JPH0289877A - 高圧処理装置及び高圧処理方法 - Google Patents
高圧処理装置及び高圧処理方法Info
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- JPH0289877A JPH0289877A JP24351488A JP24351488A JPH0289877A JP H0289877 A JPH0289877 A JP H0289877A JP 24351488 A JP24351488 A JP 24351488A JP 24351488 A JP24351488 A JP 24351488A JP H0289877 A JPH0289877 A JP H0289877A
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Landscapes
- Pressure Vessels And Lids Thereof (AREA)
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、高圧下で食品素材の殺菌、変性、酵素反応制
御等の処理を行なう高圧処理装置に関する。
御等の処理を行なう高圧処理装置に関する。
（従来の技術）。
従来、食品の処理は、主に熱を利用することによって行
なわれてきたが、近年、圧力と云う熱力学的変数を積極
的に利用する動きが出てきた。
なわれてきたが、近年、圧力と云う熱力学的変数を積極
的に利用する動きが出てきた。
食品加工への圧力利用の一例として二軸エクストルーダ
が挙げられる。しかし、これは、あくまでも温度とねり
、剪断等の機械的作用によって食品の変性、組織化を行
おうとするものであって、圧力は意図的に制御されるも
のではなく、食品の物性によって変化し、また例えば１
００１００Ｏ／ｃＩｉｌと云ったような高圧を作用させ
ることもできない。
が挙げられる。しかし、これは、あくまでも温度とねり
、剪断等の機械的作用によって食品の変性、組織化を行
おうとするものであって、圧力は意図的に制御されるも
のではなく、食品の物性によって変化し、また例えば１
００１００Ｏ／ｃＩｉｌと云ったような高圧を作用させ
ることもできない。
そこで、冷間静水圧加圧装置を用い、高圧容器の加圧室
に圧媒を供給して加圧することにより、処理室内の被処
理物に圧力を付与して処理する技術が提案されている。
に圧媒を供給して加圧することにより、処理室内の被処
理物に圧力を付与して処理する技術が提案されている。
この場合、被処理物と圧媒とを隔絶する必要があり、ゴ
ム膜を用いる方法、真空バックのような袋体を用いる方
法等がある。
ム膜を用いる方法、真空バックのような袋体を用いる方
法等がある。
（発明が解決しようとする課題）
この種の高圧処理装置では、被処理物と圧媒とを隔絶す
るゴム膜、袋体等の固定及びシールが非常に難しく、特
に高圧になればなる程、困難性が増すが、従来は十分な
対策が講じられておらず、これが大きな課題となってい
た。
るゴム膜、袋体等の固定及びシールが非常に難しく、特
に高圧になればなる程、困難性が増すが、従来は十分な
対策が講じられておらず、これが大きな課題となってい
た。
（課題を解決するだめの手段）
本発明は、そのための手段として、圧媒により圧力を付
与することが可能な加圧室７を有する高圧容器２と、加
圧室７内で圧媒と被処理物とを隔絶する可撓性壁体１０
を具備した高圧処理装置において、可撓性壁体１０上端
の開口縁部１２を高圧容器２の上蓋５に取付け、この開
口縁部１２と上蓋５との間にシールリング１４を介在し
たものである。
与することが可能な加圧室７を有する高圧容器２と、加
圧室７内で圧媒と被処理物とを隔絶する可撓性壁体１０
を具備した高圧処理装置において、可撓性壁体１０上端
の開口縁部１２を高圧容器２の上蓋５に取付け、この開
口縁部１２と上蓋５との間にシールリング１４を介在し
たものである。
（作 用）
可撓性壁体１０内の被処理物を処理する際には、高圧容
器２の加圧室７に圧媒を供給し、圧媒によって被処理物
を加圧する。この時、加圧室７の圧力が高くなればなる
程、開口縁部１２がシールリング１４を介して上蓋５に
押圧されるため、可撓性壁体１０が上蓋５に密着して確
実に固定されかつシールされる。
器２の加圧室７に圧媒を供給し、圧媒によって被処理物
を加圧する。この時、加圧室７の圧力が高くなればなる
程、開口縁部１２がシールリング１４を介して上蓋５に
押圧されるため、可撓性壁体１０が上蓋５に密着して確
実に固定されかつシールされる。
（実施例）
以下、図示の実施例について本発明を詳述すると、第１
図は冷間静水圧加圧装置を利用した高圧処理装置を例示
する。第１図において、■はプレス枠で、これによって
軸力を受けるように高圧容器２が設けられている。高圧
容器２にはシールリング３．４を介して上Ｍ５及び下Ｍ
６が設けられており、また内部の加圧室′ｌ内には圧媒
槽８からポンプ９を介して圧媒が供給されるようになっ
ている。１０は処理室１１内の被処理物と圧媒とを隔絶
する可撓性壁体であって、上方が開口する袋状に構成さ
れており、この可撓性壁体１０の開口縁部１２ば押えリ
ング１３により上蓋５に下側から固定され、その開口縁
部１２と上蓋５との間にシールリング１４が介在されて
いる。従って、加圧室７内に圧媒を供給して被処理物に
圧力を付与する場合、加圧室７の圧力が高くなればなる
程、開口縁部１２がシールリング１４を介して上蓋５に
押圧されるため、上Ｍ５と可撓性壁体１０とが密着して
シール性が良くなり、被処理物に圧媒が混入することは
ない。
図は冷間静水圧加圧装置を利用した高圧処理装置を例示
する。第１図において、■はプレス枠で、これによって
軸力を受けるように高圧容器２が設けられている。高圧
容器２にはシールリング３．４を介して上Ｍ５及び下Ｍ
６が設けられており、また内部の加圧室′ｌ内には圧媒
槽８からポンプ９を介して圧媒が供給されるようになっ
ている。１０は処理室１１内の被処理物と圧媒とを隔絶
する可撓性壁体であって、上方が開口する袋状に構成さ
れており、この可撓性壁体１０の開口縁部１２ば押えリ
ング１３により上蓋５に下側から固定され、その開口縁
部１２と上蓋５との間にシールリング１４が介在されて
いる。従って、加圧室７内に圧媒を供給して被処理物に
圧力を付与する場合、加圧室７の圧力が高くなればなる
程、開口縁部１２がシールリング１４を介して上蓋５に
押圧されるため、上Ｍ５と可撓性壁体１０とが密着して
シール性が良くなり、被処理物に圧媒が混入することは
ない。
なお、この場合、上蓋５は着脱自在であり、被処理物を
高圧容器２外で可撓性壁体１０内に充填した後、可撓性
壁体１０を上蓋５に固定し、それを高圧容器２内に収め
てから圧媒を供給して、目的とする加圧処理を行うこと
が可能である。また処理室ｌｌ内の気泡及び圧媒中の気
泡は、加圧前に除去することが望ましく、上蓋５にはエ
ア抜き通路１５１６、処理室用エア抜き弁１７及び圧媒
用エア抜き弁１８が設けられている。
高圧容器２外で可撓性壁体１０内に充填した後、可撓性
壁体１０を上蓋５に固定し、それを高圧容器２内に収め
てから圧媒を供給して、目的とする加圧処理を行うこと
が可能である。また処理室ｌｌ内の気泡及び圧媒中の気
泡は、加圧前に除去することが望ましく、上蓋５にはエ
ア抜き通路１５１６、処理室用エア抜き弁１７及び圧媒
用エア抜き弁１８が設けられている。
第２図は、可撓性壁体１０を高圧容器２内に設置してお
き、上蓋５に被処理物の供給通路１９、供給弁２０、取
出し通路２１及び取出し弁２２を設け、バッチ連続して
加圧処理できるようにしたものを示す。
き、上蓋５に被処理物の供給通路１９、供給弁２０、取
出し通路２１及び取出し弁２２を設け、バッチ連続して
加圧処理できるようにしたものを示す。
即ち、被処理物は、被処理物槽２３からポンプ２４によ
り供給通路１９を経て可撓性壁体１０内に供給する。
り供給通路１９を経て可撓性壁体１０内に供給する。
そして、処理済みの被処理物は、ガスボンベ２５から調
圧弁２６、供給弁２７を経て可撓性壁体１０内にガスを
圧送し、そのガス圧によって取出し通路２１から外部に
取出す。従って、取出し通路２１の開口位置は、可撓性
壁体１０内の下部に設けられている。
圧弁２６、供給弁２７を経て可撓性壁体１０内にガスを
圧送し、そのガス圧によって取出し通路２１から外部に
取出す。従って、取出し通路２１の開口位置は、可撓性
壁体１０内の下部に設けられている。
第３図は、取出し通路２１を上Ｍ５に設け、取出し弁２
２を開いて、ポンプ９により加圧室７内に圧媒を供給し
、その圧媒の加圧力を利用して取出し通路２１から被処
理物を押出すようにしたものを示す。なお、この場合に
は、処理室１１内のエア抜きは、取出し通路２１及び取
出し弁２２を利用して行えば良い。
２を開いて、ポンプ９により加圧室７内に圧媒を供給し
、その圧媒の加圧力を利用して取出し通路２１から被処
理物を押出すようにしたものを示す。なお、この場合に
は、処理室１１内のエア抜きは、取出し通路２１及び取
出し弁２２を利用して行えば良い。
第４図は上蓋５を二分割したものを例示する。
即ち、上Ｍ５は上玉Ｍ２Ｂと下部蓋２９とに二分割され
、その両者間にシールリング３０が介在されている。そ
して、下部Ｍ２９に可撓性壁体１０の開口縁部１２が取
付けられている。なお、この場合の被処理物の取出しは
、下部蓋２８を開放した後、ポンプ等を利用して汲出す
のが最も簡単な方法であるが、前述のような各方式を採
用することも可能である。
、その両者間にシールリング３０が介在されている。そ
して、下部Ｍ２９に可撓性壁体１０の開口縁部１２が取
付けられている。なお、この場合の被処理物の取出しは
、下部蓋２８を開放した後、ポンプ等を利用して汲出す
のが最も簡単な方法であるが、前述のような各方式を採
用することも可能である。
このような冷間静水圧加圧装置に加熱機能を付加したも
のが温間静水圧加圧装置であり、これを利用すれば性能
、機能に優れた高圧処理装置が得られる。
のが温間静水圧加圧装置であり、これを利用すれば性能
、機能に優れた高圧処理装置が得られる。
即ち、第５図は、加熱機能を備えた温間静水圧加圧装置
を利用するものを例示する。高圧容器２内には、可撓性
壁体ＩＯを取囲むように断熱筒３１が設けられると共に
、この断熱筒３１と可撓性壁体１０との間に筒状に加熱
装置３２が設けられている。断熱筒３１の一端は、高圧
容器２又は上蓋５又は下蓋６の何れかにシール材３３を
介して液密状に保持されており、これによって圧媒の自
然循環による放熱を防止するようになっている。なお、
加熱装置３２は、圧媒がシリコンオイルのような電気絶
縁性の油である場合には、直接通電方式の抵抗加熱ヒー
タを用いることができ、またシングルゾーンでも良いし
、均熱性を良くするためのマルチゾーンでも良い。圧媒
が導電性の場合には、シースヒータを用いることが可能
である。加熱装置３２は下蓋６」二で可撓性壁体１０の
下側に設けても良い。更に上Ｍ５には、可撓性壁体１０
中の被処理物への熱伝達を向上させ、また均熱性を促進
するために被処理物を撹拌する撹拌器３４が取付けられ
ており、この撹拌器３４はモータ３５で駆動されるよう
になっている。
を利用するものを例示する。高圧容器２内には、可撓性
壁体ＩＯを取囲むように断熱筒３１が設けられると共に
、この断熱筒３１と可撓性壁体１０との間に筒状に加熱
装置３２が設けられている。断熱筒３１の一端は、高圧
容器２又は上蓋５又は下蓋６の何れかにシール材３３を
介して液密状に保持されており、これによって圧媒の自
然循環による放熱を防止するようになっている。なお、
加熱装置３２は、圧媒がシリコンオイルのような電気絶
縁性の油である場合には、直接通電方式の抵抗加熱ヒー
タを用いることができ、またシングルゾーンでも良いし
、均熱性を良くするためのマルチゾーンでも良い。圧媒
が導電性の場合には、シースヒータを用いることが可能
である。加熱装置３２は下蓋６」二で可撓性壁体１０の
下側に設けても良い。更に上Ｍ５には、可撓性壁体１０
中の被処理物への熱伝達を向上させ、また均熱性を促進
するために被処理物を撹拌する撹拌器３４が取付けられ
ており、この撹拌器３４はモータ３５で駆動されるよう
になっている。
この場合にも前述と同様、被処理物の取出し方法は種々
考えられる。しかし、最も効率が良い方法は、構造物を
定置してバッチ連続方式で処理する方式であり、この場
合、可撓性壁体１０の被処理物すべてに加熱作用が加わ
るためには、第５図に示す如く上Ｍ５に付属した弁類の
開閉部が、すべて上蓋５の処理室１１に近い位置に設置
されるのが望ましい。
考えられる。しかし、最も効率が良い方法は、構造物を
定置してバッチ連続方式で処理する方式であり、この場
合、可撓性壁体１０の被処理物すべてに加熱作用が加わ
るためには、第５図に示す如く上Ｍ５に付属した弁類の
開閉部が、すべて上蓋５の処理室１１に近い位置に設置
されるのが望ましい。
被処理物の処理に際しては、先ずポンプ２４により被処
理物を供給通路１９、供給弁２０を通して可撓性壁体１
０内に送り込む。この際、処理室用エア抜き弁Ｉ７を開
としておき、満杯に充填した後に閉とする。このように
して被処理物を充填し加圧加熱処理した後、取出し弁２
２を開とし、ガス供給弁２７を開としてガス圧を供給し
、被処理物を処理済槽３６に取出す、このようにすれば
、処理済物と未処理物とが混じることなく処理すること
が可能である。
理物を供給通路１９、供給弁２０を通して可撓性壁体１
０内に送り込む。この際、処理室用エア抜き弁Ｉ７を開
としておき、満杯に充填した後に閉とする。このように
して被処理物を充填し加圧加熱処理した後、取出し弁２
２を開とし、ガス供給弁２７を開としてガス圧を供給し
、被処理物を処理済槽３６に取出す、このようにすれば
、処理済物と未処理物とが混じることなく処理すること
が可能である。
第６図は、加熱装置３２を可撓性壁体１０の内側に設け
たものを例示する。なお、加熱装置３２は、棒状、円筒
状、スパイラル状等の形状にし、１１５に取付けている
。また被処理物はポンプ３７で取出すようになっており
、そのために上蓋５に大気連通孔３８及び大気連通弁３
９が設けられている。
たものを例示する。なお、加熱装置３２は、棒状、円筒
状、スパイラル状等の形状にし、１１５に取付けている
。また被処理物はポンプ３７で取出すようになっており
、そのために上蓋５に大気連通孔３８及び大気連通弁３
９が設けられている。
可撓性壁体１０は上Ｍ５に固定されているので、被処理
物を上蓋５と共に高圧容器２の外部に取出すことができ
る。従って、加熱作用を高圧容器２外で行なわしめた後
、高圧容器２内に移送して加圧加熱を行なわせる方が生
産効率上望ましい。この場合の被処理物の加熱は、第６
図に示ずように可撓性壁体１０内の加熱装置３２で行な
っても良いし、第７図に示すように、高圧容器２を設置
した加圧ステーションＡとは別に、加熱装置４０を備え
た予熱ステーションＢを設けておき、予熱ステーション
Ｂで被処理物を加熱した後、圧カスチージョンＡに移し
て温間静水圧処理Ｃを行なっても良い。
物を上蓋５と共に高圧容器２の外部に取出すことができ
る。従って、加熱作用を高圧容器２外で行なわしめた後
、高圧容器２内に移送して加圧加熱を行なわせる方が生
産効率上望ましい。この場合の被処理物の加熱は、第６
図に示ずように可撓性壁体１０内の加熱装置３２で行な
っても良いし、第７図に示すように、高圧容器２を設置
した加圧ステーションＡとは別に、加熱装置４０を備え
た予熱ステーションＢを設けておき、予熱ステーション
Ｂで被処理物を加熱した後、圧カスチージョンＡに移し
て温間静水圧処理Ｃを行なっても良い。
なお、第１図〜第７図においては、可撓性壁体ｌＯの開
口縁部１２と上Ｍ５との間のシールリング１個のみの例
を示したが、第８図の如く２個設け、且つその間に外部
に連通ずるリーク孔４１を設りる構成とすることは、シ
ール不良に伴うリークを検出し、しかも圧媒と被処理物
との混合（被処理物への圧媒混入）を防止しうるという
点で、食品処理用装置としては好ましいものである。
口縁部１２と上Ｍ５との間のシールリング１個のみの例
を示したが、第８図の如く２個設け、且つその間に外部
に連通ずるリーク孔４１を設りる構成とすることは、シ
ール不良に伴うリークを検出し、しかも圧媒と被処理物
との混合（被処理物への圧媒混入）を防止しうるという
点で、食品処理用装置としては好ましいものである。
（発明の効果）
本発明によれば、可撓性壁体１０上端の開口縁部１２を
高圧容器２の上Ｍ５に取付け、この開口縁部１２と上蓋
５との間にシールリング１４を介在しているので、加圧
室７内の圧力が高圧になればなる程、可撓性壁体１０の
開口縁部１２がシールリング１４（好ましくはシールリ
ング）を介して上Ｍ５に密着し、従って、可撓性壁体１
０の固定及びシールが確実になる。
高圧容器２の上Ｍ５に取付け、この開口縁部１２と上蓋
５との間にシールリング１４を介在しているので、加圧
室７内の圧力が高圧になればなる程、可撓性壁体１０の
開口縁部１２がシールリング１４（好ましくはシールリ
ング）を介して上Ｍ５に密着し、従って、可撓性壁体１
０の固定及びシールが確実になる。
第１図乃至第６図および第８図は本発明の各実施例を示
す断面構成図、第７回は別の実施例の作業順序を示す説
明図である。 ２・・・高圧容器、５・・・上蓋、６・・・下蓋、７・
・・加圧室、１０・・・可撓性壁体、１１・・・処理室
、１２・・・開口縁部、１４・・・シールリング。 特 許 出 願 人 株式会社神戸製鋼所代 理 人
弁理士 安 １）敏 雄茅 閃 第７１
す断面構成図、第７回は別の実施例の作業順序を示す説
明図である。 ２・・・高圧容器、５・・・上蓋、６・・・下蓋、７・
・・加圧室、１０・・・可撓性壁体、１１・・・処理室
、１２・・・開口縁部、１４・・・シールリング。 特 許 出 願 人 株式会社神戸製鋼所代 理 人
弁理士 安 １）敏 雄茅 閃 第７１
Claims (1)
- （１）圧媒により圧力を付与することが可能な加圧室（
７）を有する高圧容器（２）と、加圧室（７）内で圧媒
と被処理物とを隔絶する可撓性壁体（１０）を具備した
高圧処理装置において、可撓性壁体（１０）上端の開口
縁部（１２）を高圧容器（２）の上蓋（５）に取付け、
この開口縁部（１２）と上蓋（５）との間にシールリン
グ（１４）を介在したことを特徴とする高圧処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63243514A JP2523822B2 (ja) | 1988-09-27 | 1988-09-27 | 高圧処理装置及び高圧処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63243514A JP2523822B2 (ja) | 1988-09-27 | 1988-09-27 | 高圧処理装置及び高圧処理方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7327362A Division JP2637716B2 (ja) | 1995-12-15 | 1995-12-15 | 高圧処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0289877A true JPH0289877A (ja) | 1990-03-29 |
| JP2523822B2 JP2523822B2 (ja) | 1996-08-14 |
Family
ID=17105040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63243514A Expired - Fee Related JP2523822B2 (ja) | 1988-09-27 | 1988-09-27 | 高圧処理装置及び高圧処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2523822B2 (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US5228394A (en) * | 1990-11-02 | 1993-07-20 | Kabushiki Kaisha Kobeseikosho | Processing apparatus for food materials |
| US5891505A (en) * | 1996-01-23 | 1999-04-06 | Flow International Corporation | Method for pressure processing a pumpable food substance |
| US5993172A (en) * | 1996-01-23 | 1999-11-30 | Flow International Corporation | Method and apparatus for pressure processing a pumpable substance |
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