JPH0290481A - コネクタ装置 - Google Patents
コネクタ装置Info
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- JPH0290481A JPH0290481A JP63245726A JP24572688A JPH0290481A JP H0290481 A JPH0290481 A JP H0290481A JP 63245726 A JP63245726 A JP 63245726A JP 24572688 A JP24572688 A JP 24572688A JP H0290481 A JPH0290481 A JP H0290481A
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- Japan
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- connector
- printed circuit
- circuit board
- receiving blade
- conductive receiving
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- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、照明器具やその他種々の電気機器に用いる
コネクタ装置に関するものである。
コネクタ装置に関するものである。
従来、プリント基板の導箔を電源や他の給電部品に接続
する場合、第１６図のコネクタ装置６０または第１７図
のコネクタ装置６０′が用いられている。
する場合、第１６図のコネクタ装置６０または第１７図
のコネクタ装置６０′が用いられている。
第１６図のコネクタ装置６０は、プリント基板６１の表
面（部品実装面）に導体からなるピン６２を突設したも
のであり、コネクタ６３は表面から差し込み接続する。
面（部品実装面）に導体からなるピン６２を突設したも
のであり、コネクタ６３は表面から差し込み接続する。
６４はリード線である。
第１７図のコネクタ装置６０′は、直角に曲がったピン
６５を設け、表面の横側からコネクタ６３を差し込み接
続するものである。
６５を設け、表面の横側からコネクタ６３を差し込み接
続するものである。
〔発明が解決しようとする課題］
照明器具等の電気機器では、プリント基板の表面からリ
ード線を引き出すものと、裏面から引き出すものとがあ
る。
ード線を引き出すものと、裏面から引き出すものとがあ
る。
しかし、第１６図および第、１７図のコネクタ装置６０
．６０’は、プリント基板６１の裏面からコネクタ６３
を接続することができない。プリント基板６１の裏面に
ビン６２．６５を突出さゼると、裏面からの接続が行え
るが、その場合表側からの接続が行えない。
．６０’は、プリント基板６１の裏面からコネクタ６３
を接続することができない。プリント基板６１の裏面に
ビン６２．６５を突出さゼると、裏面からの接続が行え
るが、その場合表側からの接続が行えない。
そのため、プリント基板６１について、表面にコネクタ
装置６０．６０’を設けたものと、裏面にコネクタ装置
６０．６０’を設けたものとの２種類を製造する必要が
あり、部品種類数が増えて生産性が低下する。
装置６０．６０’を設けたものと、裏面にコネクタ装置
６０．６０’を設けたものとの２種類を製造する必要が
あり、部品種類数が増えて生産性が低下する。
プリント基板６１０表面のコネクタ６３から裏面にリー
ド線６４を引き回すことができる場合もあるが、そのよ
うにすると作業性が低下して自動組立等が難しくなるう
え、リード線６４の長さを長くすることが必要になる。
ド線６４を引き回すことができる場合もあるが、そのよ
うにすると作業性が低下して自動組立等が難しくなるう
え、リード線６４の長さを長くすることが必要になる。
この発明の目的は、プリント基板の表裏何れの面からも
コネクタの接続が行えるコネクタ装置を提供することで
ある。
コネクタの接続が行えるコネクタ装置を提供することで
ある。
この発明の請求項（１）ないしく４）のコネクタ装置は
、プリント基板に開口部を設け、前記プリント基板の導
箔に接続されてコネクタを差し込み接続する導電受刃を
前記開口部に設けたものである。
、プリント基板に開口部を設け、前記プリント基板の導
箔に接続されてコネクタを差し込み接続する導電受刃を
前記開口部に設けたものである。
請求項（２）のコネクタ装置は、導電受刃が、前記プリ
ント基板から前記開口部内に突出した横片部と、この横
片部の先端から前記プリント基板に対して表裏に突出し
た表突出片部および表突出片部とからなる。また、この
導電受刃を覆って前記コネクタを挿脱自在に前記導電受
刃に案内するハウジングを前記プリント基板に固定する
。
ント基板から前記開口部内に突出した横片部と、この横
片部の先端から前記プリント基板に対して表裏に突出し
た表突出片部および表突出片部とからなる。また、この
導電受刃を覆って前記コネクタを挿脱自在に前記導電受
刃に案内するハウジングを前記プリント基板に固定する
。
請求項（３）のコネクタ装置は、プリント基板の前記開
口部の近傍に固定コネクタを固定する。導電受刃は十字
状のものとし、その横片部を前記固定コネクタに差し込
み接続する。また、導電受刃を覆って前記コネクタを挿
脱自在に前記導電受刃に案内するハウジングを前記プリ
ント基板に固定する。
口部の近傍に固定コネクタを固定する。導電受刃は十字
状のものとし、その横片部を前記固定コネクタに差し込
み接続する。また、導電受刃を覆って前記コネクタを挿
脱自在に前記導電受刃に案内するハウジングを前記プリ
ント基板に固定する。
請求項（４）のコネクタ装置は、導電受刃をプリント基
板の開口部をまたぐものとし、かつその両端をプリント
基板の導箔に接続する。
板の開口部をまたぐものとし、かつその両端をプリント
基板の導箔に接続する。
請求項（１）ないしく４）のコネクタ装置は、いずれも
プリント基板の開口部に導電受刃を設けたので、前記開
口部にコネクタを挿通し、あるいは導電受刃をプリント
基板の表裏両面に突出させてコネクタと導電受刃との接
続が行える。このため、コネクタをプリント基板の表裏
何れの面からも接続することができる。
プリント基板の開口部に導電受刃を設けたので、前記開
口部にコネクタを挿通し、あるいは導電受刃をプリント
基板の表裏両面に突出させてコネクタと導電受刃との接
続が行える。このため、コネクタをプリント基板の表裏
何れの面からも接続することができる。
請求項（２）のコネクタ装置は、プリント基板に固定し
たハウジングにプリント基板の表面または裏面からコネ
クタを挿入することにより、導電受刃の表突出片部また
は表突出片部とコネクタを接続することができる。
たハウジングにプリント基板の表面または裏面からコネ
クタを挿入することにより、導電受刃の表突出片部また
は表突出片部とコネクタを接続することができる。
請求項（３）のコネクタ装置は、十字状の導電受刃の固
定コネクタに接続されていない残り３片にコネクタを接
続することができる。導電受刃は固定コネクタに差し込
み接続するので、このコネクタ装置を装備する電気機器
の組立時に自由に導電受刃を取付けることができる。
定コネクタに接続されていない残り３片にコネクタを接
続することができる。導電受刃は固定コネクタに差し込
み接続するので、このコネクタ装置を装備する電気機器
の組立時に自由に導電受刃を取付けることができる。
請求項（４）のコネクタ装置は、プリント基板の表裏の
うち、導電受刃が突出した方ではコネクタを直接に接続
し、他方ではコネクタをプリント基板の開口部に挿通し
て導電受刃に接続する。導電受刃は両端固定であるため
、導電受刃の固定強度が強い。そのため、コネクタの支
持用のハウジングが不要となる。
うち、導電受刃が突出した方ではコネクタを直接に接続
し、他方ではコネクタをプリント基板の開口部に挿通し
て導電受刃に接続する。導電受刃は両端固定であるため
、導電受刃の固定強度が強い。そのため、コネクタの支
持用のハウジングが不要となる。
〔実施例〕
この発明の一実施例を第１図ないし第３図とともに説明
する。この実施例は、請求項（２）に対応する実施例で
ある。
する。この実施例は、請求項（２）に対応する実施例で
ある。
プリント基板１に開口部６を設け、開口部６内に一対の
導電受刃２とハウジング３とを配置しである。４はコネ
クタである。導電受刃２は１枚の金属板を折り曲げて形
成したものであり、横片部２ａと、その先端から突出し
た表突出片部２ｂおよび表突出片部２ｃからなる。横片
部２ａは、プリント基板１の部品実装面に配置し、基端
の折曲片部２ｄをプリント基板１の孔８に挿通して裏面
の導箔と半田接続する。
導電受刃２とハウジング３とを配置しである。４はコネ
クタである。導電受刃２は１枚の金属板を折り曲げて形
成したものであり、横片部２ａと、その先端から突出し
た表突出片部２ｂおよび表突出片部２ｃからなる。横片
部２ａは、プリント基板１の部品実装面に配置し、基端
の折曲片部２ｄをプリント基板１の孔８に挿通して裏面
の導箔と半田接続する。
ハウジング３は、コネクタ４を挿入可能な角筒状の案内
壁３ｂ、３ｃを中央板３ａの両面に突設したものであり
、プリント基板１の開口部６に嵌入されて中央板３ａの
縁部でプリント基板１の表面に固定される。中央板３ａ
にはスリット３ｄを設け、導電受刃２の表突出片部２ｂ
を挿通する。
壁３ｂ、３ｃを中央板３ａの両面に突設したものであり
、プリント基板１の開口部６に嵌入されて中央板３ａの
縁部でプリント基板１の表面に固定される。中央板３ａ
にはスリット３ｄを設け、導電受刃２の表突出片部２ｂ
を挿通する。
コネクタ４は、第３図に示すように、リード線５に接続
した接触導体７を、コネクタ本体４の孔４ｂに挿入した
ものである。
した接触導体７を、コネクタ本体４の孔４ｂに挿入した
ものである。
この構成によると、第１図に示すように、コネクタ４を
プリント基板１の表面からハウジング３の案内壁３ｂに
挿入し、導電受刃２の表突出片部２ｂに接続することが
できる。また、プリント基板１の裏面からハウジング３
の案内壁３ｃに挿入し、導電受刃２の表突出片部２Ｃに
接続することができる。
プリント基板１の表面からハウジング３の案内壁３ｂに
挿入し、導電受刃２の表突出片部２ｂに接続することが
できる。また、プリント基板１の裏面からハウジング３
の案内壁３ｃに挿入し、導電受刃２の表突出片部２Ｃに
接続することができる。
このように、コネクタ４をプリント基板１の表裏何れの
面からも接続することができるので、プリント基板１の
表裏何れの面からリード線５を引き出す必要のある電気
機器に対しても同じプリント基板１で対応できる。その
ため、プリント基板１の種類が少なくできて部品管理お
よび自動化に有利である。コネクタ４はプリント基板１
に固定したハウジング３に挿入するので、保持が確実に
行える。
面からも接続することができるので、プリント基板１の
表裏何れの面からリード線５を引き出す必要のある電気
機器に対しても同じプリント基板１で対応できる。その
ため、プリント基板１の種類が少なくできて部品管理お
よび自動化に有利である。コネクタ４はプリント基板１
に固定したハウジング３に挿入するので、保持が確実に
行える。
第４図および第５図は請求項（３）のコネクタ装置の一
例を示す。この例は、導電受刃１２を十字板状とし、固
定コネクタ１９に横片部を差し込み接続している。導電
受刃１２にはハウジング１３を被せる。導電受刃１２の
残り１本の横片部と２本の縦片部とにコネクタ１４を接
続する。固定コネクタ１９は、第５図に示すように板ば
ねからなる一対の接触導体１７を有し、接触導体１７は
プリント基板１に設けた孔１８に下部突出部１７ａを挿
通してプリント基板１の導箔１ａに半田接続する。固定
コネクタ１９のケース部分は上面が開口し、かつ側面に
導電受刃挿入用の切欠溝１９ａを設けである。ハウジン
グ１３は、コネクタ４を挿入可能な角筒状の案内壁１３
ｂ、１３ｃを中央板１３ａの両面に突設したものであり
、プリント基板ｌの開口部６に嵌入されて中央板３ａの
縁部の固定孔１３ｆでプリント基板１の表面にねし固定
される。中央板１３ａにはスリット１３ｄを設け、導電
受刃２の表側の縦片部を挿通する。また、表側の案内壁
１３ｂには切欠溝１３ｅを設け、導電受刃１２の横片部
を挿通ずる。コネクタ１４は第３図のコネクタ４と同様
な構成である。
例を示す。この例は、導電受刃１２を十字板状とし、固
定コネクタ１９に横片部を差し込み接続している。導電
受刃１２にはハウジング１３を被せる。導電受刃１２の
残り１本の横片部と２本の縦片部とにコネクタ１４を接
続する。固定コネクタ１９は、第５図に示すように板ば
ねからなる一対の接触導体１７を有し、接触導体１７は
プリント基板１に設けた孔１８に下部突出部１７ａを挿
通してプリント基板１の導箔１ａに半田接続する。固定
コネクタ１９のケース部分は上面が開口し、かつ側面に
導電受刃挿入用の切欠溝１９ａを設けである。ハウジン
グ１３は、コネクタ４を挿入可能な角筒状の案内壁１３
ｂ、１３ｃを中央板１３ａの両面に突設したものであり
、プリント基板ｌの開口部６に嵌入されて中央板３ａの
縁部の固定孔１３ｆでプリント基板１の表面にねし固定
される。中央板１３ａにはスリット１３ｄを設け、導電
受刃２の表側の縦片部を挿通する。また、表側の案内壁
１３ｂには切欠溝１３ｅを設け、導電受刃１２の横片部
を挿通ずる。コネクタ１４は第３図のコネクタ４と同様
な構成である。
この構成の場合、第４図に示すようにプリント基板１の
表裏両面からハウジング１３にコネクタ１４を挿入して
導電受刃１２と接続でき、かつ表面側では側方から導電
受刃１２の横片部にコネクタ１４を接続することができ
る。
表裏両面からハウジング１３にコネクタ１４を挿入して
導電受刃１２と接続でき、かつ表面側では側方から導電
受刃１２の横片部にコネクタ１４を接続することができ
る。
第６図ないし第１−２図は、請求項（４）に対応する実
施例を示す。この例は、導電受刃２２をプリント基板１
の開口部６に跨がるものとし、導電受刃２２の両端の脚
片部２２ｄをプリント基板１の孔２８に挿通してプリン
ト基板１の裏面の導箔と半田接続しである。コネクタ２
４は、リード線２５と接続した板ばね状の接触導体２７
をケース部分に収容し、かつケース部分には切欠溝２４
ｂを設けである。
施例を示す。この例は、導電受刃２２をプリント基板１
の開口部６に跨がるものとし、導電受刃２２の両端の脚
片部２２ｄをプリント基板１の孔２８に挿通してプリン
ト基板１の裏面の導箔と半田接続しである。コネクタ２
４は、リード線２５と接続した板ばね状の接触導体２７
をケース部分に収容し、かつケース部分には切欠溝２４
ｂを設けである。
第９図はプリント基板１の裏側に照明器具の器具本体４
１を近接して設けた状態を示し、器具本体４１にコネク
タ２４の挿通用の開口部１６を設けである。
１を近接して設けた状態を示し、器具本体４１にコネク
タ２４の挿通用の開口部１６を設けである。
この構成の場合、第９図ないし第１１図に示すように、
コネクタ２４をプリント基板１および器具本体４１の開
口部６．１６に挿通してプリント基板ｌの裏側からコネ
クタ２４を導電受刃２２に接続することができる。導電
受刃２２はコネクタ２４の切欠溝２４ｂに嵌まる。また
、第１２図に示すように、プリント基板１の表側からも
コネクタ２４を導電受刃２２に接続することができる。
コネクタ２４をプリント基板１および器具本体４１の開
口部６．１６に挿通してプリント基板ｌの裏側からコネ
クタ２４を導電受刃２２に接続することができる。導電
受刃２２はコネクタ２４の切欠溝２４ｂに嵌まる。また
、第１２図に示すように、プリント基板１の表側からも
コネクタ２４を導電受刃２２に接続することができる。
この場合、コネクタ２４の先端がプリント基板１の開口
部６に嵌合する。
部６に嵌合する。
この構成では、導電受刃２２が両端固定であるため、導
電受刃２２の固定強度が強い。そのため、コネクタ２４
の支持用のハウジングが不要であり、構造が簡単である
。コネクタ２４はプリント基板１の裏面から接続すると
きも、その先端をプリント基板１の開口部６に嵌入する
ようにしているが、そのためより一層コネクタ２４の支
持が確実に行える。
電受刃２２の固定強度が強い。そのため、コネクタ２４
の支持用のハウジングが不要であり、構造が簡単である
。コネクタ２４はプリント基板１の裏面から接続すると
きも、その先端をプリント基板１の開口部６に嵌入する
ようにしているが、そのためより一層コネクタ２４の支
持が確実に行える。
第１４図は同実施例のコネクタ装置を装備した照明器具
を示す。器具本体４１に絶縁板４２を介してプリント基
板１が設置され、反射板４４で覆われる。器具本体４１
にランプソケット４３とランプ支持ばね（図示せず）と
が固定され、丸形けい光ランプが設置される。絶縁板２
６は、器具本体４１の開口部１６と整合する開口部２６
が設けられ、器具本体４１および絶縁板４２の開口部１
６２６からコネクタ２４を挿入してプリント基板１の導
電受刃２２に接続する。
を示す。器具本体４１に絶縁板４２を介してプリント基
板１が設置され、反射板４４で覆われる。器具本体４１
にランプソケット４３とランプ支持ばね（図示せず）と
が固定され、丸形けい光ランプが設置される。絶縁板２
６は、器具本体４１の開口部１６と整合する開口部２６
が設けられ、器具本体４１および絶縁板４２の開口部１
６２６からコネクタ２４を挿入してプリント基板１の導
電受刃２２に接続する。
第７図はプリント基板１の開口部６の形成過程の一例を
示す。プリント基板６に開口部６となる部分の周縁に沿
って切り込み１ｃを形成し、一部にミシン目部１ｄを設
ける。これにより、開口部６に未取り除き部１ｅを残す
。未取り除き部１ｅは、導電受刃２２の脚片２２ｄの導
箔への半田付は後にミシン目部１ｄに沿って除去する。
示す。プリント基板６に開口部６となる部分の周縁に沿
って切り込み１ｃを形成し、一部にミシン目部１ｄを設
ける。これにより、開口部６に未取り除き部１ｅを残す
。未取り除き部１ｅは、導電受刃２２の脚片２２ｄの導
箔への半田付は後にミシン目部１ｄに沿って除去する。
このように未取り除き部１ｅを設けると、つぎの効果が
得られる。すなわち、導電受刃２２は、プリント基板１
の裏面を半田槽に漬けることにより他の電子部品ととも
に半田漬けするが、このとき第８図に示すように開口部
６が開口していると、導電受刃２２の下面２２ａにフラ
ックスが付着する。３０は溶融半田である。このような
フラックスの付着を未取り除き部分１ｅで防止すること
ができる。
得られる。すなわち、導電受刃２２は、プリント基板１
の裏面を半田槽に漬けることにより他の電子部品ととも
に半田漬けするが、このとき第８図に示すように開口部
６が開口していると、導電受刃２２の下面２２ａにフラ
ックスが付着する。３０は溶融半田である。このような
フラックスの付着を未取り除き部分１ｅで防止すること
ができる。
第１３図は、第６図の実施例の導電受刃２２に代えて、
側方延出片４２ａを有する導電受刃４２を設けたもので
ある。この構成の場合、プリント基板１の表裏面からの
みでなく、側面からもコネクタ２４の接続が行える。そ
の他の構成効果は、第６図の実施例と同様である。
側方延出片４２ａを有する導電受刃４２を設けたもので
ある。この構成の場合、プリント基板１の表裏面からの
みでなく、側面からもコネクタ２４の接続が行える。そ
の他の構成効果は、第６図の実施例と同様である。
第１５図は請求項（４）の発明のさらに他の実施例を示
す。この例では導電受刃３２を線材で構成したものであ
る。そのため、構成がより一層簡単である。その他の構
成効果は、第６図の実施例と同様である。
す。この例では導電受刃３２を線材で構成したものであ
る。そのため、構成がより一層簡単である。その他の構
成効果は、第６図の実施例と同様である。
請求項（１）ないしく４）のコネクタ装置は、いずれも
プリント基板の開口部に導電受刃を設けたので、前記開
口部にコネクタを挿通し、あるいは導電受刃をプリント
基板の表裏両面に突出させてコネクタと導電受刃との接
続が行え、コネクタをプリント基板の表裏何れの面から
も接続することができる。そのため、プリント基板の表
裏何れの面がらり一ド線を引き出す必要のある電気機器
に対しても同じプリント基板で対応でき、プリント基板
の種類が少なくできて部品管理および自動化に有利とい
う効果がある。
プリント基板の開口部に導電受刃を設けたので、前記開
口部にコネクタを挿通し、あるいは導電受刃をプリント
基板の表裏両面に突出させてコネクタと導電受刃との接
続が行え、コネクタをプリント基板の表裏何れの面から
も接続することができる。そのため、プリント基板の表
裏何れの面がらり一ド線を引き出す必要のある電気機器
に対しても同じプリント基板で対応でき、プリント基板
の種類が少なくできて部品管理および自動化に有利とい
う効果がある。
請求項（２）のコネクタ装置は、プリント基板に固定し
たハウジングにコネクタを挿入するので、コネクタの支
持が堅固に行える。
たハウジングにコネクタを挿入するので、コネクタの支
持が堅固に行える。
請求項（３）のコネクタ装置は、導電受刃を固定コネク
タに差し込み接続するので、このコネクタ装置を装備す
る電気機器の組立時に自由に導電受刃の取付けが行える
。そのため、表裏に突出した導電受刃がプリント基板の
取扱いの邪魔となることが解消できる。
タに差し込み接続するので、このコネクタ装置を装備す
る電気機器の組立時に自由に導電受刃の取付けが行える
。そのため、表裏に突出した導電受刃がプリント基板の
取扱いの邪魔となることが解消できる。
請求項（４）のコネクタ装置は、導電受刃が両端固定で
あるため、導電受刃の固定強度が強い。そのため、コネ
クタの支持用のハウジングが不要となり、構造が簡単に
なるという効果がある。
あるため、導電受刃の固定強度が強い。そのため、コネ
クタの支持用のハウジングが不要となり、構造が簡単に
なるという効果がある。
第１図はこの発明の一実施例の断面図、第２図はその分
解斜視図、第３図は同じくそのコネクタの分解斜視図、
第４図は他の実施例の断面図、第５図はその分解斜視図
、第６図はさらに他の実施例の分解斜視図、第７図はそ
の製造過程の斜視図、第８図はその製造過程における問
題点を示す断面図、第９図ないし第１１図は各々同じく
そのコネクタと導電受刃との接続状態の破断側面図、破
断正面図、および下面図、第１２図は同じくその接続状
態の異なる態様を示す断面図、第１３図はさらに他の実
施例の断面図、第１４図は第６図のコネクタ装置を装備
した照明器具の分解斜視図、第１５図はさらに他の実施
例の斜視図、第１６図は従来例の斜視図、第１７図は他
の従来例の斜視図、第１８図はその側面図である。 １・・・プリント基板、２・・・導電受刃、２ａ・・・
横片部、２ｂ・・・表突出片部、２ｃ・・・表突出片部
、３・・・ハウジング、４・・・コネクタ、５・・・リ
ード線、６・・・開口部、１２，２２．３２・・・導電
受刃、１３・・・ハウジング、１４．２４・・・コネク
タ、１９・・・固定コネクタ
解斜視図、第３図は同じくそのコネクタの分解斜視図、
第４図は他の実施例の断面図、第５図はその分解斜視図
、第６図はさらに他の実施例の分解斜視図、第７図はそ
の製造過程の斜視図、第８図はその製造過程における問
題点を示す断面図、第９図ないし第１１図は各々同じく
そのコネクタと導電受刃との接続状態の破断側面図、破
断正面図、および下面図、第１２図は同じくその接続状
態の異なる態様を示す断面図、第１３図はさらに他の実
施例の断面図、第１４図は第６図のコネクタ装置を装備
した照明器具の分解斜視図、第１５図はさらに他の実施
例の斜視図、第１６図は従来例の斜視図、第１７図は他
の従来例の斜視図、第１８図はその側面図である。 １・・・プリント基板、２・・・導電受刃、２ａ・・・
横片部、２ｂ・・・表突出片部、２ｃ・・・表突出片部
、３・・・ハウジング、４・・・コネクタ、５・・・リ
ード線、６・・・開口部、１２，２２．３２・・・導電
受刃、１３・・・ハウジング、１４．２４・・・コネク
タ、１９・・・固定コネクタ
Claims (4)
- （１）プリント基板に開口部を設け、前記プリント基板
の導箔に接続されてコネクタを差し込み接続する導電受
刃を前記開口部に設けたコネクタ装置。 - （２）前記導電受刃が、前記プリント基板から前記開口
部内に突出した横片部と、この横片部の先端から前記プ
リント基板に対して表裏に突出した表突出片部および表
突出片部とからなり、この導電受刃を覆い前記コネクタ
を挿脱自在に前記導電受刃に案内するハウジングを前記
プリント基板に固定した請求項（１）記載のコネクタ装
置。 - （３）前記プリント基板の前記開口部の近傍に固定コネ
クタを固定し、前記導電受刃を前記固定コネクタに横片
部が差し込み接続されかつ縦片部が前記プリント基板の
表裏に突出した十字状のものとし、前記導電受刃を覆い
前記コネクタを挿脱自在に前記導電受刃に案内するハウ
ジングを前記プリント基板に固定した請求項（１）記載
のコネクタ装置。 - （４）前記導電受刃が前記開口部をまたいで両端が前記
プリント基板の導箔に接続されたものである請求項（１
）記載のコネクタ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63245726A JPH0290481A (ja) | 1988-09-27 | 1988-09-27 | コネクタ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63245726A JPH0290481A (ja) | 1988-09-27 | 1988-09-27 | コネクタ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0290481A true JPH0290481A (ja) | 1990-03-29 |
Family
ID=17137889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63245726A Pending JPH0290481A (ja) | 1988-09-27 | 1988-09-27 | コネクタ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0290481A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1988
- 1988-09-27 JP JP63245726A patent/JPH0290481A/ja active Pending
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