JPH0289547A - 連続鋳造における鋳型内電磁撹拌方法 - Google Patents
連続鋳造における鋳型内電磁撹拌方法Info
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- JPH0289547A JPH0289547A JP24363988A JP24363988A JPH0289547A JP H0289547 A JPH0289547 A JP H0289547A JP 24363988 A JP24363988 A JP 24363988A JP 24363988 A JP24363988 A JP 24363988A JP H0289547 A JPH0289547 A JP H0289547A
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- Japan
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- molten steel
- mold
- flow
- steel flow
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- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/114—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means
- B22D11/115—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means by using magnetic fields
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
本発明は、湾曲型連続鋳造装置にょり錦１スラブを連続
鋳造する場合の鋳型内型｛り１攪拌方法に関するもので
ある。
鋳造する場合の鋳型内型｛り１攪拌方法に関するもので
ある。
［従来の技術］
連続鋳造は、タンデインシュがら浸漬ノズルを経て鋳型
内に注入した溶鋼を鋳型壁により周辺から冷却し、凝固
シェルを形成、発達させつつ引火いて行われる。このよ
うな連続ＳＲ造法において、湾曲型スラブ連続鋳造法に
おいては、通常、溶鋼流路が逆Ｙ字状に形成されている
浸漬ノズルが使用され、この浸漬ノズルの吐出孔が狭面
方向を向いている、：とから、鋳型内および鋳型直下に
おける溶鋼流のパターンは第６図および第７図に示すよ
うなパターンとなっている。ぞして、このパターンにお
いて、下降する溶鋼流３゛に巻き込まれた介在物や計ガ
ス等の気泡は、ｌ容鋼流３′が弱まる位置４”で湾曲し
ている鋳片Ｓの内側凝固界面側へ浮上し捕捉されて集積
し、介在物集積帯として問題のあることが知られている
。
内に注入した溶鋼を鋳型壁により周辺から冷却し、凝固
シェルを形成、発達させつつ引火いて行われる。このよ
うな連続ＳＲ造法において、湾曲型スラブ連続鋳造法に
おいては、通常、溶鋼流路が逆Ｙ字状に形成されている
浸漬ノズルが使用され、この浸漬ノズルの吐出孔が狭面
方向を向いている、：とから、鋳型内および鋳型直下に
おける溶鋼流のパターンは第６図および第７図に示すよ
うなパターンとなっている。ぞして、このパターンにお
いて、下降する溶鋼流３゛に巻き込まれた介在物や計ガ
ス等の気泡は、ｌ容鋼流３′が弱まる位置４”で湾曲し
ている鋳片Ｓの内側凝固界面側へ浮上し捕捉されて集積
し、介在物集積帯として問題のあることが知られている
。
−・方、このような問題を改善するために電仔夕攪拌を
適用した湾曲型スラブ連続鋳造方法が知られている。
適用した湾曲型スラブ連続鋳造方法が知られている。
例えば、特開昭４７−３３０２７号公報には、鋳型の下
、二次冷却帯の湾曲部内側の広面に電磁攪拌装置を設置
し、鋳片内の未凝固溶鋼を引抜き方向と直角の方向の推
力、あるいは引抜き方向とは逆向きの推力を与えて介在
物集積帯を消滅さローる電磁攪拌方法が記載されている
。
、二次冷却帯の湾曲部内側の広面に電磁攪拌装置を設置
し、鋳片内の未凝固溶鋼を引抜き方向と直角の方向の推
力、あるいは引抜き方向とは逆向きの推力を与えて介在
物集積帯を消滅さローる電磁攪拌方法が記載されている
。
また、特開昭６０−３７２５１号公報には、鋳型の広面
内に電（イｌ攪拌装置を左右に分割して設置し、対象鋼
種および鋳造条件に応じて左右の電磁攪拌装置の攪拌推
力方向を切り換えて使用し、鋳片の品質改善を計る電Ｇ
ｆ［押力法が記載されている。
内に電（イｌ攪拌装置を左右に分割して設置し、対象鋼
種および鋳造条件に応じて左右の電磁攪拌装置の攪拌推
力方向を切り換えて使用し、鋳片の品質改善を計る電Ｇ
ｆ［押力法が記載されている。
また、特開昭６１−２６９９６０号公報には、鋳型の下
、二次冷却帯の狭面に電磁攪拌装置を設置し、鋳片内の
未凝固溶鋼を引抜き方向とは逆向きの推力を与えて攪拌
し、スラブの上面側１／４厚部に存在げる介在物集積帯
を低減する電ｆ”を撹拌方法が記載されている。
、二次冷却帯の狭面に電磁攪拌装置を設置し、鋳片内の
未凝固溶鋼を引抜き方向とは逆向きの推力を与えて攪拌
し、スラブの上面側１／４厚部に存在げる介在物集積帯
を低減する電ｆ”を撹拌方法が記載されている。
〔発明が解決しようとする課題］
ところで、上述の特開昭４７−３３０２７号公報や特開
昭６１−２６９９６０号公報に記載の電磁撹拌方法では
、鋳型の下、二次冷却帯の湾曲部内側の広面あるいは狭
面に電磁撹拌装置を設置するが、この部位には引抜かれ
てくる鋳片のバルジングを抑えて支持ロールが密に設け
られている。このため、電Ｃｉｆ ＩＩ拌装置を、支持
ロール群の上面側に設置するが、あるいは支持ロールに
換えて設置するかであるが、前者の場合は、鋳片との間
に支持ロールがあるため、効率の良い攪拌は望めず、ま
た後者の場合であっても電磁攪拌装置にバルジングを抑
えるｔ？１造を設けて設置しなければならず、何れの設
置の仕方も攪拌効率良く電磁攪拌装置を設けることは難
しいという問題がある。
昭６１−２６９９６０号公報に記載の電磁撹拌方法では
、鋳型の下、二次冷却帯の湾曲部内側の広面あるいは狭
面に電磁撹拌装置を設置するが、この部位には引抜かれ
てくる鋳片のバルジングを抑えて支持ロールが密に設け
られている。このため、電Ｃｉｆ ＩＩ拌装置を、支持
ロール群の上面側に設置するが、あるいは支持ロールに
換えて設置するかであるが、前者の場合は、鋳片との間
に支持ロールがあるため、効率の良い攪拌は望めず、ま
た後者の場合であっても電磁攪拌装置にバルジングを抑
えるｔ？１造を設けて設置しなければならず、何れの設
置の仕方も攪拌効率良く電磁攪拌装置を設けることは難
しいという問題がある。
また、特開昭６０−３７２５１号公報に記載の電磁攪拌
方法は、鋳型の広面内に電磁攪拌装置を左右に分割して
設けているので、溶鋼の撹拌バクーンが増え、鋼種およ
び鋳造条件に応して攪拌流を選択しうる有利さはあるが
、これらの間拌流がどのような鋳片の晶Ｗ改佐を計るも
のであるかが明確でない。
方法は、鋳型の広面内に電磁攪拌装置を左右に分割して
設けているので、溶鋼の撹拌バクーンが増え、鋼種およ
び鋳造条件に応して攪拌流を選択しうる有利さはあるが
、これらの間拌流がどのような鋳片の晶Ｗ改佐を計るも
のであるかが明確でない。
ごのように、従来公知の電磁攪拌力ｌＬは、未だ問題を
有していて、１１」述の湾曲している鋳片の内側凝固界
面側へ浮上し１ｌＩｉ捉されて集積する介在物集積帯を
低減するには、必ずしも充分な方法とは言え′ない。
有していて、１１」述の湾曲している鋳片の内側凝固界
面側へ浮上し１ｌＩｉ捉されて集積する介在物集積帯を
低減するには、必ずしも充分な方法とは言え′ない。
そこで、本発明は、上記問題点に鑑みて、湾曲している
鋳片の内側凝固界面側へ浮上し捕捉されて集積する介在
物集積帯を確実に低域し得る連続鋳造における鋳型的電
磁攪拌方法を提供することを目的としている。
鋳片の内側凝固界面側へ浮上し捕捉されて集積する介在
物集積帯を確実に低域し得る連続鋳造における鋳型的電
磁攪拌方法を提供することを目的としている。
〔課題を解決するための手段］
上記目的を達成するために、本発明の連続鋳造における
鋳型的電磁攪拌方法は、湾曲型連続鋳造装置によって鋼
スラブを鋳造するにあたり、溶鋼流路が逆Ｙ字状に形成
されている浸漬ノズルを使用し、この浸漬ノズルの吐出
孔を狭面方向に向けて設置し、吐出孔からの溶ｗＡ流を
狭面方向に向け吐出する一方、鋳型を構成する四面の内
、少なくとも内側広面の浸漬ノズル吐出孔近傍に引抜き
方向に推力を発生する電磁攪拌装置を設置し、前記内側
広面により形成される溶ｇＩｉｕ固界面に沿って引抜き
方向の’ｔａｔＬ流を形成させるものである。
鋳型的電磁攪拌方法は、湾曲型連続鋳造装置によって鋼
スラブを鋳造するにあたり、溶鋼流路が逆Ｙ字状に形成
されている浸漬ノズルを使用し、この浸漬ノズルの吐出
孔を狭面方向に向けて設置し、吐出孔からの溶ｗＡ流を
狭面方向に向け吐出する一方、鋳型を構成する四面の内
、少なくとも内側広面の浸漬ノズル吐出孔近傍に引抜き
方向に推力を発生する電磁攪拌装置を設置し、前記内側
広面により形成される溶ｇＩｉｕ固界面に沿って引抜き
方向の’ｔａｔＬ流を形成させるものである。
また、前記鋳型を構成する四面の内、内外側両店面の浸
漬ノズル吐出孔近傍に引抜き方向に推力を発生する電磁
撹拌装置を設置し、前記内外側両店面によりそれぞれ形
成される溶鋼凝固界面にｌり）って引抜き方向の溶鋼流
を形成させてもよい。
漬ノズル吐出孔近傍に引抜き方向に推力を発生する電磁
撹拌装置を設置し、前記内外側両店面によりそれぞれ形
成される溶鋼凝固界面にｌり）って引抜き方向の溶鋼流
を形成させてもよい。
［作 用］
零゛発明は、第１図および第２図に示すように、溶鋼流
路が逆Ｙ字状に形成されている浸漬ノズル１の吐出孔２
から狭面方向に向いて吐出された溶鋼流３ａの内、下降
する）容鋼流３ｂの流れが弱まり介在物が集積する位置
４（この位置は、鋳片Ｓの引抜速度や吐出孔２からの溶
鋼流速等にもよるが、通常、鋳型Ｈの直下から鋳型Ｈの
下２ｍの間に生じる。）に対し、鋳型ｉの内側広面に設
置した電磁攪拌装置５により、内側広面側に溶鋼流６を
誘起し、内側広面側に成長する溶鋼凝固界面７に沿って
引抜き方向に流すようにしているので、溶鋼流６が介在
物集積帯が生しる介在物の澱む位置４に確実に及び、介
在物の澱み８を拡散させ、介在物集積帯をほぼ消滅させ
得る。
路が逆Ｙ字状に形成されている浸漬ノズル１の吐出孔２
から狭面方向に向いて吐出された溶鋼流３ａの内、下降
する）容鋼流３ｂの流れが弱まり介在物が集積する位置
４（この位置は、鋳片Ｓの引抜速度や吐出孔２からの溶
鋼流速等にもよるが、通常、鋳型Ｈの直下から鋳型Ｈの
下２ｍの間に生じる。）に対し、鋳型ｉの内側広面に設
置した電磁攪拌装置５により、内側広面側に溶鋼流６を
誘起し、内側広面側に成長する溶鋼凝固界面７に沿って
引抜き方向に流すようにしているので、溶鋼流６が介在
物集積帯が生しる介在物の澱む位置４に確実に及び、介
在物の澱み８を拡散させ、介在物集積帯をほぼ消滅させ
得る。
また、鋳型の内外側の両広面に電磁撹拌装置５を設置し
た場合は、第３図に示すように、ｉ８鋼流６が内外側の
両店面倒に成長する溶鋼凝固界面７に沿って引抜き方向
に流れ、この流れが上記と同様に介在物集積帯が生しる
介在物の澱む位置４に確実に及び、介在物の澱み８を拡
散さ田、介在物集積帯をほぼ消滅させ得る。
た場合は、第３図に示すように、ｉ８鋼流６が内外側の
両店面倒に成長する溶鋼凝固界面７に沿って引抜き方向
に流れ、この流れが上記と同様に介在物集積帯が生しる
介在物の澱む位置４に確実に及び、介在物の澱み８を拡
散さ田、介在物集積帯をほぼ消滅させ得る。
厚さ２３０ｍｍ Ｘ幅１２５０ｍ１１の湾曲型スラブ連
続鋳造装置の鋳型の上部中心部に、クンデイツシュに取
りつけた溶鋼流路が逆Ｙ字状に形成され且つ吐出孔が下
向き２５°の角度を有する浸漬ノズルを、その吐出孔が
Ｖ面方向に向くように設置すると共に、前記鋳型の内側
広面に、その内側広面の幅方向ｌ左右対象位置にリニア
モータ聖霊（ｎ攪拌装置を設け、下表に示す鋼成分の冷
延用Ａ１キルド鋼を、１１記電磁攪拌装置に５Ｈｚ、
３８０Ａを印荷して引抜き方向の溶鋼流を形成しつつ引
抜き速度１．２ｍ／ｍｉｎの連続鋳造を行った。
続鋳造装置の鋳型の上部中心部に、クンデイツシュに取
りつけた溶鋼流路が逆Ｙ字状に形成され且つ吐出孔が下
向き２５°の角度を有する浸漬ノズルを、その吐出孔が
Ｖ面方向に向くように設置すると共に、前記鋳型の内側
広面に、その内側広面の幅方向ｌ左右対象位置にリニア
モータ聖霊（ｎ攪拌装置を設け、下表に示す鋼成分の冷
延用Ａ１キルド鋼を、１１記電磁攪拌装置に５Ｈｚ、
３８０Ａを印荷して引抜き方向の溶鋼流を形成しつつ引
抜き速度１．２ｍ／ｍｉｎの連続鋳造を行った。
表
上記攪拌による介在物や気泡の低減りＪ果を調査するた
め、上記連続鋳造で得た鋳片より第４図２」に示すよう
に厚さ７５ｍｍの横断面試料と、第５図ａに示すように
鋳片の内側表面より鋳片厚さ方向へ厚さ７５ｍｍで、引
抜き方向へ長さ２００ｍｍの縦切断試料とを採り、それ
ぞれを厚さ１５ｍｍまで圧延した後、横断面試料につい
ては鋳片の横断面に当たる面を、また縦切断試料につい
ては内側表面に当たる面をそれぞれ超音波探傷した、前
者の結果を第４ｎｂに、また後打の結果を第５図１〕に
示す。
め、上記連続鋳造で得た鋳片より第４図２」に示すよう
に厚さ７５ｍｍの横断面試料と、第５図ａに示すように
鋳片の内側表面より鋳片厚さ方向へ厚さ７５ｍｍで、引
抜き方向へ長さ２００ｍｍの縦切断試料とを採り、それ
ぞれを厚さ１５ｍｍまで圧延した後、横断面試料につい
ては鋳片の横断面に当たる面を、また縦切断試料につい
ては内側表面に当たる面をそれぞれ超音波探傷した、前
者の結果を第４ｎｂに、また後打の結果を第５図１〕に
示す。
また、比較のため、電磁攪拌を行わなかった場合の鋳片
について、同様の調査をしたので、その結果を第４図Ｃ
および第５図Ｃにそれぞれ示す。
について、同様の調査をしたので、その結果を第４図Ｃ
および第５図Ｃにそれぞれ示す。
図から明らかなように、本発明に係わる電ＫｔＰｊ！拌
方法を用いたものは介在物が殆ど無く良好な鋳片が得ら
れた。
方法を用いたものは介在物が殆ど無く良好な鋳片が得ら
れた。
また、上記実施例において、鋳型の外側広面に、内側広
面と同様に設けておいた電磁攪拌装置を合わせて使用し
、その場合の鋳片についても、上記実施例と同し調査を
したが、その結果は、内側広面に設けた電磁攪拌装置の
みを使用した上記結果と同様に介在物が殆ど無かった。
面と同様に設けておいた電磁攪拌装置を合わせて使用し
、その場合の鋳片についても、上記実施例と同し調査を
したが、その結果は、内側広面に設けた電磁攪拌装置の
みを使用した上記結果と同様に介在物が殆ど無かった。
［発明の効果］
上述したように、本発明に係わる連続鋳造における鋳型
内電磁攪拌方法よれば、確実に介在物の集積する部位に
溶鋼流の作用を及ぼし、介在物の集積帯の発生を防止し
、内部品質に優れたスラフ鋳片が得られる。
内電磁攪拌方法よれば、確実に介在物の集積する部位に
溶鋼流の作用を及ぼし、介在物の集積帯の発生を防止し
、内部品質に優れたスラフ鋳片が得られる。
第１図は、本発明に係わる内側広面側からみた溶鋼流の
説明図、第２図は、第１図の狭面側からｌみた溶鋼流の
説明図、第３図は、本発明の別態様に係わる狭面側から
みた溶ｆｌ流の説明図、第４図および第５図は、本発明
方法により得られた鋳片の介在物の低減効果の説明図、
第６図は、従来の内側広面側からみた溶鋼流の説明図、
第７図は、第６図の狭面側からみた溶鋼流の説明図であ
る。 ■ 浸漬ノズル ２ 吐出孔 ３ａ、 ３ｂ、 ６．３’溶鋼流 ４．４゛介在物が集積する位置 ５ 電磁撹拌装置 ７ ）８鋼凝固界面８ 介在物
の澱み Ｓ 鋳片 Ｍ 鋳型 特許出願人 株式会社神戸製鋼所
説明図、第２図は、第１図の狭面側からｌみた溶鋼流の
説明図、第３図は、本発明の別態様に係わる狭面側から
みた溶ｆｌ流の説明図、第４図および第５図は、本発明
方法により得られた鋳片の介在物の低減効果の説明図、
第６図は、従来の内側広面側からみた溶鋼流の説明図、
第７図は、第６図の狭面側からみた溶鋼流の説明図であ
る。 ■ 浸漬ノズル ２ 吐出孔 ３ａ、 ３ｂ、 ６．３’溶鋼流 ４．４゛介在物が集積する位置 ５ 電磁撹拌装置 ７ ）８鋼凝固界面８ 介在物
の澱み Ｓ 鋳片 Ｍ 鋳型 特許出願人 株式会社神戸製鋼所
Claims (2)
- （１）湾曲型連続鋳造装置によって鋼スラブを鋳造する
にあたり、溶鋼流路が逆Ｙ字状に形成されている浸漬ノ
ズルを使用し、この浸漬ノズルの吐出孔を狭面方向に向
けて設置し、吐出孔からの溶鋼流を狭面方向に向け吐出
する一方、鋳型を構成する四面の内、少なくとも内側広
面の浸漬ノズル吐出孔近傍に引抜き方向に推力を発生す
る電磁撹拌装置を設置し、前記内側広面により形成され
る溶鋼凝固界面に沿って引抜き方向の溶鋼流を形成する
ことを特徴とする連続鋳造における鋳型内電磁攪拌方法
。 - （２）前記鋳型を構成する四面の内、内外側両広面の浸
漬ノズル吐出孔近傍に引抜き方向に推力を発生する電磁
撹拌装置を設置し、前記内外側両広面によりそれぞれ形
成される溶鋼凝固界面に沿って引抜き方向の溶鋼流を形
成することを特徴とする第１請求項に記載の連続鋳造に
おける鋳型内電磁撹拌方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24363988A JPH0289547A (ja) | 1988-09-27 | 1988-09-27 | 連続鋳造における鋳型内電磁撹拌方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24363988A JPH0289547A (ja) | 1988-09-27 | 1988-09-27 | 連続鋳造における鋳型内電磁撹拌方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0289547A true JPH0289547A (ja) | 1990-03-29 |
| JPH0440102B2 JPH0440102B2 (ja) | 1992-07-01 |
Family
ID=17106813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24363988A Granted JPH0289547A (ja) | 1988-09-27 | 1988-09-27 | 連続鋳造における鋳型内電磁撹拌方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0289547A (ja) |
-
1988
- 1988-09-27 JP JP24363988A patent/JPH0289547A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0440102B2 (ja) | 1992-07-01 |
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