JPH04197560A - 金属薄板の連続鋳造方法 - Google Patents
金属薄板の連続鋳造方法Info
- Publication number
- JPH04197560A JPH04197560A JP32559290A JP32559290A JPH04197560A JP H04197560 A JPH04197560 A JP H04197560A JP 32559290 A JP32559290 A JP 32559290A JP 32559290 A JP32559290 A JP 32559290A JP H04197560 A JPH04197560 A JP H04197560A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- scum
- casting
- inert gas
- pool
- center
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〕
この発明は、溶融金属、例えば溶鋼から厚さ約１０＝以
下の薄鋼板を直接鋳造する双ロール式の連続鋳造方法、
中でも溶鋼を注湯ノズルと傾斜板とを介して水冷鋳造ロ
ール間の湯溜り部に供給して直接薄板を連続鋳造する方
法に関する。
下の薄鋼板を直接鋳造する双ロール式の連続鋳造方法、
中でも溶鋼を注湯ノズルと傾斜板とを介して水冷鋳造ロ
ール間の湯溜り部に供給して直接薄板を連続鋳造する方
法に関する。
［従来の技術］
この種の連続鋳造方法は、厚さ数ミリ程度の熱延板相当
板を溶鋼から直接鋳造する技術であって、いわゆる厚さ
１００〜３００ＩＩＩＩＩｌ程度のスラブを直接鋳造す
る方法や厚さ１ｍｍ未満の急冷薄帯を鋳造する方法に比
べると、独自の工夫が必要である。
板を溶鋼から直接鋳造する技術であって、いわゆる厚さ
１００〜３００ＩＩＩＩＩｌ程度のスラブを直接鋳造す
る方法や厚さ１ｍｍ未満の急冷薄帯を鋳造する方法に比
べると、独自の工夫が必要である。
すなわち、薄板の連続鋳造では、湯溜り部が隣接する鋳
造ロール間の挟間に形成されるため、この湯溜り部の場
面が注湯によって変動すると、ロール面上に生成する凝
固シェルの性状に影響を及ぼすことになり、得られる薄
鋼板の表面性状は劣化する。
造ロール間の挟間に形成されるため、この湯溜り部の場
面が注湯によって変動すると、ロール面上に生成する凝
固シェルの性状に影響を及ぼすことになり、得られる薄
鋼板の表面性状は劣化する。
従って、薄鋼板の連続鋳造における注湯は、タンデイツ
シュ内溶鋼を注湯ノズルから湯溜り部りこ供給するとき
、かかる注湯ノズル真下に傾斜板を配置し、溶銅落下流
による湯溜り部表面の波立ちを抑制していた。
シュ内溶鋼を注湯ノズルから湯溜り部りこ供給するとき
、かかる注湯ノズル真下に傾斜板を配置し、溶銅落下流
による湯溜り部表面の波立ちを抑制していた。
（発明が解決しようとする課題］
さて、かかる薄板の連続鋳造に限らず、スラブや薄帯な
どの連続鋳造一般において、溶鋼中の非金属介在物を含
む酸化物（以下スカムと示す）は、鋳片の表面性状を劣
化することから、従来は不活性ガス雰囲気に保つ等の手
段で対処している。
どの連続鋳造一般において、溶鋼中の非金属介在物を含
む酸化物（以下スカムと示す）は、鋳片の表面性状を劣
化することから、従来は不活性ガス雰囲気に保つ等の手
段で対処している。
しかしながら、スカムの生成を完全に防止することは難
しく、特に上記の注湯ノズルと傾斜板とを介して注湯を
行う場合は、例えばスラブの連続鋳造におけるイマージ
ョンノズルでの注湯と比較して、溶鋼が湯溜り部に流下
するまでの経路が長いためスカムの生成率が高く、従っ
て、スカムの取扱いが製品の表面性状に与える影響は甚
大である。
しく、特に上記の注湯ノズルと傾斜板とを介して注湯を
行う場合は、例えばスラブの連続鋳造におけるイマージ
ョンノズルでの注湯と比較して、溶鋼が湯溜り部に流下
するまでの経路が長いためスカムの生成率が高く、従っ
て、スカムの取扱いが製品の表面性状に与える影響は甚
大である。
そこでこの発明は、不可避に生成するスカムに影響され
ることのない薄板の連続鋳造を有利に実現する方法につ
いて提案することを目的とする。
ることのない薄板の連続鋳造を有利に実現する方法につ
いて提案することを目的とする。
本発明者らは、スカムと製品品質との関係についで種々
の実験を行って検討したところ、湯溜り部表面に浮遊す
るスカムを、湯溜り部の、鋳造した薄板の幅端に相当す
る区域に集めることによって製品品質が阻害されないこ
とを見出し、この発明を完成するに到った。
の実験を行って検討したところ、湯溜り部表面に浮遊す
るスカムを、湯溜り部の、鋳造した薄板の幅端に相当す
る区域に集めることによって製品品質が阻害されないこ
とを見出し、この発明を完成するに到った。
すなわちこの発明は、溶融金属を、一対の鋳造ロールお
よびサイド堰で区画した湯溜り部に、注湯ノズルとその
直下に配置する傾斜板を介して供給し、鋳造ロール面で
の急冷凝固を強いて薄板を直接鋳造するに当たり、 上記湯溜り部表面における鋳造ロール軸方向の中央付近
へ向けて、鋳造ロール側から不活性ガスを吹付け、湯溜
り部表面に浮遊するスカムをサイド堰側に集めることを
特徴とする金属薄板の連続鋳造方法である。
よびサイド堰で区画した湯溜り部に、注湯ノズルとその
直下に配置する傾斜板を介して供給し、鋳造ロール面で
の急冷凝固を強いて薄板を直接鋳造するに当たり、 上記湯溜り部表面における鋳造ロール軸方向の中央付近
へ向けて、鋳造ロール側から不活性ガスを吹付け、湯溜
り部表面に浮遊するスカムをサイド堰側に集めることを
特徴とする金属薄板の連続鋳造方法である。
さて、第１図にこの発明で使用する薄板連続鋳造機を示
し、さらに図２に第１図のｎ−ｎ’線に沿う断面を示す
。
し、さらに図２に第１図のｎ−ｎ’線に沿う断面を示す
。
図中１，２は、内部を水冷した１対の鋳造ロールおよび
３，４は鋳造ロール１，２の端面に密接配置した１対の
サイド堰で、これら鋳造ロール１゜２およびサイド堰３
，４にて湯溜り部５を区画してなる。また、６はタンデ
イツシュ内溶鋼を湯溜り部５へ供給する注湯ノズル、７
は注湯ノズル６の直下乙こ配置した傾斜板で、注湯ノズ
ル６がらの溶鋼を傾斜板７を介して湯溜り５へ緩やかに
流下させる。さらに８，９は湯溜り部５表面へ向けて不
活性ガスを吹付けるノズルである。
３，４は鋳造ロール１，２の端面に密接配置した１対の
サイド堰で、これら鋳造ロール１゜２およびサイド堰３
，４にて湯溜り部５を区画してなる。また、６はタンデ
イツシュ内溶鋼を湯溜り部５へ供給する注湯ノズル、７
は注湯ノズル６の直下乙こ配置した傾斜板で、注湯ノズ
ル６がらの溶鋼を傾斜板７を介して湯溜り５へ緩やかに
流下させる。さらに８，９は湯溜り部５表面へ向けて不
活性ガスを吹付けるノズルである。
この発明に従う方法は、湯溜り部５の表面に浮遊するス
カムをノズル８，９から噴射する不活性ガスにてサイド
堰３または４側に吹き寄せることを特徴とする。
カムをノズル８，９から噴射する不活性ガスにてサイド
堰３または４側に吹き寄せることを特徴とする。
すなわち、鋳造ロール１．２側に配したノズル８．９の
ノズル孔は、湯溜り部５の鋳造ロール軸方向の中央部か
そのややサイド堰３，４寄りを指向させて配置し、不活
性ガスの流れがサイド堰３゜４へ向かうようにするわけ
である。
ノズル孔は、湯溜り部５の鋳造ロール軸方向の中央部か
そのややサイド堰３，４寄りを指向させて配置し、不活
性ガスの流れがサイド堰３゜４へ向かうようにするわけ
である。
ここにノズル８．９は鋳造ロール１．２の軸長のほぼ中
心付近に配置し、また鋳造ロール１と２との軸長中心を
結ぶ仮想線りに対する、不活性ガスの噴射方向の傾きθ
および湯溜り部５表面に対する同噴射方向の傾きαは、
それぞれ θ： ３０〜８０６． α≦３０″とすることが好
ましい。
心付近に配置し、また鋳造ロール１と２との軸長中心を
結ぶ仮想線りに対する、不活性ガスの噴射方向の傾きθ
および湯溜り部５表面に対する同噴射方向の傾きαは、
それぞれ θ： ３０〜８０６． α≦３０″とすることが好
ましい。
なぜなら、角度θが３０″未満では側方にスカムを追い
やる効果が少なく、一方８０°を超えると中央付近に発
生したスカムをサイド堰側に追いやる効果がなくなる。
やる効果が少なく、一方８０°を超えると中央付近に発
生したスカムをサイド堰側に追いやる効果がなくなる。
また、角度αは、湯溜り部中の溶湯流を乱さないために
３０°以下にすることが有利で、さらには装置の構造上
の制約が許す範囲で小さくすることが好ましい。
３０°以下にすることが有利で、さらには装置の構造上
の制約が許す範囲で小さくすることが好ましい。
さらに不活性ガスにはＡｒやＨｅが適合し、その総流量
は１００〜５００１ ／ｍｉｎの範囲が好適である。
は１００〜５００１ ／ｍｉｎの範囲が好適である。
なお、図示例において、ノズル８，９は二叉としたが、
２本をノズルを用いて上記条件を満たすように配置して
もかまわない。また鋳造ロール１または２のいずれか一
方の側のみに設置してもよい。
２本をノズルを用いて上記条件を満たすように配置して
もかまわない。また鋳造ロール１または２のいずれか一
方の側のみに設置してもよい。
双ロール形式の連続鋳造において、湯溜り部表面に浮遊
するスカムは、溶鋼流に導かれて主に湯溜り部の中央に
集まる傾向にあり、このスカムが溶鋼とともに湯溜り部
内部に引き込まれると、鋳造された薄板の幅中央にスカ
ムが集まって製品価値が著しく低下される。
するスカムは、溶鋼流に導かれて主に湯溜り部の中央に
集まる傾向にあり、このスカムが溶鋼とともに湯溜り部
内部に引き込まれると、鋳造された薄板の幅中央にスカ
ムが集まって製品価値が著しく低下される。
そこでこの発明では、スカムの集中する湯溜り部中央付
近に不活性ガスを吹付け、湯溜り部の直上に上記中央部
からサイド堰側へ向かう不活性ガス流を形成し、この不
活性ガス流にてスカムをサイド堰側へ導き、湯溜り部の
サイド堰側（以下湯溜り側部と示す）へ集める。
近に不活性ガスを吹付け、湯溜り部の直上に上記中央部
からサイド堰側へ向かう不活性ガス流を形成し、この不
活性ガス流にてスカムをサイド堰側へ導き、湯溜り部の
サイド堰側（以下湯溜り側部と示す）へ集める。
この湯溜り側部に集まったスカムも溶鋼とともに引き込
まれて薄板内に含まれることになるが、スカム含を部は
薄板の幅端に集中するため、製品品質に悪影響を与える
ことがない。なぜなら、薄板の幅端はスリットなどの後
工程で容易に除去することができ、スカム含有部のない
製品とすることが可能であるからである。
まれて薄板内に含まれることになるが、スカム含を部は
薄板の幅端に集中するため、製品品質に悪影響を与える
ことがない。なぜなら、薄板の幅端はスリットなどの後
工程で容易に除去することができ、スカム含有部のない
製品とすることが可能であるからである。
第１図に示した薄板連続鋳造機を用いて、幅６００ｍｍ
、厚さ２肛の５ＬＩＳ ３０４材相当のステンレス鋼板
を下記の条件に従って鋳造するに当たり、第１図に示し
たノズルをそれぞれ表１に示す角度θおよびαに従って
設置し、同様ムこ表１に示す流量で湯溜り部表面へ吹付
けた。
、厚さ２肛の５ＬＩＳ ３０４材相当のステンレス鋼板
を下記の条件に従って鋳造するに当たり、第１図に示し
たノズルをそれぞれ表１に示す角度θおよびαに従って
設置し、同様ムこ表１に示す流量で湯溜り部表面へ吹付
けた。
上記の鋳造で得られたｍ板の幅中央におけるスカム巻込
み個数について調べた結果を表１に併記し、さらに表１
のＮα１（適合例）およびト０６（比較例）に関しては
薄板幅方向のスカム巻込み個数について調べた結果を図
２（ａ）および（′ｂ）に示す。
み個数について調べた結果を表１に併記し、さらに表１
のＮα１（適合例）およびト０６（比較例）に関しては
薄板幅方向のスカム巻込み個数について調べた結果を図
２（ａ）および（′ｂ）に示す。
表 １
合計２本のノズルを用いた例
本章：溶鋼流が乱れて鋳片割れ発生
〔発明の効果〕
この発明によれば、従来は湯溜り部表面の中央に浮遊し
溶鋼とともに巻き込まれて製品品質を阻害していたスカ
ムを、製品品質に影響を与えない湯溜り側部に集めるこ
とができ、よって高品質の薄板を安定して製造し得る。
溶鋼とともに巻き込まれて製品品質を阻害していたスカ
ムを、製品品質に影響を与えない湯溜り側部に集めるこ
とができ、よって高品質の薄板を安定して製造し得る。
第１図は、この発明に使用する薄板連続鋳造機の模式図
、 図２は、第１図のｎ−ｎ’線断面図、 図３（ａ）、（ｂ）は、薄板幅方向のスカム巻込み個数
を示すグラフである。 １．２・・・鋳造ロール、 ３，４・・・サイド堰、
５・・・湯溜り部、 ６・・・注湯ノズル、７・・・傾
斜板、 ８，９・・・ノズル特許出願人 日本冶金工業
株式会社 代理人 弁理士 小 川 順 三 同 弁理士 中 村 盛 夫 第１図 第２図
、 図２は、第１図のｎ−ｎ’線断面図、 図３（ａ）、（ｂ）は、薄板幅方向のスカム巻込み個数
を示すグラフである。 １．２・・・鋳造ロール、 ３，４・・・サイド堰、
５・・・湯溜り部、 ６・・・注湯ノズル、７・・・傾
斜板、 ８，９・・・ノズル特許出願人 日本冶金工業
株式会社 代理人 弁理士 小 川 順 三 同 弁理士 中 村 盛 夫 第１図 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、溶融金属を、１対の鋳造ロールおよびサイド堰で区
画した湯溜り部に、注湯ノズルとその直下に配置する傾
斜板を介して供給し、鋳造ロール面での急冷凝固を強い
て薄板を直接鋳造するに当たり、 上記湯溜り部表面における鋳造ロール軸方向の中央付近
へ向けて、鋳造ロール側から不活性ガスを吹付け、湯溜
り部表面に浮遊するスカムをサイド堰側に集めることを
特徴とする金属薄板の連続鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32559290A JPH04197560A (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | 金属薄板の連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32559290A JPH04197560A (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | 金属薄板の連続鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04197560A true JPH04197560A (ja) | 1992-07-17 |
Family
ID=18178605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32559290A Pending JPH04197560A (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | 金属薄板の連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04197560A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002083343A1 (en) * | 2001-04-16 | 2002-10-24 | Nippon Steel Corporation | Method and device for continuously casting strip cast piece |
| WO2003049888A3 (de) * | 2001-12-10 | 2003-07-31 | Sms Demag Ag | Verfahren sowie eine vorrichtung zur herstellung eines metallbandes an einer rollen-bandgiessmaschine |
| WO2004101196A1 (de) * | 2003-05-19 | 2004-11-25 | Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh & Co. | Verfahren zur herstellung eines gegossenen metallbandes und zweiwalzengiesseinrichtung hierzu |
| JP2009066615A (ja) * | 2007-09-12 | 2009-04-02 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | 溶融合金のシール装置および連続鋳造開始時の断気方法 |
| KR20210052503A (ko) | 2018-10-16 | 2021-05-10 | 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 | 스컴 흡착 부재, 쌍롤식 연속 주조 장치, 및 주편의 제조 방법 |
-
1990
- 1990-11-29 JP JP32559290A patent/JPH04197560A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002083343A1 (en) * | 2001-04-16 | 2002-10-24 | Nippon Steel Corporation | Method and device for continuously casting strip cast piece |
| US6868895B2 (en) | 2001-04-16 | 2005-03-22 | Nippon Steel Corporation | Continuous casting method manufacturing thin cast strips and continuous casting machine |
| US7243702B2 (en) | 2001-04-16 | 2007-07-17 | Nippon Steel Corporation | Continuous casting method for manufacturing thin cast strips and continuous casting machine |
| WO2003049888A3 (de) * | 2001-12-10 | 2003-07-31 | Sms Demag Ag | Verfahren sowie eine vorrichtung zur herstellung eines metallbandes an einer rollen-bandgiessmaschine |
| WO2004101196A1 (de) * | 2003-05-19 | 2004-11-25 | Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh & Co. | Verfahren zur herstellung eines gegossenen metallbandes und zweiwalzengiesseinrichtung hierzu |
| JP2007533460A (ja) * | 2003-05-19 | 2007-11-22 | シーメンス・ファオアーイー・メタルズ・テクノロジーズ・ゲーエムベーハー・ウント・コ | 鋳鉄帯板を製造する方法及び対応する２ロール鋳造設備 |
| US7591300B2 (en) | 2003-05-19 | 2009-09-22 | Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh & Co. | Process for producing a cast metal strip, and two-roll casting device used for this process |
| AU2004238514B2 (en) * | 2003-05-19 | 2009-09-24 | Siemens Vai Metals Technologies Gmbh & Co | Method for producing a cast metal strip and corresponding twin roll casting installation |
| JP2010253560A (ja) * | 2003-05-19 | 2010-11-11 | Siemens Vai Metals Technologies Gmbh & Co | 鋳鉄金属ストリップを製造する方法及び対応する２ロール鋳造設備 |
| JP2009066615A (ja) * | 2007-09-12 | 2009-04-02 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | 溶融合金のシール装置および連続鋳造開始時の断気方法 |
| KR20210052503A (ko) | 2018-10-16 | 2021-05-10 | 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 | 스컴 흡착 부재, 쌍롤식 연속 주조 장치, 및 주편의 제조 방법 |
| US12343793B2 (en) | 2018-10-16 | 2025-07-01 | Nippon Steel Corporation | Scum adsorbing member, twin roll continuous casting device, and method of producing slab |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4473466B2 (ja) | 薄帯鋳片連続鋳造方法及び装置 | |
| JPH04197560A (ja) | 金属薄板の連続鋳造方法 | |
| JP3089608B2 (ja) | ビームブランクの連続鋳造方法 | |
| JP2790781B2 (ja) | 広幅薄鋳片の連続鋳造装置用注入ノズル | |
| JP3817188B2 (ja) | スカム堰およびスカム堰を有した双ドラム式連続鋳造機による薄肉鋳片の製造方法 | |
| JPH08155593A (ja) | 薄鋳片の連続鋳造方法および連続鋳造用浸漬ノズル | |
| JPS61165257A (ja) | 連続鋳造装置における注湯装置 | |
| JP2856960B2 (ja) | 進行磁場と静磁場による鋼スラブの連続鋳造方法 | |
| JPS60216956A (ja) | 薄板連続鋳造機 | |
| JPS63126651A (ja) | ベルト式連続鋳造方法 | |
| JP2662467B2 (ja) | ベルト式連続鋳造の注入方法 | |
| JPH03193245A (ja) | 薄板連続鋳造方法 | |
| JP2003266153A (ja) | 双ドラム式連続鋳造機による薄肉鋳片の鋳造方法 | |
| JPS60170562A (ja) | 薄板連続鋳造装置 | |
| JPS60210342A (ja) | 双ロ−ルによる金属薄板の鋳造方法 | |
| JP2856959B2 (ja) | 進行磁場と静磁場を用いた鋼スラブの連続鋳造方法 | |
| JPH02290651A (ja) | 薄肉鋳片の連続鋳造方法及び装置 | |
| JPH0512059B2 (ja) | ||
| KR100340385B1 (ko) | 금속스트립연속주조방법 | |
| JPH05253651A (ja) | 双ロール式連続鋳造によるクラッド鋼板の鋳造方法 | |
| KR100489238B1 (ko) | 쌍롤식 박판주조기를 이용한 박판의 제조방법 | |
| JP3139927B2 (ja) | 薄鋳片の連続鋳造方法 | |
| JP2001314947A (ja) | 薄肉鋳片の鋳造方法 | |
| JPS6130260A (ja) | 双ロ−ル鋳造用溶融金属注入装置 | |
| JPH0763820B2 (ja) | 薄鋼板用スラブの連続鋳造方法 |