JPH028985B2 - - Google Patents
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- JPH028985B2 JPH028985B2 JP3943886A JP3943886A JPH028985B2 JP H028985 B2 JPH028985 B2 JP H028985B2 JP 3943886 A JP3943886 A JP 3943886A JP 3943886 A JP3943886 A JP 3943886A JP H028985 B2 JPH028985 B2 JP H028985B2
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
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- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明のポリマーセメント組成物は、乾燥収縮
の少ない塗材を与える。 本発明の組成物は、木、コンクリート等の構築
物の新設、補修に伴う下地調整材、床材、仕上げ
塗材、鋼管等の金属の被覆材、として有用であ
る。 〔従来技術〕 一般にポリマーセメント組成物とは、樹脂水性
エマルジヨンを、セメントと骨材の和に対して、
３〜50重量％（エマルジヨン中の樹脂固型分）の
割合で配合したものを言う（特開昭48−44327号、
同51−1526号、同52−81331号、同54−66937号、
同55−10433号、同55−104955号、同56−17968
号、同56−145148号、同56−164048号、特公昭56
−33334号）。 これらのポリマーセメント組成物の利点として
は、エマルジヨンを配合しないものと比較して (1) セメントの引張強さが向上する。 (2) 各種基材、例えば建築構造物への接着力を向
上させる。 (3) 耐凍結融解性を向上させる。 (4) 保水性を向上させる。 (5) 乾燥収縮を低減させる。 等があげられる。 〔従来技術の問題点〕 しかし、このうち、(5)の乾燥収縮性について
は、樹脂水性エマルジヨン（以下、「樹脂水性分
散液」という。）の種類、樹脂の構成、造膜温度
等により、その効果が大きく異なり、また、効果
のあるものでも、その効果は、絶対ではなく、そ
のセメントに対する配合量によつては樹脂の収縮
により、かえつてポリマーセメント製品の乾燥収
縮が大きくなる場合がある。 〔問題点を解決する具体的手段〕 樹脂水性分散液に水溶性アクリルアミドポリマ
ーを添加した上に、水硬性セメントを配合するこ
とにより、水硬性セメントに対する樹脂水性分散
液の配合量をかなり広い範囲で変化させてもポリ
マーセメントの乾燥収縮性を低減せしめることが
できる。 即ち、本発明は、 (A)成分：樹脂水性分散液 (B)成分：水硬性セメント (C)成分：分子量が1000〜500000の水溶性のアク
リルアミドポリマーもしくはメタクリ
ルアミドポリマー 上記(A)の水性分散液の樹脂の固型分100重量部
に対して、(B)の水硬性セメントが、50〜3500重量
部の割合で、かつ、(B)成分の水硬性セメント100
重量部に対して(C)成分の水溶性アクリルアミドポ
リマーもしくはメタクリルアミドポリマーがポリ
マー固型分で0.2〜10重量部の割合で配合されて
なるポリマーセメント組成物を提供するものであ
る。 本発明において、(A)成分の樹脂水性分散液と
は、乳化剤としてアニオン性またはノニオン性界
面活性剤もしくは保護コロイド剤を用い、重合開
始剤の存在下に、下記ビニル単量体を単独で、又
は２種以上通常の方法で乳化重合することにより
得られる樹脂水性エマルジヨンである。 かかる共重合性のビニル単量体としては、アク
リル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ｎ・ブチ
ル、アクリル酸エチル、アクリル酸メチル、アク
リル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ・プロピル、
スチレン、ブタジエン、メタクリル酸２−エチル
ヘキシル、メタクリル酸ｎ・プロピル、メタクリ
ル酸メチル、メタクリル酸ｎ・ブチル、メタクリ
ル酸エチル、エチレン、アクリロニトリル、塩化
ビニル、塩化ビニリデン、アクリル酸、メタクリ
ル酸、イタコン酸、マレイン酸、アクリルアミ
ド、メタクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリ
ルアミド等が、一種または二種以上使用される。 (A)成分の樹脂水性分散液は、ポリマーセメント
組成物の使用温度（自然乾燥ならばその時の気
温、加熱手段を用いた強制加熱乾燥ならばその時
の加熱温度。）以下の最低造膜温度のものであれ
ばよい。また、使用温度より造膜温度が高い水性
分散液を用いる場合は、その水性分散液に、テキ
サノール、ブチルセロソルブ等の造膜助剤、ジオ
クチルフタレート、ブチルベンジルフタレートの
可塑剤等を添加し、その見掛の造膜温度を低くし
たものを用いることも可能である。 (A)成分の樹脂水性分散液は、前記重合性ビニル
単量体を乳化剤または保護コロイド剤を用いて乳
化重合させることにより40〜60重量％の樹脂濃度
のものとして製造されるが、これを更に水で希釈
して使用してもよい。エマルジヨンの樹脂粒径は
0.1〜３ミクロンが一般である。 乳化剤としては、次のものがあげられる。 ジアルキルスルホンこはく酸ナトリウム、硫酸
化油のナトリウム塩、アルキルスルホン酸のナト
リウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩及びアンモ
ニウムアルキルサルフエート、スルホン酸のアル
カリ金属塩、オキシアルキル化されたC12〜C24−
脂肪族アルコールのアルカリ金属塩及びオキシア
ルキル化されたアルキルフエノールのアルカリ金
属塩、ならびに他のオキシエチル化された脂肪
酸、脂肪酸アルコール及び／又は脂肪族アミド、
オキシエチル化されたアルキルフエノール、さら
に脂肪酸のナトリウム塩たとえばステアリン酸ナ
トリウム及びオレイン酸ナトリウム。 保護コロイド剤としては、ポリビニルアルコー
ル、ポリアクリル酸ソーダ塩、CMC、ポリビニ
ルピロリドン等があげられる。 乳化剤または保護コロイド剤は、樹脂分に対
し、多くの場合、0.2〜３重量％の割合で用いる。 次に、(B)成分の水硬性セメントとしては、ポル
トランドセメントと呼ばれる普通ポルトランドセ
メント、白色セメント、早強セメント、超早強セ
メント、混合セメント（高炉セメント、シリカセ
メント、フライアツシユセメント）等があげられ
る。 (B)成分の水硬性セメントは、(A)の水分散液の共
重合体の固型分100重量部に対して、50〜3500重
量部、好ましくは、80〜2000重量部の割合で用い
られる。50重量部未満では、セメントの骨材的機
能しか期待できない為、厚塗りができず、その皮
膜の強度も弱いものになる。逆に、3500重量部を
越えると、樹脂水性分散液を配合する前述の(1)〜
(5)の効果が発揮されない。 (B)成分のセメントの80wt％以内ならばタルク、
マイカ、ケイ藻土、カオリン、石英、鉄粉、フラ
イアツシユ、ウルトラホワイト、酸化チタン、炭
酸カルシウム、石綿粉、ホワイトカーボン、ジル
コニア、カーボンブラツク、パーライト、酸化亜
鉛、雲母、発泡ポリスチレン粒子、パーライト粒
子、ガラス球粒子等の骨材におきかえてもよい。
これら骨材を使用する場合、(A)成分のエマルジヨ
ンの樹脂の他に、(B)成分の水硬性セメントもバイ
ンダー的な機能を有するので皮膜よりこれら骨材
が脱落することが防止される。 (C)成分の水溶性アクリルアミドポリマーもしく
はメタクリルアミドポリマーは、(B)の水硬性セメ
ント100重量部に対して、固型分で0.2〜10重量
部、好ましくは、0.5〜８重量部の割合で用いら
れる。0.2重量部未満では、その乾燥収縮低減効
果が期待できず、逆に10重量部を越えるとポリマ
ーセメント乾燥品の耐水性が悪くなる場合があ
る。また、(C)成分の水溶性アクリルアミドポリマ
ーもしくはメタクリルアミドポリマーの分子量と
しては、1000〜500000、好ましくは、2000〜
100000のものを用いる。分子量1000未満では、そ
の乾燥収縮低減効果が期待できず、逆に、分子量
が500000を越えると、その凝集力が強すぎ、混和
安定性が悪くなる。 水溶性のアクリルアミドポリマーもしくはメタ
クリルアミドポリマーとしては、アクリルアミド
もしくはメタクリルアミドのホモポリマーが望ま
しいが、モノマー比で50重量％未満（アクリルア
ミドもしくはメタクリルアミドが50重量％以上）
であれば、他の共重合可能なモノマーとの共重合
品であつてもよい。アクリルアミドもしくはメタ
クリルアミドのモノマー比が50％未満では、満足
な乾燥収縮低減効果が得られない。 共重合可能なモノマーとしては、アクリル酸２
−エチルヘキシル、アクリル酸ｎ・ブチル、アク
リル酸エチル、アクリル酸メチル、アクリル酸イ
ソプロピル、アクリル酸ｎ・プロピル、スチレ
ン、ブタジエン、メタクリル酸２−エチルヘキシ
ル、メタクリル酸ｎ・プロピル、メタクリル酸メ
チル、メタクリル酸ｎ・ブチル、メタクリル酸エ
チル、エチレン、アクリロニトリル、塩化ビニ
ル、塩化ビニリデン、アクリル酸、メタクリル
酸、イタコン酸、マレイン酸、Ｎ−メチロールメ
タクリルアミド、アクリル酸−２−ヒドロキシエ
チル、アクリル酸−２−ヒドロキシプロピル、メ
タクリル酸−２−ヒドロキシエチル、メタクリル
酸−２−ヒドロキシプロピル等があげられる。 なお、(C)成分の水溶性アクリルアミドポリマー
もしくはメタクリルアミドポリマーは、(A)成分の
樹脂水性分散液の製造時に、予じめ水中に投じて
おき、ついで他の単量体を水中に投じて乳化重合
を行つて、(A)成分と(C)成分の混合物として調製し
てもよいし、(A)成分の乳化重合中に(C)成分を投入
して更に乳化重合を完成させて(A)成分と(C)成分の
混合物を調製してもよい。 これら(A)成分、(B)成分、(C)成分の他に、粘度安
定剤、消泡剤、溶剤、可塑材等を配合することが
できる。 本発明の水性樹脂分散液組成物は、コンクリー
ト、モルタル、スレート、鉄、アルミ、フアイバ
ー、木、ガラスおよび塩化ビニル、ポリエチレン
などのプラスチツク類にハケ塗り、スプレーガン
吹付けなどの方法により、１回でミクロンオーダ
ーから数mmの膜厚の塗膜を形成せしめることがで
きる。 次に本発明を実施例及び比較例を用いて詳細に
説明する。実施例及び比較例中の部および％は特
に例記しない限り重量部および重量％である。 実施例 １ アクリル酸２−エチルヘキシル（2EHA） 35部 アクリル酸ｎ・ブチル（BA） 35部 スチレン（St） 26部 メタクリルアミド（Ｍ・AAmide） ３部 アクリル酸（AA） １部 ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム 1.5部 ポリオキシエチレンノニルフエノールエーテル
1.5部 過硫酸カリウム 1.0部 イオン交換水 100部 の混合物を90℃で4.5時間乳化重合反応させて、
固型分濃度が50％、樹脂粒径0.5ミクロン、最低
造膜温度が０℃以下の乳化液を得た。 別に、 アクリルアミド（AAmide） 100部 過硫酸カリウム ２部 イオン交換水 500部 の混合物を90℃で4.5時間重合反応させて、固型
分濃度が20％、分子量が約5000の水溶性アクリル
アミドポリマーを得た。 前記樹脂水性エマルジヨン（乳化液）100部に、
水溶性アクリルアミドポリマーを５部添加し、更
に宇部興産(株)製普通ポルトランドセメント（比重
3.1）を100部配合してポリマーセメント塗料とし
た。 この塗料について、次の方法で乾燥収縮性、耐
水性、混和安定性を評価した。 〔評価方法〕 乾燥収縮性； 塗料300ｇを直径５cm、高さ10cmのポリ容器
内へ入れ、長さ20cm、直径１cmの鉄製棒で15回
突き固めた後、フタをし、温度、20℃、湿度65
％で２週間放置し塗料を硬化した。ポリマーセ
メント硬化物の直径を測定し、下記式より乾燥
収縮率を計算する。 乾燥収縮率（％）＝５cm−硬化後のポリマーセメント組
成物の直径（cm）／５cm×100 この塗料を長さ30cm、幅15cmのフレキシブル
板の上へ、厚さ0.2cmで塗布し、20℃−65％の
雰囲気で、１週間放置乾燥し、ひび割れ等の外
観の変化を観る。 耐水性； 塗料をシリコーン樹脂で被覆されている剥離鋼
板上に、肉厚が0.2cm厚の皮膜が得られるように
塗布し、20℃で１日放置して自然乾燥させたの
ち、剥離鋼板より皮膜を引き剥し、この皮膜を20
℃の部屋で10日間養生させ、皮膜を得る。この皮
膜を５cm×５cmに切り、質量を測定後、水中に
168時間浸漬し、取り出し直後の質量を測定し、
下記式より吸水率を計算する。 吸水率（％）＝浸漬後の塗膜質量−浸漬前の塗膜質量／
浸漬前の塗膜質量×100 混和安定性； 樹脂水性乳化液に水溶性アクリルアミドポリマ
ーを混入し、さらにセメント及び重質炭酸カルシ
ウムを配合した際、安定に存在していれば〇、凝
集等により不安定になつたら×。
の少ない塗材を与える。 本発明の組成物は、木、コンクリート等の構築
物の新設、補修に伴う下地調整材、床材、仕上げ
塗材、鋼管等の金属の被覆材、として有用であ
る。 〔従来技術〕 一般にポリマーセメント組成物とは、樹脂水性
エマルジヨンを、セメントと骨材の和に対して、
３〜50重量％（エマルジヨン中の樹脂固型分）の
割合で配合したものを言う（特開昭48−44327号、
同51−1526号、同52−81331号、同54−66937号、
同55−10433号、同55−104955号、同56−17968
号、同56−145148号、同56−164048号、特公昭56
−33334号）。 これらのポリマーセメント組成物の利点として
は、エマルジヨンを配合しないものと比較して (1) セメントの引張強さが向上する。 (2) 各種基材、例えば建築構造物への接着力を向
上させる。 (3) 耐凍結融解性を向上させる。 (4) 保水性を向上させる。 (5) 乾燥収縮を低減させる。 等があげられる。 〔従来技術の問題点〕 しかし、このうち、(5)の乾燥収縮性について
は、樹脂水性エマルジヨン（以下、「樹脂水性分
散液」という。）の種類、樹脂の構成、造膜温度
等により、その効果が大きく異なり、また、効果
のあるものでも、その効果は、絶対ではなく、そ
のセメントに対する配合量によつては樹脂の収縮
により、かえつてポリマーセメント製品の乾燥収
縮が大きくなる場合がある。 〔問題点を解決する具体的手段〕 樹脂水性分散液に水溶性アクリルアミドポリマ
ーを添加した上に、水硬性セメントを配合するこ
とにより、水硬性セメントに対する樹脂水性分散
液の配合量をかなり広い範囲で変化させてもポリ
マーセメントの乾燥収縮性を低減せしめることが
できる。 即ち、本発明は、 (A)成分：樹脂水性分散液 (B)成分：水硬性セメント (C)成分：分子量が1000〜500000の水溶性のアク
リルアミドポリマーもしくはメタクリ
ルアミドポリマー 上記(A)の水性分散液の樹脂の固型分100重量部
に対して、(B)の水硬性セメントが、50〜3500重量
部の割合で、かつ、(B)成分の水硬性セメント100
重量部に対して(C)成分の水溶性アクリルアミドポ
リマーもしくはメタクリルアミドポリマーがポリ
マー固型分で0.2〜10重量部の割合で配合されて
なるポリマーセメント組成物を提供するものであ
る。 本発明において、(A)成分の樹脂水性分散液と
は、乳化剤としてアニオン性またはノニオン性界
面活性剤もしくは保護コロイド剤を用い、重合開
始剤の存在下に、下記ビニル単量体を単独で、又
は２種以上通常の方法で乳化重合することにより
得られる樹脂水性エマルジヨンである。 かかる共重合性のビニル単量体としては、アク
リル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ｎ・ブチ
ル、アクリル酸エチル、アクリル酸メチル、アク
リル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ・プロピル、
スチレン、ブタジエン、メタクリル酸２−エチル
ヘキシル、メタクリル酸ｎ・プロピル、メタクリ
ル酸メチル、メタクリル酸ｎ・ブチル、メタクリ
ル酸エチル、エチレン、アクリロニトリル、塩化
ビニル、塩化ビニリデン、アクリル酸、メタクリ
ル酸、イタコン酸、マレイン酸、アクリルアミ
ド、メタクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリ
ルアミド等が、一種または二種以上使用される。 (A)成分の樹脂水性分散液は、ポリマーセメント
組成物の使用温度（自然乾燥ならばその時の気
温、加熱手段を用いた強制加熱乾燥ならばその時
の加熱温度。）以下の最低造膜温度のものであれ
ばよい。また、使用温度より造膜温度が高い水性
分散液を用いる場合は、その水性分散液に、テキ
サノール、ブチルセロソルブ等の造膜助剤、ジオ
クチルフタレート、ブチルベンジルフタレートの
可塑剤等を添加し、その見掛の造膜温度を低くし
たものを用いることも可能である。 (A)成分の樹脂水性分散液は、前記重合性ビニル
単量体を乳化剤または保護コロイド剤を用いて乳
化重合させることにより40〜60重量％の樹脂濃度
のものとして製造されるが、これを更に水で希釈
して使用してもよい。エマルジヨンの樹脂粒径は
0.1〜３ミクロンが一般である。 乳化剤としては、次のものがあげられる。 ジアルキルスルホンこはく酸ナトリウム、硫酸
化油のナトリウム塩、アルキルスルホン酸のナト
リウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩及びアンモ
ニウムアルキルサルフエート、スルホン酸のアル
カリ金属塩、オキシアルキル化されたC12〜C24−
脂肪族アルコールのアルカリ金属塩及びオキシア
ルキル化されたアルキルフエノールのアルカリ金
属塩、ならびに他のオキシエチル化された脂肪
酸、脂肪酸アルコール及び／又は脂肪族アミド、
オキシエチル化されたアルキルフエノール、さら
に脂肪酸のナトリウム塩たとえばステアリン酸ナ
トリウム及びオレイン酸ナトリウム。 保護コロイド剤としては、ポリビニルアルコー
ル、ポリアクリル酸ソーダ塩、CMC、ポリビニ
ルピロリドン等があげられる。 乳化剤または保護コロイド剤は、樹脂分に対
し、多くの場合、0.2〜３重量％の割合で用いる。 次に、(B)成分の水硬性セメントとしては、ポル
トランドセメントと呼ばれる普通ポルトランドセ
メント、白色セメント、早強セメント、超早強セ
メント、混合セメント（高炉セメント、シリカセ
メント、フライアツシユセメント）等があげられ
る。 (B)成分の水硬性セメントは、(A)の水分散液の共
重合体の固型分100重量部に対して、50〜3500重
量部、好ましくは、80〜2000重量部の割合で用い
られる。50重量部未満では、セメントの骨材的機
能しか期待できない為、厚塗りができず、その皮
膜の強度も弱いものになる。逆に、3500重量部を
越えると、樹脂水性分散液を配合する前述の(1)〜
(5)の効果が発揮されない。 (B)成分のセメントの80wt％以内ならばタルク、
マイカ、ケイ藻土、カオリン、石英、鉄粉、フラ
イアツシユ、ウルトラホワイト、酸化チタン、炭
酸カルシウム、石綿粉、ホワイトカーボン、ジル
コニア、カーボンブラツク、パーライト、酸化亜
鉛、雲母、発泡ポリスチレン粒子、パーライト粒
子、ガラス球粒子等の骨材におきかえてもよい。
これら骨材を使用する場合、(A)成分のエマルジヨ
ンの樹脂の他に、(B)成分の水硬性セメントもバイ
ンダー的な機能を有するので皮膜よりこれら骨材
が脱落することが防止される。 (C)成分の水溶性アクリルアミドポリマーもしく
はメタクリルアミドポリマーは、(B)の水硬性セメ
ント100重量部に対して、固型分で0.2〜10重量
部、好ましくは、0.5〜８重量部の割合で用いら
れる。0.2重量部未満では、その乾燥収縮低減効
果が期待できず、逆に10重量部を越えるとポリマ
ーセメント乾燥品の耐水性が悪くなる場合があ
る。また、(C)成分の水溶性アクリルアミドポリマ
ーもしくはメタクリルアミドポリマーの分子量と
しては、1000〜500000、好ましくは、2000〜
100000のものを用いる。分子量1000未満では、そ
の乾燥収縮低減効果が期待できず、逆に、分子量
が500000を越えると、その凝集力が強すぎ、混和
安定性が悪くなる。 水溶性のアクリルアミドポリマーもしくはメタ
クリルアミドポリマーとしては、アクリルアミド
もしくはメタクリルアミドのホモポリマーが望ま
しいが、モノマー比で50重量％未満（アクリルア
ミドもしくはメタクリルアミドが50重量％以上）
であれば、他の共重合可能なモノマーとの共重合
品であつてもよい。アクリルアミドもしくはメタ
クリルアミドのモノマー比が50％未満では、満足
な乾燥収縮低減効果が得られない。 共重合可能なモノマーとしては、アクリル酸２
−エチルヘキシル、アクリル酸ｎ・ブチル、アク
リル酸エチル、アクリル酸メチル、アクリル酸イ
ソプロピル、アクリル酸ｎ・プロピル、スチレ
ン、ブタジエン、メタクリル酸２−エチルヘキシ
ル、メタクリル酸ｎ・プロピル、メタクリル酸メ
チル、メタクリル酸ｎ・ブチル、メタクリル酸エ
チル、エチレン、アクリロニトリル、塩化ビニ
ル、塩化ビニリデン、アクリル酸、メタクリル
酸、イタコン酸、マレイン酸、Ｎ−メチロールメ
タクリルアミド、アクリル酸−２−ヒドロキシエ
チル、アクリル酸−２−ヒドロキシプロピル、メ
タクリル酸−２−ヒドロキシエチル、メタクリル
酸−２−ヒドロキシプロピル等があげられる。 なお、(C)成分の水溶性アクリルアミドポリマー
もしくはメタクリルアミドポリマーは、(A)成分の
樹脂水性分散液の製造時に、予じめ水中に投じて
おき、ついで他の単量体を水中に投じて乳化重合
を行つて、(A)成分と(C)成分の混合物として調製し
てもよいし、(A)成分の乳化重合中に(C)成分を投入
して更に乳化重合を完成させて(A)成分と(C)成分の
混合物を調製してもよい。 これら(A)成分、(B)成分、(C)成分の他に、粘度安
定剤、消泡剤、溶剤、可塑材等を配合することが
できる。 本発明の水性樹脂分散液組成物は、コンクリー
ト、モルタル、スレート、鉄、アルミ、フアイバ
ー、木、ガラスおよび塩化ビニル、ポリエチレン
などのプラスチツク類にハケ塗り、スプレーガン
吹付けなどの方法により、１回でミクロンオーダ
ーから数mmの膜厚の塗膜を形成せしめることがで
きる。 次に本発明を実施例及び比較例を用いて詳細に
説明する。実施例及び比較例中の部および％は特
に例記しない限り重量部および重量％である。 実施例 １ アクリル酸２−エチルヘキシル（2EHA） 35部 アクリル酸ｎ・ブチル（BA） 35部 スチレン（St） 26部 メタクリルアミド（Ｍ・AAmide） ３部 アクリル酸（AA） １部 ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム 1.5部 ポリオキシエチレンノニルフエノールエーテル
1.5部 過硫酸カリウム 1.0部 イオン交換水 100部 の混合物を90℃で4.5時間乳化重合反応させて、
固型分濃度が50％、樹脂粒径0.5ミクロン、最低
造膜温度が０℃以下の乳化液を得た。 別に、 アクリルアミド（AAmide） 100部 過硫酸カリウム ２部 イオン交換水 500部 の混合物を90℃で4.5時間重合反応させて、固型
分濃度が20％、分子量が約5000の水溶性アクリル
アミドポリマーを得た。 前記樹脂水性エマルジヨン（乳化液）100部に、
水溶性アクリルアミドポリマーを５部添加し、更
に宇部興産(株)製普通ポルトランドセメント（比重
3.1）を100部配合してポリマーセメント塗料とし
た。 この塗料について、次の方法で乾燥収縮性、耐
水性、混和安定性を評価した。 〔評価方法〕 乾燥収縮性； 塗料300ｇを直径５cm、高さ10cmのポリ容器
内へ入れ、長さ20cm、直径１cmの鉄製棒で15回
突き固めた後、フタをし、温度、20℃、湿度65
％で２週間放置し塗料を硬化した。ポリマーセ
メント硬化物の直径を測定し、下記式より乾燥
収縮率を計算する。 乾燥収縮率（％）＝５cm−硬化後のポリマーセメント組
成物の直径（cm）／５cm×100 この塗料を長さ30cm、幅15cmのフレキシブル
板の上へ、厚さ0.2cmで塗布し、20℃−65％の
雰囲気で、１週間放置乾燥し、ひび割れ等の外
観の変化を観る。 耐水性； 塗料をシリコーン樹脂で被覆されている剥離鋼
板上に、肉厚が0.2cm厚の皮膜が得られるように
塗布し、20℃で１日放置して自然乾燥させたの
ち、剥離鋼板より皮膜を引き剥し、この皮膜を20
℃の部屋で10日間養生させ、皮膜を得る。この皮
膜を５cm×５cmに切り、質量を測定後、水中に
168時間浸漬し、取り出し直後の質量を測定し、
下記式より吸水率を計算する。 吸水率（％）＝浸漬後の塗膜質量−浸漬前の塗膜質量／
浸漬前の塗膜質量×100 混和安定性； 樹脂水性乳化液に水溶性アクリルアミドポリマ
ーを混入し、さらにセメント及び重質炭酸カルシ
ウムを配合した際、安定に存在していれば〇、凝
集等により不安定になつたら×。
【表】
実施例２、比較例１〜２
水溶性アクリルアミドポリマーの添加量を表１
に示すように変更する以外は、実施例１と同様に
してポリマーセメント塗料を調製し、評価した。 結果を同表に示す。 実施例３、比較例３〜４ 表２に示す重合方法で製造した水溶性アクリル
アミドポリマーもしくはメタクリルアミドポリマ
ーを用いる以外は、実施例１と同様にしてポリマ
ーセメント塗料を調製し、評価した。 結果を表３に示す。 実施例４、比較例５ 表２に示す単量体を用いて重合して得た水溶性
アクリルアミドポリマーを用いる他は、実施例１
と同様にしてポリマーセメント塗料を調製し、評
価した。 結果を表４に示す。
に示すように変更する以外は、実施例１と同様に
してポリマーセメント塗料を調製し、評価した。 結果を同表に示す。 実施例３、比較例３〜４ 表２に示す重合方法で製造した水溶性アクリル
アミドポリマーもしくはメタクリルアミドポリマ
ーを用いる以外は、実施例１と同様にしてポリマ
ーセメント塗料を調製し、評価した。 結果を表３に示す。 実施例４、比較例５ 表２に示す単量体を用いて重合して得た水溶性
アクリルアミドポリマーを用いる他は、実施例１
と同様にしてポリマーセメント塗料を調製し、評
価した。 結果を表４に示す。
【表】
【表】
【表】
実施例 ５〜６
表５に示す様にポルトランドセメント及び珪砂
の配合割合を変更する他は実施例１と同様にして
ポリマーセメント塗料を調製し、実施例１と同様
に評価した。 結果を同表に示す。
の配合割合を変更する他は実施例１と同様にして
ポリマーセメント塗料を調製し、実施例１と同様
に評価した。 結果を同表に示す。
【表】
実施例７〜８、比較例６〜７
表６に示すビニル単量体を用いて実施例１と同
様に乳化重合して樹脂水性乳化液を得た。 この乳化液100部に、水溶性アクリルアミドと
普通ポルトランドセメントを表７に示す割合で配
合してポリマーセメントを調製した。 これを実施例１と同様に評価した（実施例６、
比較例６）。 また、自然乾燥硬化でなく、ポリマーセメント
塗料を50℃で加熱して強制乾燥して得た硬化物
（実施例７、比較例７）についても評価した。 結果を表７に示す。 表６中、AAmideはアクリルアミドであり、
MAAはメタクリル酸、2EHAは２−エチルヘキ
シルアクリレートである。
様に乳化重合して樹脂水性乳化液を得た。 この乳化液100部に、水溶性アクリルアミドと
普通ポルトランドセメントを表７に示す割合で配
合してポリマーセメントを調製した。 これを実施例１と同様に評価した（実施例６、
比較例６）。 また、自然乾燥硬化でなく、ポリマーセメント
塗料を50℃で加熱して強制乾燥して得た硬化物
（実施例７、比較例７）についても評価した。 結果を表７に示す。 表６中、AAmideはアクリルアミドであり、
MAAはメタクリル酸、2EHAは２−エチルヘキ
シルアクリレートである。
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ (A)成分：樹脂水性分散液 (B)成分：水硬性セメント (C)成分：分子量が1000〜500000の水溶性のアク
リルアミドポリマーもしくはメタクリ
ルアミドポリマー 上記(A)の水性分散液の樹脂の固型分100重量部
に対して、(B)の水硬性セメントが、50〜3500重量
部の割合で、かつ、(B)成分の水硬性セメント100
重量部に対して(C)成分の水溶性アクリルアミドポ
リマーもしくはメタクリルアミドポリマーがポリ
マー固型分で0.2〜10重量部の割合で配合されて
なるポリマーセメント組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3943886A JPS62197347A (ja) | 1986-02-25 | 1986-02-25 | ポリマ−セメント組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3943886A JPS62197347A (ja) | 1986-02-25 | 1986-02-25 | ポリマ−セメント組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62197347A JPS62197347A (ja) | 1987-09-01 |
| JPH028985B2 true JPH028985B2 (ja) | 1990-02-28 |
Family
ID=12553008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3943886A Granted JPS62197347A (ja) | 1986-02-25 | 1986-02-25 | ポリマ−セメント組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62197347A (ja) |
-
1986
- 1986-02-25 JP JP3943886A patent/JPS62197347A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62197347A (ja) | 1987-09-01 |
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