの回転面に円錐形状の突部を突設したり、又、押
出口の外側に油圧又は静水圧等を付与するための加圧手
段を設けたり、押出口の外側に型体を連設する等の各種
態様が考慮されうる。
部分の加圧パンチ移動範囲内に材料供給口を設けて該供
給口から金属素材を供給又は追加供給可能とし、加圧パ
ンチの加圧面に多数の突起又は凹陥部を設けたり、回転
パンチの回転面に円錐形状の突部を突設したり、又、押
出口の外側に油圧又は静水圧等を付与するための加圧手
段を設けたり、押出口の外側に型体を連設する等の各種
態様が考慮されうる。
（作 用〕
本発明の構成は上記のとおりであり、金属素材が容器内
で加圧された状態でその端部から回転方向の剪断力を受
けることにより、例えば素材として金属粉末を用いた場
合、素材中の粒子相互間の位置が変化して素材の材料密
度が増大し、且つ結晶粒子が塑性変形して粒子同士が接
着されて固形化するとともに、結晶粒子の微細化及び分
散効果等の作用や塑性変形による加工硬化、内部Ｍｉ職
の均質化等により金属素材が強化される。又、金属固形
材の場合には、材料内部における結晶粒子の塑性変形に
よる分断微細化、加工硬化、並びに析出物の微細化及び
内部組織の均質化等の作用により強化される。そして、
素材を金属溶融体とした場合においても、剪断変形を受
ける領域で半凝固状態となるよう温度制御することで同
様の効果を得ることができる。そして、本発明方法にお
いては、前記の如く加圧、剪断加工されて強化された後
の素材を、更に加工空間における回転軸から偏心した位
置において押出成形することにより、加圧、剪断により
強化された後の金属素材に更に押出加工による大きな塑
性変形が加えられ、しかも押出位置を前記の如く回転軸
から偏心した位置としたことにより、押出による加工度
は極めて高く、金属素材がより高度に強化される。これ
は、通常の押出成形においては、加圧軸上に設けた押出
口から押出成形するものであるが、本発明における加圧
、剪断加工においては、金属素材に作用する回転方向の
剪断力による金属素材の塑性変形量は、回転軸部分にお
いて最も小さく該回転軸から偏心して回転軸から離れる
にしたがって大きくなり、この位置における素材の加工
度が高くなることから、前記の如く回転軸から偏心した
位置において押出成形するものである。そして、従来の
如く軸方向に押し出す場合にはその中心軸上に１箇所の
みから押出成形していたが、前記の如く押出位置を回転
軸から偏心させたことにより、複数の位置から同時に押
出可能となり、製造効率が向上するうえに、各押出口を
断面円形状の加工空間の同一円周上に設けた場合には、
各押出口における金属素材の受ける加工条件が等しくな
り、各押出口から押出成形される強化金属間には品質の
バラツキがなく一定品質の製品を同時に製造可能であり
、更に押出口を所望の形状に形成しておくことにより、
所望の断面形状を有する成形品を得ることができる。
で加圧された状態でその端部から回転方向の剪断力を受
けることにより、例えば素材として金属粉末を用いた場
合、素材中の粒子相互間の位置が変化して素材の材料密
度が増大し、且つ結晶粒子が塑性変形して粒子同士が接
着されて固形化するとともに、結晶粒子の微細化及び分
散効果等の作用や塑性変形による加工硬化、内部Ｍｉ職
の均質化等により金属素材が強化される。又、金属固形
材の場合には、材料内部における結晶粒子の塑性変形に
よる分断微細化、加工硬化、並びに析出物の微細化及び
内部組織の均質化等の作用により強化される。そして、
素材を金属溶融体とした場合においても、剪断変形を受
ける領域で半凝固状態となるよう温度制御することで同
様の効果を得ることができる。そして、本発明方法にお
いては、前記の如く加圧、剪断加工されて強化された後
の素材を、更に加工空間における回転軸から偏心した位
置において押出成形することにより、加圧、剪断により
強化された後の金属素材に更に押出加工による大きな塑
性変形が加えられ、しかも押出位置を前記の如く回転軸
から偏心した位置としたことにより、押出による加工度
は極めて高く、金属素材がより高度に強化される。これ
は、通常の押出成形においては、加圧軸上に設けた押出
口から押出成形するものであるが、本発明における加圧
、剪断加工においては、金属素材に作用する回転方向の
剪断力による金属素材の塑性変形量は、回転軸部分にお
いて最も小さく該回転軸から偏心して回転軸から離れる
にしたがって大きくなり、この位置における素材の加工
度が高くなることから、前記の如く回転軸から偏心した
位置において押出成形するものである。そして、従来の
如く軸方向に押し出す場合にはその中心軸上に１箇所の
みから押出成形していたが、前記の如く押出位置を回転
軸から偏心させたことにより、複数の位置から同時に押
出可能となり、製造効率が向上するうえに、各押出口を
断面円形状の加工空間の同一円周上に設けた場合には、
各押出口における金属素材の受ける加工条件が等しくな
り、各押出口から押出成形される強化金属間には品質の
バラツキがなく一定品質の製品を同時に製造可能であり
、更に押出口を所望の形状に形成しておくことにより、
所望の断面形状を有する成形品を得ることができる。
上記の製造方法において、金属素材として金属粉末や金
属固形体を用いる場合には、押出時の素材の内圧を素材
の降伏圧力の０．５倍以上とすることにより、素材中の
結晶粒子を塑性変形させて結晶粒子同士をより強固に接
着させることができるものである。
属固形体を用いる場合には、押出時の素材の内圧を素材
の降伏圧力の０．５倍以上とすることにより、素材中の
結晶粒子を塑性変形させて結晶粒子同士をより強固に接
着させることができるものである。
前記方法により強化金属を製造する装置として、シリン
ダー容器の一端開口を回転パンチで閉鎖するとともに他
端から加圧パンチを嵌装することにより、内部の加工空
間において金属素材に対して確実に加圧を加えるるとと
もに回転パンチによる剪断力を確実に金属素材へ伝達す
ることができ、又、前記断面円形状の加工空間の同一外
周上に複数の押出口を設けた場合においては、各押出口
における素材の加工条件が等しく、同時に複数の同一品
質の製品を製造することができ、更にこの押出口の位置
を等間隔とすることにより、各押出口における加工条件
を更に均一にしうる。
ダー容器の一端開口を回転パンチで閉鎖するとともに他
端から加圧パンチを嵌装することにより、内部の加工空
間において金属素材に対して確実に加圧を加えるるとと
もに回転パンチによる剪断力を確実に金属素材へ伝達す
ることができ、又、前記断面円形状の加工空間の同一外
周上に複数の押出口を設けた場合においては、各押出口
における素材の加工条件が等しく、同時に複数の同一品
質の製品を製造することができ、更にこの押出口の位置
を等間隔とすることにより、各押出口における加工条件
を更に均一にしうる。
〔実施例］
以下、本発明を添付図面に基づいて更に説明する。
第１図は本発明に係る強化金属製造方法を用いた装置の
１実施例であり、両端開口のシリンダー容器１の一端開
口部に、該シリンダー容器１の軸の回りで回転可能とし
た回転バンチ２を連設して開口部を閉鎖するとともに、
シリンダー容器１の他端開口部からはシリンダー容器１
内でその軸方向に移動可能な加圧パンチ３を嵌装して、
シリンダー容器１内に加工空間Ｓを形成し、該加工空間
Ｓを構成するシリンダー容器１の周壁部分には外部へ連
通した押出口４を設けてなるものである。
１実施例であり、両端開口のシリンダー容器１の一端開
口部に、該シリンダー容器１の軸の回りで回転可能とし
た回転バンチ２を連設して開口部を閉鎖するとともに、
シリンダー容器１の他端開口部からはシリンダー容器１
内でその軸方向に移動可能な加圧パンチ３を嵌装して、
シリンダー容器１内に加工空間Ｓを形成し、該加工空間
Ｓを構成するシリンダー容器１の周壁部分には外部へ連
通した押出口４を設けてなるものである。
前記装置による強化金属の製造は、シリンダー容器１内
の加工空間Ｓに金属素材Ｍを充填し、加圧パンチ３によ
り加工空間Ｓ内で金属素材Ｍを高度に加圧すると同時に
回転バンチ２を回転させて金属素材Ｍに加圧状態で回転
方向の剪断力を付与することにより、金属素材Ｍ中にお
ける結晶粒子の塑性変形、結晶粒子の微細化等の作用に
より金属素材Ｍの材料強度が高められる。そして、この
ように強化された後の金属素材Ｍが更に、押出操作によ
り加圧パンチ３の加圧力によりシリンダー容器１の周壁
部分に設けた押出口４から前記加圧及び剪断力作用方向
に直交する方向へ押出され、前記の如くシリンダー容器
１内で加圧、剪断により強化された後の金属素材Ｍは更
に塑性変形が加えられてより高度に強化された成形品と
して装置外へ搬出される。
の加工空間Ｓに金属素材Ｍを充填し、加圧パンチ３によ
り加工空間Ｓ内で金属素材Ｍを高度に加圧すると同時に
回転バンチ２を回転させて金属素材Ｍに加圧状態で回転
方向の剪断力を付与することにより、金属素材Ｍ中にお
ける結晶粒子の塑性変形、結晶粒子の微細化等の作用に
より金属素材Ｍの材料強度が高められる。そして、この
ように強化された後の金属素材Ｍが更に、押出操作によ
り加圧パンチ３の加圧力によりシリンダー容器１の周壁
部分に設けた押出口４から前記加圧及び剪断力作用方向
に直交する方向へ押出され、前記の如くシリンダー容器
１内で加圧、剪断により強化された後の金属素材Ｍは更
に塑性変形が加えられてより高度に強化された成形品と
して装置外へ搬出される。
前記強化金属製造装置おいて、第２図の如くシリンダー
容器１の周壁部分の加圧パンチ３の移動範囲内に材料供
給口５を設けておけば、加圧パンチ３を一旦該材料供給
口５の後方まで移動することにより加工中の金属素材Ｍ
との間に空間を設け、加圧パンチ３をシリンダー容器１
内から取り外すことなくシリンダー容器１内の加工空間
Ｓ内に新たに金属素材Ｍを供給することができ、各押出
口４から押出成形され消費される金属素材Ｍｌに応じて
更に新たな金属素材Ｍを順次追加供給して強化金属製品
を連続成形することができる。
容器１の周壁部分の加圧パンチ３の移動範囲内に材料供
給口５を設けておけば、加圧パンチ３を一旦該材料供給
口５の後方まで移動することにより加工中の金属素材Ｍ
との間に空間を設け、加圧パンチ３をシリンダー容器１
内から取り外すことなくシリンダー容器１内の加工空間
Ｓ内に新たに金属素材Ｍを供給することができ、各押出
口４から押出成形され消費される金属素材Ｍｌに応じて
更に新たな金属素材Ｍを順次追加供給して強化金属製品
を連続成形することができる。
前記の如く、押出加工中に新たに金属素材を供給して連
続して強化材の製造を行う場合には、第３図の如く加圧
パンチ３の加圧面３ａに図例の如く多数の突起６や凹陥
部等を設けて加圧面３ａに凹凸をつけておけば、加工空
間Ｓ内における金属素材Ｍの端面に凹凸ができ、回転パ
ンチ２の回転により金属素材Ｍに与えられる回転方向の
剪断力の作用により、別々に供給された金属材料Ｍ間の
境界面Ａで互いにスリップしたりすることなく一体化さ
れ、押出成形品に境界面が形成されたりすることがない
。
続して強化材の製造を行う場合には、第３図の如く加圧
パンチ３の加圧面３ａに図例の如く多数の突起６や凹陥
部等を設けて加圧面３ａに凹凸をつけておけば、加工空
間Ｓ内における金属素材Ｍの端面に凹凸ができ、回転パ
ンチ２の回転により金属素材Ｍに与えられる回転方向の
剪断力の作用により、別々に供給された金属材料Ｍ間の
境界面Ａで互いにスリップしたりすることなく一体化さ
れ、押出成形品に境界面が形成されたりすることがない
。
又、第４図の如く、押出口４の外側に油圧又は静水圧等
の加圧手段７を設けおくことにより、押出口４から強化
金属成形品が押し出されることにより容器内１の金属素
材Ｍの内圧が急激に低下するのを防止して、容器ｌ内に
おける金属素材Ｍに対する加圧、剪断力が維持される。
の加圧手段７を設けおくことにより、押出口４から強化
金属成形品が押し出されることにより容器内１の金属素
材Ｍの内圧が急激に低下するのを防止して、容器ｌ内に
おける金属素材Ｍに対する加圧、剪断力が維持される。
更に、図例の如く、回転パンチ２の回転面に加工空間Ｓ
内に突出する円錐形状の突部８を突設した場合には、押
出口４からの成形体の押出がよりすみやかに行われる。
内に突出する円錐形状の突部８を突設した場合には、押
出口４からの成形体の押出がよりすみやかに行われる。
又、前記のような本発明の装置における押出口４の設置
位置としては、第１図又は第４図の装置の如くシリンダ
ー容器１の周壁部分に設けたり、第２図又は第３図の如
くシリンダー容器１と回転パンチ２との境界部分に設け
たり、更には、第５図の如く回転パンチ２を有底の筒状
に形成してその周壁部分に設けたりしてもよい。この場
合には、回転パンチ２とシリンダー容器ｌとの境界面已
において金属素材Ｍに対して剪断力が付与されるもので
ある。又、前記押出口４は第６図に示した如く、装置内
の加工空間Ｓにおける同一円周上に各押出口４間の間隔
を一定として設けることにより、各押出口４から押出成
形される金属素材Ｍの受ける加工条件を同一としてそれ
ぞれの押出口４から押出成形される強化金属成形品の品
質を一定にすることができる。
位置としては、第１図又は第４図の装置の如くシリンダ
ー容器１の周壁部分に設けたり、第２図又は第３図の如
くシリンダー容器１と回転パンチ２との境界部分に設け
たり、更には、第５図の如く回転パンチ２を有底の筒状
に形成してその周壁部分に設けたりしてもよい。この場
合には、回転パンチ２とシリンダー容器ｌとの境界面已
において金属素材Ｍに対して剪断力が付与されるもので
ある。又、前記押出口４は第６図に示した如く、装置内
の加工空間Ｓにおける同一円周上に各押出口４間の間隔
を一定として設けることにより、各押出口４から押出成
形される金属素材Ｍの受ける加工条件を同一としてそれ
ぞれの押出口４から押出成形される強化金属成形品の品
質を一定にすることができる。
更に、第７図に示したものは、押出口４の外部に所望形
状の内部空間Ｃを形成してなる型体９を連設してなり、
シリンダー容器１内において加圧、剪断力により強化さ
れて押出口４から押し出された金属素材Ｍを、押出口４
から直接型体９内部の成形空間Ｃ内へ充填し、所望形状
の強化金属製品を加圧成形可能としたものである。これ
は、金属素材Ｍが加工空間Ｓ内で高度に加圧された状態
で剪断力を加えられることにより結晶粒子が微細化され
ており、加工温度を適当に制御することで素材が超塑性
を示して型体９内の空間Ｃへの充填が可能となり、所望
の形状に成形可能となるものである。
状の内部空間Ｃを形成してなる型体９を連設してなり、
シリンダー容器１内において加圧、剪断力により強化さ
れて押出口４から押し出された金属素材Ｍを、押出口４
から直接型体９内部の成形空間Ｃ内へ充填し、所望形状
の強化金属製品を加圧成形可能としたものである。これ
は、金属素材Ｍが加工空間Ｓ内で高度に加圧された状態
で剪断力を加えられることにより結晶粒子が微細化され
ており、加工温度を適当に制御することで素材が超塑性
を示して型体９内の空間Ｃへの充填が可能となり、所望
の形状に成形可能となるものである。
以上の如く、本発明に係る強化金属の製造方法によれば
、金属の粉末、固形体又は溶融体等の金属素材に対して
加圧状態下で剪断力を付与することにより塑性変形させ
て強化するとともに、これを更に押出成形することによ
り金属素材に対して更に高度な加工度を付与して材料を
より高度に強化し、しかもこの押出位置を回転軸から偏
心し金属素材が回転による剪断力を太き（受ける位置と
したことにより、より金属素材をより高度に加工し強化
しうるとともに、前記押出位置を軸から偏心させたこと
より複数位置から押出可能で、複数の成形品を同時に且
つ一定の品質で製造可能として効率よく製造しうるもの
である。
、金属の粉末、固形体又は溶融体等の金属素材に対して
加圧状態下で剪断力を付与することにより塑性変形させ
て強化するとともに、これを更に押出成形することによ
り金属素材に対して更に高度な加工度を付与して材料を
より高度に強化し、しかもこの押出位置を回転軸から偏
心し金属素材が回転による剪断力を太き（受ける位置と
したことにより、より金属素材をより高度に加工し強化
しうるとともに、前記押出位置を軸から偏心させたこと
より複数位置から押出可能で、複数の成形品を同時に且
つ一定の品質で製造可能として効率よく製造しうるもの
である。
第１図は本発明の方法を実施するための装置の一実施例
の側断面図、第２図〜第５図は前記装置の他の実施例を
示す側断面説明図、第６図は前記装置における押出口設
置状態を示し、第７図は木発明にかかる装置の更に他の
実施例を示す側断面説明図である。 １ ニ ジリンダ−容器、 ：回転パンチ、 ：加圧 パンチ、 ：押出口、 ：供給口、 ：突起、 ：加圧手段、 ：型体。
の側断面図、第２図〜第５図は前記装置の他の実施例を
示す側断面説明図、第６図は前記装置における押出口設
置状態を示し、第７図は木発明にかかる装置の更に他の
実施例を示す側断面説明図である。 １ ニ ジリンダ−容器、 ：回転パンチ、 ：加圧 パンチ、 ：押出口、 ：供給口、 ：突起、 ：加圧手段、 ：型体。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）金属素材を円筒状容器内で両側端面から軸方向へ加
圧しながら前記金属素材の一方の側端面から回転方向の
剪断力を付与するとともに、この金属素材を前記回転軸
に対して偏心した位置において押出成形することを特徴
とする強化金属製造方法。 ２）金属素材を、回転軸に対して偏心した複数の位置か
ら同時に押出成形することを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載の強化金属製造方法。 ３）金属素材として、金属粉末又は金属固形体を用い、
素材の内圧を加工温度における素材の降伏圧力の０．５
倍以上として押出成形することを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の強化金属製造方法。 ４）両端を開口したシリンダー容器の一端に該容器の開
口部を閉鎖し軸の回りで回転する回転面を有する回転パ
ンチを連設し、前記容器の他端から軸方向に移動可能な
加圧パンチを容器内に嵌装することによりシリンダー容
器の内部に断面円形状の加工空間を形成してなり、前記
加工空間における回転面の回転軸から偏心した位置に押
出口を設けてなることを特徴とする強化金属製造装置。 ５）加工空間における外周面の同一円周上に複数の押出
口を設けてなることを特徴とする特許請求の範囲第４項
記載の強化金属製造装置。 ６）複数の押出口を同一円周上で等間隔に設けてなるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第４項記載の強化金属製
造装置。 ７）シリンダー容器の周壁部分の加圧パンチ移動範囲内
に材料供給口を設けてなる特許請求の範囲第４項記載の
強化金属製造装置。 ８）加圧パンチの加工空間に臨む加圧面に多数の突起又
は凹陥部を設けてなることを特徴とする特許請求の範囲
第４項記載の強化金属製造装置。 ９）押出口の外側に油圧又は静水圧等の加圧手段を設け
てなる特許請求の範囲第４項記載の強化金属製造装置。 １０）回転パンチの回転面に、加工空間内に突出した円
錐形状の突部を突設してなることを特徴とする特許請求
の範囲第４項記載の強化金属製造装置。 １１）押出口の外側に型体を連設してなることを特徴と
する特許請求の範囲第４項記載の強化金属製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63243362A JPH0696165B2 (ja) | 1988-09-27 | 1988-09-27 | 強化金属製造方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63243362A JPH0696165B2 (ja) | 1988-09-27 | 1988-09-27 | 強化金属製造方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0289520A true JPH0289520A (ja) | 1990-03-29 |
| JPH0696165B2 JPH0696165B2 (ja) | 1994-11-30 |
Family
ID=17102713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63243362A Expired - Lifetime JPH0696165B2 (ja) | 1988-09-27 | 1988-09-27 | 強化金属製造方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0696165B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5518902A (en) * | 1992-08-20 | 1996-05-21 | Kabushiki Kaisha Hayashibara Seibutsu Kagaku Kenkyujo | High pullulan content product, and its preparation and uses |
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