JPH0295707A - 内燃機関用吸排気弁 - Google Patents
内燃機関用吸排気弁Info
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- JPH0295707A JPH0295707A JP24432988A JP24432988A JPH0295707A JP H0295707 A JPH0295707 A JP H0295707A JP 24432988 A JP24432988 A JP 24432988A JP 24432988 A JP24432988 A JP 24432988A JP H0295707 A JPH0295707 A JP H0295707A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaft
- small diameter
- intake
- cotters
- sliding contact
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title claims description 11
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011324 bead Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 abstract description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、内燃機関用のセラミック製の吸排気弁に関す
る。
る。
内燃機関用の吸排気弁を、セラミック材料をもって製造
することは、すでに行われている。
することは、すでに行われている。
セラミック材料は、耐熱性に優れ、かつ軽量で。
強度が比較的大きい等の利点を有している反面、研削や
研摩等の機械加工時に、加工面に微細な割れが生じ易く
、このような割れが原因となって。
研摩等の機械加工時に、加工面に微細な割れが生じ易く
、このような割れが原因となって。
製品の強度が低下するという問題点がある。
特に、内燃機関用の吸排気弁においては、コツタの嵌合
部に高い応力が集中するので、もしこの部分に上記のよ
うな微細な割れがあると、この部分より折損し易く、強
度上の信頼性を欠くこととなる。
部に高い応力が集中するので、もしこの部分に上記のよ
うな微細な割れがあると、この部分より折損し易く、強
度上の信頼性を欠くこととなる。
また、吸排気弁の軸におけるバルブガイドとの摺接部分
は、軸の運動を正しく行なわせるため、すなわちバルブ
ガイドとの嵌合公差を小とするため、高精度の加工が要
求される。
は、軸の運動を正しく行なわせるため、すなわちバルブ
ガイドとの嵌合公差を小とするため、高精度の加工が要
求される。
本発明は、このような内燃機関用吸排気弁をセラミック
材料により製造する際の諸問題を解決することにより、
セラミック製バルブの実用化を可能にすることを目的と
している。
材料により製造する際の諸問題を解決することにより、
セラミック製バルブの実用化を可能にすることを目的と
している。
上記目的を達成するため1本発明の内燃機関用吸排気弁
は、セラミック材料よりなり、軸の一部に、ばね受け係
止用のコッタを嵌合するための環溝を備えるとともに、
軸の適所を、バルブガイドにより摺動自在に案内するよ
うにした内燃機関用吸排気弁において、前記軸のうち、
前記環溝を含む部分を、バルブガイドと摺接する摺接部
よりも小径の小径部とし、かつ前記摺接部の外周面を研
摩加工面とするとともに、前記小径部の外周面の少なく
とも一部を、最終焼結のままの無加工面としたことを特
徴としている。
は、セラミック材料よりなり、軸の一部に、ばね受け係
止用のコッタを嵌合するための環溝を備えるとともに、
軸の適所を、バルブガイドにより摺動自在に案内するよ
うにした内燃機関用吸排気弁において、前記軸のうち、
前記環溝を含む部分を、バルブガイドと摺接する摺接部
よりも小径の小径部とし、かつ前記摺接部の外周面を研
摩加工面とするとともに、前記小径部の外周面の少なく
とも一部を、最終焼結のままの無加工面としたことを特
徴としている。
軸の小径部における最終焼結のままの無加工面とする部
分は、溝の内面のみ、溝以外の小径部の外周面のみ、も
しくはその両方、又は例えば溝の内面の一部分のみのよ
うな局部等とすることができる。
分は、溝の内面のみ、溝以外の小径部の外周面のみ、も
しくはその両方、又は例えば溝の内面の一部分のみのよ
うな局部等とすることができる。
本発明によると、コツタが嵌合されることにより応力が
集中する小径部の少なくとも一部を、最終焼結のままの
無加工面とすることにより、その部分における微小な割
れの発生が防止される。
集中する小径部の少なくとも一部を、最終焼結のままの
無加工面とすることにより、その部分における微小な割
れの発生が防止される。
また、強度よりも精度が要求される摺接部を研摩加工面
とすることにより、その部分の精度が向上する。かつバ
ルブガイドとの嵌合公差を小とすることにより、軸はバ
ルブガイドにより案内され、所期の軌跡に沿って正確に
往復運動する。
とすることにより、その部分の精度が向上する。かつバ
ルブガイドとの嵌合公差を小とすることにより、軸はバ
ルブガイドにより案内され、所期の軌跡に沿って正確に
往復運動する。
第1図は、本発明の第1実施例を示す。
(1)は、内燃機関用のセラミック材料よりなる吸排気
弁(以下バルブという)で、傘部(2)と軸(3)とか
らなっている。
弁(以下バルブという)で、傘部(2)と軸(3)とか
らなっている。
軸(3)は、バルブガイド(4)の内面と摺接する摺接
部(5)と、その先端に同軸的に連設された小径部(6
)とからなっている。
部(5)と、その先端に同軸的に連設された小径部(6
)とからなっている。
小径部(6)の中位部には、はぼ半円筒状をなす1対の
コッタ(7)の内面に設けたビード部(7a)が嵌合し
うる環溝(8)が設けられている。
コッタ(7)の内面に設けたビード部(7a)が嵌合し
うる環溝(8)が設けられている。
コッタ(7)の外周面は、第1図における上方に向かっ
て拡径するテーパ状をなし、これを、ばね受け(9)の
中央に穿設した上向き拡径するテーパ孔(10)に嵌合
することにより、ばね受け(9)が軸(3)より上方へ
抜は出すのを阻止している。
て拡径するテーパ状をなし、これを、ばね受け(9)の
中央に穿設した上向き拡径するテーパ孔(10)に嵌合
することにより、ばね受け(9)が軸(3)より上方へ
抜は出すのを阻止している。
第1実施例においては、軸(3)における摺接部(5)
の外周面を研摩加工面とし、かつ小径部(6)の全外周
面、すなわち、環溝(8)と、コッタ(7)におけるビ
ード部(7a)を除く半軸孔部(7b)との接触面(1
1)を含めて、小径部(6)の全外周面を、最終焼結の
ままの無加工面としである。
の外周面を研摩加工面とし、かつ小径部(6)の全外周
面、すなわち、環溝(8)と、コッタ(7)におけるビ
ード部(7a)を除く半軸孔部(7b)との接触面(1
1)を含めて、小径部(6)の全外周面を、最終焼結の
ままの無加工面としである。
このような構成とすることにより、応力が集中する環溝
(8)および接触面(11)には、機械加工による微小
な割れ等が生じることはなく、強度上の信頼性を高める
ことができる。
(8)および接触面(11)には、機械加工による微小
な割れ等が生じることはなく、強度上の信頼性を高める
ことができる。
また、バルブガイド(4)との摺動を円滑にするための
摺接部(5)の外周面の精度を高めて、バルブガイド(
4)との嵌合公差を小とし、軸(3)を、正確に案内し
て往復運動させることができる。
摺接部(5)の外周面の精度を高めて、バルブガイド(
4)との嵌合公差を小とし、軸(3)を、正確に案内し
て往復運動させることができる。
さらに、摺接部(5)が小径部(6)の径より大である
ことにより、摺接部(5)の研摩加工に好都合であると
ともに、軸(3)のバルブガイド(4)への挿入が容易
である。
ことにより、摺接部(5)の研摩加工に好都合であると
ともに、軸(3)のバルブガイド(4)への挿入が容易
である。
第1実施例においては、小径部(6)の全外周面を無加
工面としであるが、この無加工面する範囲を、例えば環
溝(8)の周面のみ、接触面(11)のみ、環溝(8)
および接触面(11)のみとしたり、さらに、環溝(8
)の一部のみというように局所に限定してもよい。
工面としであるが、この無加工面する範囲を、例えば環
溝(8)の周面のみ、接触面(11)のみ、環溝(8)
および接触面(11)のみとしたり、さらに、環溝(8
)の一部のみというように局所に限定してもよい。
また、第2図に示す第2実施例のように、コツタ(12
)の全体を環溝(13)内に嵌合するようにした、いわ
ゆる内抱式のものにおいては、環溝(13)の周面のみ
、又はその上下の端面(13a) (13b)のみ、又
はその中間の溝底部(13c)のみを、無加工面としも
よい。
)の全体を環溝(13)内に嵌合するようにした、いわ
ゆる内抱式のものにおいては、環溝(13)の周面のみ
、又はその上下の端面(13a) (13b)のみ、又
はその中間の溝底部(13c)のみを、無加工面としも
よい。
なお第2図において、(14,)は、バルブの軸の小径
部、(15)ばばね受けで、これらの構成及びその他の
構成は、第1実施例のものと同一である。
部、(15)ばばね受けで、これらの構成及びその他の
構成は、第1実施例のものと同一である。
本発明によると、応力が集中する小径部の少なくとも一
部を最終焼結のままの無加工面としであるので、その部
分における微小な割れの発生が防止され、強度の信頼性
を高めることができる。
部を最終焼結のままの無加工面としであるので、その部
分における微小な割れの発生が防止され、強度の信頼性
を高めることができる。
また、強度よりも精度が要求される摺接部を研摩加工面
としであるので、その部分の精度が向上し、軸は、バル
ブガイドに沿って、円滑かつ正確に往復運動することが
できる。
としであるので、その部分の精度が向上し、軸は、バル
ブガイドに沿って、円滑かつ正確に往復運動することが
できる。
さらに、m接部の径が小径部の径より犬であることによ
り、摺接部の研摩加工や、軸のバルブガイドへの挿入に
好都合となる。
り、摺接部の研摩加工や、軸のバルブガイドへの挿入に
好都合となる。
第1図は、本発明の第1実施例の正面図。
第2図は1本発明の第2実施例の要部の正面図である。
(12)コツタ
(13a)(+3b)端面
(14)小径部
(13)環溝
(13c)溝底部
(15)ばね受け
(1)内燃機関用吸排気弁(バルブ)
Claims (1)
- セラミック材料よりなり、軸の一部に、ばね受け係止用
のコッタを嵌合するための環溝を備えるとともに、軸の
適所を、バルブガイドにより摺動自在に案内するように
した内燃機関用吸排気弁において、前記軸のうち、前記
環溝を含む部分を、バルブガイドと摺接する摺接部より
も小径の小径部とし、かつ前記摺接部の外周面を研摩加
工面とするとともに、前記小径部の外周面の少なくとも
一部を、最終焼結のままの無加工面としたことを特徴と
する内燃機関用吸排気弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24432988A JPH0295707A (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | 内燃機関用吸排気弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24432988A JPH0295707A (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | 内燃機関用吸排気弁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0295707A true JPH0295707A (ja) | 1990-04-06 |
Family
ID=17117092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24432988A Pending JPH0295707A (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | 内燃機関用吸排気弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0295707A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04340848A (ja) * | 1991-05-16 | 1992-11-27 | Canon Inc | 画像通信装置 |
| JPH0552203U (ja) * | 1991-12-20 | 1993-07-13 | 株式会社クボタ | エンジンの吸排気弁装置 |
| CN108397254A (zh) * | 2018-01-30 | 2018-08-14 | 重庆科马工贸有限公司 | 一种进气门 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59110545A (ja) * | 1982-12-15 | 1984-06-26 | Mitsubishi Motors Corp | エンジン用バルブの加工方法 |
-
1988
- 1988-09-30 JP JP24432988A patent/JPH0295707A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59110545A (ja) * | 1982-12-15 | 1984-06-26 | Mitsubishi Motors Corp | エンジン用バルブの加工方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04340848A (ja) * | 1991-05-16 | 1992-11-27 | Canon Inc | 画像通信装置 |
| JPH0552203U (ja) * | 1991-12-20 | 1993-07-13 | 株式会社クボタ | エンジンの吸排気弁装置 |
| CN108397254A (zh) * | 2018-01-30 | 2018-08-14 | 重庆科马工贸有限公司 | 一种进气门 |
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