JPH0295376A - 脱臭剤の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は一般家庭の廃棄物、産業廃棄物、農畜産廃棄物
等から発生するすべての種類の悪臭を対象とする脱臭剤
の製造方法に関するものである。

［従来の技術］ 脱臭剤として従来使用されて来ているものは、活性炭等
に見られるように、悪臭を吸着する能力は強い。

［発明が解決′しようとする課題］ 従来の技術で述べたものにあフては、下記のような問題
点を有していた。

脱臭剤としての活性炭等は、吸着した悪臭を脱着して脱
臭剤を再使用するのに難点があり、通常、高温での加熱
再生を行うか、もしくは使い捨てにしなければならない
。

本発明は、このような吸着剤の再生を悪臭成分の分解能
を有した微生物に行わせることにより、長寿命の再生不
要な脱臭剤を開発するものであるが、現状では悪臭成分
の吸着能を有し、かつ悪臭成分分解能を持つ微生物を安
定に担持しつるような本目的に適合した炭素系多孔体は
開発されていない。

本発明は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑み
なされたものであり、その目的とするところは、次のよ
うな事のできるものを提供しようとするものである。

上述のように、微生物を利用した脱臭剤には、悪臭を吸
着する能力を有すると同時に、微生物を安定に存在させ
つる能力も併せ持つことが必要である。

このような脱臭剤は微生物の存在する細孔と悪臭成分を
吸着する細孔のサイズの異なる両線孔が機能的に隣接し
ていなければならない。

本発明は、この様な機能を有する炭素多孔体を使用した
脱臭剤を製造する目的でなされたものである。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、本発明のものは下記のよう
になるものである。

炭素多孔体に、悪臭成分分解能を有する微生物を固定し
た脱臭剤の製造方法である。

この場合、上記炭素多孔体の骨格炭素として、粉砕後一
定粒度範囲に整粒した石炭を用い、これをバインダー油
により造粒することができ、また、上記炭素多孔体の骨
格炭素として、上記石炭の代わりにプラスチック等、各
種有機高分子化合物の炭化物やコークスを用いることが
できると共に、上記炭素多孔体は、石炭などを粉砕後所
、定寸法の粒子を数種に篩分けした骨格炭素を、バイン
ダー油としてコールタールを用いて造粒した造粒物を、
還元雰囲気下で所定の昇温速度で加温して、所定温度で
所定時間保持することにより炭化したのち、この炭化物
を所定温度で水蒸気流通下賦活して構成することができ
る。

この場合、上記炭素多孔体に、悪臭成分を分解する能力
を持つ微生物を付着させるには当該微生物を含む培養液
に所定時間浸せきすることにより行ってもよく、また、
上記炭素多孔体を骨格炭素の粒子の大きさにより微生物
用細孔の大きさを制御することもできる。

［作用］ 本発明の脱臭剤について、以下のような吸着試験装置３
により行った性能確認試験結果を報告する。

図中、３Ａはキャリヤーガス、３Ｂはガス流ｉ調整弁、
３Ｃはガス流量計、３Ｄは悪臭ガス発生部、３Ｅは悪臭
ガス吸着部、３Ｆは吸着剤試料、３Ｇはサンプラー、３
Ｈは悪臭ガス検出部、３Ｉはテープヒーターをそれぞれ
示す。

第３図に示す吸着試験装置３に炭素多孔体を装填して、
当該炭素多孔体の吸着サイトが飽和するまで悪臭を吸着
させた。

なお、悪臭は一定温度に保持した発生装置を通じて連続
的に吸着層に供給した。

悪臭吸着能を消失した炭素多孔体を４８時間、一定温度
で保持したのち、再び吸着試験装置により悪臭の吸着を
行わせて吸着能の回復割合を調べた。

同様の操作を微生物の付着していない炭素多孔体に対し
ても行い、両者の差から微生物の作用のみによる回復吸
着量を算出した。

回復吸着量の例を第１表に示す。

第１表 悪臭除去試験結果 なお、ここで用いた微生物は鶏糞から採取した放線菌の
うちの一つである。

市販活性炭を含め、微生物の付着能の乏しい炭素多孔体
では吸着能をほとんど回復していないが、微生物を安定
に存在させうる細孔を有した、微生物付着能の高い炭素
多孔体では吸着量のかなりの回復が見られた。

［発明の実施例］ 実施例について図面を参照して説明する。

１は本発明で得た脱臭剖で、炭素多孔体２と、この炭素
多孔体２に固定した悪臭成分分解能を有する微生物（図
示路）とから構成されている。

そこで、上記炭素多孔体２は、石炭、コークス等の粉砕
物を篩分けて整粒した骨格炭素２Ａを原料として、これ
にバインダーピッチ２Ｂを加えて造粒することにより、
微生物用細孔２Ｃを生じさせている。

すなわち、第１図に示すように悪臭の吸着に適した細孔
２Ａ１を石炭、コークス等の骨格炭素に発現させ、微生
物の存在に必要な微生物用細孔２Ｃを整粒された骨格炭
素粒子間隙に発現させることにより目的とする炭素多孔
体２を得る。

なお、石炭として赤平炭を、バインダーピッチとして市
販コールタールを用いて造粒した。

この場合、石炭は粉砕後０．５ｍｍ以下の粒子を数種に
篩分けして用いた。

このようにして得た造粒物を、還元雰囲気下で昇温速度
ｌか６１０℃／ｍｉｎで加温して５００℃から９００℃
で１から５時間保持することにより炭化した。

この炭化物を６００℃から９００℃で水蒸気流通下（０
，５から３．２ｍｌ／１Ｉｌｉｎ／ｇ−ｓａｍｐｌｅ）
賦活し、多孔体を製造した。

生成炭素多孔体のＢＥＴ法による比表面積とメチレンブ
ルー吸着量を第２表に、また水銀圧入法による微生物用
細孔の分布を第２図に示した。

この場合、上記炭素多孔体の製造に際して、原料の粒子
の大きさにより微生物用細孔の大きさを制御することが
できる。

第２表　炭素多孔体物性値 ｋｌ−Ｂ：メチレンブルー吸着量 このようにして製造した炭素多孔体に悪臭成分を分解す
る能力を持つ微生物を含む培養液に１から５時間浸せき
することにより微生物を炭素多孔体に付着させた。

この悪臭除去剤は、悪臭を吸着し、さらに吸着した悪臭
を付着微生物により分解、脱着して悪臭の再吸着が可能
なものとなる長寿命の悪臭除去能力の高い処理剤として
使用できる。

なお、悪臭成分分解能を有する微生物の採取および純粋
培養は次のようにして行った。

排出後１２時間以内の新鮮な豚糞を採取してこれを微生
物（放線菌）の培養用培地の原料とした。

培地は豚ｉ　（２０ｗｔ″４）の蒸留水への懸濁溶液を
ガーゼで濾過した豚糞抽出エキスに硝安０．２ｗｔｋと
硝酸ナトリウム０．２ｗｔ零とを添加後、力性ソーダに
より溶ン夜のｐＨを７．６　として、１２０℃で３０分
間殺菌することにより調製した。

この培地に約１０ｗｔＸの豚糞、鶏糞、牛糞のうちの一
つを添加して、空気流通下室温で２〜３日間放線菌の培
養を行った。

培養液の一白金耳を１．５ｗｌの寒天を含むワックスマ
ン培地（グルコース１．０ｗｔ１．ペプトン０．５＋ｒ
ｔｋ、肉エキス０．５ｗｔ％ｉ、食塩Ｑ、５ｗｔ！１゜
１１１１７．０　）により培養した。

数日後、培地上に生じたコロニーの各々についてワック
スマン培地上で更に培養を繰り返すことにより純粋な放
線菌を採取した。

採取した放線菌の一つ一つについて悪臭の除去能を調べ
るとともに除去能を有する放線菌を保管して悪臭除去用
とした。

［発明の効果］ 本発明は、上述の通り構成されているので次に記載する
効果を奏する。

このように、悪臭を吸着する微生物用細孔と微生物を安
定に存在させる細孔の両者を併せ持つ炭素多孔体の利用
により自己再生のできる、寿命の長い、また吸着能の高
い悪臭除去剤の製造が可能となった。

さらに、ここで微生物の大ぎさに合せて第１図の微生物
用細孔２Ｃの大きさを変化させる、すなわち、原料炭素
の粒径を変化させることにより種々の微生物の固定が可
能となり、また悪臭の種類により細孔２Ａ１の大きさを
変化させる。

すなわち、炭素多孔体の炭化条件および賦活条件を変化
させることにより種々の悪臭の吸着が可能になる。

このように各ｆｆ１ｌ微生物と炭素多孔体との組合せに
よりあらゆる種類の悪臭除去剤として使用しつるように
なる。

【図面の簡単な説明】

第１図は脱臭剤の要部拡大図、 第２図は炭素多孔体における細孔の分布状態を示すグラ
フ、 第３図は悪臭吸着試験装置である。 １９９．脱臭剤、 ２１１．炭素多孔体、 　Ａ 、骨格炭素、 　Ｂ バインダーピッチ、 ２Ｃ，、、微生物用細孔。 特許出願人　　　住友石炭鉱業株式会社−代理人　弁理
士　　　川　　成　　端　　夫第 ］ 図 第 図 細孔半１（Ａ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、炭素多孔体に、悪臭成分分解能を有する微生物を固
   定したことを特徴とする脱臭剤の製造方法。 ２、上記炭素多孔体の骨格炭素として、粉砕後一定粒度
   範囲に整粒した石炭を用い、これをバインダー油により
   造粒した請求項１記載の脱臭剤の製造方法。 ３、上記炭素多孔体の骨格炭素として、上記石炭の代わ
   りにプラスチック等、各種有機高分子化合物の炭化物や
   コークスを用いた請求項２記載の脱臭剤の製造方法。 ４、上記炭素多孔体は、石炭などを粉砕後所定寸法の粒
   子を数種に篩分けした骨格炭素を、バインダー油として
   コールタールを用いて造粒した造粒物を、還元雰囲気下
   で所定の昇温速度で加温して、所定温度で所定時間保持
   することにより炭化したのち、この炭化物を所定温度で
   水蒸気流通下賦活してなる請求項１記載の脱臭剤の製造
   方法。 ５、上記炭素多孔体に、悪臭成分を分解する能力を持つ
   微生物を含む培養液に所定時間浸せきすることにより微
   生物を炭素多孔体に付着させた請求項１記載の脱臭剤の
   製造方法。６、上記炭素多孔体を骨格炭素の粒子の大き
   さにより微生物用細孔の大きさを制御するようにした請
   求項１記載の脱臭剤の製造方法。