JPH029567B2 - - Google Patents

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JPH029567B2
JPH029567B2 JP56002560A JP256081A JPH029567B2 JP H029567 B2 JPH029567 B2 JP H029567B2 JP 56002560 A JP56002560 A JP 56002560A JP 256081 A JP256081 A JP 256081A JP H029567 B2 JPH029567 B2 JP H029567B2
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Bii Hooru Jon
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    • C11B9/00—Essential oils; Perfumes
    • C11B9/0026—Essential oils; Perfumes compounds containing an alicyclic ring not condensed with another ring
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Description

【発明の詳細な説明】
式 で表わされるメチルジヒドロジヤスモネートおよ
び式
【式】
【式】 あるいは （式中ｎは０あるいは１；ＲはC1〜C4アルキ
ル；またＲはC1〜C3アルキル）で表わされる
そのアルキルならびにアルキレン同族体は医薬中
間体、香料物質として有用な価値ある成分で、香
料、芳香製品例えば非イオン系、アニオン系、カ
チオン系あるいは双性イオン系洗剤あるいは乾燥
剤添加織物柔軟剤製品あるいはコロンの芳香を増
大、強化させるのに用いられる。 メチルジヒドロジヤスモネートは従来、下式の
如く英国特許第907431号（1962年10月３日公告）
記載の方法で得られると報じられている。 上記式中、R′はメチルまたはエチル；Ｒは低
級アルキル；R1は低級アルキル；Ｍはカリウム、
ナトリウムの如きアルカリ金属を表わす。また下
記反応式の如き、シクロペンタノンと不飽和アル
デヒドを用いるアルキリデン化反応（ケミカルア
ブストラクト78巻、59537K（メクチーブ等、アゼ
ルブ．キム．ツアイト．1973(1)．47―51のアブス
トラクト）） および下記の反応（ケミカルアブストラクト79
巻、78170t（メクチーブ等、アゼルブ．キム．ツ
アイト．1972(4)．50―５のアブストラクト）） （式中Ｒはプロピルあるいはイソプロピル）も報
告されている。 1978年１月９日に公開されたDE―OS第
2732107号には下記の反応が示されている（ケミ
カルアブストラクト88巻、169667a）。 しかしながら下記反応式 あるいは下記反応式 （式中ＲはC4アルキル）に従いメチルジヒドロ
ジヤスモネートあるいはその低級アルキル同族体
に導く極めて有効な反応手順については全く報告
されていない。 従つて本発明はメチルジヒドロジヤスモネート
ならびにその同族体の新規製法を提供する。 本発明の方法は、下記一般式 で表わされるC5アルデヒド、式 で表わされるシクロアルカノンとを反応させ、式 （式中ＲはC4アルキル）のアルドールを作り、
次にこのアルドールを脱水してアルキリデンシク
ロアルカノンとなし、さらに得られたアルキリデ
ンシクロアルカノンを転位させて式 （式中ＲはC4アルキル）で表わされるアルキル
シクロアルケノンとするか、あるいはアルドール
の同時的脱水ならびに転位により式 のアルキルシクロアルケノンとなし、次にこのア
ルキルシクロアルケノンと、一般式 で表わされるマロン酸エステルを反応させて、式 で表わされるマロン酸エステルアルキルシクロア
ルケノン反応生成物を得、次にこのマロン酸エス
テル―アルキルシクロアルケノン反応生成物から
脱モノカルボキシル化により式 で表わされるメチルジヒドロジヤスモネートある
いはその同族体を得ることからなる。上記式中Ｒ
はC4アルキル；R′およびR″は同種または異種の
基でメチルまたはエチル；Ｒはメチルまたはエ
チルを表わす。 要約すると、下記反応式 あるいは下記反応式 のいずれかにより表わすことができる。式中、Ｒ
はC4アルキル基、Ｘはクロロまたはブロモを表
わす。より詳しく述べれば、式 で表わされるシクロアルカノンと、一般式 のアルドール縮合は20℃〜50℃の温度で約30分〜
４時間にわたり行なわれる。好ましくは、反応時
間は約１時間で、反応温度は約30℃である。シク
ロアルカノン対アルデヒドのモル比は約３：１〜
１：３の範囲内で変えられ、ケトン1.8モル対ア
ルデヒド１モルが好ましいモル比である。使用せ
られる塩基（例えば水酸化ナトリウム、水酸化バ
リウムあるいは水酸化カリウム）対アルデヒドの
モル比は塩基約0.05モル対アルデヒド１モル〜塩
基0.1モル対アルデヒド１モルの範囲内であるが、
好ましくは0.083：１のモル比である。 得られたアルドール縮合生成物 から、式 で表わされるアルキルシクロアルケノンへの反応
は、酸例えばシユウ酸による脱水で 式 で表わされるアルキリデンシクロアルカノンとな
し、次に還流ｎ―ブタノール中水性酸（塩酸また
は臭化水素酸）によるエンドイソメリゼーシヨン
を行なわしめる段階的方法によるか、あるいはよ
り好ましくは式 により表わされるアルドール縮合生成物を、還流
ｎ―ブタノール中塩化水素あるいは臭化水素（好
ましくは臭化水素）と反応せしめることにより行
なわれる。実施例からみられる如く、ｐ―トルエ
ンスルホン酸の様な酸を用いた場合、塩化水素あ
るいは臭化水素の場合に比し良好な収率を与える
ことはできない。 一般式 で表わされるマロン酸ジエステルと、式 で表わされるアルキルシクロアルケノンの反応は
通常のミカエル付加合成の反応条件、例えばナト
リウムまたはカリウムメトキシドまたはエトキシ
ドまたはプロポキシドの如きアルカリ金属アルコ
キシドの存在下、約−20℃〜約10℃の温度、好ま
しくは約−５℃で行なわれる。こういつた条件の
範囲は英国特許第907431号の類似反応について述
べられた条件と同じである。 式 で表わされるマロン酸エステル―シクロアルケノ
ン付加生成物は次に水と約180℃〜約210℃、約１
気圧〜約10気圧で反応せしめられ、 式 で表わされるメチルジヒドロジヤスモネートある
いはその同族体が作られる。この反応はDE―OS
第2732107号（1978年１月19日公開）に記載の如
く実施せられる。 あるいは別法とし、このマロン酸エステル―シ
クロアルケノン付加生成物を水酸化ナトリウムあ
るいは水酸化カリウムの如きアルカリ金属水酸化
物の水溶液（20〜50％濃度）を用いて鹸化し、次
で塩酸あるいは酢酸で酸性にし、最後に150℃〜
200℃に加熱して、ジカルボン酸の脱モノカルボ
キシル化を行なわしめる。得られた生成物を通常
のエステル化条件に従い硫酸触媒を用いメタノー
ルで再エステル化することもできる。 以下実施例により本発明の詳細を説明する。 実施例 １―Ａ 反応： 機械的撹拌器、500ml滴下ロート、浸没温度計、
還流冷却器、５加熱マントルならびにドライア
イス／イソプロピルアルコール浴のもうけられた
５反応フラスコに16.5ｇの水酸化ナトリウムと
水1500mlを入れた。得られた混合物を30℃に加温
した。次に882ｇ（9.0モル）のシクロヘキサノン
を、ドライアイス／イソプロパノール浴で反応温
度30℃に保ちつつ、撹拌下15分を要して滴下し
た。次に温度を30℃に保ちつつ、撹拌下に430ｇ
（5.0モル）のｎ―バレルアルデヒドを40分を要し
て滴下した。添加後、反応混合物を30℃で１時間
撹拌した。 １時間後、30.0ｇの酢酸を滴下用ピペツトを用
いて加え、還流冷却器をラツシユオーバーヘツド
をそなえたスプラツシユカラムと取りかえた。次
に混合物を加熱し、水蒸気蒸留した。全留分を
400′SE―30ガラス毛細管GLCカラムでモニター
した。もはや見掛け上油層形成がなくなつた時蒸
留を終えた。得られた混合物を冷却させ分液ロー
トに移した。水性層を分離し、２倍容積のトルエ
ンで洗つた。トルエン層を有機層と合わせ、これ
を２倍容積の飽和塩化ナトリウム液で洗い、綿布
でろ過した。得られた物質を上記付属装置付きの
５反応フラスコに入れた。 次に10.0ｇのシユウ酸を加え、反応混合物を撹
拌下に加熱し、もはや水が出なくなるまで（約90
mlの水を回収）共沸的に水を留去させた。反応混
合物を冷却し、４分液ロートに移した。反応混
合物を２倍容積の飽和塩化ナトリウム液、２倍容
積の５％炭酸ナトリウム液、２倍容積の飽和塩化
ナトリウム液で順次洗つた。次に無水硫酸ナトリ
ウムで乾燥させ、濃縮し、1120.0ｇの生成物を得
た。これを次にスプラツシユカラムおよびラツシ
ユオーバーヘツドを用い真空蒸留した。 実施例 １―Ｂ 反応： 機械的撹拌器、浸没温度計、バブル冷却器、５
加熱用マントルの付された５反応フラスコに
実施例１―Ａで作られた２―ペンチリデンシクロ
ヘキサノン581.3ｇ（3.75モル）と、５％臭化水
素―ｎ―ブタノール液2400ml（ｎ―ブタノール
2280mlと臭化水素120ml）を加えた。得られた混
合物を撹拌下に105℃で還流させた。次にこの反
応混合物を、6′×１／４″ガラスSE―30パツクドカ ラム（150℃恒温で操作）により大体５〜10分毎
に反応状況をモニターしながら、115分間撹拌し
た。 115分の後、反応を終了させ、反応混合物を冷
却させた。得られた混合物を分液ロートに移し、
等容積の飽和塩化ナトリウム液、等容積の10％炭
酸ナトリウム液、２倍容積の飽和塩化ナトリウム
液で順次洗つた。これを無水硫酸ナトリウムで乾
燥させ、濃縮し、795ｇの粗生成物を得た。この
粗生成物をスプラツシユカラムおよびラツシユオ
ーバーヘツドを用い真空蒸留した。 実施例 １―Ｃ 反応： 機械的撹拌器、浸没温度計、窒素導入管の付さ
れた1000ml滴下ロート、窒素バブラーの付された
水冷式コンデンサーおよびドライアイス／イソプ
ロピルアルコール浴のもうけられた５反応フラ
スコに1350mlの無水メチルアルコールおよび7.82
ｇ（0.34グラム原子）のナトリウムペレツトを25
℃窒素気流下に入れた。反応混合物を25℃に保ち
つつ撹拌下に448.8ｇ（3.40モル）のジメチルマ
ロネートを１バツチで加え、次に反応混合物を−
５℃に冷却した。 40分を要し、492ｇ（3.00モル）の実施例１―
Ｂで作られた２―ペンチル―２―シクロヘキセン
―１―オンを加えた。反応混合物を次に−５℃に
て１時間撹拌した。40.8ｇ（0.68モル）の酢酸を
反応混合物に加え、撹拌し、室温になるようにし
た。次に反応混合物を大きな分液ロートに移し、
約２の水を加え、混合物をはげしく振とうし
た。油層は底部に分かれるので、これを分取し
た。 次に水層をストリツピングしてメタノールを除
き、２倍容積のジエチルエーテルで洗い放棄し
た。ジエチルエーテル洗液を有機層（前記の油
層）と合わせ、飽和塩化ナトリウム液で２回洗
い、無水硫酸ナトリウムで乾燥させた。これを濃
縮し1271ｇの粗生成物を得た。6′×１／４″SE―30 パツクドガラスカラムでのGLC分析でこのもの
は40.34％ジエステルであることが判つた
（512.72ｇ、63.79％収率）。 実施例 １―Ｄ 反応： 機械的撹拌器、浸没温度計、窒素導入管の付さ
れた250ml滴下ロート、1ft.ジヤケツトカラム
（サドル充填）、温度計付きラツシユオーバーヘツ
ド、窒素バブラー付きテークオフアダプター、
500ml受器、加熱用マントルのもうけられた３
反応フラスコに実施例１―Ｃで得られた３―ジメ
チルマロニル―２―ペンチル―シクロヘキサン―
１―オンの粗生成物1280.0ｇを入れた。これを撹
拌下に200℃に加熱した。加熱中、実施例１―Ｃ
での前回反応に由来する溶媒が留出し、これを放
棄した。200℃で、50.94ｇ（2.83モル）の水を滴
下（1.5秒毎に１滴の割合）し、二酸化炭素とメ
チルアルコールを激しく発生させ、後者を受器に
集めた。この添加は約１時間で行なわれた。200
℃での加熱を35分間続けた。水添加直後ならびに
35分後まで反応をGLC（6′×１／４″SE―30パツクド ガラスカラム）でモニターした。実質的にジエス
テルが未だ残つているので、さらに10ｇの水を20
分間で加え、反応混合物を再び30分間撹拌した。
反応を12時間休止し、水10ｇを200℃で20分を要
して加えた時再開されたので、GLC分析では依
然ジエステルを示した。200℃でさらに30分間撹
拌を続けた。この時点で、GLC分析でジエステ
ルの存在が認められなかつので反応を終了し、反
応混合物を室温迄冷却させた。粗生成物（640ｇ）
をラツシユオーバーヘツドをそなえた2″スプラツ
シユカラムで真空蒸留した。得られた留分をグツ
ドローパツキングを有する12″ヘムプルカラムで
分留した。この蒸留で11留分の生成物が得られ
た。 実施例 ２―Ａ 反応： 機械的撹拌器、浸没温度計、150ml滴下ロート、
水冷式冷却器、加熱用マントルおよび水浴のもう
けられた500ml反応フラスコに、1.65ｇの水酸化
ナトリウムペレツトと155mlの水を入れた。溶液
を30℃に加温した。温度を30〜31℃に保ちつつ、
撹拌下に75.6ｇ（0.9モル）のシクロヘキサノン
を滴下した。次いで、30℃に保ちつつ撹拌下、
43.0ｇ（0.5モル）のｎ―バレルアルデヒドを約
30分を要して滴下した。次に反応混合物を30℃で
１時間撹拌した。この時点で3.0ｇの酢酸と100ml
の水を加えた。冷却器をスプラツシユカラムとラ
ツシユオーバーヘツドに換え、未反応シクロヘキ
サノンを蒸留するため反応混合物を95℃に加熱し
た。次にヘツド温度が100℃になるまで蒸留し、
シクロヘキサノンの大部分を除いた。反応混合物
を冷却し、分液ロートに移した。 油層をジエチルエーテルにとり、水層から分離
した。次に等容積の飽和塩化ナトリウム液で洗
い、無水硫酸ナトリウムで乾燥させ、濃縮し
72.52ｇの粗生成物を得た。 実施例 ２―Ｂ 反応： 機械的撹拌器、浸没温度計、水冷式冷却器、加
熱用マントルをそなえた250ml反応フラスコに実
施例２―Ａで得られたアルドール縮合生成物0.25
モルと５％の臭化水素―ｎ―ブタノール溶液
138.6ml（ｎ―ブタノール132mlに48％HBr6.60ml
を加えたもの）を入れた。反応混合物を加熱還流
（102℃）させ、式 で表わされる異性体の全量が、式 で表わされる化合物に異性化されるまで（GLC
でモニターしながら）還流を続けた。エンド：エ
クソの比は約14：１であつた。反応を終結させ、
反応混合物を冷却後、分液ロートに注入した。次
に油層を等容積の飽和塩化ナトリウム液等容積の
10％炭酸ナトリウム液、３倍容積の飽和塩化ナト
リウム液で順次洗つた。無水硫酸ナトリウムで乾
燥後、粗生成物（172ｇ）を真空蒸留した。得量
140ｇ 実施例 ２―Ｃ 反応： 機械的撹拌器、浸没温度計、水冷式冷却器、加
熱用マントルをそなえた250ml反応フラスコに、
実施例２―Ａで得られたシクロヘキサノンとｎ―
バレルアルデヒドのアルドール縮合生成物0.23モ
ルと、５％塩化水素―ｎ―ブタノール液176.4ml
（ｎ―ブタノール168mlと38％HCl8.4ml）を入れ
た。反応混合物を撹拌下に加熱還流させ、6′×
１／４″SE―30ガラス充填GLCカラムでモニターし エンド：エクソ異性体の比が約13：１になるまで
還流を続けた。反応時間は170分であつた。この
後反応を中止し、反応混合物を等容積の飽和塩化
ナトリウム液、等容積の10％炭酸ナトリウム液、
３倍容積の飽和塩化ナトリウム液で順次洗つた。
次に無水硫酸ナトリウムで乾燥させ、230ｇの粗
生成物を得た。これをラツシユオーバーヘツドを
用い真空下に蒸留した。生成物の得量は140ｇで
あつた。 実施例 ２―Ｄ 反応： 機械的撹拌器、フリードリツヒ冷却器をそなえ
たデイーンスタークトラツプ、浸没温度計および
加熱用マントルをそなえた250ml反応フラスコに、
実施例２―Ａで得られたシクロヘキサノン―ｎ―
バレルアルデヒドアルドール縮合生成物20.0ｇ、
トルエン100mlおよびパラトルエンスルホン酸
2.28ｇ（0.02モル）を入れた。反応混合物を撹拌
下に加熱還流（114℃）させ、約2.6mlの水を共沸
で留去させた。反応を約140分間続け、次いで反
応を一夜12時間中断し、次に反応を再開し120分
間反応を続行させた。充分な変換が行なわれるま
で（エンド：エクソ＝約13：１）6′×１／４″SE― 30GLCカラムでモニターした。反応を中止し、
室温まで冷却させた。 反応生成物を等容積の飽和塩化ナトリウム液、
２倍容積の５％炭酸ナトリウム液、２倍容積の飽
和塩化ナトリウム液で洗い、無水硫酸ナトリウム
で乾燥させ、濃縮し、20.0ｇの粗生成物を得た。
この粗生成物を真空下にラツシユオーバー蒸留
し、11.1ｇの最終生成物を得た。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 一般式 （式中ＲはC4アルキル基を表わす）で表わされ
    る化合物を、ｎ―ブタノールの存在下、式HX
    （式中Ｘはクロロまたはブロモを表わす）で表わ
    される化合物と反応させて一工程で一般式 （式中ＲはC4アルキル基を表わす）で表わされ
    る化合物を製造する方法。
JP256081A 1980-01-18 1981-01-09 Manufacture of methyldihydrojasmonate and homologue Granted JPS56147740A (en)

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US06/113,297 US4260830A (en) 1980-01-18 1980-01-18 Process for the preparation of methyl dihydrojasmonate and lower alkyl homologues

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Publication Number Publication Date
JPS56147740A JPS56147740A (en) 1981-11-16
JPH029567B2 true JPH029567B2 (ja) 1990-03-02

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JP256081A Granted JPS56147740A (en) 1980-01-18 1981-01-09 Manufacture of methyldihydrojasmonate and homologue

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JP (1) JPS56147740A (ja)

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