JPH029524A - 静圧支持装置における絞り通路の加工方法 - Google Patents
静圧支持装置における絞り通路の加工方法Info
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- JPH029524A JPH029524A JP16136088A JP16136088A JPH029524A JP H029524 A JPH029524 A JP H029524A JP 16136088 A JP16136088 A JP 16136088A JP 16136088 A JP16136088 A JP 16136088A JP H029524 A JPH029524 A JP H029524A
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- 238000003754 machining Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 4
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 claims 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 abstract description 4
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 abstract description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
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- Milling Processes (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Magnetic Bearings And Hydrostatic Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は摺動体の静圧支持装置において、給油溝から静
圧ポケットに圧油を供給する絞／）ｉ１１１！８の加工
方法に関するものである。
圧ポケットに圧油を供給する絞／）ｉ１１１！８の加工
方法に関するものである。
〈従来の技術〉
かかる摺動体の静圧支持装置の１つとして、第６図に示
すように、摺動体１の摺動面２に摺動体重の摺動方向に
給油溝３を形成するとともに複数の静圧ポケット４を形
成し、また摺動面２に給油溝３と静圧ポケット４とを連
通ずる絞り通路５を形成し、この摺動体Ｉを摺動可能に
案内支持する図略の案内部材に前記給油溝に圧油を供給
する供給路を形成したものがある。
すように、摺動体１の摺動面２に摺動体重の摺動方向に
給油溝３を形成するとともに複数の静圧ポケット４を形
成し、また摺動面２に給油溝３と静圧ポケット４とを連
通ずる絞り通路５を形成し、この摺動体Ｉを摺動可能に
案内支持する図略の案内部材に前記給油溝に圧油を供給
する供給路を形成したものがある。
前記絞り通路５は、エンドミル６を回転させながら絞り
通路５の長手方向に移動させることによって加工してい
た。
通路５の長手方向に移動させることによって加工してい
た。
〈発明が解決しようとする課題〉
このように、絞り通路５をエンドミル６によって加工す
ると加工時間が長くなる問題があった。
ると加工時間が長くなる問題があった。
また、加工中に熱膨張して、絞り通路５の深さが給油溝
３（１！ＩＪと静圧ポケット４側とで異なる問題があっ
た。
３（１！ＩＪと静圧ポケット４側とで異なる問題があっ
た。
〈課題を解決するための手段〉
本発明は上述した問題点を解決するためになされたもの
で、給油溝と静圧ポケットとを連通ずる絞り通路を、断
面が円弧状になるように絞り通路と平行な軸線回りに回
転しかつ絞り通路より大きい幅を持ちかつ外周に切れ刃
を持つ円筒状の工具によって加工したものである。
で、給油溝と静圧ポケットとを連通ずる絞り通路を、断
面が円弧状になるように絞り通路と平行な軸線回りに回
転しかつ絞り通路より大きい幅を持ちかつ外周に切れ刃
を持つ円筒状の工具によって加工したものである。
く作用〉
工具を絞り通路と平行になるように位置決めし、工具を
回転させなから摺動面側へ移動させる。これによって摺
動面に絞り通路が断面が円弧状になるように加工される
。
回転させなから摺動面側へ移動させる。これによって摺
動面に絞り通路が断面が円弧状になるように加工される
。
〈実施例〉
以下本発明の実施例を第３図から第５図に基づいて説明
する。１０はガイド部材であり、このガイド部材１０に
は摺動体１１を摺動可能に案内支持する案内面１２が形
成されている。摺動体１１には案内面１２に案内支持さ
れる摺動面１３が形成されている。側面に当たる摺動面
１３には特に第４図に示すように摺動体１１の移動方向
に給油溝１４と、給油溝１４に直角に連通ずる複数の絞
り通路１５と、各絞り通路１５に直角に連通ずる静圧ポ
ケット１６とが形成されている。
する。１０はガイド部材であり、このガイド部材１０に
は摺動体１１を摺動可能に案内支持する案内面１２が形
成されている。摺動体１１には案内面１２に案内支持さ
れる摺動面１３が形成されている。側面に当たる摺動面
１３には特に第４図に示すように摺動体１１の移動方向
に給油溝１４と、給油溝１４に直角に連通ずる複数の絞
り通路１５と、各絞り通路１５に直角に連通ずる静圧ポ
ケット１６とが形成されている。
ガイド部材ＩＯには、摺動体１１の移動にもかかわらず
給油溝１４に圧油を供給できる位置に一端が案内面１２
側に開口する供給路２０が形成されている。案内面１２
と摺動面１３間には第５図に示すように軸受すきま２１
が形成されている。
給油溝１４に圧油を供給できる位置に一端が案内面１２
側に開口する供給路２０が形成されている。案内面１２
と摺動面１３間には第５図に示すように軸受すきま２１
が形成されている。
圧油は供給路２０を介して給油溝１４に供給され、さら
に絞り通路１５を介して各静圧ポケット１６に供給され
る。各静圧ポケット１６に供給された圧油は軸受すきま
２１を介して軸受すきま２１の外へ流れる。各静圧ポケ
ット１６、絞り通路１５並びに給油溝１４に発生する静
圧によって摺動体１１がガイド部材ｌＯに静圧支持され
る。
に絞り通路１５を介して各静圧ポケット１６に供給され
る。各静圧ポケット１６に供給された圧油は軸受すきま
２１を介して軸受すきま２１の外へ流れる。各静圧ポケ
ット１６、絞り通路１５並びに給油溝１４に発生する静
圧によって摺動体１１がガイド部材ｌＯに静圧支持され
る。
次に前記摺動面１３．給油溝１４．静圧ポケット１６、
絞り通路１５の加工方法について、第１図及び第２図に
基づいて説明する。まず給油溝１４と静圧ポケット１６
を従来と同じようにフライス加工機のエンドミルによっ
て加工する。次に摺動面１３を平面研削盤によって、平
らに面粗さが小さくなるように加工する。さらに平面研
削盤の水平軸線回りに回転する円筒状の砥石車３０を各
絞り通路１５と平行になるように位置決めし、砥石車３
０を摺動面１３側へ移動させることによって絞り通路１
５は断面が円弧状に加工される。他の絞り通路１５も同
様に砥石車３０を絞り通路１５に対応する位置に位置決
めし、摺動面側へ移動させることによって円弧状に加工
される。前記砥石車３０は外周に切れ刃として砥粒を持
ち且つ絞り通路１５よりも大きめの幅（絞り通路１５の
長手方向の幅）を持つものが用いられるため、加工中に
おける絞り通路１５の熱膨張は、給油路１４側と静圧ボ
ケント１６側とで同じになり、絞り通路１５の深さを同
じにでき、短時間で加工できる。
絞り通路１５の加工方法について、第１図及び第２図に
基づいて説明する。まず給油溝１４と静圧ポケット１６
を従来と同じようにフライス加工機のエンドミルによっ
て加工する。次に摺動面１３を平面研削盤によって、平
らに面粗さが小さくなるように加工する。さらに平面研
削盤の水平軸線回りに回転する円筒状の砥石車３０を各
絞り通路１５と平行になるように位置決めし、砥石車３
０を摺動面１３側へ移動させることによって絞り通路１
５は断面が円弧状に加工される。他の絞り通路１５も同
様に砥石車３０を絞り通路１５に対応する位置に位置決
めし、摺動面側へ移動させることによって円弧状に加工
される。前記砥石車３０は外周に切れ刃として砥粒を持
ち且つ絞り通路１５よりも大きめの幅（絞り通路１５の
長手方向の幅）を持つものが用いられるため、加工中に
おける絞り通路１５の熱膨張は、給油路１４側と静圧ボ
ケント１６側とで同じになり、絞り通路１５の深さを同
じにでき、短時間で加工できる。
なお、上述した実施例は、給油溝１４と静圧ポケット１
６をフライス加工機のエンドミルによって加工する例に
ついて述べたが、深さの精度を余り必要としないため、
鋳物のままでも良い。
６をフライス加工機のエンドミルによって加工する例に
ついて述べたが、深さの精度を余り必要としないため、
鋳物のままでも良い。
さらに上述した実施例は、外周に砥粒による切れ刃を持
つ砥石車３０を用いた例について述べたが、絞り通路１
５と平行な軸線回りに回転し、かつ外周に切れ刃を持つ
フライスカッタでも良い。
つ砥石車３０を用いた例について述べたが、絞り通路１
５と平行な軸線回りに回転し、かつ外周に切れ刃を持つ
フライスカッタでも良い。
〈発明の効果〉
以上述べたように本発明は、給油溝と静圧ポケットとを
連通ずる絞り通路を、断面が円弧状になるように絞り通
路と平行な軸線回りに回転しかつ絞り通路より大きい幅
を持ちかつ外周に切れ刃を持つ円筒状の工具によって加
工したので、短時間で加工でき、しかも絞り通路の静圧
ポケット側と給油溝側を同時に加工するため、絞り通路
の静圧ポケット側の溝深さと給油溝側の溝深さを同じに
できる効果が得られる。
連通ずる絞り通路を、断面が円弧状になるように絞り通
路と平行な軸線回りに回転しかつ絞り通路より大きい幅
を持ちかつ外周に切れ刃を持つ円筒状の工具によって加
工したので、短時間で加工でき、しかも絞り通路の静圧
ポケット側と給油溝側を同時に加工するため、絞り通路
の静圧ポケット側の溝深さと給油溝側の溝深さを同じに
できる効果が得られる。
第１図から第５図までは本発明の実施例を示すもので、
第１図と第２図は砥石車による絞り通路の加工状態を示
す図で、第１図は絞り通路の長手方向と直角方向に断面
した図、第２図は第１図において■−■線で断面した図
、第３図はガイド部材に摺動体が案内支持された状態を
示す断面図、第４図は第３図において■方向から見た摺
動面を表した図、第５図は第４図において■−■線で断
面した図、第６図は従来の絞り通路の加工状態を示す図
。 １０・・・ガイド部材、１１・・・摺動体、１３・・・
摺動面、１４・・・給油溝、１５・・・絞り通路、１６
・・・静圧ポケット、２０・・・供給路、３０・・・砥
石車（工具）。
第１図と第２図は砥石車による絞り通路の加工状態を示
す図で、第１図は絞り通路の長手方向と直角方向に断面
した図、第２図は第１図において■−■線で断面した図
、第３図はガイド部材に摺動体が案内支持された状態を
示す断面図、第４図は第３図において■方向から見た摺
動面を表した図、第５図は第４図において■−■線で断
面した図、第６図は従来の絞り通路の加工状態を示す図
。 １０・・・ガイド部材、１１・・・摺動体、１３・・・
摺動面、１４・・・給油溝、１５・・・絞り通路、１６
・・・静圧ポケット、２０・・・供給路、３０・・・砥
石車（工具）。
Claims (1)
- （１）摺動体の摺動面に摺動体の摺動方向に給油溝を形
成するとともに複数の静圧ポケットを形成し、また摺動
面に給油溝と静圧ポケットとを連通する絞り通路を形成
し、この摺動体を摺動可能に案内支持する案内部材に前
記給油溝に圧油を供給する供給路を形成した摺動体の静
圧支持装置において、絞り通路と平行な軸線回りに回転
しかつ絞り通路より大きい幅を持ちかつ外周に切れ刃を
持つ円筒状の工具によって前記絞り通路を断面が円弧状
になるように加工したことを特徴とする静圧支持装置に
おける絞り通路の加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16136088A JP2659124B2 (ja) | 1988-06-29 | 1988-06-29 | 静圧支持装置における絞り通路の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16136088A JP2659124B2 (ja) | 1988-06-29 | 1988-06-29 | 静圧支持装置における絞り通路の加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH029524A true JPH029524A (ja) | 1990-01-12 |
| JP2659124B2 JP2659124B2 (ja) | 1997-09-30 |
Family
ID=15733608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16136088A Expired - Fee Related JP2659124B2 (ja) | 1988-06-29 | 1988-06-29 | 静圧支持装置における絞り通路の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2659124B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102430788A (zh) * | 2011-09-15 | 2012-05-02 | 杭州旗锐工具有限公司 | 整体导板开槽装置 |
-
1988
- 1988-06-29 JP JP16136088A patent/JP2659124B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102430788A (zh) * | 2011-09-15 | 2012-05-02 | 杭州旗锐工具有限公司 | 整体导板开槽装置 |
| CN102430788B (zh) | 2011-09-15 | 2013-04-10 | 杭州旗锐工具有限公司 | 整体导板开槽装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2659124B2 (ja) | 1997-09-30 |
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