JPH0291660A - 電子写真現像方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、電子写真用トナーの製造方法と、電子写真現
像方法に関する。

〈従来の技術〉 従来、電子写真法における現像方法としては、液体現像
方式と乾式現像方式とがあり、このうち特に乾式現像方
式は、１成分系現像方式と２成分系現像方式とに大別さ
れる。

１成分系現像方式では、現像剤の交換が不要であり、撹
拌装置が不要であり、トナー濃度制御が不要であり、現
像剤の構成がシンプルであるなどの反面、環境安定性が
悪く、機械的に高精度が要求される等の欠点がある。

一方、２成分系現像方式では、高速現像が可能であり、
環境安定性が比較的良好であるなどの反面、現像剤の交
換が必要であり、トナー濃度制御が必要であり、現像機
が複雑、大型になってしまう等の欠点がある。

従来、このよりな１成分系あるいは２成分系の電子写真
用トナーの製造は、以下のように行われている。

まず、配合組成にしたがい原料の秤量を行い、ヘンシェ
ルミキサーにて混合を行う。　さらに熱溶融混線機にて
、混合物を溶融混練し、原料を均一に分散させ、それら
を冷却する。

このものをハンマーミルにて粗粉砕し、さらにジェット
インパクトミルにて微粉砕し約５〜２５−程度の分布を
もつ粉体にする。

その後、その分布を目的の分布にするために微粉カット
処理を行い、平均粒子径および分布をあわせこむ。

しかる後に、流動性改良剤等の外添剤を添加後、ヘンシ
ェルミキサーにて乾式ブレンドな行い、それらを＃１０
０．＃１５０メツシュ程度のフルイにより粗粉、異物除
去を行ったのち、ホトリングを行う。

そして、このトナー単独で、あるいはキャリヤと混合し
て、現像剤とされる。

〈発明が解決しようとする課題〉 これら現像剤を用いて現像を行うには、通常、磁気ブラ
シ現像方式が広く用いら口ている。

第２図および第３図には、磁気ブラシ現像方式の現像機
が示される。

両図において、現像タンク２内には内部に磁石ロール（
図示せず）を収納したスリーブロール３が配置される。

磁石ロールとスリーブロール３とはいずれか一方あるい
は両方が回転し、両者が相対的に回転するように構成さ
れる。

このスリーブロール３に対向して、ブレード４が配置さ
れ、スリーブロール３上に現像剤１の層が形成されるよ
うにする。　そして、この現像剤の層にて、対向する感
光体（図示せず）を現像するものである。

この場合、第２図のブレード４は圧接磁石４５によりス
リーブに圧接される弾性体として構成され、また第３図
のブレード４はブレード・スリーブギャップを決定する
剛体として構成されている。

このような場合において、スリーブロール３の近傍に現
像剤の凝集粉１５が存在すると、その一部はブレード４
を通過するが、一部はそこにはさまり、スリーブロール
３上の現像剤層をみだし、トナーのない状態を作り出し
、画像にいわゆる白スジが発生する。

また、外添剤の固まり等は、それが磁性をもたないとき
には、スリーブロール３上より遠心力により離脱し、機
内飛散をひきおこす。

これらの現象は、特に現像剤として１成分系トナーを用
い、スリーブロール３上の現像剤層を５００−以下の厚
さとして現像を行う、いわゆる薄層現像方式において顕
著となる。

そこで、本発明者らは、現像剤、特にトナーの粒度分布
と白スジやトナー飛散との関係を検討したところ、＃１
００．＃１５０メツシュのフルイでは除外できない粒度
の凝集粉が白スジやトナー飛散の原因となっていること
が判明した。

一方、これら凝集粉をとりのぞくためには、より細かな
フルイも考えられるが、＃６３５メツシュあるいはそれ
以上では目づまりがひどく実用的ではない。

本発明の目的は、電子写真用トナーをプリンタや複写機
等の実機にてプリントを行う際の白スジやトナー飛散の
発生が防止された電子写真用トナーの製造方法と現像方
法を提供することにある。

く課題を解決するための手段〉 このような目的は下記の（１）〜（７）の本発明によっ
て達成される。

（１）トナー粒子と添加剤粒子とを乾式混合し、次いで
阻粉域を除去するために風力分級機を用いて分級するこ
とを特徴とする電子写真用トナーの製造方法。

（２）前記分級後のトナーのコールタ−カウント法によ
る５０％体積平均粒子径ａが５〜２５μであり、２ｄ以
上の粒子径のものが５体積％以下である上記（１）に記
載の電子写真用トナーの製造方法。

（３）前記トナー粒子が、樹脂と、磁性粉および／また
は着色剤とを含有し、そのコールタ−カウント法による
５０％体積平均粒子径Ｊが５〜２５戸であり、２丁以上
の粒子径のものが１０体積％以下である上記（１）また
は（２）に記載の電子写真用トナーの製造方法。

（４）前記添加剤粒子の平均粒子径が０．０１〜５μｍ
の無機または有機微粒子であり、その添加量が０．１〜
８重量％である上記（１）ないしく３）のいずれかに記
載の電子写真用トナーの製造方法。

（５）前記添加剤粒子が前記トナー粒子表面に付着して
いるか、あるいは固着している上記（１）ないしく４）
のいずれかに記載の電子写真用トナーの製造方法。

（６）上記（１）ないしく５）に記載の製造方法で得ら
れた電子写真用トナーを単独で、あるいはキャリヤと混
合して現像剤とし、これを磁石、現像スリーブおよびブ
レードを具えた現像機中に収納し、この磁石および現像
スリーブを相対的に回転させることによって、感光体上
の静電潜像を現像する電子写真現像方法。

（７）前記電子写真用トナーが樹脂と磁性粉とを含有し
、この電子写真用トナー単独で現像剤とし、前記現像ス
リーブとブレードにて、５０〜５００−の厚さの現像剤
層を形成して現像を行う上記（６）に記載の電子写真雫
亨亨＝５う現像方法。

く作用〉 本発明では、乾式混合の際のトナー粒子の凝集粉や添加
剤粒子の凝集粉のうち、フルイでは分級できなかった白
スジや１〜ナー飛散に悪影響を及ぼす粒度のものを風力
分級機器により除外するものである。

〈発明の具体的構成〉 用いるトナー粒子の平均粒子径は、５〜２５戸、より好
ましくは６〜２５戸、特に好ましくは８〜２０−である
ことが好ましい。

平均粒子径が５戸未満となると、現像剤の流動性が悪化
し、現像剤のケーキングやスリーブ付着が生じやすくな
り、また２５−をこえると、解像度の悪化や、定着性の
不良を生じる傾向となる。

トナー粒子の平均粒子径の測定には、コールタ−カウン
ト法により、測定値の体積粒子径を算出し、その５０％
平均粒子径を平均粒子径とする。

コールタ−カウント法においては、電解液としてイソト
ン■（コールタ−エレクトロニクス社製）を用い、例え
ばアパーチャー径１００μｓのコールタ−カウンタＴＡ
−Ｉｆ　（コールタ−エレクトロニクス社製）を用いて
体積基準の測定を行う。

なお、粒子径分布は、一般に平均粒径をＪとしたとき、
２ｄ以上が１０体積％以下、特に１〜６体積％程度、Ｈ
／２以下が１０体積％、特に１〜６体積％程度のもので
あることが好ましい。

このような粒子径分布のものを用いることにより、トナ
ーの収率、歩留りが向上し、製造が容易になる。

このような粒径な有するトナー粒子は、１成分系であっ
ても、２成分系であってもよく、磁性粉および／または
着色剤と樹脂とを含有する。

磁性粉としては、鉄、マンガン、コバルト、ニッケル、
クロムなどの金属ないしそれらの合金や、酸化クロム、
三二酸化鉄、四三酸化鉄などの金属酸化物や、−数式Ｍ
Ｏ・Ｆ　ｅ　ｍ　Ｏｓ（ＭはＦｅ％Ｍｎ％Ｇｏ％Ｎｉ、
Ｍｇ％Ｚｎ。

Ｃｄ％Ｂａ、Ｌｉ等の１価または２価の金属群より選ば
れる１種または２種以上の金属）で表わされるフェライ
ト°など、従来より磁性材料として知られているものは
いずれも使用可能である。

一方、樹脂としては、特に、スチレン系共重合樹脂が好
適である。

スチレン系共重合樹脂は、スチレン系単量体と共重合可
能なビニル系単量体との共重合反応により得られるもの
である。

この場合、共重合可能な単量体としては、スチレンおよ
びその誘導体、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、
アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アク
リル酸α−エチルヘキシル、アクリル酸α−ヒドロキシ
エチル、アクリル酸ヒドロキシプロピル、メタクリル酸
メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸イソプロピ
ル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチル
、メタクリル酸ｎ−ヘキシル、メタクリル酸ラウリル、
メタクリル酸α−ヒドロキシエチル、メタクリル酸ヒド
ロキシプロピルなどのアクリル酸エステルまたはメタク
リル酸エステル類、 アクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、Ｎ−メチ
ロールアクリルアミドなどのアミド類、 その他、ビニルエステル類、エチレン系オレフィン類、
エチレン系不飽和カルボン酸類などが挙げられる。

この他、ポリエステル樹脂も使用可能である。

ポリエステル樹脂は多塩基酸成分と多価アルコール成分
の縮重合反応により得られるものである。

この場合の多塩基酸としては、シュウ酸、マロン酸、コ
ハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スペリ
ン酸、アゼライン酸、セベシン酸、マレイン酸、フマル
酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、１，４−
シクロヘキサンジカルボン酸、１．３−シクロヘキサン
ジカルボン酸に代表される、樹脂族ポリカルボン酸、芳
香族ポリカルボン酸、脂環族ポリカルボン酸およびその
無水物が挙げられる。

また、多価アルコールとしては、エチレングリコール、
プロピレングリコール、トリメチレングリコール、１．
４−ブタンジオール、１．５−ベンタンジオール、１，
６−ヘキサンジオール、ｌ、７−へブタンジオール、１
．８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、１
，１０−デカンジオール、ピナコール、ヒドロベンゾイ
ン、ベンズピナコール、シクロベンクン−１，２−ジオ
ール、シクロヘキサン−１，２−ジオール、シクロヘキ
サン−１，４−ジオールに代表される脂肪族ポリアルコ
ール、芳香族ポリアルコール、脂環族ポリアルコールが
挙げられる。

その他の樹脂としては、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂
、フッ素樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、ポリウ
レタン樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリビニルアルコール
樹脂、ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポ
リプロピレンなどが挙げられる。

これらの樹脂は１種類だけを用いてもよいが、必要に応
じて、２種類以上混合して用いることも出来る。　さら
に、これら樹脂の製造法としては、溶液重合法、懸濁重
合法、乳化重合法、塊状重合法、熱重合法、接触重合法
、高圧重合法、低圧重合法および、これらの重合法の適
当な組合せなど、従来公知の重合法において製造が可能
である。

これら樹脂と、磁性粉とから形成される磁性トナー粒子
中の磁性粉量は１０〜７０重量％、より好ましくは２０
〜６０重量％であることが好ましい。

１０重量％未満となると、現像機内部での磁石からの磁
力が充分伝わらず、カブリ、トナー飛散等が悪化する傾
向にある。　また７０重量％をこえると、トナーの定着
性が悪化する傾向にある。

また、非磁性トナーとして、前記の樹脂と着色剤を含有
してもよい。

用いる着色剤としては特に制限はないが、好適な着色剤
としては、例えば、カーボンブラック、アセチレンブラ
ック、チャンネルブラック、アニリンブラック等の黒色
顔料； ダイヤライトエローＧＲ，バリオトールエロー１０９０
等の黄色顔料； パーマネントレッドＥ５Ｂ、ローダミン２Ｂ等の赤色顔
料； 銅フタロシアニン、コバルトブルー等の青色顔料； ピグメントグリーンＢ等の緑色顔料； ピラゾロンオレンジ等の橙色顔料等が挙げられる。

このような着色剤の含有量は、トナー粒子の樹脂１００
重量部に対し１〜１０重量部程度であることが好ましい
。

なお、これらのような着色剤を磁性粉と併用してもよい
。

このようなトナー粒子中には、さらに、種々の内添剤が
添加されていてもよい。

内添剤の１例として、ワックス類がある。

ワックス類は、定着ロールによる定着の際に発生するい
わゆるオフセット現像対策などのためのものであり、例
えば低分子量のポリエチレン、ポリプロピレンや脂肪酸
の金属塩、シリコーン油などが使われる。

このようなものとして、ハイワックス１００Ｐ、ハイワ
ックス１１０Ｐ［三片石油化学工業（株）］などのポリ
エチレン、ビスコール５５０　Ｐ、ビスコール３３０Ｐ
　［三洋化成工業（株）］などのポリプロピレン、ステ
アリン酸亜鉛６０１、ステアリン酸亜鉛ＣＰ［日東化成
工業（株）］などの脂肪酸金属塩、シリコーンオイルＫ
Ｆ９６、シリコーンオイルＫＦ６９Ｈ［信越シリコーン
（株）］なとのシリコーン油等が挙げられる。

このような機能を有する離型剤としては、フッ素樹脂も
有効である。

これら離型作用を有する物質はトナー粒子１００重量部
あたり、０．１−１０重量部、より好ましくは１〜５重
量部含有させることが好ましい。

また、抵抗制御剤として、無機ないし有機顔料も使用で
きる。

この他、内添剤としては、後述の流動性改良剤、抵抗調
整剤等も挙げられる。

また、電荷制御剤を内添してもよい。

電荷制御剤しては、アゾ色素の金属錯体等の金属錯体、
ニグロシン色素、４級アンモニウム塩型色素などの染料
が挙げられる。

このようなトナー粒子には、本発明に従い、抵抗調整剤
、着色剤、流動性改良剤等の無機ないし有機微粒子を添
加剤粒子として外添する。

これらの例として、コロイダルシリカ、酸化チタン、酸
化亜鉛、アルミナなどの金属酸化物、炭化ケイ素、炭酸
カルシウム、炭酸バリウム、珪酸カルシウムなどの無機
微粒子、磁性粒子、ＰＭＭＡ、ポリエチレン、ナイロン
、シリコーン樹脂、フェノール樹脂、ベンゾグアナミン
樹脂、ポリエステルなどのポリマービーズ、 ポリ４フツ化エチレン、ポリテトラフルオロエチレン、
ポリフッ化ビニリデンなどの含フツ素有機微粒子、 ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウムなどの脂
肪酸金属塩、 カーボンブラック、アセチレンブラック、チャンネルブ
ラック、アニリンブラック等の黒色顔料、 ダイヤライトエローＧＲ、バリオリールエロー１０９０
などの黄色顔料、 パーマネントレッドＥ５Ｂ、ローダミン２Ｂなどの赤色
顔料、 銅フタロシアニン、コバルトブルーなどの青色顔料、 ピグメントグリーンＢなどの緑色顔料、ピラゾロンオレ
ンジなどの檀色顔料、 前記の電荷制御剤などが挙げられる。

なお、これらの添加剤粒子は１種類だけを用いても良い
が、必要に応じて、２種類以上を組合せて使用すること
もできる。

また、上記の離型剤も添加剤粒子として外添可能である
。

これら添加剤粒子は、トナー粒子と乾式混合される。

この際、各添加剤粒子は、表面疎水化処理、表面分散改
良処理のためにチタネート系、アルミニウム系、シラン
系などのカップリング剤やシリコーンオイル、その他の
有機処理、無機処理をほどこすともできる。

そして、これら添加剤粒子は０．０１〜５戸程度の平均
粒子径とする。　また、外添量は０．１〜８重量％程度
とする。

なお、１−以下の粒子径の場合には、電子顕微鏡によっ
て測定する。

このような添加剤粒子は、トナー粒子とヘンシェルミキ
サー　グラインドミキサー　Ｖブレンダー　ナウターミ
キサ−等により乾式混合されて、トナー粒子表面に吸着
ないし固着されたり、さらに機械的な歪力や熱等により
、トナー粒子表面に固着一体化して埋め込まれたりして
いるものである。

そして、このような外添により外添後のトナーをコール
タ−カウント法により粒子径分布の測定を行うと、粗粉
域は、増大するものである。

本発明に従い電子写真用トナーを製造するには、１つの
例として、原料組成物をヘンシェルミキサーにて、十分
混合し、ついで熱溶解混線機にて、混練する。　その後
、冷却し、ハンマーミルにて粗粉砕後、ジェットインパ
クトミルにて微粉砕を行う。

ついで、過剰の微粉域を風力分級様にて除去後、ヘンシ
ェルミキサー等にて外添する添加剤粒子を乾式ミキシン
グ等したのちに、外添後に発生する過剰の粗粉域を風力
分級機にて除去し所定の粒子径分布のトナーを得る。

風力分級機は、風力により分散作用と分級作用とを行う
ものである。　好ましい構造としては、例えば供給され
た原料を分散ロータによって分散し、これに分級ゾーン
でジェットエアにより自由渦流や強制渦流により繰り返
し分級作用を行い、微粉をサイクロン捕集するものなど
が挙げられる。

この分級機により、トナーは、コールタ−カウント法に
よる５０％体積平均粒子径ゴが５〜２５Ｑであり、２ｄ
以上の粒子径のものが５体積％以下、より好ましくは３
体積％以下、特に１．５体積％以下であるようにされる
ことが好ましい。

また、丁／２以下の粒子径のものは、５体積％以下、よ
り好ましくは３体積％以下であるようにされることが好
ましい。

そして、これにより、白スジやトナー飛散が防止される
ものである。

なお、上記のような粒子径分布のものに外添したのち、
このような粒子径分布に分級するには、ふるいでは目づ
まりなく、分級するのがきわめて困難である。

このようにして得られる電子写真用トナーは、磁性トナ
ー　非磁性１成分トナーでは、そのまま１成分系の現像
剤とすることができる。　そして、このときには、スリ
ーブロール３上の現像剤層が５０〜５００Ｊｊ！ｌであ
るような薄層現像方式において、きわめて顕著な白スジ
やトナー飛散防止効果を発揮する。

この他、磁性トナー粒子および非磁性トナー粒子とも、
キャリヤと混合して現像剤として使用してもよい。

キャリヤとしては公知の磁性キャリヤを用いればよ（、
その混合量も任意である。

このような現像剤を用いて潜電潜像を現像するには、以
下のように行えばよい。

まず、現像剤を現像機中に収納する。

現像剤は磁気ブラシ現像方式のものが好ましく、磁石の
回転により現像剤を磁気的に現像領域に搬送するものが
好適である。

このうち、特に、第２図および第３図に示されるような
、例えば特開昭５４−１１９９３５号、同５５−３２０
７３号等に記載の磁石ロールと現像スリーブロール３と
を有し、磁石と現像スリーブ３とが同方向または逆方向
に回転するもの、あるいは固定現像スリーブ内に回転磁
石ロールが内蔵され、ブレード４とスリーブロール３に
て現像層厚を決定する機構のものが好適である。

このような現像機では本発明の効果が特に顕著に実現す
る。

この他、本発明の現像剤は公知の種々の現像方式にも適
用できる。

なお、感光体、複写機の構造、トナー補給方式等は公知
のいずれのものも適用可能である。

〈実施例〉 以下本発明の実施例および比較例を揚げ、本発明をさら
に詳細に説明する。

実施例１ スチレン−アクリル樹脂： 日本カーバイト工業（株）　　　　５７．５部ポリプロ
ピレンワックス５５０Ｐ　： 三洋化成工業（株）２．５部 磁性粉　ＢＬ−５００： チタン工業（株）４０　　部 を熱混練後、粉砕・分級を行い、体積平均粒径１１．０
−に調整して母材トナー１を得た。

これに、シリカＲ−９７４０，２部（日本アエロジル社
製平均粒１２ｄ１−）シリカＲＸ−２０００，５部（日
本アエロジル社製平均粒径ｉ２ｍｐ）を混合しヘンシェ
ルミキサーＦＭ−２０にて３０秒間撹拌した。　その後
ＤＳ−２型分級機（日本ニューマチック工業社製　風力
分級機）にて粗粉カットを行い、体積平均粒子径１１．
０−のトナー１を得た。

比較例１ 実施例１において、ヘンシェルミキサーにて上記シリカ
を乾式ブレンド後、１７０メツシユの標準フルイを通し
て比較トナー２を得た。

実施例３ スチレン−アクリル樹脂： 三菱レーヨン（株）　　　　　　５７．５部ポリプロピ
レンワックス５５０Ｐ　： 三洋化成工業（株）２．５部 磁性粉　ＲＢ−ＢＬ： チタン工業（株）４０　　部 を熱混練後、粉砕・分級を行い、体積平均粒径１１．〇
−に調整して母材トナー２を得た。

これに、シリカＲ−９７４０，５部、ニップシール５Ｓ
−６００，２部（日本シリカニ業社製平均粒径約２−）
をヘンシェルミキサーＦＭ−２０にて３０秒間撹拌した
。　その後ＤＳ−２型分級機（日本ニューマチック工業
社製）にて粗粉カットを行い、体積平均粒子径１１．０
−のトナー３を得た。

比較例４ 実施例３において、ヘンシェルミキサーにて上記添加物
を乾式ブレンド後、１７０メツシコ。

の標準フルイな通して比較トナー４を得た。

上記各トナーの粒度な下記表１に示す。

表 母材トナー１　　１１．０　　　２．８　　　　１．３
トナー１　　　　　１０．８　　　０．８　　　　２．
１比較トナー２　　１１．３　　　３．５　　　　１．
９母材トナー２　　１１．０　　　３．４　　　　１．
４トナー３　　　　　１０．９　　　１．０　　　　２
．０比較トナー４　　１１．４　　　５．２　　　　１
．７上記４種のトナーを市販のプリンタ京セラレーザー
ビームプリンタ　ＦＩＯＩＯを改造したものに実装して
画像プリントを行った結果を以下に示す。

なお、改造機では、弾性体ブレードの圧接力を調整し、
京セラＦＩＯＩＯスリーブ上の現像層厚を６０μおよび
１２０−とした。

白スジは、前記のように、スリーブ−ブレード・ギャッ
プ上に存在する現像剤凝集粉や粗大粒子が現像剤の流れ
を妨害するために、スリーブ上に新規現像剤が補充され
ず、プリント時に画像・文字の１部が欠落することであ
り、これを下記のように判定した。

この場合、白スジの判定に際しては、初期サンプリング
画像をとり、２００枚ごとのピッチでサンプリングを行
いつつ、連続、１　ｏ　ｏ　ｏ枚のプリントを行った。

　この場合、サンプリング時以外の連続プリント中は黒
字部が全面積の５％になる５％印字パターンにて通紙な
行った。

そして、ｉ　ｏｏｏ枚のプリント後のＡ４　１枚あたり
の白スジ発生本数を凝集した。

また、同時にスリーブ上の層みだれを目視で判定した。

トナー トナー１ トナー２ トナー３ トナー４ 現像層厚　１２０ＪｊＪｌ　　　　　　　現像層厚６０
μ白スジ　　スリーブ上　　　　　白スジ　　スリーブ
上濃度　本／Ａ４　　の層みだれ　　濃度　本／Ａ４　
　の層みだれ１．４０　　０　　　　　無　　　　１．
５０　　０　　　　　無１．４５　　３　　　　　有　
　　１．５５　　７　　　　　有１．３２　　０　　　
　　無　　　　１．４２　　０　　　　　無１．３８　
　５　　　　　有　　　１．４７　　１０　　　　　有
〈発明の効果〉 以上のように、流動性改良剤、電荷制御剤、抵抗制御剤
等の添加剤粒子の１種以上をトナー製造中に乾式ブレン
ドする際に発生する凝集粉および添加剤中に含まれてい
る凝集粉を、製造工程の途中あるには最後に、風力分級
機を用いてとりのぞいたトナーは、プリント物およびス
リーブ上における白スジ、スリーブ上における層の乱れ
のない良好な画像を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製造方法を説明するための粒度分布を
示すグラフである。　第２図および第３図は、本発明の
現像方法に用いる現像機を示す断面図である。 １・・・現像剤、 ２・・・現像剤タン・り、 ３・・・スリーブロール、 ４・・・ブレード 特許出願人　ティーデイ−ケイ株式会社Ｆ １Ｇ・ ＦＩＧ ＦＩＧ、３ 手続卒南正書（自発） １、事件の表示 昭和６３年特許願第２４２９６２号 ２゜ ３゜ 発明の名称 電子写真用トナーの製造方法および電子写真現像方法補
正をする者 事件との関係　　　特許出願人 名　　称　　ティーデイ−ケイ株式会社４、代理人 住　　所 〒１１３ 東京都文京区湯島３丁目２３番１号 天神弥栄興産ビル３階 ？１８３９−０３６７　　Ｆａｘ、　８３９−０３２７
６、補正の内容 （１）明細書の「特許請求の範囲」を別紙のとおり訂正
する。 （２）明細書第８頁第１行の「阻粉域」を「粗粉域」に
訂正する。 （３）同第１８頁第９行の「電荷制御剤」と「しては、
」の間に、「と」を加入する。 明細書の「特許請求の範囲」および 「発明の詳細な説明」の各欄 ２、特許請求の範囲 （１）トナー粒子と添加剤粒子とを乾式混合し、次いで
粗粉域を除去するために風力分級機を用いて分級するこ
とを特徴とする電子写真用トナーの製造方法。 （２）前記分級後のトナーのコールタ−カウント法によ
る５０％体積平均粒子径１が５〜２５−であり、２ｄ以
上の粒子径のものが５体積％以下である請求項１に記載
の電子写真用トナーの製造方法。 （３）前記トナー粒子が、樹脂と、磁性粉および／また
は着色剤とを含有し、そのコールタ−カウント法による
５０％体積平均粒子径ゴが５〜２５μであり、２ｄ以上
の粒子径のものが１０体積％以下である請求項１または
２に記載の電子写真用トナーの製造方法。 （４）前記添加剤粒子の平均粒子径が０．Ｏ１〜５μｍ
の無機または有機微粒子であ゛す、その添加量が０．１
〜８重量％である請求項１ないし３のいずれかに記載の
電子写真用トナーの製造方法。 （５）前記添加剤粒子が前記トナー粒子表面に付着して
いるか、あるいは固着している請求項１ないし４のいず
れかに記載の電子写真用トナーの製造方法。 （６）請求項１ないし５に記載の製造方法で得られた電
子写真用トナーを単独で、あるいはキャリヤと混合して
現像剤とし、これを磁石、現像スリーブおよびブレード
を具えた現像機中に収納し、この磁石および現像スリー
ブを相対的に回転させることによって、感光体上の静電
潜像を現像する電子写真現像方法。 （７）前記電子写真用トナーが樹脂と磁性粉とを含有し
、この電子写真用トナー単独で現像剤とし、前記現像ス
リーブとブレードにて、５０〜５００μの厚さの現像剤
層を形成して現像を行う請求項６に記載の電子写真現像
方法。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）トナー粒子と添加剤粒子とを乾式混合し、次いで
   阻粉域を除去するために風力分級機を用いて分級するこ
   とを特徴とする電子写真用トナーの製造方法。
2. （２）前記分級後のトナーのコールターカウント法によ
   る５０％体積平均粒子径＠ｄ＠が５〜２５μｍであり、
   ２＠ｄ＠以上の粒子径のものが５体積％以下である請求
   項１に記載の電子写真用トナーの製造方法。
3. （３）前記トナー粒子が、樹脂と、磁性粉および／また
   は着色剤とを含有し、そのコールターカウント法による
   ５０％体積平均粒子径＠ｄ＠が５〜２５μｍであり、２
   ＠ｄ＠以上の粒子径のものが１０体積％以下である請求
   項１または２に記載の電子写真用トナーの製造方法。
4. （４）前記添加剤粒子の平均粒子径が０．０１〜５μｍ
   の無機または有機微粒子であり、その添加量が０．１〜
   ８重量％である請求項１ないし３のいずれかに記載の電
   子写真用トナーの製造方法。
5. （５）前記添加剤粒子が前記トナー粒子表面に付着して
   いるか、あるいは固着している請求項１ないし４のいず
   れかに記載の電子写真用トナーの製造方法。
6. （６）請求項１ないし５に記載の製造方法で得られた電
   子写真用トナーを単独で、あるいはキャリヤと混合して
   現像剤とし、これを磁石、現像スリーブおよびブレード
   を具えた現像機中に収納し、この磁石および現像スリー
   ブを相対的に回転させることによって、感光体上の静電
   潜像を現像する電子写真現像方法。
7. （７）前記電子写真用トナーが樹脂と磁性粉とを含有し
   、この電子写真用トナー単独で現像剤とし、前記現像ス
   リーブとブレードにて、５０〜５００μｍの厚さの現像
   剤層を形成して現像を行う請求項６に記載の電子写真 現像方法。