JPH0295115A - パイプケーブル - Google Patents
パイプケーブルInfo
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- JPH0295115A JPH0295115A JP63241598A JP24159888A JPH0295115A JP H0295115 A JPH0295115 A JP H0295115A JP 63241598 A JP63241598 A JP 63241598A JP 24159888 A JP24159888 A JP 24159888A JP H0295115 A JPH0295115 A JP H0295115A
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- pipe
- optical fiber
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- pipe cable
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4439—Auxiliary devices
- G02B6/4459—Ducts; Conduits; Hollow tubes for air blown fibres
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Electric Cable Installation (AREA)
- Laying Of Electric Cables Or Lines Outside (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、単心または複数心の光ファイバに被覆層を施
した光ファイバユニットを空気圧送により布設する空気
圧送光ファイバケーブル布設システムに使用するポリエ
チレン製チューブからなるパイプを複数本集合し、外被
を施したパイプケーブルおよびその製造方法に関するも
のである。
した光ファイバユニットを空気圧送により布設する空気
圧送光ファイバケーブル布設システムに使用するポリエ
チレン製チューブからなるパイプを複数本集合し、外被
を施したパイプケーブルおよびその製造方法に関するも
のである。
光フアイバケーブルを布設する方法として、単心または
複数心の光ファイバに、たとえ゛ば発泡被覆層などの被
覆層を施して形成した光ファイバユニットを、単数また
は複数のポリエチレン製のチューブ（以下ＰＥチューブ
という。）からなる、所謂パイプケーブル内に空気など
の加圧ガスで圧送収納し、布設する方法がある（たとえ
ば特開昭５９−１０４６０７号公＠）。この加圧ガス圧
送方式によに光フアイバケーブルの布設方法は、布設に
際し、光ファイバに張力などの外力がかからず損傷する
ことがなく、また既設のＰＥチューブ内への加圧ガス圧
送方式であることから、複雑なルートへの布設も可能と
なり、さらに布設後の光ファイバの交換や追加布設など
も可能で、保守の容易性、布設経費の低廉化において有
効である。
複数心の光ファイバに、たとえ゛ば発泡被覆層などの被
覆層を施して形成した光ファイバユニットを、単数また
は複数のポリエチレン製のチューブ（以下ＰＥチューブ
という。）からなる、所謂パイプケーブル内に空気など
の加圧ガスで圧送収納し、布設する方法がある（たとえ
ば特開昭５９−１０４６０７号公＠）。この加圧ガス圧
送方式によに光フアイバケーブルの布設方法は、布設に
際し、光ファイバに張力などの外力がかからず損傷する
ことがなく、また既設のＰＥチューブ内への加圧ガス圧
送方式であることから、複雑なルートへの布設も可能と
なり、さらに布設後の光ファイバの交換や追加布設など
も可能で、保守の容易性、布設経費の低廉化において有
効である。
第２図ａおよびｂに、この種の従来のパイプケーブルの
断面構造を例示する。第２図ａはＰＥチューブ４を２本
集合し、その外周にＬＡＶシース（ラミネートアルミニ
ウムＰＶＣシース）３を施し、２チユーブパイプケーブ
ルを形成した例であり、第２図すはＰＥチューブ４を７
本集合し、その外周にり、ＡＰシース（ラミネートアル
ミニウムポリエチレンシース）１を施し、７チユーブパ
イプケーブルを形成した例である。
断面構造を例示する。第２図ａはＰＥチューブ４を２本
集合し、その外周にＬＡＶシース（ラミネートアルミニ
ウムＰＶＣシース）３を施し、２チユーブパイプケーブ
ルを形成した例であり、第２図すはＰＥチューブ４を７
本集合し、その外周にり、ＡＰシース（ラミネートアル
ミニウムポリエチレンシース）１を施し、７チユーブパ
イプケーブルを形成した例である。
従来の第２図ａおよびｂに例示したようなパイプケーブ
ルの構造では、長期間の使用環境下で、ＰＥチューブの
押出し成形時の残留歪の緩和挙動により、たとえば第３
図に模式的に示したように、パイプケーブル端末部にお
いてＰＥチューブ４の収縮により、たとえばＬＡＰシー
ス１の端部から引込量ｌだけＰＥチューブ４が引込む、
所謂引込現象が発生し、パイプケーブルの端末処理や、
収納された光ファイバユニットの余長増大に伴う伝送特
性への影響が懸念されるという問題がある。
ルの構造では、長期間の使用環境下で、ＰＥチューブの
押出し成形時の残留歪の緩和挙動により、たとえば第３
図に模式的に示したように、パイプケーブル端末部にお
いてＰＥチューブ４の収縮により、たとえばＬＡＰシー
ス１の端部から引込量ｌだけＰＥチューブ４が引込む、
所謂引込現象が発生し、パイプケーブルの端末処理や、
収納された光ファイバユニットの余長増大に伴う伝送特
性への影響が懸念されるという問題がある。
本発明は従来の問題を解決し、長期間の実環境下での使
用に対して、端末処理部の安定性を向上し、収納した光
ユニットへの影響を低減した、空気圧送光ファイバケー
ブル布設システムに使用する信顧性の高いパイプケーブ
ルおよびその製造方法を提供することを目的とするもの
である。
用に対して、端末処理部の安定性を向上し、収納した光
ユニットへの影響を低減した、空気圧送光ファイバケー
ブル布設システムに使用する信顧性の高いパイプケーブ
ルおよびその製造方法を提供することを目的とするもの
である。
本発明は上記目的を達成するため、本発明のパイプケー
ブルは、空気圧送により、単心または複数心の光ファイ
バに被覆層を施した光ファイバユニットを布設する空気
圧送光ファイバケーブル布設システムに使用するＰＥチ
ューブからなるパイプを複数本集合し、外被を施したパ
イプケーブルにおいて、前記パイプを形成するＰ’Ｅチ
ューブは、１％以下の成形時残留歪を有して構成された
ことを特徴としている。
ブルは、空気圧送により、単心または複数心の光ファイ
バに被覆層を施した光ファイバユニットを布設する空気
圧送光ファイバケーブル布設システムに使用するＰＥチ
ューブからなるパイプを複数本集合し、外被を施したパ
イプケーブルにおいて、前記パイプを形成するＰ’Ｅチ
ューブは、１％以下の成形時残留歪を有して構成された
ことを特徴としている。
また本発明のパイプケーブルを製造する方法“は、押出
成形によりＰＥチューブを形式し、前記押出成形により
形成したＰＥチューブに熱処理を施して残留歪を１％以
下とし、前記成形時の残留歪を有するＰＥチューブを複
数本集合した外周にＬＡＰシースを施す工程からなるこ
とを特徴としている。
成形によりＰＥチューブを形式し、前記押出成形により
形成したＰＥチューブに熱処理を施して残留歪を１％以
下とし、前記成形時の残留歪を有するＰＥチューブを複
数本集合した外周にＬＡＰシースを施す工程からなるこ
とを特徴としている。
なお前記押出成形により形成したＰＥチューブに熱処理
を施して残留歪を１％以下とする工程は、成形時残留歪
を抑制する手段として、ＰＥチューブ成形後、電子線照
射により架橋し、押出成形歪を可能な限り凍結し、その
後、加熱処理を施して残留歪を解放する方法によること
は有効である。
を施して残留歪を１％以下とする工程は、成形時残留歪
を抑制する手段として、ＰＥチューブ成形後、電子線照
射により架橋し、押出成形歪を可能な限り凍結し、その
後、加熱処理を施して残留歪を解放する方法によること
は有効である。
本発明によるパイプケーブルは、使用するＰＥチューブ
の成形時残留歪が１％以下であることから、通常の温度
環境下、すなわち−４０℃乃至８０℃程度の温度範囲に
おいて長期間使用することを考慮した場合、ＰＥチュー
ブの収縮量が少いので、特に第３図の模式図で説明した
パイプケーブルの端末近傍でのＰＥチューブの引込現象
は低減し、したがって収納された光ファイバユニットの
ＰＥチューブ内に生じるたるみ、すなわち余長の増大の
大幅に増加するのが抑制され、実用上、布設後において
信頼性の高い光ケーブルとなる。以下図面にもとづき実
施例について説明する。
の成形時残留歪が１％以下であることから、通常の温度
環境下、すなわち−４０℃乃至８０℃程度の温度範囲に
おいて長期間使用することを考慮した場合、ＰＥチュー
ブの収縮量が少いので、特に第３図の模式図で説明した
パイプケーブルの端末近傍でのＰＥチューブの引込現象
は低減し、したがって収納された光ファイバユニットの
ＰＥチューブ内に生じるたるみ、すなわち余長の増大の
大幅に増加するのが抑制され、実用上、布設後において
信頼性の高い光ケーブルとなる。以下図面にもとづき実
施例について説明する。
第１図は本発明のパイプケーブルの一実方鶏例の断面構
造図である。成形時残留歪を１％以下に低減、抑制した
架橋ＰＥチューブ２を７本集合し、その外周にＬＡＰシ
ース１を施した構成のパイプケーブルである。
造図である。成形時残留歪を１％以下に低減、抑制した
架橋ＰＥチューブ２を７本集合し、その外周にＬＡＰシ
ース１を施した構成のパイプケーブルである。
ＰＥチューブ材料としては、密度０．９２（ｇ／ｃｃ）
ＭＩ（メルトインデックス）０．２５ （８７１０分
）の低密度ポリエチレンを基材にして添加剤を僅かに含
む材料を用いた。
ＭＩ（メルトインデックス）０．２５ （８７１０分
）の低密度ポリエチレンを基材にして添加剤を僅かに含
む材料を用いた。
上記材質のＰＥチューブ材料を押出成形により、内径６
ｍｍφ、外径８ｍｍφの寸法のチューブに押出線速１０
ｍ／分で押出した。この押出成形により製造したＰＥチ
ューブを比較例１とする。
ｍｍφ、外径８ｍｍφの寸法のチューブに押出線速１０
ｍ／分で押出した。この押出成形により製造したＰＥチ
ューブを比較例１とする。
比較例１のＰＥチューブを、断面形状を維持できる程度
に温度８０°Ｃの温水中に十分な時間通過させることに
より熱処理を施した。この熱処理を施したＰＥチューブ
を比較例２とする。
に温度８０°Ｃの温水中に十分な時間通過させることに
より熱処理を施した。この熱処理を施したＰＥチューブ
を比較例２とする。
さらに比較例１のＰＥチューブを電子線照射機により１
８Ｍｒａｄ相当照射して架橋した後、温度８Ｃ１ｃの温
水中を通過させて熱処理を施した。
８Ｍｒａｄ相当照射して架橋した後、温度８Ｃ１ｃの温
水中を通過させて熱処理を施した。
このＰＥチューブは本発明に係る実施例１である。
同様に、比較例１のＰＥチューブを電子線照射機により
３６Ｍｒａｄ相当照射して架橋した後、温度８０°Ｃの
温水中を通過させて熱処理を施した。
３６Ｍｒａｄ相当照射して架橋した後、温度８０°Ｃの
温水中を通過させて熱処理を施した。
このＰＥチューブは本発明に係る実施例２である。
比較例１．２および実施例１，２のそれぞれのＰ、Ｅチ
ューブを７本づつ集合し、さらにその集合したそれぞれ
の外周に、通常の黒色のシース用ポリエチレンをＡ、β
１２００μｍのり、ＡＰテープとともに施して、シース
厚２ｍｍの所謂ＬＡＰシースとした。なおこの比較例１
，２および実施例１゜２のＰＥチューブをそれぞれ用い
た四種のパイプケーブルにおいて、ＬＡＰシースと各Ｐ
ＥチューブからなるＰＥパイプコア間の所謂コア引抜力
は、引張長５０ｃｍについて約１０Ｋｇとなるように成
形した。
ューブを７本づつ集合し、さらにその集合したそれぞれ
の外周に、通常の黒色のシース用ポリエチレンをＡ、β
１２００μｍのり、ＡＰテープとともに施して、シース
厚２ｍｍの所謂ＬＡＰシースとした。なおこの比較例１
，２および実施例１゜２のＰＥチューブをそれぞれ用い
た四種のパイプケーブルにおいて、ＬＡＰシースと各Ｐ
ＥチューブからなるＰＥパイプコア間の所謂コア引抜力
は、引張長５０ｃｍについて約１０Ｋｇとなるように成
形した。
上記それぞれの試作、製造した四種のパイプケーブルお
よびＰＥチューブについて第１表に示す項目について評
価を行い、各ＰＥチューブの加熱収縮率、およびパイプ
ケーブルの第３図に示したβに相当する引込量を評価し
た。
よびＰＥチューブについて第１表に示す項目について評
価を行い、各ＰＥチューブの加熱収縮率、およびパイプ
ケーブルの第３図に示したβに相当する引込量を評価し
た。
第１表の評価結果から、比較例２のＰＥチューブの熱処
理だけでも、温度１００℃における加熱収縮率を大きく
低減できるが、望ましくは実施例１および実施例２のＰ
Ｅチューブのように、架橋処理を施した後、熱処理を併
用することにより成形時残留歪を１％以下のレベルに達
成できる。しかも架橋度を高める、すなわちゲル分率を
高めることにより更に加熱収縮率を低減することができ
た。 さらに、これらＰＥチューブを用いて作製したパ
イプケーブルの端末部におけるＰＥチューブの引込量は
、使用したＰＥチューブの加熱収縮率と大きく相関があ
り、ＰＥチューブの加熱収縮率を１％以下に抑えたＰＥ
チューブを使用したパイプケーブルの引込量は５０ｍｍ
以下のレベルであり、実用上長期使用に対して安定であ
り、信軌性の高いパイプケーブルが得られる。
理だけでも、温度１００℃における加熱収縮率を大きく
低減できるが、望ましくは実施例１および実施例２のＰ
Ｅチューブのように、架橋処理を施した後、熱処理を併
用することにより成形時残留歪を１％以下のレベルに達
成できる。しかも架橋度を高める、すなわちゲル分率を
高めることにより更に加熱収縮率を低減することができ
た。 さらに、これらＰＥチューブを用いて作製したパ
イプケーブルの端末部におけるＰＥチューブの引込量は
、使用したＰＥチューブの加熱収縮率と大きく相関があ
り、ＰＥチューブの加熱収縮率を１％以下に抑えたＰＥ
チューブを使用したパイプケーブルの引込量は５０ｍｍ
以下のレベルであり、実用上長期使用に対して安定であ
り、信軌性の高いパイプケーブルが得られる。
なお架橋Ｐ、Ｅチューブを使用した場合、高温下でのケ
ーブルの側圧による熱変形に対して、未架橋のＰＥチュ
ーブを使用したものより変形は小さいことを確認した。
ーブルの側圧による熱変形に対して、未架橋のＰＥチュ
ーブを使用したものより変形は小さいことを確認した。
本発明に用いられるＰＥチューブとしては、実施例で述
べた低密度ポリエチレン以外に、中密度、高密度および
直鎖状低密度ポリエチレンも含むもので、いずれの材質
であってもパイプケーブルとして用いられる場合は本発
明による構成が適用できる。
べた低密度ポリエチレン以外に、中密度、高密度および
直鎖状低密度ポリエチレンも含むもので、いずれの材質
であってもパイプケーブルとして用いられる場合は本発
明による構成が適用できる。
また本発明のパイプケーブルは、実施例ではＰＥチュー
ブ集合コアの近傍、たとえばＰＥチューブ集合コアの内
部または外部に抗張力体を含まない構造の例について説
明したが、本発明は上記実施例に限られるものではなく
、ＰＥチューブ集合コアの近傍に抗張力体を配置した構
造のパイプケーブルの製造方法にも適用できることは明
らかである。
ブ集合コアの近傍、たとえばＰＥチューブ集合コアの内
部または外部に抗張力体を含まない構造の例について説
明したが、本発明は上記実施例に限られるものではなく
、ＰＥチューブ集合コアの近傍に抗張力体を配置した構
造のパイプケーブルの製造方法にも適用できることは明
らかである。
第 １
表
℃〜＋８０℃／８時間）のヒートサイクルを１００回与
えた後のサンプルパイプケーブル両端でのＰＥチューブ
の引込量（集合した７本のＰＥチューブの最大、最小引
込量のＰＥチューブを除いた５本のＰＥチューブの引込
量平均値）を測定し、一方の端部当りの引込量として表
示。
えた後のサンプルパイプケーブル両端でのＰＥチューブ
の引込量（集合した７本のＰＥチューブの最大、最小引
込量のＰＥチューブを除いた５本のＰＥチューブの引込
量平均値）を測定し、一方の端部当りの引込量として表
示。
＊１： 温度１２０°Ｃのキシレン中に１６時間浸漬、
濾過後１００℃×２時間真空乾燥後秤量した残率（％）
表示。
濾過後１００℃×２時間真空乾燥後秤量した残率（％）
表示。
＊２： ＰＥ チューブ３０ｃｍ（標線２０’ｃｍ）
をタルクベット上で温度１００℃で加熱し、飽和値に達
するのに十分な時間（９６時間）経過後の収縮率（％）
を測定。
をタルクベット上で温度１００℃で加熱し、飽和値に達
するのに十分な時間（９６時間）経過後の収縮率（％）
を測定。
＊３： パイプケーブルを直径１．２ｍφで束取りし、
２０ｍ長のサンプルとし、（−４０〔発明の効果〕 以上説明したように、本発明によるパイプケーブルは、
使用するＰＥチューブの成形時残留歪が１％以下である
ことから、通常−４０°Ｃ乃至８０°Ｃ程度の温度範囲
における長期間の実環境下での使用に対して、ＰＥチュ
ーブの収縮量が少なく、端末部でのＰＥチューブの引込
現象が低減し、パイプケーブル端末処理部の安定性が向
上することにより、収納した光ファイバユニットへの影
響、すなわち余長の増大による伝送特性の劣化も低減し
、本発明を空気圧送布設光フアイバケーブルに適用して
高信頬性を確保するうえで有効である。
２０ｍ長のサンプルとし、（−４０〔発明の効果〕 以上説明したように、本発明によるパイプケーブルは、
使用するＰＥチューブの成形時残留歪が１％以下である
ことから、通常−４０°Ｃ乃至８０°Ｃ程度の温度範囲
における長期間の実環境下での使用に対して、ＰＥチュ
ーブの収縮量が少なく、端末部でのＰＥチューブの引込
現象が低減し、パイプケーブル端末処理部の安定性が向
上することにより、収納した光ファイバユニットへの影
響、すなわち余長の増大による伝送特性の劣化も低減し
、本発明を空気圧送布設光フアイバケーブルに適用して
高信頬性を確保するうえで有効である。
第１図は本発明のパイプケーブル実施例の断面構造図、
第２図ａ、ｂは従来のパイプケーブル例の断面構造図、
第３図はパイプケーブル端末部におけるＰＥチューブの
引込現象の模式図である。 特許出願人 住友電気工業株式会社 代理人 弁理士 玉 蟲 久五部 本発明のパイプケーブル実施例の＠面構造同第 図 従来のパイプケーブル例の断面構造図 系 図 パイプグープル端末部におけるＰＥチューフの引込現象
の模式図画 図
第２図ａ、ｂは従来のパイプケーブル例の断面構造図、
第３図はパイプケーブル端末部におけるＰＥチューブの
引込現象の模式図である。 特許出願人 住友電気工業株式会社 代理人 弁理士 玉 蟲 久五部 本発明のパイプケーブル実施例の＠面構造同第 図 従来のパイプケーブル例の断面構造図 系 図 パイプグープル端末部におけるＰＥチューフの引込現象
の模式図画 図
Claims (3)
- （１）空気圧送により、単心または複数心の光ファイバ
に被覆層を施した光ファイバユニットを布設する空気圧
送光ファイバケーブル布設システムに使用するポリエチ
レンチューブからなるパイプを複数本集合し、外被を施
したパイプケーブルにおいて、 前記パイプを形成するポリエチレンチューブは１％以下
の成形時残留歪を有してなる ことを特徴とするパイプケーブル。 - （２）空気圧送により、単心または複数心の光ファイバ
に被覆層を施した光ファイバユニットを布設する空気圧
送光ファイバケーブル布設システムに使用するポリエチ
レンチューブからなるパイプを複数本集合し、外被を施
したパイプケーブルの製造方法において、 押出成形によりポリエチレンチューブを形成し、 前記押出成形により形成したポリエチレンチューブに熱
処理を施して残留歪を１％以下とし、前記成形時の残留
歪を有するポリエチレンチューブを複数本集合した外周
にＬＡＰシースを施す工程からなる ことを特徴とするパイプケーブルの製造方法。 - （３）前記押出成形により形成したポリエチレンチュー
ブに熱処理を施して残留歪を１％以下とする工程は、 電子線照射機により照射、架橋した後、熱処理を行うこ
とを特徴とする請求項２記載のパイプケーブルの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24159888A JP2780283B2 (ja) | 1988-09-27 | 1988-09-27 | パイプケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24159888A JP2780283B2 (ja) | 1988-09-27 | 1988-09-27 | パイプケーブル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0295115A true JPH0295115A (ja) | 1990-04-05 |
| JP2780283B2 JP2780283B2 (ja) | 1998-07-30 |
Family
ID=17076697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24159888A Expired - Fee Related JP2780283B2 (ja) | 1988-09-27 | 1988-09-27 | パイプケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2780283B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03233504A (ja) * | 1990-02-09 | 1991-10-17 | Hitachi Cable Ltd | 光ファイバ布設用パイプ及びそれを用いた光ファイバの布設方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57109906A (en) * | 1980-12-26 | 1982-07-08 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Production of optical fiber cable |
| JPS6343112U (ja) * | 1986-09-08 | 1988-03-23 |
-
1988
- 1988-09-27 JP JP24159888A patent/JP2780283B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57109906A (en) * | 1980-12-26 | 1982-07-08 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Production of optical fiber cable |
| JPS6343112U (ja) * | 1986-09-08 | 1988-03-23 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03233504A (ja) * | 1990-02-09 | 1991-10-17 | Hitachi Cable Ltd | 光ファイバ布設用パイプ及びそれを用いた光ファイバの布設方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2780283B2 (ja) | 1998-07-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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