JPH029237Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH029237Y2 JPH029237Y2 JP1985163151U JP16315185U JPH029237Y2 JP H029237 Y2 JPH029237 Y2 JP H029237Y2 JP 1985163151 U JP1985163151 U JP 1985163151U JP 16315185 U JP16315185 U JP 16315185U JP H029237 Y2 JPH029237 Y2 JP H029237Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fuel gas
- supply pipe
- air
- groove
- gas supply
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Gas Burners (AREA)
- Pre-Mixing And Non-Premixing Gas Burner (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は板材により形成した断面形状Ｖ字状の
溝の内部に、燃料ガス供給管を溝長手方向に沿う
姿勢で配置し、前記燃料ガス供給管の両側部に、
前記溝の内側面に向けて燃料ガスを噴出する燃料
ガス噴出口の複数を管長手方向に並べて形成し、
前記溝の両内側面に、前記燃料ガス供給管に向い
て開口する空気噴出口の複数を溝長手方向に並べ
て形成し、前記燃料ガス噴出口と前記空気噴出口
とを、それらの並設方向において交互配置したバ
ーナに関する。
溝の内部に、燃料ガス供給管を溝長手方向に沿う
姿勢で配置し、前記燃料ガス供給管の両側部に、
前記溝の内側面に向けて燃料ガスを噴出する燃料
ガス噴出口の複数を管長手方向に並べて形成し、
前記溝の両内側面に、前記燃料ガス供給管に向い
て開口する空気噴出口の複数を溝長手方向に並べ
て形成し、前記燃料ガス噴出口と前記空気噴出口
とを、それらの並設方向において交互配置したバ
ーナに関する。
従来、上記の如き形式のバーナが実公昭54−
19551号により提案されているが、そのものでは、
燃料ガス供給管の外周面を空気噴出口よりもＶ字
状溝奥側でＶ字状溝の両内側面に接触させること
により、燃料ガス供給管とＶ字状溝の両内側面と
の間の〓間を、燃料ガス噴出口、及び、空気噴出
口の溝奥側近傍で閉塞しているものの、〓間閉塞
部より更に溝奥側では、Ｖ字状溝の底面部分と、
それに対向する燃料ガス供給管の外周面部分との
間に〓間空間が形成される構造となつていた。
19551号により提案されているが、そのものでは、
燃料ガス供給管の外周面を空気噴出口よりもＶ字
状溝奥側でＶ字状溝の両内側面に接触させること
により、燃料ガス供給管とＶ字状溝の両内側面と
の間の〓間を、燃料ガス噴出口、及び、空気噴出
口の溝奥側近傍で閉塞しているものの、〓間閉塞
部より更に溝奥側では、Ｖ字状溝の底面部分と、
それに対向する燃料ガス供給管の外周面部分との
間に〓間空間が形成される構造となつていた。
しかし、このような〓間空間が空気断熱層とな
るために、Ｖ字状溝形成板材の裏面を空気に晒す
ことによる冷却効果が燃料ガス供給管に及びにく
く、その点、燃料時における燃料ガス供給管の過
熱を防止する上で末だ改善の余地があつた。
るために、Ｖ字状溝形成板材の裏面を空気に晒す
ことによる冷却効果が燃料ガス供給管に及びにく
く、その点、燃料時における燃料ガス供給管の過
熱を防止する上で末だ改善の余地があつた。
本考案の目的は、合理的な改良によりＶ字状溝
内部における燃料ガス供給管の過熱を効果的に防
止する点にある。
内部における燃料ガス供給管の過熱を効果的に防
止する点にある。
本考案によるバーナ特徴構成は板材により形成
した断面形状Ｖ字状の溝の内部に、燃料ガス供給
管を溝長手方向に沿う姿勢で配置し、前記燃料ガ
ス供給管の両側部に、前記溝の内側面に向けて燃
料ガスを噴出する燃料ガス噴出口の複数を管長手
方向に並べて形成し、前記溝の両内側面に、前記
燃料ガス供給管に向いて開口する空気噴出口の複
数を溝長手方向に並べて形成し、前記燃料ガス噴
出口と前記空気噴出口とを、それらの並設方向に
おいて交互配置する構成において、前記板材の裏
面側に、前記空気噴出口への給送空気を整風する
多孔整風体を設け、前記溝の底面部分とそれに対
向する前記燃料ガス供給管の外周面部分とを面接
触させ、かつ、前記板材の裏面のうち溝底部相当
部分を前記多孔整風体とを接触させる状態に、前
記燃料ガス供給管、前記板材、及び、前記多孔整
風体を相対配置したことにあり、その作用、効果
は次の通りである。
した断面形状Ｖ字状の溝の内部に、燃料ガス供給
管を溝長手方向に沿う姿勢で配置し、前記燃料ガ
ス供給管の両側部に、前記溝の内側面に向けて燃
料ガスを噴出する燃料ガス噴出口の複数を管長手
方向に並べて形成し、前記溝の両内側面に、前記
燃料ガス供給管に向いて開口する空気噴出口の複
数を溝長手方向に並べて形成し、前記燃料ガス噴
出口と前記空気噴出口とを、それらの並設方向に
おいて交互配置する構成において、前記板材の裏
面側に、前記空気噴出口への給送空気を整風する
多孔整風体を設け、前記溝の底面部分とそれに対
向する前記燃料ガス供給管の外周面部分とを面接
触させ、かつ、前記板材の裏面のうち溝底部相当
部分を前記多孔整風体とを接触させる状態に、前
記燃料ガス供給管、前記板材、及び、前記多孔整
風体を相対配置したことにあり、その作用、効果
は次の通りである。
つまり、燃料ガス供給管の外周面部分と、それ
に対向する溝の底面部分とを面接触させることに
より、溝形成板材の裏面を空気に晒すことによる
冷却効果が燃料ガス供給管に効果的に付与され
る。
に対向する溝の底面部分とを面接触させることに
より、溝形成板材の裏面を空気に晒すことによる
冷却効果が燃料ガス供給管に効果的に付与され
る。
又、それに加えて、空気に晒されることにより
強く冷却される多孔整風体と、溝形成板材の裏面
のうち溝底部相当部分とを接触させることによ
り、燃料ガス供給管をより一層効果的に冷却する
ことができる。
強く冷却される多孔整風体と、溝形成板材の裏面
のうち溝底部相当部分とを接触させることによ
り、燃料ガス供給管をより一層効果的に冷却する
ことができる。
その結果、燃料ガス供給管の過熱を効果的に防
止することができて、燃料ガス供給管の寿命を長
くでき、又、より一層の高負荷燃焼も可能とし得
るに至つた。
止することができて、燃料ガス供給管の寿命を長
くでき、又、より一層の高負荷燃焼も可能とし得
るに至つた。
次に実施例を説明する。
第３図は給湯器を示し、ケーシング１に、水加
熱用熱交換器２、及び、それに対するバーナ部３
を内装してある。
熱用熱交換器２、及び、それに対するバーナ部３
を内装してある。
バーナ部３は、バーナケース４に一対の列状バ
ーナ５を内装して構成してあり、各バーナ５へ
は、内装フアン８により風路６、及び、整風用多
孔板７を介して燃焼用空気を加圧供給するように
してある。
ーナ５を内装して構成してあり、各バーナ５へ
は、内装フアン８により風路６、及び、整風用多
孔板７を介して燃焼用空気を加圧供給するように
してある。
各バーナ５は、第１図及び第２図に示すよう
に、断面形状がＭ字状の板材９、及び、燃料ガス
供給管１０を主要部品として構成してあり、Ｍ字
状板材９により形成される断面形状略Ｖ字状の溝
Ａの内部に、燃料ガス供給管１０を溝長手方向に
沿う姿勢で配置してある。
に、断面形状がＭ字状の板材９、及び、燃料ガス
供給管１０を主要部品として構成してあり、Ｍ字
状板材９により形成される断面形状略Ｖ字状の溝
Ａの内部に、燃料ガス供給管１０を溝長手方向に
沿う姿勢で配置してある。
燃料ガス供給管１０の両側部には、Ｖ字状溝Ａ
の両内側面（すなわち、両傾斜板部分９Ａの内
面）夫々に向けて燃料ガスを噴出する燃料ガス噴
出口１１の複数を管長手方向に並べて形成し、一
方、Ｖ字状溝Ａの両内側面（両傾斜板部分９Ａ）
には、燃料ガス供給管１０に向いて開口する主空
気噴出口１２の複数を溝長手方向に並べて形成し
てあり、燃料ガス噴出口１１と主空気噴出口１２
には、それらの並設方向において交互配置してあ
る。
の両内側面（すなわち、両傾斜板部分９Ａの内
面）夫々に向けて燃料ガスを噴出する燃料ガス噴
出口１１の複数を管長手方向に並べて形成し、一
方、Ｖ字状溝Ａの両内側面（両傾斜板部分９Ａ）
には、燃料ガス供給管１０に向いて開口する主空
気噴出口１２の複数を溝長手方向に並べて形成し
てあり、燃料ガス噴出口１１と主空気噴出口１２
には、それらの並設方向において交互配置してあ
る。
つまり、上述構成により、燃料ガス噴出口１１
からの噴出燃料ガスを、Ｖ字状溝Ａの内側面のう
ち主空気噴出口１２どうしの間の衝突面部分１３
に衝突させて、主空気噴出口１２からの噴出燃焼
用空気と旋回流の形成を伴う形態で効率良く混合
させ、もつて、いわゆる先混合方式で燃焼させる
ようにしてある。
からの噴出燃料ガスを、Ｖ字状溝Ａの内側面のう
ち主空気噴出口１２どうしの間の衝突面部分１３
に衝突させて、主空気噴出口１２からの噴出燃焼
用空気と旋回流の形成を伴う形態で効率良く混合
させ、もつて、いわゆる先混合方式で燃焼させる
ようにしてある。
Ｍ字状板材９の裏面側には、Ｍ字状板材９の傾
斜板部分９Ａ、脚板部分９Ｂ、及び、整風用多孔
板７により囲まれて周囲空間と区画され、かつ、
主空気噴出口１２に連通すると共に整風用多孔板
７の孔を介してフアン８からの風路６に連通する
一対の加圧空気室Ｃを形成してあり、風路６、及
び、整風用多孔板７を介してのフアン８からの空
気加圧供給により、空気流動圧の静圧変換を伴う
形態で加圧空気室Ｃに十分な圧力を印加し、そし
て、その印加圧力により、主空気噴出口１２の開
口面にほぼ垂直な方向、すなわち、燃料ガス供給
管１０に向く方向で主空気噴出口１２から空気を
噴出させて、その噴出空気（図中、噴出経路を矢
印Ｂにより示す）を燃料ガス供給管１０に積極的
に吹付け、もつて、噴出燃料用空気を冷却用気に
利用して燃焼時における燃料ガス供給管１０の過
熱に効果的に防止するようにしてある。
斜板部分９Ａ、脚板部分９Ｂ、及び、整風用多孔
板７により囲まれて周囲空間と区画され、かつ、
主空気噴出口１２に連通すると共に整風用多孔板
７の孔を介してフアン８からの風路６に連通する
一対の加圧空気室Ｃを形成してあり、風路６、及
び、整風用多孔板７を介してのフアン８からの空
気加圧供給により、空気流動圧の静圧変換を伴う
形態で加圧空気室Ｃに十分な圧力を印加し、そし
て、その印加圧力により、主空気噴出口１２の開
口面にほぼ垂直な方向、すなわち、燃料ガス供給
管１０に向く方向で主空気噴出口１２から空気を
噴出させて、その噴出空気（図中、噴出経路を矢
印Ｂにより示す）を燃料ガス供給管１０に積極的
に吹付け、もつて、噴出燃料用空気を冷却用気に
利用して燃焼時における燃料ガス供給管１０の過
熱に効果的に防止するようにしてある。
図中１４は、Ｍ字状板材９の両肩部において燃
料ガス噴出口１１と同位相で溝長手方向に並べて
形成した副空気噴出口であり、又、１５は、同じ
くＭ字状板材９の両肩部において空気噴出口１２
と同位相で溝長手方向に並べて形成した小径の補
助空気噴出口であり、これら副空気噴出口１４、
及び、補助空気噴出口１５からの空気噴出によ
り、燃料ガス噴出口１１からの噴出燃料ガスと主
空気噴出口１２からの噴出燃焼用空気との旋回流
の拡散を抑制して、その旋回混合の一層の安定化
を図るようにしてある。
料ガス噴出口１１と同位相で溝長手方向に並べて
形成した副空気噴出口であり、又、１５は、同じ
くＭ字状板材９の両肩部において空気噴出口１２
と同位相で溝長手方向に並べて形成した小径の補
助空気噴出口であり、これら副空気噴出口１４、
及び、補助空気噴出口１５からの空気噴出によ
り、燃料ガス噴出口１１からの噴出燃料ガスと主
空気噴出口１２からの噴出燃焼用空気との旋回流
の拡散を抑制して、その旋回混合の一層の安定化
を図るようにしてある。
一対の加圧空気室Ｃどうしは、Ｍ字状板材９に
おける溝底部分９Ｃと、それに対向する整風用多
孔板７とを密着させて形成した仕切部１６により
仕切つてあり、この仕切部１６により両加圧空気
室Ｃへの空気供給量を均等化するようにしてあ
る。
おける溝底部分９Ｃと、それに対向する整風用多
孔板７とを密着させて形成した仕切部１６により
仕切つてあり、この仕切部１６により両加圧空気
室Ｃへの空気供給量を均等化するようにしてあ
る。
又、Ｖ字状溝Ａの内側においては、Ｍ字状板材
９における溝底部分９Ａから両傾斜板部分９Ａに
かけての断面形状を燃料ガス供給管１０の周面に
沿う形状として、その部分に燃料ガス供給管１０
を管長手方向の全長にわたり密着させることによ
り、燃料ガス供給管１０とＶ字状溝Ａの両内側面
との間の〓間を主空気噴出口１２、及び、燃料ガ
ス噴出口１１の溝奥側近傍で閉塞する閉塞部１７
を形成してあり、それによつて、燃料ガス噴出、
及び、燃焼用空気噴出に伴い〓間奥部で生じる負
圧部を容積的に小さくして、負圧部の発生により
炎が〓間奥部に引込まれることに起因する〓間奥
部での部材過熱を抑制防止するようにしてある。
９における溝底部分９Ａから両傾斜板部分９Ａに
かけての断面形状を燃料ガス供給管１０の周面に
沿う形状として、その部分に燃料ガス供給管１０
を管長手方向の全長にわたり密着させることによ
り、燃料ガス供給管１０とＶ字状溝Ａの両内側面
との間の〓間を主空気噴出口１２、及び、燃料ガ
ス噴出口１１の溝奥側近傍で閉塞する閉塞部１７
を形成してあり、それによつて、燃料ガス噴出、
及び、燃焼用空気噴出に伴い〓間奥部で生じる負
圧部を容積的に小さくして、負圧部の発生により
炎が〓間奥部に引込まれることに起因する〓間奥
部での部材過熱を抑制防止するようにしてある。
そして、それに加えて、上述の如く、Ｖ字状溝
Ａの底面部分と、それに対向する燃料ガス供給管
１０の外周面部分とを面接触させ、かつ、Ｍ字状
板材９の裏面のうち溝底部相当部分と、それに対
向する整風用多孔板７とを接触させることによ
り、Ｍ字状板材９の裏面、及び、整風用多孔板７
を空気に晒すことによる冷却効果が燃料ガス供給
管１０に効果的に付与されるようにして、燃料ガ
ス供給管１０の過熱をより一層効果的に折制防止
するようにしてある。
Ａの底面部分と、それに対向する燃料ガス供給管
１０の外周面部分とを面接触させ、かつ、Ｍ字状
板材９の裏面のうち溝底部相当部分と、それに対
向する整風用多孔板７とを接触させることによ
り、Ｍ字状板材９の裏面、及び、整風用多孔板７
を空気に晒すことによる冷却効果が燃料ガス供給
管１０に効果的に付与されるようにして、燃料ガ
ス供給管１０の過熱をより一層効果的に折制防止
するようにしてある。
次に各部の実寸法例を示す。
Ｍ字状板材９における両肩部間の長さL1は31
mm、Ｍ字状板材９における両傾斜板部分９Ａの成
す角度α1は60゜、燃料ガス供給管１０の外周半径
Ｒは7.5mm、燃料ガス噴出口１１の直径d1は1.2mm、
主空気噴出口１２の溝長手方向の幅l1および長さ
l2はそれぞれ２mmおよび７mm、副空気噴出口１４
の直径d2は、1.7mm、補助空気噴出口１５の直径
d3は、1.5mm、主空気噴出口１２の溝底縁部とＭ
字状板材９の肩部との距離L2は10mm、燃料ガス
噴出口１１と管軸芯とを含む平面の整風用多孔板
７に対する傾斜角度α2は12゜、燃料ガス噴出口１
１、副空気噴出口１４、補助空気噴出口１５およ
び主空気噴出口１２それぞれのピツチＰは７mmで
ある。
mm、Ｍ字状板材９における両傾斜板部分９Ａの成
す角度α1は60゜、燃料ガス供給管１０の外周半径
Ｒは7.5mm、燃料ガス噴出口１１の直径d1は1.2mm、
主空気噴出口１２の溝長手方向の幅l1および長さ
l2はそれぞれ２mmおよび７mm、副空気噴出口１４
の直径d2は、1.7mm、補助空気噴出口１５の直径
d3は、1.5mm、主空気噴出口１２の溝底縁部とＭ
字状板材９の肩部との距離L2は10mm、燃料ガス
噴出口１１と管軸芯とを含む平面の整風用多孔板
７に対する傾斜角度α2は12゜、燃料ガス噴出口１
１、副空気噴出口１４、補助空気噴出口１５およ
び主空気噴出口１２それぞれのピツチＰは７mmで
ある。
上記実施例では、上向き燃焼式のバーナを示し
たが、本考案は、横向き燃焼式や下向き燃焼式の
バーナにも適用できることはいうまでもない。
たが、本考案は、横向き燃焼式や下向き燃焼式の
バーナにも適用できることはいうまでもない。
第１図ないし、第３図は本考案の実施例を示
し、第１図は断面図、第２図は一部切欠き平面
図、第３図は給湯器の断面図である。 ７……多孔整風体、９……板材、１０……燃料
ガス供給管、１１……燃料ガス噴出口、１２……
空気噴出口、Ａ……溝。
し、第１図は断面図、第２図は一部切欠き平面
図、第３図は給湯器の断面図である。 ７……多孔整風体、９……板材、１０……燃料
ガス供給管、１１……燃料ガス噴出口、１２……
空気噴出口、Ａ……溝。
Claims (1)
- 板材９により形成した断面形状Ｖ字状の溝Ａの
内部に、燃料ガス供給管１０を溝長手方向に沿う
姿勢で配置し、前記燃料ガス供給管１０の両側部
に、前記溝Ａの内側面に向けて燃料ガスを噴出す
る燃料ガス噴出口１１の複数を管長手方向に並べ
て形成し、前記溝Ａの両内側面に、前記燃料ガス
供給管１０に向いて開口する空気噴出口１２の複
数を溝長手方向に並べて形成し、前記燃料ガス噴
出口１１と前記空気噴出口１２とを、それらの並
設方向において交互配置したバーナであつて、前
記板材９の裏面側に、前記空気噴出口１２への給
送空気を整風する多孔整風体７を設け、前記溝Ａ
の底面部分とそれに対向する前記燃料ガス供給管
１０の外周面部分とを面接触させ、かつ、前記板
材９の裏面のうち溝底部相当部分と前記多孔整風
体７とを接触させる状態に、前記燃料ガス供給管
１０、前記板材９、及び、前記多孔整風体７を相
対配置したバーナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985163151U JPH029237Y2 (ja) | 1985-10-24 | 1985-10-24 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985163151U JPH029237Y2 (ja) | 1985-10-24 | 1985-10-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6270225U JPS6270225U (ja) | 1987-05-02 |
| JPH029237Y2 true JPH029237Y2 (ja) | 1990-03-07 |
Family
ID=31091083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985163151U Expired JPH029237Y2 (ja) | 1985-10-24 | 1985-10-24 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH029237Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5419551U (ja) * | 1977-07-12 | 1979-02-08 |
-
1985
- 1985-10-24 JP JP1985163151U patent/JPH029237Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6270225U (ja) | 1987-05-02 |
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