JPH02896Y2

JPH02896Y2 -

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Publication number: JPH02896Y2
Application number: JP13812683U
Authority: JP
Priority date: 1983-09-06
Filing date: 1983-09-06
Publication date: 1990-01-10
Also published as: JPS6045418U

Description

【考案の詳細な説明】本考案はエンジン用点火コイルに関する。

従来、この種点火コイルとして、有底筒状をな
す電気絶縁性ケースを貫通する鉄心の外周に、１
次コイルおよび２次コイルを順次巻装し、ケース
内に熱硬化性合成樹脂を充填して硬化させたもの
が知られている。

上記点火コイルにおいては、２次コイルに対す
る１次コイルの軸方向の位置決めを正しく行わな
いと２次コイルの出力電圧が一定しないという不
具合がある。

その上、合成樹脂の充填に当り、鉄心をケース
に対して確実に固定しておかないと、鉄心の位置
ずれを生じ、また鉄心に対して合成樹脂漏れ止め
用シールを施さなければならない場合もある。

本考案は上記不具合を除去し得る前記点火コイ
ルを提供することを目的とし、有底筒状の電気絶
縁性ケースに、該ケースを貫通する鉄心の外周面
に密着して前記ケースの底部から開口部まで延び
る筒部を一体に形成し、前記筒部の外周に、２次
コイルを巻装した中空ボビンの巻心を環状スペー
スを存して嵌装し、前記底部側において前記巻心
の内周面に、前記筒部に嵌合されて前記環状スペ
ースに配設された１次コイルの一端部と当接して
該１次コイルの軸方向の位置決めをなす突部を設
け、前記ケース内に熱硬化性合成樹脂を充填して
硬化させたことを特徴とする。

以下、図面により本考案の一実施例について説
明すると、第１〜第３図に示すように合成樹脂等
より成形された有底筒状をなす電気絶縁性ケース
１内は、隔壁２により略円形をなす第１室R₁と
四角形の第２室R₂とに区画される。第１室R₁に
は点火コイルユニツトＣが収容され、また第２室
R₂にはトランジスタ式イグナイタＩが収容され
る。第１および第２室R₁，R₂には、イグナイタ
Ｉと略同一の熱膨脹係数を有する熱硬化性合成樹
脂３が充填硬化され、これにより点火コイルユニ
ツトＣが第１室R₁内に、またイグナイタＩが第
２室R₂内に固定され、点火コイルIcが構成され
る。

上記合成樹脂３としては、例えばビスフエノー
ル型エポキシ樹脂が該当し、硬化剤としては有機
酸無水物が用いられる。このような合成樹脂３を
用いると、イグナイタＩがそれに用いられている
パワートランジスタの発熱により熱膨脹してもそ
れと合成樹脂３間におけるクラツクの発生を防止
することができる。

点火コイルユニツトＣは次のように構成され
る。即ち、ケース１、したがつて第１室R₁の底
部４内面に、第１室R₁を貫通する鉄心５を保持
すべく、鉄心５の外周面に密着する筒部８が底部
４と一体に形成される。筒部８は第１室R₁の底
部４から開口部１１まで延び、その外周に１次コ
イル６と、２次コイル７とが順次巻装される。鉄
心５は複数のケイ素鋼板を積層したもので、その
両端接続部９，１０は第１室R₁の開口部１１お
よび底部４外面より突出している。

２次コイル７は合成樹脂製中空ボビン１２の巻
心１３に巻回されており、その巻心１３が筒部８
の外周に環状スペースを存して嵌装される。中空
ボビン１２の、底部４側に位置するフランジ部１
４は底部４内面に突設された複数の突起部１５に
当接し、これによりフランジ部１４が底部４内面
より離間して、後述する沿面放電の防止が図られ
ている。

また１次コイル６は、筒部８に嵌合されて前記
環状スペースに配設される。巻心１３の、底部４
側開口部内周面には内向きのフランジ状突部１６
が形成され、その突部１６に１次コイル６の一端
部を当接させることにより、２次コイル７に対す
る１次コイル６の軸方向の位置決めが正しく行わ
れる。

第４図に示すように、第１室R₁の開口部１１
内周面には、その開口部１１と同一方向に開口す
る入力端子用端子挿入孔１７が形成される。入力
端子１８は、第５図に明示するように合成樹脂製
短筒体１９を嵌めた板状差込み部２０と、その基
端一側に突設された鉤形基端部２１と、それと反
対側に突設された接続部２２とを有する。基端部
２１は端子挿入孔１７に挿入され、一方接続部２
２はボビン１２のフランジ部２３端面に当接され
る。接続部２２には１次および２次コイル６，７
の入力側端末６ａ，７ａと隔壁２の切欠き２ａを
通したイグナイタＩの入力側端末Iaがはんだｓに
より接続される。

第１、第３、第６図に示すように、第１室R₁
の開口部１１より突出する鉄心５の接続部９に
は、切起し爪２４を持つ接続板２５がリベツト２
６により固着される。１次コイル６と隔壁２の切
欠き２ｂを通したイグナイタＩのアース側端末６
ｂ，Ibは接続板２５に導かれ、切起し爪２４によ
り接続板２５に挾止される。これにより両アース
側端末６ｂ，Ibが接続板２５を介して鉄心５に接
続される。１次コイル６を鉄心５の外周に嵌合す
るときは、切起し爪２４を倒伏させておき１次コ
イル６と切起し爪２４との干渉を回避する。

第１〜第３図に示すように、第１室R₁の周壁
２７の一部には、開口部１１より中間部まで母線
方向に沿つて延びる管状膨出部２８が形成され
る。また膨出部２８の底部２９に連続して第１室
R₁の外周面には、その膨出部２８と同方向に高
圧コード用接続管部３０が延設され、その接続管
部３０の先端は第１室R₁の底部４外面より所定
長さ突出している。第７図に示すようにボビン１
２の、一対のフランジ部１４，２３間には、合成
樹脂製の端子保持部材３１が架設され、その部材
３１の中間部に突設された突片３２にピン状出力
端子３３が貫通保持される。２次コイル７の出力
側端末７ｂは端子保持部材３１の切欠き３４およ
び突片３２基端の通孔３５を通して出力端子３３
の基端側にはんだｓにより接続される。

出力端子３３は、２次コイル７を第１室R₁内
に配設する際、膨出部２８内を経て底部２９の貫
通孔３６を貫通し、接続管部３０内に突入してい
る。接続管部３０内には、高圧コード３７が挿入
され、その導線部３８に出力端子３３を突き刺し
て両者３３，３８が接続される。また高圧コード
３７の被覆部３９外周面と接続管部３０内周面は
接着剤により接着される。

この場合、接続管部３０は第１室R₁の外周面
に、その母線方向に沿つて延設されているので、
高圧コード３７の接続管部３０に対する接着強度
を確保すべく接続管部３０を充分に長く形成する
ためには、接続管部３０の第１室R₁外周面との
重合長を充分に長く設定すればよく、したがつて
その管部３０の第１室R₁底部外面よりの突出長
は短くて済み、全体を小型化することができる。

上記のように第１室R₁内に各構成要素を配設
した後、その第１室R₁内に前記合成樹脂３を充
填して硬化させるものである。

この場合、鉄心５は、筒部８を介してケース１
に確実に固定されているので、位置ずれを生じる
ことがない。また筒部８は底部４と一体であるか
ら合成樹脂３が漏れることはなく、したがつてシ
ール手段が不要となる。さらに２次コイル７に対
し１次コイル６を正しく位置決めした状態で、そ
れらのコイル６，７を合成樹脂３内に埋設するこ
とができる。

硬化した樹脂３とボビン１２、突起部１５およ
び第１室R₁内面間には一連の微小間隙が生じる
が、その微小間隙は突起部１５により延長される
ので、２次コイル７の２箇所以上にリーク部が発
生しても前記微小間隙を通じてのそれらリーク部
間の距離が長くなり、これにより両リーク部間に
おける沿面放電の発生を防止することができる。

また入力端子１８の基端部２１を端子挿入孔１
７に挿入したので、その端子挿入孔１７の周壁の
一部が２次コイル７に対する隔壁となり、これに
より２次コイル７にリーク部が発生した場合、合
成樹脂３と第１室R₁の内面間に生じる微小間隙
を通じてのリーク部と基端部２１間の距離が長く
なるので、前記リーク部と基端部２１間における
沿面放電の発生を防止することができる。

次に、第８〜第１１図により点火コイルIcの取
付構造について説明する。

一対のヨーク４０，４１にはそれぞれコ字形切
欠き４２，４３が形成され、各切欠き４２，４３
と鉄心５の各接続部９，１０は鉄心５の中心線に
対して直交する方向から圧入により凹凸嵌合され
る。この場合各接続部９，１０の両側部圧入面と
それと対向する各切欠き４２，４３の圧入面には
それぞれ抜止め凹部４４ａと抜止め凸部４４ｂが
形成され、それら抜止め凹部４４ａと抜止め凸部
４４ｂとよりなる抜止め手段４４の凹凸嵌合によ
り、各ヨーク４０，４１の鉄心５中心線方向への
抜止めが確保される。また第９図に明示するよう
に第１室R₁の底部４外面には、接続部１０に近
接して突起部４５が突設され、その突起部４５に
一方のヨーク４１が当接する。

さらに、各接続部９，１０の先端部圧入面と、
それと対向する各ヨーク４０，４１の圧入面に
は、それらに掛る、図示例はそれらに形成された
凹部４６ａ，４６ｂよりなるピン孔４６が形成さ
れ、各ピン孔４６にスプリングピン４７が圧入さ
れる。これらスプリングピン４７の楔作用により
抜止め凹部４４ａと抜止め凸部４４ｂの凹凸嵌合
部の圧接力が増すので鉄心５の両接続部９，１０
と両ヨーク４０，４１の連結構造が強固となり、
ヨーク４０，４１の、鉄心５中心線方向と直交す
る方向の抜止めが確保される。

取付台４８は平板部４９とそれの一側に立設さ
れた一対の支柱部５０，５１とを備え、点火コイ
ルIcの突起部４５と平板部４９を対向させると共
にケース１の外周面を平板部４９に当接させた状
態で各ヨーク４０，４１を各支柱部５０，５１に
ボルト５２により固定する。これにより一方のヨ
ーク４１の、平板部４９と対向する面４１ａが突
起部４５に当接して平板部４９と、一方のヨーク
４１とによりケース１が挾持された状態となるの
で点火コイルIcの両ヨーク４０，４１からの外止
めが確保される。

以上のように本考案によれば、前記環状スペー
スに１次コイルを配設するだけで、巻心内周面の
突部により２次コイルに対する１次コイルの軸方
向の位置決めを正しく行うことができ、これによ
り２次コイルの出力電圧を常に一定にすることが
できる。

また、ケースに対して鉄心および１次、２次コ
イルを強固に保持させた点火コイルを提供するこ
とができる。

さらに、ケースと鉄心を保持する筒部とを一体
化したので、合成樹脂の充填に当り、鉄心に対す
るシール手段が不要で、充填作業性の良い点火コ
イルを提供することができる。

その上、筒部に鉄心の保持機能と１次コイルの
ボビン機能を持たせたので、構成の簡素化を図る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示すもので、第１図
は点火コイルの全体斜視図、第２図は点火コイル
の全体平面図、第３図は第２図−線断面図、
第４図は第２図−線断面図、第５図は入力端
子の斜視図、第６図は第３図−線断面図、第
７図は２次コイルの斜視図、第８図は点火コイル
の取付を説明する分解斜視図、第９図は点火コイ
ルを底部側から見た斜視図、第１０図は点火コイ
ルを取付けた状態の側面図、第１１図は第１０図
XI矢視図である。１……ケース、３……合成樹脂、４……底部、
５……鉄心、６……１次コイル、７……２次コイ
ル、８……筒部、１２……中空ボビン、１３……
巻心、１６……突部。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

有底筒状の電気絶縁性ケース１に、該ケース１
を貫通する鉄心５の外周面に密着して前記ケース
１の底部４から開口部１１まで延びる筒部８を一
体に形成し、前記筒部８の外周に、２次コイル７
を巻装した中空ボビン１２の巻心１３を環状スペ
ースを存して嵌装し、前記底部４側において前記
巻心１３の内周面に、前記筒部８に嵌合されて前
記環状スペースに配設された１次コイル６の一端
部と当接して該１次コイル６の軸方向の位置決め
をなす突部１６を設け、前記ケース１内に熱硬化
性合成樹脂３を充填して硬化させたことを特徴と
するエンジン用点火コイル。