JPH0289636A - Ceramic liner and manufacture thereof - Google Patents
Ceramic liner and manufacture thereofInfo
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- JPH0289636A JPH0289636A JP24086788A JP24086788A JPH0289636A JP H0289636 A JPH0289636 A JP H0289636A JP 24086788 A JP24086788 A JP 24086788A JP 24086788 A JP24086788 A JP 24086788A JP H0289636 A JPH0289636 A JP H0289636A
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Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はセラミックス製ライナーおよびその製造方法
に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a ceramic liner and a method for manufacturing the same.
従来の技術
近年、種々のセラミックス材料が開発されており、この
様なセラミックスは耐摩耗性に優れているためにセラミ
ックスの焼結体がライナーとして広<一最的に用いられ
ている。BACKGROUND OF THE INVENTION In recent years, various ceramic materials have been developed, and since such ceramics have excellent wear resistance, sintered bodies of ceramics are most commonly used as liners.
発明が解決しようとする問題点
併し乍ら、この様なセラミックスは耐摩耗性に優れてい
ても不変的なものではなく、ライナーとして使用する時
に使用目的によってかなりな掌耗が見られ、この様な摩
耗量を検知して取換えを判定することが必要とされるが
、従来の方法ではライナーの摩耗量(減量)が判らず、
経験によって一a的に決められて一定していないために
種々の間圧が見られる。In addition to the problems that the invention seeks to solve, even though such ceramics have excellent abrasion resistance, they are not permanent, and when used as a liner, considerable abrasion can be seen depending on the purpose of use. It is necessary to detect the amount of liner wear and decide whether to replace it, but with conventional methods, the amount of wear (loss) of the liner cannot be determined.
Various pressures are observed because the pressure is not uniformly determined by experience.
従って、この発明の目的はこの様な問題点を解決するた
めに、セラミックス材料のライナーの常任が一定量にな
った時を知ってライナーの交換を容易に且つ定常的に行
うことが出来るようになったセラミックス製ライナーお
よびその製造方法を提供することにある。Therefore, the purpose of the present invention is to solve such problems by providing a system that allows the liner to be replaced easily and regularly by knowing when the permanent amount of the ceramic material liner has reached a certain level. It is an object of the present invention to provide a ceramic liner and a method for manufacturing the same.
問題点を解決するための手段
上述の目的を達成するために、この発明に依れば、セラ
ミックス製ライナーは、色または色調にて夫々区別でき
る2層以上のセラミックスから一体的に造られたことを
特徴としている。Means for Solving the Problems In order to achieve the above-mentioned object, according to the present invention, a ceramic liner is integrally made of two or more layers of ceramic, each of which can be distinguished by color or tone. It is characterized by
更に、この発明に依れば、セラミックス製ライナーの製
造方法は、第1のセラミックスの層を成形した上に、焼
結後色または色調の異なる第2のセラミックスの層を成
形し、次いで第1、第2のセラミックスの層を一緒に焼
結して一体的に造ることから成ることを特徴としている
。Further, according to the present invention, the method for manufacturing a ceramic liner includes forming a first ceramic layer, forming a second ceramic layer having a different color or tone after sintering, and then forming a second ceramic layer having a different color or tone. , characterized in that it consists of integrally fabricating a second layer of ceramics by sintering them together.
更にまた、この発明に依れば、セラミックス製ライナー
の製造方法は、第1のセラミックスの焼結体の層の上に
、色または色調の異なる第2のセラミックスの焼結体の
層を一体的に造ることから成ることを特徴としている。Furthermore, according to the present invention, the method for manufacturing a ceramic liner includes integrally forming a layer of a second sintered ceramic body having a different color or tone on the layer of the first sintered ceramic body. It is characterized by consisting of building.
作 用
この発明のセラミックス製ライナーは、色または色調に
て夫々区別できる2層以上のセラミックスの第1の層の
上に、別の第2のセラミックの層を焼結または接着等に
よって一体的に造って成るので、一方のセラミックスの
層が摩耗した時に、その下の色または色調の異なる他方
のセラミックスの層が表れて先のセラミックスの層と明
確に区別でき、これによってライナーの摩耗を判定する
。Function: The ceramic liner of the present invention has two or more ceramic layers each distinguishable by color or tone, and on top of the first layer, another second ceramic layer is integrally formed by sintering or bonding. When one ceramic layer wears out, the other ceramic layer with a different color or tone appears underneath, making it clearly distinguishable from the previous ceramic layer, and this allows the wear of the liner to be determined. .
ことが出来る。I can do it.
この発明においては、先ず、通常の顆粒を軽くプレスし
て、その上に焼結すると発色する顔料を添加した顆粒を
置いて所定の成形圧力でプレスすることによって複数層
に積層された成形体を得る。In this invention, first, ordinary granules are lightly pressed, then granules containing a pigment that develops color when sintered are placed on top of the granules and pressed at a predetermined molding pressure to form a multi-layered molded body. obtain.
次に、この様に一体的に積層された成形体を脱脂焼結す
る。この様にして一体的に造られたセラミックス焼結体
のライナーは、着色されたセラミックス焼結体の層の上
に別の色のセラミックス焼結体の層が層状に成形されて
造られているので、ライナーの一方の層が摩耗した時に
、その下の着色されたライナーの別の層が表れることに
よってライナーの摩耗を簡単に知ることができ、従って
これによりライナーの摩耗を判定することが出来る。Next, the molded bodies integrally laminated in this manner are degreased and sintered. The ceramic sintered body liner made integrally in this way is made by molding a layer of ceramic sintered body of a different color on top of a layer of colored ceramic sintered body. Therefore, when one layer of the liner is worn out, the wear of the liner can be easily detected by the appearance of another layer of colored liner underneath, which can therefore be used to determine the wear of the liner. .
この様なライナーを構成するセラミックス材料としでは
、安価で耐摩耗性に優れた材料としてアルミナ、ジルコ
ニア、窒化ケイ素等がある。Ceramic materials constituting such liners include alumina, zirconia, silicon nitride, and the like, which are inexpensive and have excellent wear resistance.
この発明のセラミックス製ライナーにおいては、色また
は色調によって各々区別できる2層以上のセラミックス
の層を形、成するために、例えば第1の層を白色のアル
ミナや或はジルコニアで遺り、第2の層としてこの様な
アルミナや或はジルコニアに焼結すると発色する顔料を
添加したものを用いてライナーを一体的に構成すること
が出来るし、また色調の異なるものとして白色の窒化ケ
イ素にて第1の層を造り、黒色の窒化ケイ素にて第2の
層を造ってライナーを一体的に構成することら出来る。In the ceramic liner of the present invention, in order to form two or more ceramic layers that can be distinguished from each other by color or tone, for example, the first layer is made of white alumina or zirconia, and the second layer is made of white alumina or zirconia. The liner can be integrally constructed by using such alumina or zirconia as a layer to which a pigment that develops color when sintered is used.Also, as a layer with a different color tone, a liner can be made of white silicon nitride. The liner can be integrally constructed by forming one layer and a second layer of black silicon nitride.
勿論、第1、第2のライナーの層の材料を各77逆にし
たり、或は種々の材料および顔料の組み合わせ等を用い
て造ることが当然に可能である。Of course, it is naturally possible to reverse the materials of the first and second liner layers, or to use combinations of various materials and pigments.
また、この様なライナーの各層を別々に焼結して造って
、ライナーの第1の層に別のライナーの第2の層f!:
適宜な接着剤を用いて接着して造ることも出来る。Also, each layer of such a liner can be made by sintering separately, so that the first layer of liner has a second layer of separate liner f! :
It can also be made by bonding using an appropriate adhesive.
実 施 例
通常の白色のアルミナ顆粒をプレス成形機によってO−
2”’/ cz2の圧力で、且つ125X250X25
zzの寸法に成形し、この上に白色のアルミナに赤色顔
料を添加した顆粒を厚さ3■になるように加えて、再び
1 ton /C,2の圧力で加圧成形し。Example Ordinary white alumina granules were made into O-
2”/cz2 pressure and 125X250X25
zz dimensions, granules of white alumina with a red pigment added thereto were added to a thickness of 3cm, and the mixture was again pressure-molded at a pressure of 1 ton/C.2.
た。これを温度1600℃で3時間焼結したところ、白
色に一部赤く着色された層状のライナーが得られた。Ta. When this was sintered at a temperature of 1600° C. for 3 hours, a layered liner was obtained which was white with some parts colored red.
特に、高圧粉体輸送管内シュート部の内張りに従来のセ
ラミックス製のライナーを使用しているが、摩耗量が判
らず経験的に24ケ月使用したときに自動的に交換する
ようにしているが、大量に或は特に硬い物が流れた場合
等に時としてライナーの一部が摩滅して周囲の鉄管を突
き破る事故が度々起こった。この場合に、管内には2〜
3 kg/cm2の圧力が掛かるために鉄管の一部が破
られると粉体が外に吹き出し、近くで作業をしている作
業者にとって重大な危険を賀す恐れがあった。In particular, conventional ceramic liners are used for the lining of the chutes in the high-pressure powder transport pipes, but the amount of wear is unknown, and based on experience, they are automatically replaced after 24 months of use. Occasionally, when a large amount or particularly hard material flows, a part of the liner wears out and breaks through the surrounding iron pipes, which frequently occurs. In this case, there are 2~
Due to the pressure of 3 kg/cm2 being applied, if a part of the iron pipe were to break, powder would blow out, posing a serious danger to workers working nearby.
従って、上述した様に造られたこの発明のセラミックス
製ライナーを高圧粉体輸送管内シューI〜部の内張つと
して用いた場合、シュート部の摩耗量が管内を覗くこと
により一目で把握することが出来るようになり、ライナ
ーの品質のバラツキや、湾曲部および角部等の摩耗の激
しい処等の摩耗量の変化を正確に捕らえることが出来る
。Therefore, when the ceramic liner of the present invention manufactured as described above is used as the lining for the shoe section I in a high-pressure powder transport pipe, the wear amount of the chute section can be grasped at a glance by looking inside the pipe. This makes it possible to accurately detect variations in the quality of the liner and changes in the amount of wear in places where wear is severe, such as curved parts and corners.
また、この様なこの発明のセラミックス製ライナーは、
有害成分を含んだ物の輸送に用いられるセパレータ内張
り、サイクロン内張り、ダクト内張り、バイブ内張り、
ボールミルライナー、ライニング管等に有効に利用でき
る。In addition, the ceramic liner of this invention is
Separator linings, cyclone linings, duct linings, vibrator linings used for transporting items containing harmful ingredients,
Can be effectively used for ball mill liners, lining pipes, etc.
斯様に、この発明のセラミックス製ライナーに依れば、
少なくとも色や或は色調によって夫々区別できたり、ま
たは一部着色された2層以上のセラミックス焼結体の第
1の層の上に別のセラミックス焼結体の第2の層が積層
して一体的に造られているために、一方の層が摩耗した
時に、その下の異なった色や色調の別の層が表れるので
、これによってライナーの摩耗量を判定してライナーの
交換を要することを一目で簡単に知ることが出来、ライ
ナーの京滅による事故を防ぐことが出来る。In this way, according to the ceramic liner of this invention,
A second layer of another ceramic sintered body is laminated on a first layer of two or more ceramic sintered bodies that can be distinguished from each other by at least color or tone, or are partially colored. When one layer wears out, another layer of a different color or tone is revealed beneath it, allowing you to determine how much the liner is worn and when it needs to be replaced. It can be easily understood at a glance, and accidents caused by liner failure can be prevented.
また、セラミックス焼結体のライナーは全体的に着色し
たり或は一部を着色したり、更に部分的に模様として着
色部分を設けるようにすることが出来るし、色調の異な
る異質または同質のセラミックス材料を種々組み合わせ
て使用することが出来・る。In addition, the liner of the ceramic sintered body can be colored in its entirety or in part, or it can be colored partially as a pattern. Various combinations of materials can be used.
同上代理人 弁理士 曽 我 道 照り工、jSame as above, patent attorney So Gado Teriko, j
Claims (3)
ミックスから一体的に造られて成ることを特徴とするセ
ラミックス製ライナー。(1) A ceramic liner characterized in that it is integrally made of two or more layers of ceramic that can be distinguished by color or tone.
色または色調の異なる第2のセラミックスの層を成形し
、次いで第1、第2のセラミックスの層を一緒に焼結し
て一体的に造ることから成るセラミックス製ライナーの
製造方法。(2) On the first ceramic layer, a second ceramic layer with a different color or tone is formed after sintering, and then the first and second ceramic layers are sintered together. A method of manufacturing a ceramic liner comprising integrally manufacturing it.
は色調の異なる第2のセラミックスの焼結体の層を一体
的に造ることから成るセラミックス製ライナーの製造方
法。(3) A method for producing a ceramic liner, which comprises integrally forming a layer of a second ceramic sintered body having a different color or tone on a first ceramic sintered body layer.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24086788A JPH0289636A (en) | 1988-09-28 | 1988-09-28 | Ceramic liner and manufacture thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24086788A JPH0289636A (en) | 1988-09-28 | 1988-09-28 | Ceramic liner and manufacture thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0289636A true JPH0289636A (en) | 1990-03-29 |
Family
ID=17065880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24086788A Pending JPH0289636A (en) | 1988-09-28 | 1988-09-28 | Ceramic liner and manufacture thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0289636A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019108962A (en) * | 2017-12-20 | 2019-07-04 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | Spray pipe, desulfurization device equipped with the same, and method of inspecting the same |
-
1988
- 1988-09-28 JP JP24086788A patent/JPH0289636A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019108962A (en) * | 2017-12-20 | 2019-07-04 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | Spray pipe, desulfurization device equipped with the same, and method of inspecting the same |
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